宣城泥河管理用房施工组织设计.doc

宣城市泥河滨河景观带内管理用房工程施工组织设计会签栏工程名称宣城市泥河.滨河景观带工程工程地点宣城市市区南部建设单位宣城市城市绿化管理局设计单位广西华蓝设计（集团）有限公司监理单位安徽泓建工程项目管理有限公司施工单位青岛柏高市政园林建设集团有限公司建筑层数管理用房2层，厕所1层建筑面积756.8m2编制人项目部意见施工单位技术安全部门审核意见施工单位审批意见 监理（建设）单位审批意见第一章、工程概述第一节、编制依据1、本工程施工图纸、招标文件、招标答疑及现场踏勘纪实；2、本工程所涉及的相关标准图集、图册；3、国家现行建筑安装工程施工及验收规范；建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001地基与基础工程施工及验收规范GB502022002砌体工程施工质量验收规范GB502032002混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002屋面工程质量验收规范GB502072002建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002建筑电气工程施工质量验收规范GB5030320024、有关建筑、安装的法律、法规及合肥市地方有关规定要求； 5、建筑安装工程安全技术操作规程及有关规定。6、建筑工程施工手册合订本。7、本公司的企业施工工艺标准和质量保证手册、质量体系程序文件。 第二节、工程概况1、概述工程名称：宣城市泥河滨河景观带工程；建设地点：宣城市市区南部泥湾路桥建设单位：宣城市园林局设计单位：广西华蓝设计（集团）有限公司监理单位：安徽泓建工程项目管理有限公司施工单位：青岛柏高市政园林建设集团有限公司本工程建设的内容和范围如下：B区内设管理用房一个，建筑面积为690.4m2。公厕一个建筑面积为66.4m2 ，总建筑面积为756.8m2。均为现浇钢筋砼框架结构。结构说明：1、本工程所在地抗震设防烈度六度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组，场地类别为类，特征周期为0.35s。混凝土强度等级：垫层为C15；基础为C30；梁、板、柱、楼梯为C25；其它构件如构造柱、过梁等的混凝土强度等级为C20。2、墙体材料：与土壤接触的墙体采用M7.5水泥砂浆砌筑； 0.000标高以上墙体用非承重煤矸石空心砖墙体时采用M5混合砂浆砌筑。墙长大于5m时，墙顶与梁宜有拉结； 墙长超过层高2倍时或墙长8m，墙体中间或门洞边设置钢筋混凝土构造柱。建筑说明：1、墙身防潮层：在墙身室内地坪下60mm混凝土垫层处做20mm厚1:2水泥砂浆，内加35%防水剂）防潮层（在此标高处为钢筋混凝土构造，或下为砌石构造时可不做），当墙身两侧的室内地坪有高差时，应在高差范围的墙身内侧做竖向防潮层；外墙：外墙面砖墙面和外墙涂料。地面：地砖楼地面，地砖踢脚150高。内墙：乳胶漆墙面及面砖墙面；顶棚：板底抹灰刮腻子乳胶漆顶棚；屋面：保温隔热材料，JZ-C（无机活性）保温砂浆厚度85mm。门窗：铝合金普通中空玻璃窗。1、表中门窗尺寸为洞口尺寸，制作时应扣除粉刷厚度；铝合金门、窗色彩选用灰蓝色，外门窗采用断热铝合金框料，6+12A+6mm普通中空玻璃；底层外门窗对公共部位门窗应设防盗设施，底层卫生间选用磨砂中空玻璃；单扇玻璃面积1.5m距地面高度0.5米的门窗玻璃使用钢化安全玻璃。2、玻璃应用和安装执行建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009第二节、施工组织机构为了便于景观带内管理用房及公厕工程的统一管理，加快施工进度，确保工程按时完成，质量达到合格工程。提高经济效益及社会信誉，实行与园林景观工程统一项目管理法，组织机构见图示。项 目 经 理技术负责人负责技术现场负责人负责生产安全质检员测量员安全员技术员瓦工班长木工班长钢筋班长施工计划材料员其他班长技术员第三节、项目管理班子人员配备表：姓 名职 务职 称姓 名职 务职 称王海舟项目经理助工刘志林资料员助工陈 辉技术负责建造师陈 辉预算员造价员席礼军施工负责人工程师关 伟计划管理占章书施工员助工黄业梦材料员第四节、项目管理班子主要人员职责（1）项目经理：负责项目施工生产，经营管理系全面工作，完成生产计划：负责质量体制在该项目的运行工作，定期如开质量会议，及时解决质量问题，落实岗位责任制，并落实到人；每月组织如开有关人员参加的生产会，对生产经营管理进行综合分析，对存在问题制定措施加以解决；做好与业主及外部单位的协调工作，做好土建与安装、装饰施工配合的协调工作。（2）项目技术负责人：负责单位工程的审查和交底；参于编制单位工程施工组织设计和项目质量计划，并认真贯彻；负责技术复核贯彻执行各项专业技术标准，严格执行工艺标准，验收规范及质量核定标准；参加质量检查及竣工验收工作。（3）施工员：熟悉施工图参与设计交底，图纸会审和单位工程的施工组织设计及施工组织方案的编制，并负责向班组进行生产、安全等交底；负责组织技术复核工作，隐蔽工程验收和分项工程的质量评定，并在施工中认真组织班组自检、交验等并填写施工日志；严格按照施工规范和操作规程指导施工，随时检查工程质量、安全，发现问题及时纠正，施工中严格掌握和控制施工中消耗，贯彻技术节约措施，降低工程成本。4、安全员：负责施工安全的监控，包括现场的安全监督、安全交底，工人安全培训，安全保证资料的收集整理。第二章、施工准备第一节、施工准备为确保工程全部全方位的组织管理能够顺利实施，我公司派具有类似工程施工经验并有丰富施工管理经验的技术人员和管理人员组成项目经理部，全面履行对业主的承诺，协助业主进行周边的协调工作，以确保工程顺序进行。第二节、施工现场平面布置1、施工现场平面布置原则本工程为单层建筑，应着重加强现场安全管理力度，严格按照公司的安全生产责任制、安全管理细则及上级各有关制度执行。施工材料堆放应尽量设在施工作业的范围内，以减少发生二次搬运为原则。临用电源、电线敷设要避开人员流量大的出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线采用暗敷方式。阶段平面布置要与该时期的施工要点相适应。整个施工现场及其用地范围内周边均用临时围挡隔开，同时对生活区实现封闭管理。3、施工现场平面布置施工场地：施工现场周围为了不破坏石林路人行道砖，先将管理用房及厕所前原有的道板砖拆除30米，防止运土车辆压坏，在公共场所厕所施工完毕后恢复。施工材料进场便道结构为500mm厚片石垫层，上部用100mm级配碎石找平后压实。为防止偷盗钢筋、模板等主要材料均放置原有钢筋加工区加工。第三节、施工用水现场施工水管从市政管网网接入，利用水泵抽送至施工用水区，确保施工用水和混凝土养护用水。第四节、施工用电本工程以结构施工阶段用电量较小，施工现场供电方式要用380V/220V三相埋地供电。第五节、技术准备1、组织有关人员熟悉图纸，进行设计交底、会审、讨论。对工程的重要部位组织编制分部工程施工方案和技术交底，做好充分的技术准备工作。2、各专业工种联合读图、审图，认真准备图纸会审，使设计方便施工，施工满足设计。3、根据设计提供的位置及高程控制点以及总平面图进行控制的测设，以及定位放线、验线。4、了解施工现场地上和地下物现状，避免施工时破坏。5、材料部门着手落实主要材料的货源及供应方式，为工程提供保障。6、做好施工前材料试验、砼试配工作。第六节、劳动力组织与配备劳动力实行专业组织，按不同工种，不同施工 不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事相同的工作，提高操作的熟练程序和劳动生产率，确保工程施工质量和施工进度。根据工作进度计划，合理进行劳动力的配备，是确保工程质量和进度的一个重要手段之一。结构施工期间采用结构施工经验的劳动力，而装修施工时，则根据装修施工的内容调配专业化的装修施工操作人员和水电安装工人，以满足施工。各阶段施工人员配备情况准备阶段基础施工阶段主体结构阶段装修及水电安装阶段木工510100钢筋工510100混凝土工510100瓦工3101010装修工00020安装工2333架子工0355其它2222合计22465040注：上表所列均为各阶段高峰施工人员。第四章 土建主要项目的施工方案和方法第一节、 施工测量方案1、测量仪器的选用本工程一台全站仪，两台水准仪。一台水准仪作为抄平放线之用，一台校核用，同牌号同规格50M钢卷尺两把，精密水准尺两副。2、平面控制网的布设原则控制网根据设计部门提供的坐标点及建筑总平面图进行布置。（1）控制好横向及纵向轴线，每个施工段的起始及终止轴线。（2）选点选在通视良好，安全易维护的地方。（3）桩点用砼保护，需要时用钢管进行维护。3、控制点引测根据城市基准点引测3个控制点，用砼浇注并以钢柱做标记。再用此三点对该工程引测纵横轴线，建立外控制点。控制点引测精度要求如下表等级导线长度平均边长测角误差方位角闭合差导线相对闭合差二等30（m）20（m）10（）20（）1/100004、定位放线及基础轴线的测放A、定位放线：（1）根据总平面图，以设计部门提供的点进行定位放线，测出控制线。请监理、业主验收后，进行放线工作。（2）根据设计部门已经验收的轴线，相继定出本工程其它轴线。（3）放线工作结束后，在本工程外围2m处钉好龙门桩和龙门板，并将所有轴线全部引测到龙门板上，用红漆标识。（4）定位放线须经业主和监理验收并办理相关签证手续后方可进行工程挖土施工。B、轴线控制（1）控制轴线在定位放线结束后，分别向外延伸，在距离建筑物6m以外设置轴线控制点，在基础施工过程中，通过各轴线控制点对基础轴线进行校验和复核，在基础施工结束后，应将各个轴线控制点上的轴线分别引测至基础地圈梁、柱（0.00左右）外侧，并用红漆标识，在主体施工过程中利用标识在基础外侧的轴线控制点，对建筑的全高轴线进行控制检验，即对主体工程的轴线进行校验和复测。（2）轴线控制点的设置和撤除：固定轴线控制桩采用50*100mm木桩，并用C20砼坞牢，桩端轴线位置用小钉标记，并用红漆标识，基础施工阶段对轴线控制桩妥善保管，严禁人为破坏。5、工程测量质量保证措施1）所有测量工程必须遵守我公司作业指导书中有关测量工作的程序规定。2）所有作业人员必须经过培训上岗，并取得资格证书，测量人员在本工程中固定，不得调换。3）测量仪器在投入工程测量工作前进行校核并取得合格证，在本工程中测量仪器固定。4）遇有大风暴雨等恶劣天气，应停止测量活动。5）对测量控制点妥善保护：地面的控制桩用砼浇筑，并做显目标志。第二节、基础工程本工程基础为砼独立柱基础，基础埋深较深、土质差且工期较紧，故土方工程用机械大开挖。基础施工顺序为：土方机械大开挖施工放线人工开挖砼基础垫层砼独立基础基础梁回填土。一、土方工程本工程土方采用单铲挖掘机机械挖土，先将开挖土方集中堆放，待基础施工完成后回填。机械挖土过程中，要配备人工清槽修坡，挖至坑底标高时，预留高度20cm土，使用人工清至基底持力层。土质必须符合地质勘测报告要求，松软土壤须挖净，土质分层不明显时请地质部门指导，挖到老土下100厚，基槽验收应会同设计院、地质勘探院及质检部门一同验收。如遇地下水位较高，则在基坑四周设集水坑一个。如遇雨水和地表水浸入基坑时应采用明沟集水井水泵系统排出场外。二、基础垫层基础垫层为C15素砼，基坑开挖结束后，及时组织验槽，验槽合格后，随即施工基础垫层。基础垫层施工时，用水准仪抄钉小木桩控制标高，根据标高浇注垫层砼。平板振捣器振捣密实。并用长木杠刮平，木抹子抹平后用铁抹子抹一遍便于放线。垫层砼沿基坑内全范围浇注，柱基内垫层根据设计尺寸需要用10050木方支模然后浇注。三、基础梁混凝土浇筑：1）采用C30商品砼，由南向北进行浇捣。2）基础梁混凝土连续浇筑完毕，避免留下施工缝。混凝土养护混凝土拆模前，基础梁混凝土边浇筑边覆盖草帘。混凝土终凝后设专人根据气温进行一次洒水养护。混凝土拆模后，设专人洒水养护一周。施工注意要点：(1)基坑土方开挖应进行验基坑，局部软弱土应挖除。(2)底板砼到一定强度后，在其上进行下道工序施工。 (3)在浇基础各分项工程砼前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净，木模应浇水加以湿润。四、土方回填。基础施工结束、并经验收合格后应尽快进行基坑回填土施工，回填土应采用无杂质粘土回填。回填土前应清理好基坑内的杂物和排除基坑内的积水，回填土含水率应控制在规范要求之内，现场测试以手抓土成团松开即散为准。每次回填土厚度不得超过300mm，每层回填土夯实后方可进行上一层土回填。回填土最佳含水量和最大干密度参考表：项次土的种类变动范围最佳含水量（%重量比）最大干密度（h/cm3）1砂土8-121.8-1.882粘土19-231.58-1.73粉质粘土12-251.85-1.954粉土16-221.61-1.8第三节、主体结构工程一、钢筋工程1、钢筋的核验与存放钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验，如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常的，还应进行钢筋化学成分分析。钢筋取样：每批重量不大于60T，在每批钢筋中任取钢筋一套，每套度样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取成两根，一根做拉力试验，另一根做冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范规定的数值时，则另取二倍数量的试样，对不合格的项目进行第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能使用在本工程上。钢筋运到工地后，按批号、等级、直径、长度等分类堆放整齐。钢筋堆放场地用碎石填平，如条件允许用C10素砼做地坪，堆放场地有一定排水坡度，使雨排入排水沟内。钢筋堆放底部用方木钢筋架空搁置，使钢筋不直接接触地坪。加工成型的钢筋在使用前，按照规格、尺寸、数量、构件号等放整齐，并挂标识牌。在雨季施工时，成品钢筋底部有木方垫平、架空，箍筋的堆放高度不得超过1.5m，并在箍筋内加钉2根埋地500mm的钢管桩，防止箍筋的突然倒塌。2、钢筋的加工运输钢筋加工在施工现场进行，钢筋加工使用一台切割机，一台弯曲机。6、8、10钢筋成型由人工成型，其余钢筋由机械成型。钢筋加工时的几何尺寸应符合工地专业工程师审核的翻样尺寸。箍筋的弯钩平直长度不少于10d，箍筋弯钩角度不小于135。其它弯起点位置等必须符合规范及图纸设计要求。钢筋的接头及接头位置详见钢筋绑扎。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。3、钢筋绑扎1）柱子钢筋绑扎柱子钢筋同截面的接头率为50%，相邻接头错开500，底距地750。 柱筋绑扎工艺流程：修整预留搭接筋立柱柱子主筋上下两端临时绑箍筋画箍筋间距绑扎柱子箍筋。箍筋的接头（弯钩叠合处）错开布置在四角竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点全部绑牢，与模板成45角。柱子在梁柱节点内的箍筋在穿梁筋明先套入梁筋，在梁筋绑扎完成后再绑扎，浇筑砼前加一封闭套箍与柱主筋点焊牢固，防止主筋偏移。2）梁板钢筋绑扎梁板钢筋绑扎程序如下：短跨框架梁底筋长跨框架梁底筋套柱内箍筋短跨梁面筋长跨框架梁面筋框架梁筋绑扎柱节点内箍筋绑扎短跨次梁绑扎长跨次梁绑扎绑扎板下层筋电工安装线管及线盒绑所板上层钢筋。梁钢筋绑扎时，上下层钢筋出现双排时，排与排钢筋之间用25短钢筋（长同梁宽）间距1.2米隔开，以保证钢筋的排距符合要求；上下层板筋之间用钢筋马凳（10钢筋制作）支撑，或者分布筋先放，受力筋后放。二、模板工程模板质量直接关系到混凝土观感质量的好坏，为了保证混凝土密实度及外观质量，我部计划在模板方面进行一定的投入，决定模板宜采用九合板为主在开工前购置，用钢管与方木作支撑。保证施工进度，模板总量按以满足进度需要为标准进行购置，周转使用。模板统一安排在木工棚集中加工，按技术人员提供的模板加工料单及时进行制作。制作完成后堆放整齐，随用随领。加工间制现场采用人力翻斗车运输至施工部位。（1）、柱模板模按柱截面尺寸用九合板制作成定型模板，采用铡管扣件排架支撑。钢管立杆间距按1.0m，该支撑系统同时用作梁板支撑。柱模板安装时，先弹出柱的中心线及四周边线。同排柱模板安装时，先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校证中间各柱模板。开间较大部分各柱单独找正吊直，然后拉通线校证复核。柱模板各性单独固定外还应加设剪力撑，以加强整体稳定性，防止浇灌混凝土肘产生偏斜。（2）、梁板模板梁模板采用九合板，板采用竹胶板模板，支柱用48焊接钢管与扣件组成排架系统，支柱在高度方向设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆离地面500mm处设一道，以上每2m设一道，立柱底部铺5mm厚垫板，同时一层地面的土方应夯实坚实。避免上部混凝土浇筑后重量过重引起立柱垫板底部下沉。施工中，模板受混凝土自重和施工荷载等外力作用会产生变形，支柱也会产生压缩变形和侧向弯曲变形，为了抵消这种情况产生的挠度，当梁板跨度大于4m时，模板中间应起拱，起拱高度以为全跨长度的1-3。同时为了防止因模板起拱而减少的截面高度，采用梁端底模下降的办法。（4）、模板支设注意事项、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾的固定设施。、支模时，必须考虑有足够的承截力，包括模板及其支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、施工人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载、新浇筑混凝土对模板侧面的压力、倾倒混凝土时产生的荷载。、模板内面及时清理干净，并涂刷专用脱模油，施工时应注意严禁脱模油污染钢筋。、为了保证混凝土观感质量，在模板拼缝处贴胶带纸，确保无漏浆现象。(5)、模板质量检查模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。、要求模板及其支架系统必须有足够的刚度、强度、稳定性。、模板有拼接处有缝隙全部采用胶带纸粘贴。、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。、模板安装的允许偏差及检验方法。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10外露长度+10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（6）、拆模、底模及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求，当设计无具体要求时，按下列规定：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的面分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100、侧模、在混凝土强度能保证其表面积棱角不因拆模面受损坏后，予以拆除。、拆除的模板和支架宜分散堆放及时清运，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模检查混凝土无质量事故问题后方可继续拆除承重模板。、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。三、混凝土工程一)浇混凝土前的准备土作(1)施工机械准备:本工程所用混凝土采用商品混凝土，混凝土输送泵运输。（2)上道工序验收:对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收，经各方验收通过后方可进行浇捣。混凝土浇筑前，清理模内杂物、积水等，对木模先进行浇水湿润。二)混凝土浇筑 (1)梁、板砼浇筑、梁、板同时浇筑，浇筑方法从一面开始往另一用“赶浆法” ，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起，浇筑，随着阶梯形延长，梁板硷浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。、钢筋较密处，振捣时采用小直径振捣棒振捣，并要特别仔细。确因砼下落有困难时通知搅拌站采用细石子同强度等级砼浇筑。、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹干。柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板硷时不允许用振捣棒铺摊硷。、浇筑方向应沿着次粱方向浇筑楼板，本工程楼面原则是不留施工缝。(4)养护 、砼浇筑完毕后，应在l2h以内加以覆盖和浇水，养护期一般不少于七昼夜。 、混凝上浇水养护时间:不得少于7d。、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝上养护用水应与拌制用水相同。 、采用草帘覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。、混凝上强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或放置沉重物品。(5)模板拆除必须按规范要求进行，留置拆模试块。（6）应注意的质量问题A)、蜂窝:原因是同一次下料过厚，振捣不实或漏振;模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而塌落度过小或过大。B）、露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁，板底振动不实而出现露筋。C)、麻面:模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘复在模板上造成脱皮麻面。D）、空洞:原因是在钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。E）、梁柱结点处断面尺寸偏差过大:主要原因足柱接头模板刚度太差。F)、现浇楼板表面平整度偏差太大:主要原因足硷浇筑后表面不认真用抹子抹平。a浇捣筑混凝土时，按一排柱先从两端开始，然后向中间进，以防止模板收水后膨胀而产生向推力逐渐积累到另一端。b在浇捣柱等竖向结构的混凝土时，先在底部填以5一lOcm的与所灌筑混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。c混凝土灌筑层的厚度，按插入式振动器作用部分长度的l25倍。d柱混凝土浇筑完成后，停歇1-1.5H以上，待混凝土获的初步沉实后，方可继续浇筑梁板。e本工程采用梁板同时浇捣。f混凝土开始浇捣后即连续进行:当必须间歇时，间歇时间紧了缩短当气温不高于25C是时间控制在2lOmin；当气温高于25C时，间歇时间控制在180min内。如超过时应留置施工缝。g混凝土自高处倾落的自由高度，不超过2m。h本工程混凝土采用机械振捣:、柱、梁采用插入式振捣器振捣，操作时要点:直上直下、快插慢拔、插点均匀、且无漏摘、上下抽动、层层扣搭，并掌握好振捣时间。振动器的插点按行列式或交错式的排列次序移动，移动间距400mm左右，振捣时间掌握在15一30s过短则不易振实，过长则可能引起混凝土离析。要且每一振点的振捣延续时间，使混凝土表而呈现浮浆并不再沉落。振捣时,振捣器应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度不小于5Omm，以消除两层之间的接缝。、现浇板采用平板振动器，采用边振捣边移动，要求振动器的一端搭盖已捣固好的混凝土移动，移动速度控制在lm/min。水平结构的混凝土表面，适时用木抹子抹平搓毛两遍以上。混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件等的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。I)混凝上养护为了使混凝土有适宜的硬化条件，保证混凝上在规定龄期内达到设计强度，防止混凝土产生收缩裂缝，在混凝土浇筑完毕终凝后，及时进行浇水养护，浇水次数保持使混凝土处于湿润状态。养护时间不少于7d。 J)混凝土质量检查混凝上浇筑完成后，及时对混凝土表面进行外观质量与允许偏差项目检查，在外观上检查有无麻面、露筋、裂缝、峰窝、孔洞等缺陷。有局部缺陷是，经监理认可后，严格按规范GB502042进行修正。混凝土结构的允许偏差项目检查方法。项 目允许偏差检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8垂直度层高5m经纬仪或吊线、钢尺检查5m经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30m经纬仪、钢尺检查标高全高30水准仪或拉线、钢尺检查载面尽寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查第四节、砖砌体工程（1）砌体施工顺序测设水平线、轴线、墙边线立皮数杆（或在混凝土柱上画出皮数杆）排砖架头角挂墙砖砌墙体做好各种预留管、预留孔洞工完场清自检项目部检查验收（2）施工准备A、煤矸石空心砖进场时，检查其外观质量、出厂合格证、使用许可证等，并取样进行力学试验，合格后方予以使用。B、煤矸石空心砖运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不超过2m。C、雨天作业不得用含水率呈饱和状态的砌块。D、施工前，将基础等表面的砂浆、杂物等清除干净，并浇水湿润。E、按施工图纸进行弹线放样，在结构柱墙上弹出水平线。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。并按弹线的位置进行排砖，立好皮数杆。F、在有墙体的混凝土柱施工时，按规定放置拉结筋或预埋铁。再砌筑施工前凿出柱拉结筋，或在预埋铁上焊出拉结筋。拉结筋长度按设计要求。（3）砌体施工A、砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。砂浆分层度不应大于30mm。砂浆随拌随用。B、墙体灰缝厚尽量按10mm，便不应小于8mm，也不应大于12mm。C、砌筑前先进行试摆。D、砌筑尽量采用“三一”砌砖法，当采用铺浆法砌筑时，铺浆长充不超过750mm，水平灰缝砂浆饱满度控制在80%以上，竖缝砌筑时适量刮浆并架浆填灌，禁止出现透明缝。竖缝采用刮浆法。E、为了保证墙体正反面的平整，砌筑时，在墙单面每层砖拉线砌筑。同时，线应拉紧，并穿线看平。F、砌筑应横平竖真、灰浆饱满、上下错缝，做到“上跟线，下根棱，相邻要对平”。每砌一皮砌块，用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差。G、墙面随砌随勾缝，勾缝应横平竖直、深浅一致，灰缝光滑密实，砖墙采用凹缝或平缝，凹缝深宜为4-5mm。H、墙体每天砌筑高度控制在1.8m以内。I、对设置构造柱的墙体，按先砌墙体后角柱的施工程序进行，构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，每一马牙槎高度不超过300mm。沿墙高每500mm设26钢筋，沿墙全长设置。预留伸出的拉结钢筋，不得在施工中任意反复弯折。J、在浇灌构造柱混凝土前，将砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清除干净（在砌墙时预留洞眼，清除完毕立即封闭）K、对需要留置的孔洞、管道口、预埋件、脚手架眼等在砌筑时正确预留，不在砌好的砌体上随意凿洞。宽度超过300mm的洞口则设置过梁。墙体表面不得留置水平沟槽。L、在砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面500mm以上，洞口顶部设过梁，洞口净宽不超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砌块表面清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。（4）质量检查每天下班前，由质检员与瓦工班长进行自检，每层完成后项目部施工员、安质员会同泥工班长进行观感质量、垂直度、平整度、轴线等检查。A、砌块的品种与砂浆品种、强度必须符合设计要求；B、砌体砂浆必须密实饱满，砌体水平灰缝砂浆饱满度不小于80%。C、外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎的做法必须符合施工规范规定。接槎处灰浆密，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过2个。D、砌体上下错缝，窗间墙无通缝。E、预埋拉结筋数量、长度均应符合设计要求的施工规范规定，留置间距偏差不超过10cm。F、构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。G、砌体尽寸、位置的允许偏差检验方法应符合表的规定。砌体工程允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用尺量检查2砌体顶面标高15用水准仪和尽量检查3垂直度一层5用2m托线板检查全高20用经纬仪或吊线和尺量检查4表面平整度8用2m靠尺和楔型塞尺检查5水平灰缝平直度10用10m线和尺量检查6水平灰缝厚度8与皮数杆比较尺量检查7门窗洞口（后塞口）宽度-5尺量检查门口高度+15，-58预留构造柱载面（宽、深）+10尺量检查第四节、装修工程一、 主要分部工程施工工序1）在室内、按先上后下的工序和先内后外的施工程序。首先进行室内抹灰施工。2）每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一工序施工。3）房间装修施工工序：放线穿套管墙面修整安装电气管、线、盒门窗框安装墙面装饰地面施工顶棚吊顶设备、开关安装4）、卫生间装修施工工序：放线水电管线墙、地面孔洞修整地面防水防水保护墙壁面瓷砖卫生洁具安装电气安装门安装五金配件。二、 主要分部工程施工工艺1、室内抹灰工程1）施工顺序基层处理房间规方标准灰饼冲筋底层抹灰面层抹灰养护2）施工方法（1）抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净；（2）抹灰工艺流程一般“先上后下”原则进行，以便减少修理，保护成品；（3）在砌体与混凝土结构墙交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰。金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm；（4）抹灰要先从阴角、阳角进行，铁板压光应不少于两遍。3）质量要求（1）抹灰面不得有裂缝、空鼓等缺陷；（2）表面光滑、洁净、接槎平整，无缺棱掉角；（3）实测允许偏差按高级抹灰标准来控制。2、乳胶漆面层墙面先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物手铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将墙面的麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。室内涂料装饰面较大的缝隙补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时应一刮一顺地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，并注意不要沾污门窗及其它物面。腻子干透后，将高低不平处打磨平整，用扫帚清理干净。第二遍满刮腻子方同头遍腻子，刮抹方向与前遍互相垂直，将墙面进一步刮满及打磨平整、光滑为止。第一遍乳胶漆：涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉。涂刷时宜用滚筒羊毛刷配合，涂刷顺序是从上到下、从左到右，先横后竖、先边线后棱角、先小面后大面。复补腻子：第一遍涂料干透后，应普通检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹、以免损伤涂料漆膜。磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料打磨平滑。第二遍乳胶漆滚刷及磨光方法与第一遍相同，第三遍涂料刷顺序和第一遍相同，要求面表更美观细腻，阴角处必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。3、内面砖墙面工艺流程：基层处理找规矩基层抹灰弹线浸砖粘贴勾缝施工前要扫除墙面、砖缝中残存的散状砂浆、污垢、灰尘，抹灰前对基底浇水，进行充分湿润。基层抹灰按高级抹灰质量标准检查表面平整、立面垂直，阴阳角方正，不符合要求的应返工修整，发现空壳、裂纹现象应返工重抹。弹线排砖：在基层抹面上，弹出垂直、水平控制线。要求水平线与窗台在同一水平处线上，阳角窗口正面都是整砖，同一墙面上下得有一排以上整砖，且非整砖宜安排在次要部位或不醒目处。勾缝：缝宽度在2mm以内，用白水泥浆勾缝，勾好后要求凹进面砖表面1mm。4、外墙面砖饰面外墙面砖镶贴可采用以下三种方法：1） a.将米厘条贴在水平线上，将胶粘剂均匀抹在底子灰上（厚1.52mm，以1m2一次为宜），同时在面砖背面刮1.52mm厚胶粘剂，将面砖靠米厘条粘贴，轻轻揉挤后找平找直。然后再贴好的面砖上皮再粘米厘条，如此由下而上逐皮粘贴面砖。b.粘贴粘厘条后将粘剂用边缘开槽的齿抹子在底子灰上，使胶面成网状。然后将面砖靠米厘条依次粘贴，轻轻揉压。c.在面砖背面抹34mm厚胶粘剂，将面砖靠在已贴好的米厘条直接贴到墙面底子灰上，轻轻揉压，调正、找平。此方法适用于面砖背面凹槽较深的情况。2）水平缝宽度用米厘条控制，每贴一皮面砖，均要粘贴一次米厘条，依此顺序进行。胶粘剂的厚度控制在34mm。米厘条在当天取出，用水洗净后继续使用。3）面砖贴完510mm后，用钢片开刀矫正、调整缝隙。4）贴完一个流水段后，即可有1：1的水泥砂浆（砂子应过窗纱）先勾水平缝，再勾竖缝。缝子应凹进面砖23mm。勾缝后，应用棉丝将砖面擦干净。5、外墙涂料1）、抹灰层检查合格后，应充分干燥，用白水泥批腻子一遍，干燥后磨砂纸，清扫浮灰，用白水泥批第二遍腻子，干燥后用砂纸磨平并清扫干净涂。2）、外墙涂料应一次施工完毕，以防止有色差，影响美观，涂刷涂料接头处应在阴角处，或分格条处，形成自然接缝。以避免色差。3）、外墙涂料分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。4）、每遍涂料施涂厚度一致，涂层应均匀，颜色一致。5）、外墙涂料表面平整、洁净、色泽协调一致。严格按照工艺操作要求施工，并加强检查，表面平整、线条、纹理清晰，颜色协调,不显接缝。第五节、楼地面工程一、楼地面砼施工（1）地面工程在施工时应提前将地面夯实，铺好碎石。（2）砼的用料：砂子用中砂，石子用2040mm粒径，含泥量不得大于3%；水泥为普通硅酸盐水泥，标号不小于425#，严禁混用不同标号的水泥。（3）砼应拌和均匀，施工时随铺随拍实，砼面层的厚度必须符合设计要求，稠度不应大于35mm，具体作法详见05J909。（4）混凝土地面要进行平板振动器振实。（5）施工顺序：原土夯实铺碎石混凝土浇筑振捣刮杠刮平拍实木抹打毛。（6）加强成品保护，做到表面洁净，无裂纹、脱皮、起砂、麻面等现象。二、地砖楼地面地砖楼地面宜采用干铺法进行施工，施工前必须对室内进行找方，清理基层，铺指导线，然后由内而外进行。其施工顺序为：清理干铺砂浆拭摆浇水泥浆铺贴做缝养护（1）铺贴前应对砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水扣晒干待用。（2）铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高。（3）面砖的缝隙宽度应符合设计要求，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宜为510mm。（4）施工时宜采取按顺序铺贴，达标准拉线铺贴并做好各道工序的检查和复验工作。（5）面砖铺贴应养护4日后方可进行擦缝、擦缝用同品种、同标号的白水泥，随做随清理水泥，并做好养护。第六节、门窗工程一、木门安装1、门框安装门框安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有修理后再行拼装。然后将框靠墙面涂刷防腐涂料，再在墙上画出门框位置线，用木楔将临时固定，再用线坠校正吊直，最后对准木砖位置钻眼、钉钉。2、门扇安装先确定门的开启方向及安装位置，尺量好洞口的净尺寸，根据其大小修刨门扇，扇两边同时修刨，然后安装合页，先拧一枚螺丝，关上门检查是否合适，口与扇是否平整，最后将木螺丝全部拧上拧紧，木螺丝应钉入全长的1/3，拧入2/3。二、铝合金门窗安装1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，各种配件应配套齐全，并具有产品合格证明。2）门的边框下端应比门窗扇长30mm，以便埋入地面，出厂时无门槛的门框下部用8或10的螺杆将两边门框临时固定，保存安装门框的固定形状和尺寸。3）产品运输时必须堆置整齐，加以固定，并在每件之间用软品分隔，防止碰撞坏，搬运时要轻拿轻放，不得碰、撞、施，以免损坏，型材或成品应贮存在室内，注意防风、防日晒，温度不宜高于40度。4）铝合金门窗安装工作应在室内粉刷、室外粉刷找平、括糙等作业完毕后进行，安装前应先熟悉图纸，检查洞口尺寸是否符合图纸设计尺寸要求。5）安装方法（1）首先测出各窗口中线，并应逐一作出标记。（2）当窗框装入洞口时，其上下框的中心线应与洞口中线对齐，窗的上下框四周及中横框的对称对位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定，并调整窗的水平度、垂直度和直角度。（3）当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定的方法应符合下列要求：砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝内。砌块洞口应采用木螺钉将固定片固定在胶粘原木上。（6）门窗框与墙体连接点应设在距边框角和边框与中横框，中竖框的交点150mm处，连接点的间距不应大于60mm。（7）窗框与墙体隙处理：墙体与窗框之间要发泡剂填缝，在缝隙外表面留有58mm的槽口，嵌填密封胶。（8）门窗的安装要牢固，无松动，关闭严密，开关灵活，无阻滞，无回弹。表面光滑、洁净，无碰伤、划痕现象，偏差标准应符合以下规定：窗安装的允许偏差序号项 目允许偏差检验方法1门窗框正侧面垂直度1.5%用线锤和钢板尺检查2门窗横框标高5与基准线用钢卷尺检查3门窗横框水平1.5%4用水平尺检查4对角线长度差4用钢卷尺检查5同一门窗相邻扇高度差2拉线用钢板尺检查6门扇与框之间的空隙2用塞尺检查7门扇与地面间隙11-12用钢板尺检查第七节、防水工程防水工程是工程质量控制的重点之一，我们在施工中加以严格临近与管理，采取切实可行的施工措施，确保防水工程质量，保证卫生间处于绝对于燥的使用要求。一、材料准备1、防水材料必须有产品质量认证书、聚氨酯涂膜出厂合格证、材质证明书、质量检测报告，材料进场后报监理认可方可施工。2、聚氨酯涂膜材料等材料进场要分类专设仓库存放，存放地点要标识，并设置消防器材。二、 技术准备1、要熟悉图纸，了解掌握有关防水施工的施工工艺，按图纸和项目经理的施工进度计划，合理安排材料、机具、人员后进场施工；2、按施工方案和技术规程对操作者进行技术交底，并下达作业指导书；3、掌握所用防水材料的性能和技术指标，对阴阳角等特殊部位的防水做现场垂直控制；4、做好防水施工的技术资料和施工过程的隐蔽验收记录。三、防水基层及作业条件1、防水基层坚硬无空鼓、起砂、裂缝、松动、尘灰、凹凸不平等缺陷，表面平整光滑，转角处应做成圆弧或钝角。2、防水基层表面必须干燥、干净，含水量不大于9%即可。3、为保证防水层质量，应满足下列条件方可施工：聚氨酯涂膜防水层的原材料必须附有出厂合格证,且应对主要性能指标复检合格；防水操作人员必须有防水专业上岗证书。4、管根、阴阳角等处易发生渗漏部位，做完附加层等增补处理、刷完聚氨酯涂层后，经检查验收办理完隐蔽验收。5、防水层施工所用的各类材料、有机溶剂等均为易燃物，储运和保管要运离火源，施工操作时，应严禁烟火，并应有防护，预防中毒。四、室外廊地面及墙体防水室外廊地面及外墙体踢脚渗水直接影响使用功能，对此部分的施工，除施工技术措施保证外，在粉刷砂浆内掺入5%的防水剂。施工技术保证措施如下：1、在外粉刷前就派专人对基层进行处理。2、在施工时留置的孔洞必须采用内外两面嵌填至严密，不得存在缝隙、孔洞等，四周墙体防水层均上卷250高。3、粉刷前墙面要充分浇水湿润，抹灰要平整，并有适当的厚度，同时应与墙体连接牢固，防止墙体裂缝，面砖的缝隙要严密。4、对外墙穿墙管在粉刷前必须清除掉，孔洞应在砖墙内分别用水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实。5、铝合金门窗与墙体缝应用发泡剂填嵌密实，在缝隙外表面留有5-8mm的槽口，嵌填密封材料。6、外墙窗台下用100厚C10细石混凝土嵌填密实。7、粉刷前应对外墙脚手架预留洞、雨水管洞等用水泥砂浆修补密实。五、卫生间地面防水1、管道安装后，应清除管道四周的垃圾，并洒水湿润洞壁和管壁，先铺抹一层15mm左右厚的水泥砂浆，再用C20细石混凝土将管道四周分两次修补好，待修补硬化后进行泼水、蓄水试验，存水时间不少于24小时，不渗不漏后再做地坪。3、对穿楼板管道有套管时，套管应高于地面30mm。4、做地坪时，泛水应坡向地漏，地漏应相对于地面低5-10mm，做成盘子形，同时必须在管子的四周粉出高于地坪3cm的“馒头”。5、加强土建施工与管道安装施工配合，减少返工。第八节、脚手架工程1、本工程采用双排落地式扣件钢管脚手架，构造要求见下表：构造形式立杆离墙距离立杆间距操作层与横杆间距大横杆步距小横杆向墙面悬臂横向纵向双排2.