机加工车间质量管理制度1.doc

机加工车间质量管理制度1 机加工车间质量管理制度一车间主任是车间质量管理的主要责任人。 二班组长是生产班组质量管理的主要责任人。 三检验员是执行车间质量管理制度的责任人。 四各工种废品指标如下普通车床数控车2%1%加工者对废品指标负责；超出指标部分由加工者承担损失。 同一批零件如果出现30%以上的废品，视为成批废品事故，流动检验员和班长要承担相应的责任。 五班长，检验员及操作者若发现图纸和加工工艺文件上的异常，要在第一时间向技术人员反应，经技术人员确认后开始执行，任何人不得擅自更改图纸和工艺。 六车间实行首件三检制度。 操作者加工完每道工序的第一个零件，必须在自检合格、班长复检、检验员确认合格后，方能开始批量生产。 三者必须在首件三检标签上签字。 标签贴在首件零件上。 跟随工序周转。 七检验员和班长必须加强巡检力度，并承担相关责任以及必要的监督义务。 每班次必须保证巡检4次以上，对技能差的操作者增加巡检次数。 八实行“无故障交检”制度，树立质量第一观念。 操作者对交检的零件，必须做到逐个自检。 确定合格后才能交检。 自检确定不能返修的超差品，与自检合格品分开交检，并注明超差部位情况。 要主动把自检废品交给检验，并在检验废品单上签字。 九检验员要对交检的零件进行分类复检，需返修的开出返修单通知交检者，并责成取走零件。 超差品由检验负责人做出处理决定。 能使用的部分，开出超差品处理单交车间统计员；对检完合格品和处理完的超差品，通知调度员转工；无后续加工工序的零件开出合格证，合格证上注明内有超差品数量。 十.检验员和班长对加工者使用的工装或自制工装，必须现场与加工者共同确认，保证首件合格后准予使用。 十一.操作者使用的量具必须与检验员的量具保持统一。 特别是千分尺、百分表、塞规等精密量具，使用前必须经检验员校准才能使用。 十二.操作者接到生产任务后，有检验上道工序零件是否合格的权利和义务，在确认上道工序零件合格、数量准确后，才能进行后续加工，否则责任自负。 十三.检验员对检验零件的数量负责。 要按照工艺流程记录卡片上一道工序的数量，核准本工序交检者的交检数量，本工序交检数量合格品+废品+超差品总数低于上道工序数量，均按废品开出废品单，由交检者签字认可。 无加工者签字的废品单和超差品单，检验员拒绝调度转工，调度员要立即报告车间主任。 十四.检验员对加工者生产任务单签字盖章的数量，必须与工艺流程记录卡片上的数量一致。 十五.根据车间是多品种小批量的生产特点，原则上实行工序完工零件100%检验方式。 检验员也可以对车间质量标兵和信得过操作者的零件实行抽检。 十六.树立文明生产理念，加工者对加工的零件必须摆放整齐，确保无磕碰伤的隐患。 对摆放不整齐的加工者，检验员要责成摆放整齐后给予检验。 十七.经检验合格零件，检验员要及时通知车间调度员转工序。 对无后续加工的零件，开出合格证，调度员凭合格证开单入库。 车间计划员依据半成品库核准的数量核对任务完成情况。 十八.经操作者签字的废品单，一式两份，一份由检验员存档，一份由检验员交给车间计划员，计划员确认后，再转交给车间统计员结算废品损失。 十九.公司各部门协作的工序加工零件，由调度员负责转工，并对工期、磕碰伤、锈蚀，数量及工艺流程记录卡片的填写完整承担