热处理工部井式炉基础工程施工方案.doc

热处理工部井式炉基础工程施工方案1、工程综述1.1编制依据1.2现场条件1.3工程施工内容及标准1.4设计要求1.5施工难点2、施工准备2.1技术准备2.2人员准备2.3施工机具2.4物资供应3、施工部署和施工流程3.1施工部署3.2施工流程4、主要分项工程施工方法4.1基坑开挖与回填4.2钢筋成型与绑扎4.3模板工程4.4混凝土工程5、质量控制6、成品保护7、安全文明施工7.1安全文明施工管理组织及安全文明施工保证体系7.1.2安全管理措施7.1.3保证体系7.2安全防护设施7.3临时用电管理7.4机械设备管理7.5文明施工措施1、工程综述1.1编制依据1) 图纸2）施工合同3) 国家有关设计、施工规范1.2 工程应用的规范、质量标准1）建设部颁发的建设工程施工现场管理规定2）国家颁布的现行有关规程、规范及验评标准：工程测量规范（GB50026-93）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ8091）地下工程防水技术规范（GB50205_2001）地下工程防水质量验收规范（GB50205_2002）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ 81-2002）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）；建筑工程施工质量验收统一标准（GB 503002001）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）；混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T 1095）；建筑施工扣件式钢管脚手架规范JGJ103-2001(2002版)1.3现场条件1)本工程地下水位在-15.00m，目前采取管井降水至-28m以下至井式炉基础施工完毕。2)本工程基础深度-28m，-15m以下采用沉井护壁后再施工井式炉基础。沉井与井式炉基础的相互关系见施工图。1.4设计概况1.4.1本工程依据机械工业第四设计院2008年8月中信重机新重机热处理工部岩土工程勘察报告设计1.4.2基础采用防水混凝土-15.1m以下为C35，-15.1m以上为C30，抗渗等级为0.8MPa，掺加砼膨胀剂UEA，14天限制膨胀率不小于0.015%，14天限制无干缩率小于0.03%要求掺加CTA改性聚丙烯纤维，参考掺量1.2KGM3，垫层混凝土标号C15。1.4.3钢筋保护层厚度均为50MM，钢筋搭接长度40d,钢筋锚固长度35d，16mm以上采用直螺纹连接.1.4.4大体积混凝土1)温控指标：浇注温度小于35，大于5，混凝土内外温差小于25，降温速率小于3天。2)大体积混凝土采用60天或90天龄期做配合比设计。3)大体积混凝土用水泥碱含量应不大于0.6%或砼中碱集料含量不大于3M3，水化热测定标准GB2022水泥水化热试验方法。 4)基坑外防水：水泥基渗透结晶型防水涂料及两层APP防水卷材详见建筑设计说明。1.5施工难点、重点1.5.1本工程墙板、底板上预埋件、预留孔较多对埋件、预留孔标高、轴线位置的控制工作量较大，应保证不遗漏、不超差。1.5.2底板、墙板混凝土厚度1.5m-2.0m不等，控制大体积混凝土防开裂是一个难点。1.5.3由于本工程混凝土既属于大体积，同时也是防水混凝土，混凝土中采用了UEA膨胀剂、改性聚丙烯超细纤维，设计对混凝土的抗收缩性能、抗裂性能要求较严，加强对混凝土配制环节的管理是一个重点。1.5.4混凝土后期养护管理是一个重点。1.5.5本次模板、脚手架钢管用量较大由于本次施工按照6个流水段进行，第一是工序间安排较紧，为赶工期导致脚手架、模板无法拆除;其次由于撑梁模板支架必须由底板生根一直做到-4.60m处直到-4.60m处撑梁强度达到100%时方可拆除，同时导致侧墙脚手架、模板无法拆除；第三本工程墙板超长、底板超厚，按照大体积混凝土施工工艺要求应采取保温养护，相应拆模时间不应少于7天，保温养护不低于2周，按照工序间进度安排模板、脚手架无法拆除。第四在沉井内施工时单侧模板支架高度10m，分两次施工，第二次模板支架是在第一次架体上升高，因此无法拆除。1.5.6本次大体积混凝土保温预备采用两层30mm厚保温被加一层0.3mm塑料布隔离层，同时底板浇筑完成12小时内应及时涂刷混凝土养护液。保温被按照施工规范要求应采用防火型，以保证施工安全。1.5.7为保证后浇带质量，提高后浇带的防水性能，后浇带预备采用快易收口模板。2、施工准备2.1、技术准备2.1.1 充分学习理解施工图纸，因为工程涉及的部位较多，并且各不相同，充分掌握施工图的各个细部是顺利进行施工的前提保证。2.1.2 编制施工方案，组织相关施工人员进行学习、交底，确保将施工图纸的内容正确贯彻到每个相关人员。砼浇筑前要组织交底会，有技术负责人进行交底。序号内 容负责部门或人员配合部门或人员完成时间图纸自审、会审项目工程师技术处公司工程部质量经理开工前编制施工组织设计项目工程师总工办公司工程部接到图纸5日内施工技术交底技术员项目工程师随进度完成原材料试验、检验试验员技术员随进度完成砼、砂配合比试验员技术员随进度完成收集工程所用规范项目工程师技术处公司工程部质量经理开工前仪器设备配备试验员公司工程部质量经理开工前工程测量控制网复测技术员项目经理项目工程师开工前编制安全施工方案专职安全员项目工程师开工前10安全技术交底专职安全员公司安全部随进度完成11地脚螺栓、埋件精度控制方案项目工程师技术部随进度完成12土方开挖方案项目工程师技术部开挖前13大体积混凝土方案项目工程师技术部开挖前14模板施工方案项目工程师技术部开挖前2.2人员准备现场预备将在重型锻造工部油压机工程施工的管理人员以及作业对人员全部调至热处理工部工程。2.2.1项目管理体系项目经理 张忠耀 项目副经理 孟锐 项目工程师 王卫锋 材料员史建英试验员蔡卫敏安全员李伟峰施工员孙光涛技术员姜喜峰质检员王正伟 作 业 班 组2.2.2劳动力计划劳动力计划日期2009年工种1月2月3月4月4月木工3050505050钢筋工2040404040混凝土工1010101010架子工1520202020测量工22222电工22222力工2020202020合计1341341341341342.3施工机具现场施工机械主要设备如砼振捣的振动棒（器）、电刨、电锯等应提前检修完毕，保证完好状态，现场商混浇注预备采用一至两台汽车式砼泵。现场垂直运输由轨道式塔吊一台完成，对于较重埋件塔吊起重量不够，拟采用汽车吊配合塔机完成。 机械设备进场计划种类(名称)数量规格型号塔式起重机1Q5016混凝土运输车610m3混凝土汽车泵237m混凝土输送泵2HBT60园盘锯1MNP65-60电焊机10BX-300对焊机4UN2-100汽车吊1QY50振动器(棒)302.4、物资准备材料的准备工作要落实到位。2.4.1模板：本工程模板采用18mm覆面胶合板外附方木的模板体系。根据施工图纸准备模板和方木以及支撑用的钢管、对拉螺栓、型钢等。2.4.2 钢筋：根据翻样单加工钢筋。2.4.3 预埋件：各种预埋件规格、尺寸、型号较多，由构件加工厂统一进行加工。2.4.4 混凝土：采用商混厂搅拌站统一生产，由搅拌车运至施工现场，使用汽车式砼泵泵送至浇注部位。3、施工部署和施工流程3.1施工部署3.1.1由于本工程基坑较深(深度-27.40m)，台阶较多，并且与防水施工的交叉很多，本次施工流水安排考虑的原则:首先应按照设计预留后浇带划分施工段；其次根据基坑防水施工流向考虑；最后考虑留缝应优先安排在侧墙上。3.1.2施工流水划分：-25.1m以下；-19.8m以下；-17.6m以下;-14.8m以下;-11.3m以下;-5.3m以下;0.00m以下。由于现场操作面足够，同时考虑工期较紧，预备安排三段同时施工，即沉井内底板、侧墙施工的同时，南北段墙、底板应同时开工。3.3施工顺序：3.3.1-14.8下做法：首先做-27.4m封底混凝土，垫层完成后将基坑侧墙与南北侧沉井壁之间的间隙用500mm厚c25混凝土墙封堵至下一流水段垫层底标高，基坑侧墙与沉井壁之间的间隙100mm。沉井壁与砼挡墙墙之间c20素混凝土回填，顶部做100mm厚混凝土垫层，沉井内底板、侧壁做防水层封闭，在防水层上做混凝土底板、墙板(注：在防水层与混凝土底板之间空铺两层SBS卷材滑动层作为大体积混凝土自由胀缩措施)。-14.8m以下每个流水段以此类推。南北侧沉井内平直段用c25混凝土墙板300mm厚500mm壁柱，沉井与墙板间空隙用c15素混凝土分两次回填。3.3.2-14.8m以上做法：由于-14.8m以上工位操作空间足够，施工流程底板工艺流程同前，墙板恢复至先墙板混凝土，拆模清理后做防水的正常做法。3.4施工流程-14.8m以下做法：沉井封底混凝土沉井刃脚补齐基础垫层挡土墙砌筑粗砂回填墙定垫层砖墙面抹灰防水层施工保护层施工基础底板、墙板、梁钢筋埋件模板混凝土浇筑保温养护拆模清理回填-14.8m以上做法：底板垫层挡土墙砌筑粗砂回填墙顶垫层砖墙面抹灰防水层施工保护层施工基础底板钢筋埋件模板混凝土浇筑保温养护拆模清理回填梁、墙板钢筋埋件预留洞模板混凝土保温养护拆模清理回填4、主要分项工程施工方法4.1基坑开挖与回填4.1.1基坑开挖1)坡度的确定：考虑土质及场地情况，边坡坡度（高：宽）1：1。2)开挖顺序及线路：按照基坑底板由深到浅的顺序进行，开挖线路由基坑基坑中部按照施工部署中确定的施工流程依次开挖。3)开挖要点a在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。开挖时，依据土质变化情况，应做好基坑土壁支撑准备，以防塌陷。b在机械施工挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械能够挖到的地方，以便及时用机械挖走，用塔吊吊出基坑。c修帮和清底：在距坑底设计标高50cm处，抄出水平线，定上小木橛，由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定基坑宽标准，以次修正坑边。最后清除坑底土方。d基坑修理铲平后，进行质量检查验收。e开挖基坑的土方留足回填方量，其余应一次全部运出，避免二次倒运。4)质量标准：a场地的基土土质应符合设计要求，并严禁扰动。 b土方工程的挖方和场地平整允许偏差：项目允许偏差（mm）项目检查方法表面标高+0，-50用水准仪检查长度、宽度-0用经纬仪、拉线和尺量检查边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查5)成品保护：a对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、等，挖运土时不得碰撞。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。b土方开挖时，应采取必要防护措施，在施工中进行沉降和位移观测。6)应注意的质量问题：a 开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑或管沟底部的开挖深宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。b基坑边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。c雨季施工时，基坑底应预留0.3m土层，在打砼垫层前再挖至设计标高。4.1.2回填土1)设计要求采用级配良好的中粗砂分层压实至设计标高，压实系数0.95。2填)前应对中粗砂材料进行取样实验，符合要求后方可进行下步施工。3)工艺流程: 处理地基表面级配中粗砂分层铺筑洒水夯实找平验收。4)施工工艺a处理地基表面:将地基上表面的浮土和杂物清除干净,原有地基应平整.。b分层铺筑中粗砂:铺筑中粗砂的每层铺设厚度为20-25cm.采用立式柴油夯进行施工，分层厚度可用标高桩进行控制。c分段施工时,接头处应作成斜坡,每层错开0.5-1.0m,并应充分压实。d洒水:铺筑级配中粗砂在夯实碾压前应根据其干湿程度和气候条件适当地洒水以中粗砂的最佳含水量,一般为812%。e夯实: 夯实的遍数由现场试验确定。边缘和转角处应用打夯机补夯密实。f找平和验收:施工时应分层找平，压密实，并应设置纯砂检查点。用200cm3的环刀取样。测定干砂的质量密度，下层密实度检验合格后方可进行上层施工。4.2钢筋成型与绑扎4.2.1设备基础钢筋钢筋制作 基础底板墙板钢筋制作应事先熟悉图纸，对于侧壁转角、底板预留孔处必须严格按照大样下料，不得私自更改，不明确之处可会同项目部相关人员共同讨论，仍不能解决的问题可及时和设计取得联系。 侧壁高度为最大高度25.4 m,底板厚度2.0m，墙板纵横向钢筋为 25、22、16,墙板钢筋筋16mm时采用直螺纹接头，所有接头位置相互错开，接头率不超过 25%，最大不得超过50%，并且离开坑壁转角 1m以外搭接。4.2.2钢筋绑扎 1）底板钢筋 底板钢筋绑扎前根据图纸设计间距用粉笔在垫层上划出钢筋的位置，按划好的间距，先摆放下层钢筋网片的下层筋（横向），然后摆放下层钢筋网片的上层筋（纵向）四周两行钢筋的交叉点应每点绑牢，中间部分交叉点可相隔交错绑牢。下层钢筋绑扎完毕之后用50mm垫块（注：保护层厚度基坑外侧50mm，内侧40mm）将钢筋网片垫起，垫块间距600mm，呈梅花状布置，然后摆放马凳，间距1.0m，马凳用20钢筋制作，摆放时马凳支腿下部均垫 50mm厚的垫块，马凳高度h=底板厚度-钢筋保护层厚度-上层纵横向钢筋直径和-垫块 50mm厚（如下图）。马凳摆放好后绑扎上层钢筋网片，其要点同下层钢筋的绑扎。为保证施工时的施工通道，马凳筋应间距2000mm设置一个水平筋高出标高200mm的高马凳，上铺脚手板作为临时通道。做法见示意图2）墙板钢筋 绑扎前先校正池壁预留插筋的位置，然后绑扎纵筋，并且按图纸设计间距在纵筋上分档，以便绑扎水平筋。钢筋交叉点逐点绑牢，两排钢筋之间加8拉筋，间距300mm，以保证双排钢筋的间距。钢筋绑扎过程中水平筋和纵筋的相互位置必须和图纸设计相一致，不得颠倒。 由于侧壁纵筋较长，在底板钢筋绑扎好后按图纸设计绑扎侧壁纵筋，然后绑扎45道水平筋以固定纵筋，最后将其固定于墙板外钢管架上，以免由于钢筋自身刚度不足弯折。固定牢固（吊线检查主筋无偏斜，垂直度偏差及间距偏差均按小于5mm控制）后再绑扎水平筋。侧壁钢筋绑扎完毕，支模板前应绑扎保护层垫块，垫块厚度为外侧50mm内侧20mm，间距600mm，呈梅花状布置。3) 应有效控制保护层厚度，防止混凝土因保护层不足产生返锈或其他对板墙防水的不利影响；梁底垫块应专门预制，垫块布置间距不得大于600mm。4）混凝土不允许出现露筋现象，关键要控制主筋平面位置准确、箍筋加工尺寸正确、绑扎规范，混凝土浇筑前后均应严格检查。钢筋绑扎铅丝尾巴必须严格要求推向钢筋内侧，严禁外露指向模板侧，避免铅丝返锈影响混凝土表面质量。5）为保证墙板变截面处不出现裂缝，应在基坑外墙板变截面处增加抗裂钢筋20100100mm网片。6）板墙内侧水平筋应放在竖向筋外侧，混凝土保护层厚度20mmm。7）对基坑侧壁水平及侧壁根部设斜向构造筋。8）侧壁矩形洞口四角加斜向构造筋。9）墙板沿高度变截面处加斜向构造筋。4.3模板工程1）本工程采用18mm厚覆面胶合模板，次楞采用50100mm木方，木方次楞在沉井内使用时，应按照以R14.5m为半径的圆弧分段加工，以保证池壁的圆度，主楞采用483mm焊接钢管与型钢配合使用，对拉螺栓采用16mm圆钢套丝。螺栓要加焊-35050mm止水板并加装专用塑料锥台型垫帽。2）梁模板：梁支撑系统采用钢管脚手架立杆间距500mm，横距500mm，步距1000mm。方木采用100100，梁中对拉螺栓14400。采用可调支撑顶托梁【10槽钢间距300mm，上铺方木100100间距150mm。3)墙板： a对拉螺栓16mm圆钢，水平方向400,垂直方向500。b沉井内部分侧墙由于外壁防水层按工艺要求需先做，同时侧墙与沉井壁之间间隙只有100mm,因此无法穿对拉螺栓固定模板,这样就要求内模需采取型钢单侧加固的方式，详细方案见模板施工方案。4）模板拼装工艺a模板拼装首先要以拼缝规律、分块均匀一致为原则进行模板配制设计，拼装时应保证模板表面平整、无错位，在分段模板连接处的缝隙之间应粘贴35mm 厚的双面胶海绵条并保证海绵条内边与模板内边平齐，无突出和凹陷，模板应尽量按模板模数规格进行分缝。b 加固用背衬方木要选用不易弯曲变形的干燥松、杉等木材，在沉井内圆弧墙模板应统一加工出设计要求的弧度，确保尺寸精确。c模板应尽可能在加工场配制成大块模板，应尽可能减少现场的组合拼接量；模板配制时，方木加固要与模板拼缝垂直设置，方木接头与模板拼缝接头必须错开不少于300mm，两排方木之间间距小于200mm，模板与方木采用钉子或木螺钉固定，模板拼缝处两侧钉子应加密，配制完成后的单块模板，必须具有一定的刚度，不易变形。5)模板的安装模板安装时，承梁4、5梁侧面采用对拉螺栓加固，对拉螺栓的排列布置应规律整齐，螺栓要穿塑料套管保护并加装专用塑料锥台型垫帽，防止螺栓孔周围漏浆起砂并便于拆模时抽出螺栓和修饰。对拉螺栓不得弯曲，避免受力伸长使得模板变形；加固用钢管箍或槽钢围檩严禁弯曲、变形，具备足够的强度和刚度，保证砼表面平整。墙板用对拉螺栓加固时螺栓要加焊止水钢板并加装专用塑料锥台型垫帽。6）脱模剂的使用重复使用时应先将模板清理，擦拭干净，修补好被损坏的板后再刷脱模剂7） 分次浇注混凝土的模板施工，应配置两套以上模板，首层模板支护时，基础支撑范围应平整，与模板接触紧密无缝隙，防止漏浆烂根（要求支在柱、墙根部用1:2水泥砂浆抹出30mm左右高度的找平平台，用铁抹子仔细压实压平，安装时模板根部与平台间要垫海棉条）；上层模板支模时要先将下层已浇混凝土的模板上口紧固螺栓再次紧固，使模板与收缩后的混凝土面紧贴无间隙。8） 墙板埋件四角钻10螺栓孔穿螺栓与模板连接牢固，埋件四周应粘双面胶带，防止漏将污染埋件。4.4混凝土工程4.4.1混凝土的配合比设计1） 本工程设计要求为防水混凝土，同时由于基坑墙板、底板较厚由属大体积混凝土。因此混凝土的性能要求较高2)防水混凝土-15.1m以下为C35，-15.1m以上为C30，抗渗等级为0.8MPa，掺加砼膨胀剂UEA，14天限制膨胀率不小于0.015%，14天限制无干缩率小于0.03%要求掺加CTA改性聚丙烯纤维，参考掺量1.2KGM3。3）大体积混凝土a温控指标：浇注温度小于35，大于5，混凝土内外温差小于25，降温速率小于3天。b大体积混凝土采用60天龄期做配合比设计。c大体积混凝土用水泥碱含量应不大于0.6%或砼中碱集料含量不大于3M3.d本工程所用水泥应进行水花热测定，以能精确计算水化热量，控制温差。水化热测定标准GB2022水泥水化热试验方法。4）防水混凝土a防水混凝土的水泥用量最低不得小于320kgm3，有活性掺和料时，不得小于280 kgm3b砂率宜为45%。c水灰比不得大于0.55.d灰砂比应不小于1：251：2。e水泥品种：425#普通硅酸盐水泥，f砂：中粗砂，含泥量2%；石：1-3cm,含泥量1%5)商混供应单位应提交的相关资料：抗渗配合比、水化热检定报告、砂石实验报告、混凝土14天限制膨胀率、14天限制无干缩率指标、纤维混凝土抗拉强度。外加剂检定报告（相容性、碱化学反应）粉煤灰的检定报告。6）控制坍落度，减少用水量，泵送混凝土坍落度应控制在122cm。严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。4.4.2混凝土浇注1）浇注混凝土前，与原有混凝土结合面应先填以510cm厚与配合比相同减半石混凝土或同标号砂浆，防止烂根；混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不应大于40cm，振动棒应尽量避免触动钢筋和预埋件。2）要控制混凝土的下料高度，钢筋较密时，钢筋绑扎应注意适当调整钢筋间隙，留出混凝土输送泵管的位置，下浆时，泵管要尽可能伸下去，减少混凝土自由坠落高度，防止混凝土离析、石子跑边卧窝。混凝土下料振捣时，仓内一定要有足够的照明，不能让操作工人凭感觉振捣；提倡二次振捣法，以增强混凝土的密实度和减少表面气泡现象。3）留施工缝时，混凝土的浇筑高度应适当高出，振捣时如发现上部粗骨料偏少时，可以适当掺加洁净干石子，并加强振捣；绑扎钢筋之前，应将高出的软弱层凿去。4）混凝土浇筑时，应将混凝土面上口依压口条标准用铁抹子收齐，保证线条顺直。5）混凝土浇注管理，要实行挂牌制度，责任落实到人。6）在模板安装前，必须对施工缝混凝土接触面进行凿毛处理（沿结构边缘2030mm 的区域不宜进行凿毛），去掉浮浆，以露出半个碎石为宜。用清水将碴清除干净，将混凝土接触面润湿。4.4.3混凝土的养护由于混凝土模板密封性能好，透气性差，混凝土与模板接触表面的水分不易蒸发，因此，养护工作主要是对模板上口混凝土表面保湿养护；原则上混凝土浇注完毕，表面压光后即采取塑料薄膜覆盖养生，同时应按照大体积混凝土方案要求进行保温。混凝土测温工作应及时进行。凡模板拆除后，应立即喷涂养护液，不得将未达龄期的混凝土面长期暴露在大气中，混凝土拆模后应及时回填。4.4.4 成品保护1）混凝土拆模应先退出对拉螺栓的两端扣件再拆模，拆下的模板应轻拆轻放。拆模时，不得碰撞混凝土结构。2）混凝土拆模后要立即喷养护液进行保护，用塑料薄膜包裹严密，保温层覆盖严密，同时对边角采取适当的保护措施，防止人为及后续施工的污染。3）每次浇筑上层结构混凝土前，要采取有效措施防止水泥浆污染下层构件混凝土面。浇筑时对偶尔出现的流淌的砂浆立即清洗干净。4）墙板外侧拆模后应及时做防水层，防水层做完后应及时回填。4.4.5混凝土温度裂缝控制1）井式炉基础梁、板体积较大，属大体积混凝土，根据图纸要求混凝土加UEA膨胀剂补偿收缩，采用电子测温控制混凝土上、中、下内外温差不得大于25度,根据测温数据随时调整保温措施，同时应将混凝土降温速率控制在1.5天。2）混凝土内掺入改性聚丙烯超细纤维，提高混凝土极限抗拉强度，改善抗裂性能。3）预埋测温线原则：水平间距6.0m,垂直间距0.8m,预计底板预埋6组，墙板预埋15组。4）混凝土浇注完闭后及时加盖塑料布一道，保温被两层。5）拆模后应及时喷养护液，防止混凝土失水过快，造成表面干裂6）严格控制混凝土的拆模时间，防止拆模过早造成养护时间不够。7）混凝土的保温养护时间应控制在14天左右。8）采用60天龄期混凝土配比，减少水泥用量，降低水化热，减小最高温升，减少体积膨胀，缩小温差，消除内应力。4.4.6防水混凝土抗渗性能控制1）混凝土加UEA膨胀剂补偿收缩，抵抗开裂。2）混凝土内掺入改性聚丙烯超细纤维改善抗裂性能。3）严格控制混凝土总碱含量小于3kgm3，防止碱-集料反应对混凝土的损害。4）严格控制混凝土的水灰比、砂石纯净度。保证密实度。5）严格控制混凝土塌落度12020mm，控制混凝土中的自由水量。6）精细管理，混凝土投料、搅拌严格按照工艺流程执行，确保混凝土的质量。7）加强现场振捣，防止漏振、超振，保证混凝土外观内实，达抗渗混凝土的质量要求4.4.7详细施工方法见混凝土施工方案。4.5 埋件4.5.1预埋件的制作预埋铁件制作前，必须对照钢筋、模板施工图纸放样下料确定锚筋位置，要求：1）确保边排锚筋必须插在主筋内侧；2）保证埋件能够按照图纸要求的平面位置正确布置，不能因为锚筋与主钢筋发生矛盾影响埋件的布置；3）预埋铁件制作裁板下料，应采用机械或自动气割机；四角应切成圆弧，外棱角磨圆；焊接变形采用千斤顶校正；验收合格后刷防锈漆保护并喷刷埋件型号、编号，以防用错。4.5.2 预埋件的安装埋铁要与混凝土表面平整、横平竖直。施工时，采用的方法有：预埋件、螺栓安装：梁侧面、梁底预埋铁四周粘贴双面海绵胶带，与模板紧靠接触相贴。牛腿顶面、梁面，及板面的预埋铁锚筋与钢筋焊接。埋件较大时，埋件下焊钢筋支撑架，用水平尺调平后焊接牢固。1）螺栓固定法先在模板上标出预埋件位置，用M5 或M8螺栓将预埋铁件紧固在模板上。该方法在结构配筋较少、埋件较少、较小时较为方便、效果良好。2）焊接固定法当结构配筋较大较多、埋件多且较为笨重时，采用螺栓固定法施工难度很大，且对模板破坏严重，采用将埋件与钢筋焊接的方式，效果较好：确认主筋位置准确固定可靠、箍筋绑扎完毕验收后，吊中线确认埋件的正确位置，要保证横平竖直，外侧平面与拟装配的模板平齐，用电焊将锚筋与箍筋焊牢；安装模板时有埋件的范围不必另行加装垫块，依埋件外平面作为控制混凝土外形尺寸的标准，模板的支撑加固要可靠，不得变形。3）上述两种埋件安装方式，均要求在预埋件表面四周与模板间加垫双面胶条，防止二者之间夹浆，影响混凝土表面质量。4.6 直埋螺栓与锚板固定直埋螺栓与锚板固定,通过样板钢架和支撑架将螺栓与锚板固定。样板钢架用10mm钢板经数控切割下料拼焊而成，根据炉子底座安装尺寸设计样板钢架，样板钢架由钢架柱、梁、样板件组成。样板钢架预拼装，检查合格后，在安装使用。详细方法见直埋螺栓与锚板固定方案。5质量控制5.1 模板制作的允许偏差及检验方法序号检验项目允许偏差（mm） 1 板面平整2 2 四边平直2 3 几何尺寸2 4 对角线之差3 5 孔洞位置2 6 板面翘曲1/1000 7 模板边平直3 5.2 混凝土现浇结构模板安装的质量验收标准序号检验项目允许偏差mm 1 轴线位置2 2 底模上表面标高2 3 截面内部尺寸基础10墙、梁5 4 层高垂直度不大于5m 5大于5m 4 5 相邻两板表面高低差5 6 表面平整度35.3 混凝土现浇结构成型后的质量验收标准序号检验项目允许偏差mm 1 中心线位移5 2 截面尺寸偏差2 3 表面平整度2 4 全高垂直偏差10 5 预埋件、预留孔中心线位移36 预埋件、预留孔水平高差2 7 预埋件与混凝土表面高低差1 8 预留孔洞位置10 9 外观质量混凝土表面平整光滑，色泽均匀一致、无污染，角部线条通顺、清晰，模板拼缝有规律，预埋铁件与混凝土表面平整；无明显气泡和龟裂现象，不应有蜂窝麻面、烂根、泛沙等一般缺陷，不得有露筋、错台穿裙等严重缺陷。10 预埋螺栓偏差同组螺栓中心与轴线的相对位置2 各螺栓中心之间的相对位移偏差1 顶标高偏差0+10 垂直偏差（L 螺栓长度） L/450 5.4 螺栓、锚板安装质量验收标准序号检查项目允许偏差浇注混凝土前浇注混凝土后1直埋螺栓中心线122垂直度L/450L/4503顶标高0100104样板钢架螺栓孔径D+105锚固板中心356标高0150157水平125.5 混凝土的通病防治质量问题种类可能产生的原因分析预防和纠正措施混凝土表面出现“泛砂”缺陷混凝土坍落度过大或振捣过度造成混凝土离析、雨期施工未采取措施导致雨水进入模内等， 混凝土初凝收缩与模板之间产生缝隙，离析水或雨水流下冲刷未产生强度的混凝土表面所致严格控制混凝土配合比坍落度，施工现场必须对混凝土坍落度进行实测，不符合要求要退返搅拌站，严禁在施工现场向混凝土拌和料中随意加水。振捣过程如发现有离析水出现，要及时通知搅拌站调整拌和用水，并采取措施排除离析水，严禁在有水的状态继续下浆。混凝土浇注完毕，收面时面层不得有离析水存在，如有多余的离析水，要采取措施排除干净；收面时应注意将模板周边抹的略高一些，使得后期产生的少量游离水集向混凝土构件中部，而不至于顺模板与混凝土之间间隙流下。雨期施工，必须采取可靠防雨措施。柱墙根部出现“云彩”缺陷根部为防止漏浆烂根而采用多种措施封堵模板接口；混凝土浇注前施工缝浇水过多使得柱墙底部积水又不能及时排除；积水与混凝土拌和料掺和不均匀而使混凝土表面产生像云彩似的花纹，严重的还会伴随着“泛砂”缺陷浇注前洒水要适量，不得造成模板内积水，同时防止其它用水流入模板内，严禁开盘湿润泵管的冲洗水进入模板内，如发现有积水，应采取措施吸干；雨期施工，必须采取防雨措施，严禁雨水进入模内。施工缝铺底砂浆必须具有良好的和易性，坍落度要小，混凝土浇注前用于湿润泵管的坍落度较大的水泥砂浆应抛弃，禁止作为铺底砂浆使用。混凝土表面“揭皮”缺陷混凝土浇注时，部分砂浆溅落在模板上未及时清理，粘在模板上，但强度很低，该部分占位砂浆拆模后必然要脱落；模板光洁度不够；脱模剂质量差；拆模时间过早等。混凝土浇注时要采取措施，避免砂浆溅落在模板上； 适当提高混凝土浇注速度。对重复使用的模板，一定要清理干净，用含油性或腊质的棉布全面擦拭模板，但不得有多余的油脂不均匀地留在模板上。适当延长拆模时间，一般应控制在7 天以上。6、成品保护1)施工中，不得用重物冲击模板，保证模板牢固、不变形。2)模板表面必须干净、平整，无接缝，以保证砼表面质量。3)砼强度达到能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。4)钢筋进入现场不得随意堆放，保证钢筋不能着地，临时用垫木堆放，堆放要整齐。5)钢筋搬运过程中注意保护螺丝，防止碰坏丝口。6)木料进入现场不得随意堆放，临时用垫木堆放，堆放要整齐7、安全文明施工7.1安全文明施工管理组织及安全文明施工保证体系7.1.1安全管理组织1)项目经理：是工程的安全第一负责人，全面负责工程安全领导组织工作。2)项目副经理：按各自分工的职责范围，合理组织施工生产、后勤保障，认真执行各项安全生产规范、规定、标准及上级有关文明施工的要求。3)项目工程师：负责施工组织设计中安全技术措施的编制实施，检查新工艺、新技术的安全操作规程、安全技术措施制定和交底，对危险点、重要部位制订监控措施。4)安全员：在项目经理的领导下，认真做好日常安全管理工作，负责新进工地人员安全教育工作，参加验收工作及整改复查，掌握安全动态，当好项目经理的参谋，负责日常的安全资料整理和积累工作。5)施工员：按分工职责范围，负责对施工班组的安全操作做技术、规程、作业环境、区域的安全交底，并检查督促班组按交底要求进行施工。6)材料员：确保提供合格的安全技术措施所需物资，且有符合规定要求的产品合格证书，并经常检查，将废损不能使用的物料及时清退。7)机管员：确保提供施工生产中所需的机械设备，大型机械设备经验收合格和检测合格后挂牌使用，中、小型机械必须符合安全使用规定标准，方能进入现场使用。7.1.2安全管理措施1)进入现场必须遵守安全生产管理制度和纪律。2)认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持贯彻管生产必须管安全的原则，认宣传洛阳市及中信重型机械股份有限公司有关安全生产规定，坚持安全技术交底制度。3)施工前和施工过程中，要经常对施工现场设备进行安全性能检查，未经有关部门验收的设备或设施不准使用，不符合安全规定地方要立即整改完善，并在施工现场设置安全护栏和警告牌。4)严格按经审定的施工组织设计和分部分项安全技术措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责；遵守安全操作规程，特殊工种应经培训持证上岗；各级安全员每天进行安全检查，制止违章操作。违章指挥。5)坚持执行“三宝”制度，进入工地必须戴好安全帽，高空作 业要戴好安全带。6)易燃易爆物品堆放处要符合有关规定，严格动火作业审批制度。 7)设专人管理工地的机电设备和电器电路，实行挂牌制度。7.1.3保证体系现场组建以项目经理为第一责任人的领导小组，把责任落实到班组、工作岗位。项目安全领导小组项目经理 张忠耀 项目副经理 孟芮 专职安全员 李伟峰项目工程师 孟芮架子班长万勇砼工班长李运宏木工工长万勇钢筋工长郭宝平 7.2安全防护设施1）、开挖槽、坑、沟深度超过1.5米，应设置人员上下坡道或爬梯。开挖深度超过2米的，必须在边沿处设置两道护身栏杆。危险处应设红色标志灯。2）、槽、坑、沟边1米以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5米，特殊情况必须采用有效技术措施。3）、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。4）、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。5）、施工现场临边的四周，无维护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。如图7.3临时用电管理1)建立现场临时用电检查制度,对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。2)现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。3)施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。4)配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定, 箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制,5)独立的配电系统必须按标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。6)在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。7)手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。8)临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。9)外围的强电照明，必须搭设灯架，灯架高度不得低于2米，并做好绝缘。10)电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。11）、使用施工机械必须遵守施工用工操作规程，严禁野蛮施工，振捣手必须载绝缘手套，穿绝缘胶鞋。7.4机械设备管理7.4.1塔吊的地基、安装和使用须符合原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。塔吊使用中，应定期进行检测。塔吊的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。7.4.2蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。7.4.3氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。7.4.4圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。7.4.5砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。7.4.6平面刨(手压刨)安全防护装置必须齐全有效。7.4.7混凝土输送泵1)料斗上的方格网在作业过程中不得随意移去；2)泵机转动时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀。若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力；3)要防止炎热夏季的油温过高，如达到75，应停止运行，在寒冷的季节也要采用相应的防冻措施；4)输送管路要固定、垫实。严禁将输送软管弯曲以免软