HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺.doc

HDPE双壁波纹管管材的接口处理方法(2009-11-23 06:11:35) 转载标签： 杂谈HDPE双壁波纹管管材的接口处理方法承插式连接如下（DN500）：HDPE双壁波纹管管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：1、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。2、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。3、接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装HDPE双壁波纹管管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺(2009-11-23 06:22:14) 转载标签： 杂谈HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺一、HDPE双壁波纹管管材选用101本工程的污水管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管，环刚度4000N/m2。102HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得使用。二、HDPE双壁波纹管施工原则 HDPE双壁波纹管管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：201管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按给水排水管道施工及验收规范进行施工。202管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准给水排水管道施工及验收规范规定执行。203管道接头，按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。204管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。205沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.2m工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.20.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。206管道安装完毕后按埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程进行闭水试验。207管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。208从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。209沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。210回填土的压实度应满足埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程中的规定。211所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。双壁波纹管在排水工程中的审图要点(2009-11-23 06:25:49) 转载标签： 杂谈壁波纹管在排水工程中的审图双要点1建筑给排水专业与有关方面的关系1.1专业设计相互之间的关系（1）各用电设备的位置与供水（电）及控制位置、容量是否匹配。零配件及控制设备能否满足要求。（2）电气线路、管道、通风、空调的敷设位置和走向相互有无干扰。埋地管道或管道沟与电缆沟之间有无矛盾。（3）连接设备的电气线路、控制线路、管（水、油气）路与设备的进线接管位置是否相符。（4）水、电、气、风管道或线路在安装施工中的衔接部位和施工顺序是否明确。 （5）管道井的内部布置是否合理，进出管路有无矛盾。（6）各种工种安装、调试、试车、试压的配合关系是否明确，有无互相影响。双壁波纹管施工工法(2009-11-23 06:30:42) 转载标签： 杂谈双壁波纹管施工工法 三高密度聚乙烯双壁波纹管安装与敷设1管道的进场堆放及运输101管道装卸（1） HDPE管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。（2） 管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。（3） 在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。102、管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。3、管道进场检验301 管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。302 如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。4、管道存放401 当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。402 管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。403 HDPE管最高使用温度为45，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。405 管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。5、管道基础不良地段基础处理及垫层施工501管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低于100KPa。502管道基础软基处理采用打搅拌桩、抛填块石和换填碎石砂基础。抛填块石基础处理施工。四HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺1管材选用101本工程的污水管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管，环刚度4000N/m2。102HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得使用。2施工原则管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：201管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按给水排水管道施工及验收规范进行施工。202管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准给水排水管道施工及验收规范规定执行。203管道接头，按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。 双壁波纹管施工工法2(2009-11-23 06:51:08) 转载标签： 杂谈2、管材、橡胶圈2.1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。HDPE双壁波纹管物理性能：项目要求环刚度（KN/m2）SN2SN4SN8SN1624816环柔度试样圆滑，无反向弯曲，无破裂，两壁无脱开冲击性能（TIR）%10烘箱试验无气泡，无分层，无开裂蠕变比率4项目性能指标单位技术要求物理性能密度g/cm0.9410.965折光系数ND1.54吸水率%0.01力学性能抗拉强度MPa2030断裂伸长率%350抗压强度MPa1825弯曲强度MPa2540弹性模量MPa800热性能热膨胀系数105/1116熔点131软化温度126脆化温度-70连续使用温度602.1.2 承插式和套筒式接口密封橡胶圈采用耐油的合成橡胶制成，由管道生产厂按规格配套供应。其性能达到下列要求：（1）邵氏硬度：505；（2）伸长率：50%；（3）拉断强度：16MPa；（4）永久变形：20%；（5）老化系数：0.8（70，144h）2.2.1 管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。2.2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。2.2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。2.2.4 管道接口用橡胶圈性能，尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。并应符合橡胶密封件、给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范。2.2.5 套管内外壁光滑、平整，厚薄均匀，外观及内层不允许有明显气泡、砂眼、裂纹缝隙等缺陷。尺寸符合设计要求。2.3 装卸、运输和堆放2.3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。2.3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列 ，并应捆扎稳固。2.3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。2.3.4 管材堆放地应平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm。堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并捆扎稳妥。2.3.5 管材堆放中应避免日光曝晒，保持管件通风。2.3.6 橡胶圈应存储在通风良好的库房内，堆放整齐不得收到扭曲损伤。3、沟槽3.0.1 沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径不大于450mm时，管道每边净宽不宜小于300mm；当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500mm。3.0.2 沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素制定。3.0.3 开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以0.2-0.3m的原状土，应在铺管前用人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填10-15mm天然及配砂石料或最大粒小于40mm的碎石，并整平夯实，其密度应达到基础层密实度要求，严禁用杂土回填。槽底如有坚硬物体必须清除，用沙石回填处理。3.0.4 槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。4、管道基础4.0.1 管道应采用土弧基础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的沙砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5-32mm的碎石，厚度100-150mm，上层中粗砂，厚度不小于50mm。基础密度应符合本规程表11.2.2的规定。对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动面影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，在铺设中粗砂基础层。4.0.2 在管道设计土弧基础支承角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或沙砾土回填密实。回填范围不得小于支承角2加30，回填密实度应符合本规程表11.2.2的规定。4.0.3 管道基础中在承插式接口、套筒连接等部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖（如图7.3）。凹槽的长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定。在接头完成后，应立即用中粗砂回填密度。4.0.4 对由于管道荷载、地质土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。4.0.5 聚乙烯排水管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理方法。不得采用打入桩、混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。5、管道安装及连接5.0.1 管材下管前，必须按照产品标准逐节进行外观检验，不符合产品标准者，严禁敷设。5.0.2 应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应有两个支承吊点，严禁穿心吊。5.0.3 承插式密封圈连接、套筒（带或套）连接、法兰连接等采用的密封件、套筒件、法兰式连接用的法兰、紧固件等配用件，必须有管材生产厂配套供应。当连接时需要采用润滑剂等辅助材料时，这类材料亦应可由管材生产厂提供。5.0.4 管材连接时必须对连接部位、密封件、套管等配件清理干净，不得附有土和其他杂质。机械连接用的钢制套筒、法兰、螺栓等金属制品，应根据现场土质参照相应的标准采取防腐措施。5.0.5 承插式密封圈连接宜在环境温度较高时进行，插口端不的插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙。在插入前，应在插口端处壁做出插入深度标记。插入完毕后，插入长度和承插口圆周间空缝应均匀，并保持连接管道轴线平直。5.0.6 管道敷设后，因意外造成的管壁局部损坏，当局部损坏的孔径不大于60mm或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/12时，可采用焊枪进行修补。当局部损坏超过以上范围时，应切除破损管段，采取换管或砌筑检查井、连接井等措施。5.0.7 雨期施工时应采取防止管材上浮的措施。当管道安装完毕尚未覆盖土而遭到水泡时，应进行管中心和管底高程的复测和外观检测，如发生位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。6、管道修补6.0.1 管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。对于PE管道的损坏可采用PE焊枪和热收缩带进行修补。发生超出限定的损坏范围时，应将损坏的管段或整根管道更换，重新铺设。7、管道与检查井连接7.0.1 管道与混凝土或砖砌检查井连接时，宜采用刚性连接。7.0.2 当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管段。混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不得低于C20。7.0.3 当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入端与洞口之间隙缝。水泥砂浆的配合比不得低于1：2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈。7.0.4 对现浇混凝土包封连接，宜采用自膨胀橡胶密封圈，可在浇筑混凝土前，将橡胶圈套在插入井壁管端的中间部位。7.0.5 在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实泥沙浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。当采用承插口管时，在下游出口端不宜将承口部分插入与井壁连接。如无双插口管，可将承口切除。采用专门管件与检查井连接时，专用管件应由管材生产厂配套提供。7.0.6 管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。7.0.7 当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时，检查井与管道连接可采用过渡段。过渡段由不少于2节短管柔性连接而成，每节短管长600800mm。过度管总长度根据地质条件确定，可取15002000mm。柔性接头可采用承插式、套筒式（平口管）等橡胶密封圈接头。过度段与检查井宜采用刚性连接。（注：过渡段也适用于管道与构筑物进出水管道的连接。）7.0.8 检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用沙石回填，并按设计土弧基础支承角根据本规程“管道基础（PE）”的规定回填密实。8、回填8.1 一般规定8.1.1 管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头部分可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5米；密闭性检验合格后，应及时回填其他部位。8.1.2 沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。必要时应采取临时限位措施，防止上浮。管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。8.1.3 管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。8.1.4 回填前排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。8.1.5 回填时应分层对称进行，每层回填高度不大于0.2m，以确保管道与检查井不产生位移。8.2 回填材料及回填要求8.2.1 从管底到管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，可用碎石屑、粒径小于40mm的沙砾、中粗黄砂、粉煤或开挖出来的易于夯实的良质土。8.2.2 设计管基支承角2范围内必须中粗砂填充密实。8.2.3 管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填实后，再用中精砂或石屑分层回填至管顶以上0.4m，再往上可回填良质土。8.2.4 回填土的压实密度详见下表1管顶0.4m以上若修建道路则按道路规范要求执行。沟槽回填土的密实度要求 槽内部位最佳密实度%回填土质超挖部位95砂石料或最大粒径小于40mm级碎石管道基础管低基础层8590中砂、粗砂、软土地基按规程规定执行土弧基础中心角95中砂、粗砂管道两侧95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm级配沙砾或符合要求的原土管顶以上0.5m范围管道两侧90管道上部85管顶0.5米以上按地面或道路要求，但不小于80原土9、质量检验9.1 管道密闭性检验9.1.1 管道敷设完毕且检验合格后，应进行管道密闭性检验。9.1.2 管道密闭性检验可11.1.1规定的沟槽回填条件进行，接头部位宜外露观察。9.1.3 管道密闭性检验应按井距分隔，长度不宜大于1Km，带井试验。9.1.4 管道密闭性检验应按闭水试验法，操作可按本规程规定进行。9.1.5 管道密闭性检验时，经外观检查，不得有漏水现象。管道漏水量应满足以下计算QS0.0046dQS每1Km管道长度24h的漏水量（m3）2 D管道内径（mm）9.2 管道变形检验9.2.1 当回填土至设计高程后，在12h至24h内应测量管道竖向直径的初始变形量，并计算管道竖向直径初始变形率，其值不得超过管道直径允许变形率的2/3。9.2.2 管道的变形量可采用圆形心舟或闭路电视等方法进行检测，测量偏差不得大于1mm。9.2.3 当管道竖向直径初始变形率大于管道直径允许变形率的2/3，且管道本身尚未损坏时，可按下列程序进行纠正，知道符合要求为止。1、挖出沟槽回填土至露出85%管道高度处，管顶以上0.5m范围内必须采用人工挖掘；2、检查管道，当有损伤时，可进行修补或更换；3、采用能达到密度要求的回填材料，按要求的密度重新回填密实；4、复测竖向管道直径的初始变形率。9.3 沟槽回填土密实度检验9.3.1 沟槽回填土的密实度符合第8.2.5条的规定。沟槽内本规程未规定的其他部位回填密实度可按给水排水管道工程施工及验收规范GB5026的规定执行。9.3.2 沟槽回填土的密实度可采用环刀法检验。10、管道工程竣工验收10.0.1 管道工程竣工后必须进行竣工验收，合格后方可交付使用。10.0.2 管道工程的竣工验收必须在各个工序、部位和单位工程验收合格的基础上进行。10.0.3 竣工验收时，应核实竣工验收资料，进行必要的复验和外观检查。对管道的位置高度、管材规格和整体外观等，应填写竣工验收记录。 HDPE双壁波纹管施工方案：(2009-11-23 06:57:42) 转载标签： 杂谈HDPE双壁波纹管施工方案：施工工艺：测量放线机械开槽槽底平整夯实砂砾垫层砂基管道安装井室砌筑、抹面胸腔填土闭水试验回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。管道基础：工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，135砂基础。管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。管道安装：管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。管道在安装前，对管口、直径等进行检查。管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索