认识实习报告.doc

认识实习报告前言 认识实习是教学与实践的一个重要环节，此次认识实习的主要任务：基本了解加工制备方面的知识和高性能材料的制备，了解钢的热处理基本知识，热处理车间的设备及生产操作技能，了解热处理生产工艺过程，了解经热处理后的零件化学成分、组织和性能的变化规律，如何用热处理方法改变金属材料的性能，常用的热处理工艺，提高热处理零件质量和使用寿命的方法，热处理零件经常出现的质量问题（如变形、开裂、过热、过烧等），了解解决质量问题的方法和措施，基本掌握热处理质量检测和仪器的使用和保养。1、 实习目的 通过认识实习，一方面可使我们将自己学完的基础课较好的应用到实践中去，是理论联系实际的过程，经过实践我们可以加强对专业方面的了解。可是我们基本了解材料加工及制备方面的知识，金属材料热处理的工作内容和基本生产操作技能，了解工程技术人员在热处理车间的职责范围，从事热处理专业人员在国民经济中的地位和作用，从而使我们获得本专业的实践知识，并了解本专业与其他专业的协作关系，为学习技术基础课、专业课和毕业设计及今后的工作打下良好的基础。2、 实习时间 2012年10月16日-2012月10月18日3、 实习地点 贵阳红林机械有限公司、贵州力源液压股份有限公司及贵州标准件有限公司 4、 实习内容 1.实习工厂生产、管理、产品概况 1.1 中航工业贵州红林机械有限公司生产、管理、产品概况 中航工业贵州红林机械有限公司隶属于中航工业发动机。公司始建于1966年，位于贵州省贵阳市经济技术开发区，占地面积27万平方米。作为一家航空发动机控制系统产品研制、开发、生产和汽车控制系统零部件研发、制造的高新技术企业，公司擅长各种滑阀式精密偶件、复杂的箱体、壳体类零件和铝合金精密铸造。拥有门类齐全的精加工设备，成套的各类铸造、锻造、冲压、焊接设备，以及热处理、表面处理、理化测试和多种进口高精度检测及材料分析设备。公司将秉承“航空报国、强军富民”的集团宗旨，“敬业诚信、创新超越”的集团理念，凭借先进的设备、优秀的人才、精湛的技艺、求实的作风、严格的管理、可靠的质量等，按照“两融、三新、五化、万亿”的集团发展战略，全面落实科学发展观，大力推进自主创新，倾力打造国内具有竞争优势的控制系统知名企业。 1.2 贵州力源液压股份有限公司生产、管理、产品概况 贵州力源液压股份有限公司是中国贵州航空工业(集团)有限责任公司下属贵州金江航空液压有限责任公司独家发起的上市公司。公司是经贵州省认定的高新技术企业，座落于贵阳国家高新技术产业开发区新添园。公司具有近40年从事高压柱塞液压泵/马达研制生产的技术经验，通过引进德国力士乐专利技术，借助军工技术优势，自行研制开发高压柱塞液压泵/马达、轿车球笼式等速万向节及液压系统。“力源液压”是中国实力最强、规模最大的高压柱塞液压泵/马达科研、制造基地。产品广泛为国内工程机械、建筑机械、矿山机械、冶金机械、船舶机械、工业机械、铁路机车等行业的液压系统提供配套。“力源液压”的企业理念是：航空报国，追求第一；经营方针：以人为本，回报社会；质量价值观：质量是力源人的生命；产品承诺：提供精品，不瞒缺陷；服务承诺：客户需要，马上就办。 1.3 贵州标准件有限公司生产、管理、产品概况 贵州标准件有限公司是我国航空工业唯一的整机、全系列标准件、高强度紧固件及小零件的专业化科研生产基地。公司地处贵州省贵阳市白云经济技术开发区，拥有14万平方米面积，生产面积约50000平方米，集科研、生产、检测于一体的国有大型企业。公司在全系列、大批量生产经营航空、航天标准件的同时，亦大量生产汽车、摩托车、工程机械高强度紧固件、齿轮齿条式汽车转向器。业已形成了五大民用产品系列，产品辐射汽车，摩托车，各类汽、柴油发动机，工程机械，纺织机械，制冷设备等行业。公司在航空航天新型标准件的制造技术、加工设备居中国领先地位，特别是关键技术、关键检测手段，关键加工设备已经接近或达到国际同行业先进水平。公司坚持“航空报国 追求第一”的集团理念，“激情进取、志在超越”的精神振兴航空，加强国防，壮大经济为己任，充分发挥集团的整体优势，以平等互利、诚实守信、用户至上为根本宗旨，努力为中国航空工业在新世纪的发展创造无愧于时代的业绩而努力。2. 实习主要参观车间热处理车间、表面处理车间及铸造车间 2.1 热处理车间 热处理定义：是将工件在介质加热到一定温度并保持一定时间，然后用一定深度冷却，以改变金属的组织结构，从而改变其物理、化学及力学性能的工艺。热处理对改善金属工件的性能，延长其使用寿命，节约金属损耗，提高生产效率起着非常重要的作用。热处理可以对许多的金属材料进行处理，比如钢铁材料进行淬火、正火、退火、回火、调质、时效等处理。 所参观的热处理相关设备： 渗碳炉 渗氮炉 真空炉 箱式电阻炉 盐浴炉 143厂现在主要通过渗乙炔给的方式对材料进行渗碳，而渗氮有渗软氮的。3117厂的真空炉由三级抽空组成：机械抽空，罗茨抽空，油封。它是单室炉加热和冷却都在一起加热方式为热辐射与箱式电阻炉的加热方式热传导不同。盐浴炉在工厂主要分三种：低温、中温、高温。跟据材料的不同性能要求，可以通过配置不同的盐成分，控制温度以满足性能要求。 热处理的四把火 退火：将工件加热到高于临界点温度AC3或AC1以上2030或低于临界点温度AC1的某一温度，保温一定时间，然后缓慢冷却下来（炉冷、沙冷）的处理方法。 正火：将工件加热到AC3线以上或ACcm线以上3050，保温后在静止的空气中冷却的处理方法。 淬火：将工件加热到AC3线以上或AC1线以上3050，保温一段时间，然后快速冷却，获得碳在a-Fe中过饱和的固溶体的热处理工艺。 回火： 是将淬火钢加热到AC1线以下某一温度，保温一段时间，然后冷却下来的热处理方法。 2.2 表面处理车间 所参观的电镀生产线 锌铬钝化 锌铬吊镀 镉滚镀 镀前处理 酸洗钝化 电镀银 电镀铜 电镀锌 氧化磷化 铝化学氧化 铝阳极化 力源液压的热表处理： 首先将工件放入处理槽通过皂化反应去除工件表面的动植物油，再热水清洗，再室温水清洗（不能通过皂化反应后直接室温水清洗，因为工件出槽后温度较高防止因温度差别较大造成工件表面的损伤），再酸洗（一般是Hcl或HSO4）再水洗重复第二步的步骤，再中和（用的是NaCO3）再进行填塞等。 2.3 铸造车间 造型芯 143厂用沙子、酚醛树脂及粘合剂等原料，利用固定混合砂机和移动砂机进行造型芯。将木模和型砂利用烘磨机进行烧结，然后取出来，再对型芯进行进一步的加工修补，除去飞边等一些圆角的修正。 原料处理和浇铸 1 43厂将要浇铸的金属熔融，对其做脱碳脱氧处理，再在机械模型放好型芯，人工直接浇铸。浇铸温度、时间全部由机械已设定的程序运行。 3. 车间平面布置图 下面为143厂大致热处理车间平面图 真空炉 真空炉 真空炉 箱式电阻炉 箱式电阻炉 箱式电阻炉 渗碳炉 （渗乙炔） 渗碳炉 （渗乙炔）盐浴炉盐浴炉 盐浴炉5、 实习认识与总结 三天的实习时间一晃而过，但给我的感触还是比较深的，我们在课本上所学的毕竟是纯理论，和实际生产还是有一段距离的，来到工厂我才知道自己有太多的知识空白，这种感觉是在教室里感觉不到的。通过这次认识实习我感到了前所未有的危机感，现在社会竞争日益激烈工厂不思进取，积极开拓新产品，提高生产效率，企业就很难生存下去。而作为学生的我又何尝不是，如果不积极主动学好专业知识，培养各种操作能力以后是很难在本专业生存下去的。 力源液压公司的一条警示语深深记忆在我脑海里：细节决定成败。同样的车床，同样的原材料，为什么有人生产的产品不符合规格，一台精密仪器就是允许0.01的误差，而0.1的误差产品就报废了，客户不满意你的产品，公司就会有很大的损失。因此从现在起，无论做什么事，我们真的要提高自己的意识，严格要求自己，为将来从事的工作打下