质量管理专业术语名词解释

擅长运用各种质量工具处理各种质量问题如 spc fmea msa doe RMA return material to Authorization 是指把不良品退运到厂商指定的授权点 维修中心 通常说的 RMA 即为这整个退运的一个过程 在制定整个 RMA 流程时需包括几 个部分 1 物流路径 2 双方责任义务 包括报关 运费的运费划分 3 还 货要求 是否为维修品或者新品 多久之内必须归还 等等 跟 RMA 相对的还有的 DOA dead on arrival 一到就死的那些产品 处理方式 基本上跟 RMA 相同 MRB Material Review Board 原意是 材料审查委员会 在一般的企业里面通常会设立一个 MRB 仓 主要是用来对检验过程中发现的 异样产品或者在客户端检验的过程中被批退的 但是又不能确认是否为缺陷品 所管理的一种方式和仓别 质量管理专业术语名词解释质量管理专业术语名词解释 一 QC 质量控制 Quality Control 1 QE 质量工程 Quality Engineering 2 QA 质量保证 Quality Assurance 3 IQC 进料检验 In Coming Quality Control 4 FQC 最终质量检验 Final Quality contro 5 OQC 出货检验 Outgoing Quality Control 6 IPQC 制程检验 In process Quality Control 7 QCC 品管圈 Quality Control Circle 8 TQM 全面质量经营 Total Quality Manage 或者 TQC Total Quality Control 9 SPC 统计制程管制 Statistics Process Control 10 COQ 质量成本 Cost Of Quality 11 AQL 允收质量水准 Accept Quality Control 2 什么叫质量 指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和 a 有用性 b 安全性 c 舒适性 d 依赖性 3 什么叫管理 指为了有效地达到目标 制定计划并按计划实施的自身活动 4 什么叫质量管理 指为了最经济地生产出与需要者相符合产品的一切手段 5 质量管理的基本任务 正确判定和贯彻执行方针和政策 保证和提高产质量的产出物 美价廉的产品 经满足客户需要 不断降低成本和提高经济 6 质量管理的目的 1 使其与制品仕样一致 使顾客满意 2 使下道工序的作业不受影响地持续进行 3 使不再发生错误动作 4 通过对作业者的检查 使其认识到正在确认的结果 5 研究改善检查方法 7 质量管理的效果 为什么质量管理是必要的 为什么要去做 1 使不良品减少 制品的质量均一 2 制品的成本降低 3 生产量增加 8 质量管制 QC 为了经济地制造出符合消费者要求的质量之产品或服务之方法体 系 9 质量保证 QA 为了保证充分满足消费者所要求的质量 生产和服务者在质量系统 内实施并依需要证明其能提供足够的信心 使人相信某一实体将会达到质量要求而所进行 之系统性活动称为质量保证 10 质量检查 QI 以某些方法来试验质量 并将其结果与质量判定基准比较 以确定 各个物品为良品或不良品或与批定基准相比较以判定它是否合格 11 全面质量管制 TQC 将一个组织内各单位的质量开发 质量维持 及质量改进的 各项努力整合起来籍以使行销 工程 生产与售后服务能以达到最经济的水准 使顾客完 全满意的有效制度 12 全面质量保证 TQA 以顾客为导向从企画 执行 检查到回馈 包含了公司所有 的部门及所有的成员不断地追求质量改善 依循零缺点的保证而成为习惯的一种方式 13 质量 指某一项产品或服务整体之特征 包括产品或服务明显和潜在之要求 14 抽样检验 从群体中随机抽取一定数量的样本 经过试验或测定以后以其结果与判定 基准相比较 再利用统计方法 判定以群体是合格或不合格的检验过程 称为抽样检验 15 严重缺点 CR 有危害使用者或携带者之生命或财产安全之缺点 谓之严重缺点 16 主要缺点 MA 丧失产品主要功能 不能达成制品使用目的的缺点 谓之主要缺 点 17 次要缺点 MI 某一实体只存在外观上的缺陷 实际上不影响产品使用目的之缺 点 谓之次要缺点 18 检验项目 般产品有多种特性 而这种些质量特性所指定的检验质量项目 谓之检验 项目 19 不良品 如果其中一个或一个以上检验项目不合乎规格时 则这一实体即为不良品 20 良品 全部的检验项目都合乎规格的产品 即为良品 21 全检 群体中每个产品每个项目都检验 谓之全检 22 巡检 根据所制定的各项标准 对某一生产或服务过程依检验频率定时巡回检验 23 限度样品 当产品的缺点需作比对 判定其有未超出样品的界限 从而缺点是否合格 24 矫正措施 异常已经发生 采取各种方法作事后补救 25 预防措施 异常尚未发生或对濽在的异常作防范工作 26 持续改善 没有问题发生但仍有改善的空间 二 质量管理的历史演变阶段 1 质量检验阶段 QC 1920 1940 年 a 特点 专职检验工人按照技术文件的规定 采用各种检测技术 对产品进行各项检 验和试验 作出合格或不合格的判断 才能保证到达用户手中的产品都是合格产品 b 优点 不合格产品通向市场之路被切断 c 局限性 能够 把关 不能 预防 2 统计质量控制阶段 SQM 1940 1960 年 a 特点 将数理统计方法运用于质量控制中 主要是在生产过程中使用大量的统计手 法 如排列图 柏拉图等 通过统计手法来获得质量的波动信息 对这些信息加以汇总 分 析 并及时采取措施消除产品波动的异常因素 提高一次性成品率 减少废次品造成的损 失 b 优点 既能把关 又能预防 c 局限性 过分强调数理统计方法 忽视了生产者的能力和技术 因而 使人们误以 为质量管理就是统计专家 数量专家的事 影响了它的普及 3 全面质量管理阶段 TQM 当代 a 点 随着科学技术的发展以及大型复杂的机械 电子产品的出现 使人们对产品的 安全性 可靠性 可维修性等性能提出更高的要求 而这些要求光靠在生产过程中进行质量 控制已无法达到 要达到上述要求 势必需将质量活动向市场调查 产品设计 售后服务等 过程扩展 以实现在产品形成全过程中进行质量控制 因而 就形成了全面质量管理阶段 全面质量管理的含义是 全员参与 全部文件化 全过程控制 除此之外 它还蕴含 着 预防为主 下工序是有用户 一切为用户 的管理思想和管理理念 b 优点 不仅能确保企业持续稳定地生产出质量符合规定要求的产品 能充分地满足 用户 三 检验方式分类 1 按生产流程顺序分类 a 进货检验 首批样品检验 成批进货检验 成批进货检验常按其对产质量量的影响程度分类检验 如 类 关键件 必检 加强检 类 重要件 抽检 类 一般件 可免检 但对合格标志必须检查 b 工序检验 过程检验 首件检验 上班或接班后对制造的第一件或前几件进行检验 为了及早发现 系统缺陷 防止成批报废 巡回检验 其重点是关键工序 按一定时间间隔进行流动检验 并做好检验后合 格与不合格的返修 报废及存放处理工作 c 成品检验 即最终检验 对生产结束后的产品进行全面的检查 一般包括 性能 外观 尺寸 安全性 包装等方面的内容 2 按检验目的分类 a 验收性质的检验 b 监控性质的检验 四 检验方法 1 感官检验 感官检验的概念 感官检验又称官能检验 是领先人的感官 视 听 嗅 味 触觉等 对来自产品本身的 各种有效刺激所作出的反应程度 来评价和判定产质量量的一种检验方法 其检验内容主 要包含以下几个方面 a 视觉 凭目测能力对客观事物判断 使用仪器时常常出离不开视觉作用 凭视觉易 疲劳 注意不要产生错觉 b 听觉 对于一个经验丰富的人来说 这种检验和判断具有很高的可靠性 c 触觉 用指尖或手掌抚摸被检物何体表面 靠感觉来判断 如果表面粗 糙 冷热等 此外还有嗅觉 味觉等检验 感官质量表示法 a 虽没仪器那么精确 但亦能给出数量检验结果 b 语言表示如 光滑 毛糙 酸 甜等 可用很描述非常轻微等 c 图片 样品比较法 对差异大小做出质量评价判断 缺点 因人而异 精确度低 2 器具检验 器具检验又称理化检验 它借助于物理和化学手段应用计量器具和物理化学分析法 对产质量量进行检测的一种方法 优点 精确度高 在相同条件下 测定结果稳定 多次测定可方便地计算误差或校正 仪器 质量基本概念 一 质量管理演进史 第一阶段 操作者质量管理 18 世纪 第二阶段 领班的质量管理 19 世纪 第三阶段 检查员的质量管理 一次大战期间 第四阶段 统计质量管理 SQC 1924 年 第五阶段 全面质量管理 TQC 第六阶段 全公司质量管理 CWQC 第七阶段 全集团质量管理 GWQC 二 质量部部组织架构 质量部 QM QA SUP QC SUP EHS 质 客 安 仪 IQC PQC FQC OQC 量 诉 规 校 进 制 入 出 体 料 程 库 货 系 检 检 检 检 验 验 验 验 三 常用术语解释 1 质量新观念 质量不决定于设计师所订之产品功能与规格或一般管理上之规定 质量决定于顾客使 用产品的实际经验是否满足其要求 2 质量所涵差的尺度 产品的功能 产品的特征 产品的质量特性 符合规格的程度 产品的可靠度 产品 的耐用 产品的售后服务 供货商或经销商的响应 产品的美感 产品的信誉 3 质量管理 为了达成 维持产质量量所使用的统计技巧与活动 4 质量管理 它包括旧的质量管理的全部加上积极的质量管理 强调物 事 人的管理 它的精髓 在于质量保证 5 质量保证 一切有规化与系统化的活动 让生产者有信心能够提供顾客满意的产品与服务 6 质量政策 由最高领导制定的所有员工必须遵守的行动指南 它简明扼要的陈述了公司对客户的 承诺 7 管理审查 由负责质量系统运行的最高领导发起的正式评估活动 它的内容包括 内部稽核报告 组织结构变化 新技术 新的竞争对手 管理制度是否需要改变质量政策也是管理审查的 8 质量规划 制定质量目标和工作计划 使组织不断满足该目标 促使完善的活动 它包括产品计 划 策略计划以及质量计划 9 质量系统 由组织结构 责任 质量手册以及程序 质量记录和达到质量目标所需的资源组成 它是公司为满足质量目标而制定的全面规划 10 质量手册 陈述组织质量政策和描述质量系统的文件 11 客观证据 评鉴活动如观察 检查 评估中所找到可以证实的真实事件或信息 12 记录 对事件或观察的书面报导在质量保证中记录通常是图表或文件 它们为已执行的活动 或已取得结果提供客观证据 13 质量稽核 评鉴 它是一种独立的系统评估 它判断质量活动或有关活动是否遵守质量系统文件 各种 程序文件是否被有效执行 是否适合达到质量目标的要求 它的测重在于发现不合格并产 生纠正和预防措施 以防止不合格的再次发生 14 IQC 企业购进原物料 零配件和组件入库时的检验 这是保证生产正常进行和确保产质量 量的重要措施 1 首件样品检验 2 成批进货检验 15 PQC 工序检验即制程检验 防止出现大批不合格品避免不合格的鎏入下道工序继续加工 还要检定影响产质量量的主要工序要素 4M1E 16 FQC 完工检验即最终检验 在某一加工或装配车间全部工序结束后成品或半成品的检验 即入库前的抽检成品检验 17 OQC 出货检验是所有成品或半成品在出货时的检验 18 检验 是指量测 检查 试验或其它方法将产品单位与要求条件相比较之过程 职能 把关 预防 报告 改进 19 不合格品 是指产品功能 规格 可靠度等有缺陷 不能符合其需求 对后续的生产或使用会带 来不良隐患的一类产品 20 抽样检验 从群体中随机抽出一定的样本 经过检验后 以其结果与判定基准作比较 然后利用 统计方法 判定此群体是合格或不合格的检验过程 21 群体 同一生产批 入库单或出货单 或进料批 供货商出货单 N 22 样本 从群体内随机抽取部分的检验单位体 n 23 允收质量水准 组织与客户或供货商就认为某种程度下的不良率可以接受的水准也就是限定良品群体 的最高不良率 24 缺点 其质量特性不符要求者谓之缺点 25 严重缺点 根据判断及经验 显示对使用 维修或依赖该产品的人有发生危险或不安全结果 完 全达不到预期的使用目的 如重要尺寸 规格不符之缺点也称致命缺点 含有一个或以上 之严重缺点的产品称为严重不良品 26 主要缺点 指严重缺点以外之缺点 其结果或许会导致故障或实质上减低产品单位之使用性能 以致不能完全达期望之目标 含有一个或以上主要缺点的产品为主要不良品 27 次要缺点 指产品单位之使用性也许实质上不致减低期望目的或在使用与操作效用上并无多大影 响的缺点或差异 如外观瑕疵 含有一个或以上次要缺点产品为次要不良 品管常用 27 种手法简介 1 直方图 测定值的存在范围分成几个区间 每个区间为底边 然后以这个区间所测定值 出 现次数之比例面积排列成长方形图 又名直方图 这就是所谓在可看见的测定值分布状态 以图形表示 容易看得见 分布的情况 也易了解 测定值偏心及瑕疵的程度 此图乃在 核对规格值及看制造工程状况时用的 2 柏拉特图 以不良率 不良个数 损失的件数为纵轴 而以原因别 工程别 品种别等的不同层别 而以次数多的放在横轴最左边 然后依次排列 以直形图标之 同时也是累积次数曲线表 示图 这种图表对最有问题的不良 工程 成品最具功效 同时如果想要解决的话 也可 以预测其所达到的功效如何 以上所谓不良解析的工作就叫柏拉特图解析 3 检查表 取测定值的方法 是最能够和所欲之目的相吻合 并且为了能让测定值整理起来方便 预先设计一个图表 然后纪录缺点数 不良项目等所发生的原因 当然在改进作业标准的 检讨确认 检讨用 时 也可使用到 只要简单地作张图表 就可以得到许多已经整理好 的情报 4 特性要因图 如果想要了解质量之特性及其所波及之影响整理主要原因及其因果关系 使其一目了然 的方法 就是做张鱼骨形的图 石川图表即可全部涵盖了 5 散布图 取测定值 做横轴 做纵轴 划上刻度 以测定值作定值打点出来 做成图形 将质量特性及其所受到影响的主要原因之间的关系 主因及主因间的关系 或是质量特性 及其它质量特性的关系 比如说两变量间的相关关系以图表之 这在调整的时候可以用得 着 6 制程能力图 以测定顺序做横轴 特性值做纵轴定点 然后规定期规格中心及其规格上下限 以制成 品的测定值按其测定之顺序 一点一点地按顺序做 只要看一眼就可以了解分布中心的倾 向以及瑕疵的程度 同时 有关时间顺序的情报也可掌握住 以上的方法就是在掌握制程 能力的现状图的方法 7 管制图 为了要了解工程的安定状态如何 就用一种保持工程安定状态的图 用一中心线 和上下管理制界限 然后以质量 工程的条件等以点的方式 在图上逐步标明之 8 层别法 测定值是依据所取得之特征 例如制品种类 机械装置 工具或原料 材料 零件 作 业种类等 分成两个以上不同的集团 假如有任何因作业员 机械或原料的不同而影响 到成品质量时 我们即可将测定值按其层次之不同分别整理 使其更容易了解 而在获得 有益的情报时能够派上用场 9 脑力激荡法 提出一个问题 集合大众讨论 然后一边互相刺激 一边互相想点子 将各人所提供的 较好方法做一总结做成方案 再另行运用到改善问题上 10 问题列举法 集合大众 不管有多好的想法都不要整理 只要将这些想法再黑板上衣一列举 再将稍 佳的提案略为整理之 这在改善及提出新产品的构想上有很大的助益 这种将引就出来的 特性稍加变化的特性列举法 列举缺点的缺点列举法 由某些问题牵引出所有问题之解决 方法 11 法 所采纳的问题也就是所谓的情报 一张一张地在卡片上纪录 然后将相似 同属于一个 类型的编汇在一起 这种工作反复的操作后 在用印象式的图解或条文式的型态组合起来 以表达其想法 各式各样的情报和构想以一种表达想法的方式统合起来 会进一步地得到 一些更新的构想 这些构想对解决问题的效果改进方面有很大的帮助 12 法 关于作业对象 为何 Why 用什么方法 What 在那儿 Where 何时 When 谁 Who 怎么做 How 以这种改善的方法去着眼 这种方式不但适用现 场作业 更应该适用于全部的管理活动 13 这是指原物料 MATERIAL 机械设备 MACHINE 作业方法 METOD 作业员 MAN 的头四个英文字母这四个 用在质量上瑕疵方法谓为四大要素 再追查不良原因 质量瑕疵以及工程管理时是最有用的方法 如果以上的四个 再加上计测即变 其它 夹具 JIG 零件 PARTS 等加入 即成 14 分析法 这个用途和 4M 法相同 罗马字以 S 开头的整理 整顿 清扫 清洁 教导等事项 都是 现场的管理的基本 清洁或教导其中一个去除的话即谓 4S 15 工程图 每个工程跟随工程图标记号图标之 为明确之图表明各工程师的质量特性及其管理方法 这对为了合理性的改善管理标准而言是有很大的助益 16 质量管制组织图 对质量管制 组织规定及组织的基本构造等使其清楚明白 然而划成一活用图 这种图 在主管们的指令系统及全体组织的统制范围下使用非常地有效 对品管方面一些必要的任 务分担从图表上就可一目了然了 17 系统图 体系图 质量管制的制度以图表的方式 表达是很容易了解的 例如质量保证制度 特任制度或 是抱怨案件等的体制 整理后以图表之即会一目了然 易于了解 18 矩阵 对于问题 我们应该去寻找其核心要素 然后将核心问题分别放置于行列 从这些问题 的交点即可看出他们之间关系的程度 或者数值的资料表示 以图表之 从那么多元性的 思考中就可明了整个问题的关键 而这对有效的解决问题方面有很大的助益 19 日程计划图 横方向标明月 周 日期等时间的制度 纵方向标明种类别的工程别以及个数的进度或 是个人别 机械别等各个工作以及标准工时 用图表在横线上以直线标明计划及实绩的关 系 这对日程计划及其进度有所帮助 20 箭形作图 将计划中的个个作业顺序关系以箭形符号画出的网图 也就是各式各样的作业以箭号 表示 这箭号的两端标圆圈 然后以图标明其前行 后绕 并行等的 顺序关系 这对日程计划及进度