生产任务完成.ppt

生产任务完成 制造业环境变化 价格的滑落 快速交货 个性化 多种少量趋势 生命周期短 新产品推出速度快 品质与售后服务的更高要求 客户要求 q c d 生产管理的功能 准确情报 i 快速流畅 m s 提高绩效 p 降低成本 c 缩短交期 d 品质稳定 q 常见生产现象 停工待料无休止加班淡 旺季穷于应付前后工序材料 半成品不衔接生产线材料 半成品 成品堆积如山原材料 成品积压太多返工 返修习以为常 生产乱现象 紧急订单 追加订单时常有生产计划徒有形式生产计划频繁变更超计划生产 落后计划习以为常纳期经常迟延客户经常报怨 一般生产管理系统可归纳成三种 第一种 订货生产型 适用 多种少量之产品 个别规格之产品 做法 接到订单后再安排生产 缺点 交货期长 市场竞争力低 操作复杂 管理困难 管理成本高 克服的方法 产品或物料标准化 操作方法简化 剔 合 排 简 运用电脑整合系统 第二种 存货生产型 管理方法 客户订单不与生产直接挂关系 生产依据是依库存计划量的需要 适用产品 标准产品 重复性订货产品 少种多量产品 半成品 第三种 混合生产型 适用于前段半成品共用性高之产品可采用存货生产型 后段个别规格再使用订单生产 对多种少量生产之认识 为了因应市场环境之变化 生产管理人员应要了解各种产销的方式与生产管理的特性 才能充分发挥生产管理的功能 产销方式与生产型态之关系 多种少量生产管理之特征 生产计划的特征 交期短 备料有时依预测 数量少 生产次数变换多 紧急订单多 影响整体计划 加班多 外注多 机器设备特征 以泛用设备为主 作业人员特征 以多能工为主 管理特征 事务作业繁多 管理应及早电脑化 要有明确的产品途程计划 产品的途程计划指产品生产程序的技术标准资料 包括 产品图纸 或样品 履历表 材料表 bom 工程流程图 fc qc 作业标准书 sop 检验标准书 sip 产能与负荷分析 产能分析 分析现有条件之生产能力 做为生产安排及订单交货期之决定 根据市场需求 做未来需求之产能准备 产能分析从以下方面入手 产品工艺流程新机种还是旧机种材料供应状况如何每个工程使用的工夹具 机器设备负荷 设备负荷 每个工程的标准时间 人力负荷 生产场所及仓库大小 场所负荷 公司产能分析项目 人力机器设备场所 分析方法 以标准工时法再参照近期之实际工时分析产能 设备能力实例 容量类设备 如 烤箱 例 某产品要求烘烤时间6小时 烤箱为3层 每层可放60pcs 对于244pcs 请问理论烘烤时间 例 某产品2pcs 枚 长度为12 5cm 锡炉速度1 5m min 要求基板间距15cm 该产品每小时浸锡能力 传松带 如 锡炉 每小时能力 60 速度 利用率 产品长度 间隔距离 喷墨打印机锡炉能力 喷墨打印机各机种ict测试时间 测试设备实例 例1 机器产能分析 甲注塑机生产a产品之标准工时为0 07 个 1分钟15个 近两个月之实绩为0 08 个 1分钟12 5个 则全天480 的产能 480 0 08 6000个 一班 480 2 0 08 12000个 两班 例2 生产线人力产能分析某生产线标准编制为20人 生产某产品的标准时间为5 37 个 1分钟0 18个 近两个月的实绩为4 63 个 1分钟产量0 22个 则全天480 的产能 480 20人 4 63 2073个 ii 负荷分析 以月度 周别之生产计划内各产品的标准时间 计算不同的机器或生产线 工作站之负荷 设定机器甲周正常产能 周工作日 6天 单班工时 60 hr 8hr 480 每周工时 480 天 6天 2880 设定机器稼动率 85 则每周工时 产能 2880 85 2448 例1 机器负荷分析 问1 假设周负荷工时合计3050 如何处理 问2 假设周负荷工时合计4800 如何处理 iii 产能与负荷分析之管理 经过产能分析后就可得知机器产能 生产线或工作站产能 将生产计划分析后就可得知该时段内机器别及人力的负荷状况 在产能与负荷不平衡的状态下做如下的处理 产能 负荷 剩余的余力做好调整 产能 负荷 可增加人力 时间或委外处理 生产计划 生产计划一般分为季计划 做为机器设备之准备做为材料购备时间较长之物料准备月计划 做为材料之准备做为人力需求之准备周计划 做为生产之依据做为生产之准备 3 关于生产计划之日程基准 制订生产周程时间生产周程时间即从订单接收至交货完成的过程各阶段所需的时间 并加以标准化 由各执行部门遵守 使用反向排程法指产品入库往前逆向推算各阶段之日程 反向排程法 排程优先原则 交期原则 订单先到先生产 客户原则 重要客户先安排 瓶颈原则 负荷较大的机器或工程 工序原则 工序多 工时较长之产品 生产计划安排 某生产单位有一条线 4月度需生产三种产品计划数为 a 12000pcsb 10000pcsc 6000pcs生产能力 8h a 3000pcsb 2500pcsc 2000pcs出荷要求 4 6a 6000pcsb 2500pcsc 2000pcs4 13a 6000pcsb 7500pcsc 4000pcs 生产计划 品名 生产计划 品名 要有充分的产前准备 在周生产计划确定后 各相关部门依责任分工进行生产前的确认与准备 对较有问题的部分实施重点管理 准备是为了执行时的顺利 生产前的准备可以制度化 并使用查核表做控制 规划 根据p o数量 从基本能力入手 确定生产线数量 并考虑倒班制 从而确定总需求 空间 生产线 工治具 消耗品 设备等 统计每个工位工治具 消耗品 设备 以及现有总数量 并根据需求计算差异同时需注意资源的合理利用 以合理投入进行规划 另外 预定计划的可能达成率 材料供应情况也需要考虑 资源申请准备 1 差异部分联络报价 技术部 财务部 总务部或网络查找 2 对需求物品及设备列出清单 名称型号数量单价金额前置期发单时间ictpoint8828 6万17 2万20天2004 5 153 目的 便于跟踪及费用予估 同时以便提出对应禀仪书及申请单 人力需求 制造部 人事部门 不足人员招聘 设备需求 制造 生技部门 生产设备负荷评估 不足补充 制造 工治具确认 满足程度评估 不足补充 物料需求 购买 仓储部门 根据生产计划确认在库量 准备材料 购买 不足部份给供应商纳入计划并及时跟进结果 品质控制 确认计划中有无新机种 生产员工中有无新员工 老产品不良记录查看 预防对策检讨 人员调配 生产部门 部门间人员调配 有效的进度控制方法 1 建立明确的控制程序生产运行系统 运行的规范制度 2 依日程基准的相关计划途程计划采购计划 含委外计划 进料计划检验计划人力计划设备计划 订单分析 物料需求分析 采购进度 委外进度 检验进度 各生产工程进度 入库进度 其他相关的人力及设备进度 3 针对控制点进行进度控制 多种少量生产 因批量少变换频度大 且经常的紧急订单 进度的控制相当困难 因此 善用控制方法及选择适用的控制工具甚是重要 甘特图 看板 电脑 生产日报表 制造命令单 常用的进度控制工具 常见的进度异常状况 途程计划不善或生产技术变更频繁 生产技术标准欠缺或不完整 此现象经常发生于新开发之产品 销售部门随意插单或变更 生产日程计划不好生产计划安排经验不足 且未与生产部门事先做好沟通 物料供应不及或物料品质低劣