工艺管道安装施工方案(加油站)

精品文档 1欢迎下载 施 工 方 案 精品文档 2欢迎下载 目目 录录 1 1 工程概况工程概况 2 2 编制依据编制依据 3 3 施工准备施工准备 4 4 施工步骤方框图施工步骤方框图 5 5 材料检验材料检验 6 6 管道安装管道安装 7 7 焊接及焊缝检验焊接及焊缝检验 8 8 管道系统试验管道系统试验 9 9 质量控制与管理质量控制与管理 1010 安全与文明施工安全与文明施工 1111 交工验收交工验收 1212 施工进度计划表施工进度计划表 精品文档 3欢迎下载 工程概况 本工程为 安装工程 设计新制作新油罐及工艺管道 由我公司承建的工程加油部分工艺 管道 按新设计图内容 加油区由四个油罐及 4 台加油机组成 编制依据 2 1 相关技术文件 2 2 GBJ235 82 工业管道工程施工及验收规范 金属管道篇 2 3 GBJ236 82 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 2 4 SHJ501 85 石油化工剧毒 易燃 可燃介质管道工程施工及 验收规范 3 施工准备 3 1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 熟悉业经会审的 施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 提出完整的材料计划 和措施用料计划 由质安部进行安全交底及教育 3 2 施工机具的准备及人员配备 3 2 1 需准备的施工机具如下表 序号设备名称规格单位数量备注 1 装载汽车5 吨台 1 精品文档 4欢迎下载 2 装载汽车8 吨台 1 3 吊车16 吨台 1 4 反铲挖掘机 W1 60 台 1 5 逆变式直流焊 机 ZX7 400ST 台 6 6 遥控整流弧焊 机 ZXS 400 BY 台 4 7 试压泵 SY 600 台 1 8 烘干箱 300 500 台 1 9 恒温箱 150 300 台 1 10 焊条保温桶 2kg 个 10 11 角向磨光机150 型台 10 12 角向磨光机100 型台 10 13 X 射线探伤机2505 型台 2 14 水准仪台 1 15 经纬仪台 1 16 砂轮切割机 C20 台 2 17 手拉葫芦 1t 个 4 精品文档 5欢迎下载 18 手拉葫芦 2t 个 2 19 手拉葫芦 5t 个 2 20 螺旋千斤顶 20t 个 2 21 空压机 4 0Mpa 75kw 台 1 3 2 2 施工人员 钳 工 1 人 电 焊 工 6 人 气焊工 1 人 起重工 2 人 电 工 1 人 普 工 2 人 安全员 1 人 质检员 1 人 技术员 1 人 施工队长 1 人 3 2 3 现场做好三通一平 建好临时设施 3 2 4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 对参加施工的焊工进 行资格审查 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证 3 2 5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底 4 施工步骤方框图 精品文档 6欢迎下载 5 材料验收 5 1 管子 管件 阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书 对材料的质量有异议时 应经复验合格后 方可使用 管子 管件 阀门在安装前 应按设计要求核对其规格 材质 型号 并进行外 观检查 不得有裂纹 缩孔 夹渣 折迭 重皮等缺陷 锈蚀或凹 陷不超过壁厚负偏差 在施工过程中应按材质和管道级别分类保管 不得混淆和损坏 5 2 弯头采用无缝冲压弯头 外径偏差及外径椭圆度不超过以下规 定值 DN25 DN70 为 1 1mm DN80 DN100 为 1 5mm DN125 DN200 为 2 0mm DN200 以上不超过 2 5mm 5 3 螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕及毛刺等缺陷 螺栓与螺母应 配合良好 无松动或卡涩 并附有材质及加工合格证书 5 4 法兰必须与安装图纸要求的压力 公称直径及标准相符 密封 面光滑平整 螺栓孔符合装配要求 并附有材质及加工合格证书 5 5 管道阀门安装前 工艺阀门应逐个对阀门阀体进行液压强度试 验 试验压力为公称压力的 1 5 倍 5 分钟无泄漏为合格 具有 上密封结构的管道阀门 应以公称压力的 1 1 倍逐个对以上阀门 进行气压密封性试验 试验前阀座应清理干净 试验时应关闭上 密封面 时间为 2 分钟 无泄漏为合格 5 6 严密性试验不合格的阀门 需解体检查 并重新试验 解体 检查的阀门质量应符合如下要求 精品文档 7欢迎下载 5 6 1 阀座与阀体结合牢固 5 6 2 阀蕊与阀座应接合良好并无缺陷 5 6 3 阀杆与阀蕊的联接灵活 可靠 5 6 4 阀杆无弯曲 锈蚀 阀杆与填料配合合适 螺纹无缺陷 5 6 5 垫片 填料 螺栓等齐全无缺陷 5 7 所有进行试压的阀门 试压完应马上排尽水 密封面涂防锈 油 关闭阀门 封闭进出口 并作特殊标志 填写阀门试验记 录 5 8 按公司企业标准 QC HSJ08 90 物质管理标准 作好现场管子 管件管理工作 5 9 需代用的材料 必须由设计院许可 并出具设计联络单方可 使用代用材料 6 管道安装 6 1 管子一般采用机械下料和开坡口 或用气割下料和开坡口 用 气割下料时 应用砂轮机清除氧化层 并将凹凸面修磨平整 6 2 焊口的坡口型式 焊条 焊丝 焊接电流 电压 焊材烘烤温 度按焊接工艺要求并作好记录 6 3 管子错边量工艺管要求不大于壁厚的 10 且不大于 1mm 其 它管道不大于壁厚的 20 且不大于 2mm 管道安装时应注意流 向和坡度 6 4 法兰连接应保持同轴 其螺栓孔中心偏差不超过孔径 5 并 精品文档 8欢迎下载 能使螺栓自由出入 6 5 法兰连接时 法兰面应保持平行 其偏差不应大于法兰外径 的 1 5 1000 且不大于 2mm 不得用强紧螺栓的方法消除歪斜 6 6 连接法兰的螺栓应为同材质 同规格 螺栓安装方向应一致 紧固螺栓应对称均匀 松紧适度 紧固后外露长度不大于 2 倍螺 距 螺栓紧固后应与法兰紧贴 不得有楔缝 6 7 当公称直径大于或等于 150mm 时 直管段两环缝间距不应小于 150mm 当公称直径小于 150mm 时 不应小于管子外径 环焊缝距 支 吊架净距不小于 50mm 焊缝距弯管起弯点不小于 100mm 且 不小于管子外径 管子对口时应保持平直度 允许偏差 1mm m 但 全长不超过 10mm 在距接口中心 200mm 外测量 6 8 阀门安装时应按设计核对型号 在关闭状态下 按介质流向确 定其安装方向 水平管道上安装的阀门 其阀杆应安装在上半周范 围内 6 9 与传动设备连接的管道 应从机械一侧开始安装 轴向偏差 1mm m 安装前应先安装支架 不得将管道及阀门的重量或力矩附 加在设备上 安装完毕后应卸下设备接管上的法兰螺栓 在自由状 态下检查法兰的平行偏差 0 4mm 径向位移 0 8mm 同时所有螺栓应能顺利通过 6 10 工艺管道法兰连接 在自由状态下所有螺栓应能顺利通过 其平行偏差小于 0 6mm 6 11 为了防止在安装的管道上开口而掉入铁屑及灰尘 一切开口 精品文档 9欢迎下载 工作应在管道安装前完成 并彻底将管内清理干净 6 12 管道安装时 要检查是否与施工图相符合 安装完毕必须对 照流程图和平面布置图复核管道安装 以及支吊架和补偿器安装是 否正确 6 13 管道安装允许偏差应符合下表规定 管道安装允许偏差 mm 项 目 允许偏差 室外地沟 架空 15 埋地 25 室内架空 10 地沟 15 水平管弯曲 DN 100 7 焊接及焊缝检验 7 1 焊条选用 油品工艺管道的焊接采用氩弧焊打底 手工电弧焊 盖面的焊接施工工艺 其它介质管道尽可能采用氩弧焊打底 氩 弧焊打底时氩弧焊丝选用 H08Mn2SiA 2 0mm 手工电弧焊时选 用 J422 焊条 每批焊条均应有出厂合格证明书 7 2 焊条的储存与运输 精品文档 10欢迎下载 7 2 1 焊条应放在干燥 通风良好的房内 相对湿度小于 60 7 2 2 焊条堆放必须垫高和离墙 0 3 米以上 7 2 3 搬运和堆放不得砸 摔 焊条必须在烘烤时方可拆包装 7 3 焊条的使用和管理 7 3 1 焊条必须有专人烘烤发放和管理 焊条烘烤温度及烘烤开始 保温 结束的时间等情况应有详细记录 7 3 2 领用焊条一律使用焊条保温筒 每次不得超过 2kg 限 4 小时用完 4 小时后未用完者 应重新高温烘烤 但重复烘烤次 数不能超过二次 7 3 3 一个焊条保温筒只准放入一种规格型号焊条 严禁不同规格 型号焊条混放 7 4 接头组对要求 7 4 1 接头表面应平滑 符合有关规定要求 接口内及其两侧表 面 20mm 内应打磨出金属光泽 不允许有焊渣 氧化皮 裂纹 分 层等缺陷存在 7 4 2 接头坡口形式如图示 7 5 焊接工艺和要求 7 5 1 参加管道施焊的焊工 必须持有劳动部门颁发的相应项目合 格证书 7 5 2 当施工现场焊接环境出现下列任一情况时 应采取适当的防 护措施 方可进行焊接工作 a 风速 8m s b 相对湿度 90 c 下雨时 精品文档 11欢迎下载 7 5 3 参加管道施工的焊工 必须严格按工艺进行焊接工作 否 则停止施焊 7 5 4 焊工必须及时准确 清楚地做好焊接工艺所要求的各项原始 记录 7 5 5 焊接工序间要坚持互检 每一焊缝施焊后应打上焊工代号 7 6 焊缝检验 7 6 1 焊缝外观质量检查处理 7 6 1 1 焊缝表面均应打磨光滑 不得有裂纹 气孔 弧坑 和夹 渣等缺陷 并不得保留熔渣和飞溅物 7 6 1 2 焊缝与母材连接圆滑过渡 7 6 1 3 凡不符合要求的要进行打磨和修补 7 6 2 焊缝无损探伤 根据 B 级管道及 V 类管道的不同要求 确定各自管道无损探伤数量及合格标准 7 6 3 B 级管道探伤数量 固定焊口 40 活动焊口 15 V 类 管道探伤数量 1 7 6 4 同一焊缝返修次数 碳素钢管道不得超过三次 7 6 5 各种探伤均应有劳动部门考试合格的相应级别的探伤人员进 行操作和评定 所有探伤均应在外观检查合格后进行 7 6 6 规定必须进行无损探伤的焊缝应对每个焊工所焊的焊缝按比 例进行抽查 若发现不合格者 应对被抽查焊工所焊焊缝 按原 规定比例加倍抽探 如仍有不合格者 则应对该焊工在该管线上 精品文档 12欢迎下载 所焊全部焊缝进行无损探伤 凡进行无损探伤的焊缝 其不合格 部位必须进行返修 返修后仍按原规定方法进行探伤 8 管道系统试验 8 1 管道系统水压试验根据管道设计压力不同而分步进行 试验压 力 B 级管道为设计压力的 1 5 倍 V 类管道为设计压力的 1 25 倍 注水前将不参加试验的仪表 管道设备等与系统隔离 止回阀 阀蕊拆除 注水时将系统中的最高点与大气相通 当最高点出水后 方可封闭进行试压 8 2 强度试验时 升压应缓慢 达到试验压力后 稳压 10 分钟 B 级管道降至设计压力稳压 30 分钟 以无泄漏 目测无变形为 合格 并作好记录 8 3 系统吹扫在水压试验后进行 一般按主管 支管 蔬排管依次 进行 吹扫时用手锤敲击管子焊缝死角 管道底部 吹扫介质为压 缩空气 吹扫时用涂白漆的靶板检查 无铁锈尘土 水份及其它脏 物为合格 填写管道吹扫记录 8 4 B 级管道气压严密性试验时 试验压力按设计压力的 1 1 倍 进行 升压应缓慢 用涂刷肥皂水方法检查 如无泄漏 稳压 30 分钟 压力不降 则为合格 并作好记录 8 5 B 级管道的泄漏量试验应按设计压力进行 时间为 24 小时 全系统每小时的平均泄漏率不得超过 0 5 精品文档 13欢迎下载 8 6 强度试验 气密性试验 泄漏量试验前应通知甲方及有关部门 人员到场 试验记录应有有关部门签字认可 9 质量控制与管理 9 1 施工过程中坚决执行 首件必检 过程监督 的质量 动态控制 施工技术人员和质量管理人员对施工质量及时进行实际 测量检验 9 2 为保证质量目标的实现 在工程项目施工中将按照本公司 质 量手册 的规定 建立完整的质量保证体系 施工现场质量保证体系 各专业施工员 各专业的质检员 9 3 按质量控制程序实施各专业施工工序质量控制 在各工序建立 质量控制点 上一道工序检查合格后 才能进行下一道工序 质 量检验分为 A B C 三级检验三个等级 主要质量控制点见如下表 序号 检 查 内 容 检验级别 材料检查 接受 2 管内清洁度 C 精品文档 14欢迎下载 3 管道布置 C 4 支架检查 C 5 仪表一次部件 C 6 静电接地检查 CR 7 焊缝检查 CR 8 试验前检查 A 9 强度试验 10 吹扫 冲洗检查 A 11 严密性试验 A 12 泄漏量试验 A 13 管线复位 含垫片 盲板等 检查 A 10 安全文明施工 10 1 加强项目施工的安全领导 树立 安全第一 预防为主 的思想 建立以项目经理为首的安全保证体系 控制安全生产 责任制 充分发挥安全监督机构的作用 10 2 施工现场注意防火 备好必需的消防器材 10 3 凡施工人员均应经安全教育后方可上岗 上岗人员应遵章守 精品文档 15欢迎下载 纪 严禁违章操作 10 4 特种作业人员必须持证上岗 10 5 施工人员必须穿戴好劳保用品 执行三带一网制度 严禁违 章作业 10 6 压力试验时 无关人员应撤离现场 在升压 保压过程中 严禁敲击和碰撞管道及设备 10 7 起重作业时 应检查吊具 吊装时应严格执行起重操作规程 吊装要牢靠 防止冲击和碰撞 10 8 现场临时水 电设施及电器设备安装 应符合安全检查规程 要求 现场施工用焊线应有好的绝缘外层 10 9 夜晚不宜高空作业 夜间施工现场应配备足够的照明电灯 11 交工验收 11 1 工程竣工后 由施工单位提出书面报告 建设单位会同有关 部门进行检查验收 11 2 工程验收 应符合