五道沟特大桥施工组织设计068.doc

目目 录录 1 1 编制说明编制说明 4 1 1 编制依据 4 1 2 编制原则 4 1 3 工程概述 4 1 3 1 水文 地质 5 1 3 2 气象特征 5 1 3 3 主要技术标准 6 1 3 4 主要工程数量 6 1 3 5 施工采用标准 6 2 2 施工组织机构施工组织机构 7 2 1 管理目标 7 2 1 1 质量目标 7 2 1 2 安全目标 7 2 1 3 工期目标 7 2 1 4 环保 水保目标 7 2 1 5 文明施工目标 8 2 1 6 消防安全目标 8 2 2 施工人员 8 2 3 人员职能 9 2 3 1 作业队长 书记 9 2 3 2 作业队总工程师 9 2 3 3 架子队长 9 2 3 4 技术负责人 9 2 3 5 技术员 10 2 3 6 专职质量员 10 2 3 7 专职安全员 10 2 3 8 试验员 10 2 3 9 材料员 10 2 3 10 领工员 10 2 3 11 工班长 11 3 3 施工总体布置施工总体布置 11 3 1 施工总平面布置及主要临时设施布置 11 3 2 施工驻地安排 11 3 3 施工便道 11 3 5 施工便桥 12 3 4 施工临时用水 用电 12 3 5 施工通讯 13 4 4 工期计划及施工进度安排工期计划及施工进度安排 13 4 1 总工期计划 13 4 1 1 工期目标 13 4 1 2 工期计划安排及进度安排 13 4 2 总体施工顺序 13 5 5 重点工程空心高墩的施工工艺和施工方法重点工程空心高墩的施工工艺和施工方法 13 5 1 爬模施工的优点 13 2 81 5 2 爬模的结构 14 5 3 爬模的组成 14 5 4 爬模施工工艺及技术要求 15 5 4 1 爬模施工的工艺 15 5 4 2 爬模施工的技术关键 18 5 5 爬模达到的施工效果 20 6 6 工程项目的施工工艺和施工方法工程项目的施工工艺和施工方法 20 6 1 桩基础施工 20 6 1 1 施工方法及工艺要求 20 6 1 2 施工准备 21 6 1 3 钻孔 22 6 1 4 钢筋笼制作 安装 23 6 1 5 砼灌注 24 6 1 6 质量检测 28 6 2 明挖基础 29 6 3 承台施工 29 6 3 1 施工工艺及技术要求 29 6 3 2 基坑开挖 30 6 3 3 凿除桩头 桩基检测 30 6 3 4 钢筋绑扎 31 6 3 5 模板 31 6 3 6 灌注砼 31 6 3 7 基坑回填 32 6 3 8 养生 32 6 3 9 质量要求及验收标准 32 6 4 墩台身施工 33 6 4 1 墩台身施工 33 6 4 2 模板设计 制作 33 6 4 3 实体墩墩台施工顺序 34 6 4 4 桥台施工 34 6 4 5 施工注意事项 35 6 4 6 墩台身质量标准 35 7 7 施工队伍组织施工队伍组织 36 8 8 主体工程材料及周转材料供应计划主体工程材料及周转材料供应计划 38 9 9 主要施工设备 工器具 检验试验设备 测量仪器配备计划主要施工设备 工器具 检验试验设备 测量仪器配备计划 39 10 10 质量保证措施质量保证措施 41 10 1 质量目标 41 10 2 工程质量保证体系 41 10 2 1 质量管理机构及各部门职责 41 10 2 2 质量保证体系 42 10 3 工程质量保证措施 43 10 3 1 质量检查控制程序 43 10 3 2 质量管理制度 44 10 3 3 组织管理措施 46 10 3 4 工序 过程质量管理措施 47 11 11 安全保证措施安全保证措施 47 11 1 施工安全保证体系目标及措施 47 3 81 11 1 1 施工安全目标 47 11 1 2 安全管理机构及保证体系 48 11 1 3 安全保证措施 53 11 2 重点工序安全保护措施 55 11 2 1 脚手架安全防护措施 55 11 2 2 钢筋施工安全措施 56 11 2 3 混凝土施工安全措施 56 11 2 4 模板施工安全措施 57 11 2 5 基坑开挖安全措施 57 11 3 特殊性安全保证措施 57 11 3 1 地下管线 57 11 3 2 安全防火 58 11 3 2 安全用电 58 11 3 3 防洪防汛 59 11 4 安全应急救援预案 60 11 4 1 安全应急机制 60 11 4 2 应急救援组织机构 60 11 4 3 应急救援组织管理职责 61 11 4 4 抢险应急救援措施 62 11 4 5 事故处理程序 63 12 12 环境保护 文明施工保证措施环境保护 文明施工保证措施 64 12 1 环境保护目标 64 12 2 环境保护管理体系及机构 64 12 2 1 领导小组职责 65 12 2 2 小组成员职责 66 12 3 综合管理措施 68 12 3 1 水污染控制措施 68 12 3 2 噪音控制措施 68 12 3 3 大气污染控制措施 69 12 3 4 固体废弃物处理措施 69 12 3 5 水土保持措施 69 12 4 环水保事故应急处理 70 12 5 文明施工 文物保护 70 12 5 1 文明施工目标及措施 70 12 5 2 文物保护目标及措施 73 13 13 特殊条件 环境下施工保证措施特殊条件 环境下施工保证措施 74 13 1 冬季施工质量措施和方法 74 13 1 1 冬季混凝土施工质量保证技术措施 74 13 1 2 冬季钢筋焊接施工质量保证技术措施 75 13 1 3 冬季机械设备施工质量保证技术措施 75 13 2 雨季施工质量措施和方法 75 13 3 夜间施工质量措施和方法 76 附录一附录一 78 附录二附录二 79 4 81 五道沟特大桥施工组织设计五道沟特大桥施工组织设计 1 1 编制说明编制说明 1 11 1 编制依据编制依据 新建铁路东北东部铁路通道前阳至庄河段施工图 咨询版 五道沟 特大桥 前庄施桥 34 2010 5 现行的 新建时速200公里客货共线铁路设计暂行规定 铁路桥涵施 工技术指南 铁路混凝土工程技术指南 铁路桥涵施工规范 新建时 速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准 铁路工程施工安全技 术规程 等 对五道沟特大桥的现场踏勘 当地施工环境 可利用资源情况的调查 我单位目前的施工技术水平 施工管理水平和机械设备配备能力及施 工经验 1 21 2 编制原则编制原则 遵循合同文件条款的原则 积极响应招标文件的各项条款及要求 优先考虑安全 质量的原则 精心组织施工 合理安排工作量和工期 确保无安全 质量事故发生 坚持实事求是的原则 在施工组织设计中 坚持施工技术先进 施工 方案可行 重信誉守合同 施工组织科学合理 按期优质安全高效 不留后 患 坚持按项目法管理的原则 通过与建设单位 监理单位和设计单位协 作 综合运用人员 机械 物资 资金和信息 实现质量和造价在保证安全 和工期前提下的最佳组合 重视生态环境 在施工期间及竣工通车后保证不发生水土流失 保证 不破坏当地环境 贯彻执行国家和当地政府的方针政策 遵守法律法规 尊 重当地的民风民俗 坚持用工制度的动态管理 根据工作的需要 合理配备劳动力资源 5 81 1 31 3 工程概述工程概述 由第二作业队负责施工的东北东部铁路通道前阳至庄河DT2标段前阳至丹 东段五道沟特大桥 中心里程为DK150 490 29 桥梁起点里程 DK149 932 85 终点里程DK151 047 22 全长1114 37m 该桥为双线简支T梁 桥 桥台设计为T型桥台 墩身设计为圆端桥墩 1 2 29 34号桥墩采用实 体墩 余采用空心墩 跨度形式为 32m 7 24m 3 32m 10 24m 1 32m 11 24m 1 32m 2 桥梁工程采用332根桩基 础 共有桥墩34个 桥台2个 3 4号墩台采用明挖基础 2 5 23号墩采用 挖井基础 余均采用柱桩基础 1 3 11 3 1 水文 地质水文 地质 桥址区表覆第四系全新统人工堆积层 Q4ml 第四系全新统冲洪积层 Q4al pl 元古界辽河群混合花岗岩 M 桥址范围内分布沟渠 地表水较发育 水深一般为 2 0 6 0m 沿线地下 水主要为第四系孔隙水及基岩裂隙水 地下水埋深 0 5 8 6m 高程 8 48 35 25m 水位季节变化幅度 1 3m 主要靠大气降水及渠水补给 根据地下 水水质试验结果 该桥址地下水化学侵蚀化境及氯盐环境对混凝土结构均不 具侵蚀性 1 3 21 3 2 气象特征气象特征 本管段所属地区位于暖温带 降雨较多 气候湿润 少寒严 无酷暑 冬春两季多风 蒸发量大 按对铁路工程影响的气候分区线为寒冷地区 土 壤最大冻结深度为1 25m 主要气象要素见表1 1 表1 1 主要气象要素 序号气象要素参数单位备 注 1历年年平均气温9 61 2历年极端最高气温34 60 3历年极端最低气温 25 50 4历年年平均降水量839 88 6 81 5最大积雪深度15 6历年平均相对湿度70 7 7土壤最大冻结深度1 2m 1 3 31 3 3 主要技术标准主要技术标准 桥梁工程主要技术标准 设计活载 中 活载 洪水频率 桥梁采用 1 300 校核 限界 1 建筑限界 按铁路单层集装箱运输装载限界 即 7 5m 2 相关工程及配套工程 按 标准轨距铁路建筑限界 GB146 2 建限 电气化净空规定 3 跨越城乡道路采用 公路工程技术标准 或根据与地方主管部门签订 的协议办理 1 3 41 3 4 主要工程数量主要工程数量 该桥全长1114 37m 该桥为双线简支T梁桥 桥台设计为T型桥台 跨度 形式为32m 7 24m 3 32m 10 24m 1 32m 11 24m 1 32m 2 墩身设计为圆端桥 墩 1 2 29 34号桥墩采用实体墩 余采用空心墩 桥梁工程采用332根桩 基础 共有桥墩34个 桥台2个 3 4号墩台采用明挖基础 2 5 23号墩采 用挖井基础 余均采用柱桩基础 1 3 51 3 5 施工采用标准施工采用标准 本工程执行的标准与规范 新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准 铁建设 2004 8号 客货共线铁路桥涵施工技术指南 TZ203 2008 铁路混凝土与砌体工程施工规范 TB10210 2003 铁路混凝土工程技术指南 TZ210 2005 新建铁路工程测量规范 TB10101 2009 7 81 铁路桥涵工程施工安全技术规程 TB10303 2009 铁路工程基本作业施工安全技术规程 TB10301 2009 铁路桥涵工程施工安全技术规程 TB10303 2 2009 以上规范 标准未尽事宜参照国家标准 铁道行业标准执行 2 2 施工组织机构施工组织机构 2 1 2 1 管理目标管理目标 为适应铁道部提出的 先进 成熟 经济 适用 可靠 的建设目标 针对本工程我施工单位制订了以下管理目标 2 1 12 1 1 质量目标质量目标 严格执行国家法律 条例 细则 按照铁道部现行的技术标准 规范和 设计文件进行施工 杜绝工程质量重大 大事故 建立和健全质量管理体系 确保结构安全 主体工程质量零缺陷 设置专门的质量检查机构 配备专职 的质量检查人员 建立完善的质量检查制度 确保单位工程一次验收合格率 100 2 1 22 1 2 安全目标安全目标 严格遵守国家有关安全生产的法律法规和 铁路工程施工安全技术规程 TB10401 1 2003 等有关安全生产的规定 认真执行工程承包合同中的有 关安全要求 坚持 安全第一 预防为主 和坚持 管生产必须管安全 的 原则 建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度 配备专职及 兼职安全检查人员 确保施工无重大人员伤亡安全事故 消灭机械设备事故 责任轻伤事故率控制在1 以下 2 1 32 1 3 工期目标工期目标 本工程计划2010年 月 日开工 全部工程于201 年 月 日前完成 工程 总工期 个月 全部架梁工程必须在项目经理部排摆的该桥的架梁工期前完成 2 1 42 1 4 环保 水保目标环保 水保目标 环境保护目标是 严格执行 三同时 制度 采取有效措施控制污染 8 81 保护环境 符合国家 铁道部及地方政府有关环保的要求 坚持做到 少破 坏 多保护 少污染 多防治 使环境保护监控项目与监控结果达到设计及 有关规定 施工污水排放达标率100 有毒烟尘浓度达标率100 控制施工 噪声达标率100 控制施工固体废弃物排放达标率100 2 1 52 1 5 文明施工目标文明施工目标 文明施工目标是 在作业队的领导下 全体员工齐心协力 争创 文明 标准工地 我方将严格按照 集中施工 快速施工 文明施工 的十二字方 针 总结在铁路施工中取得的经验 精心组织 合理安排 2 1 62 1 6 消防安全目标消防安全目标 消防安全目标是 建立健全消防机构 制定有效的防火 防爆措施和应 急预案 以 预防为主 的指导思想 在源头上杜绝火灾 爆炸事故的发生 2 22 2 施工人员施工人员 根据该桥所在的位置及第二作业队对作业内容的划分 该桥位于第一架 子队施工范围内 根据作业队统一安排 主要施工人员如表 2 1 表 2 1 安民河特大桥工程人员统计表 序号名 称人数备 注 1作业队长1吕 伟 2书 记1陈 强 3总工程师1张江平 4架子队长1曾祥平 5技术负责人1霍伟昭 6技术员2崔 喆 王伟涛 7专职安全员1金广彦 8专职质量员1袁伟鹏 9试验员1兴 隆 10材料员1黄惠萍 9 81 11领工员1张登贤 12工班长1 合 计13 2 32 3 人员职能人员职能 2 3 12 3 1 作业队长 书记作业队长 书记 宣传国家 铁道部和路局的有桥梁施工的法律法规及各项规章制度 并 抓好贯彻落实 负责对施工场地进行规划布置 负责编制施工进度计划 负 责编制质量保证措施 负责制定总体劳力 设备及物资计划 参与制定具体 劳力 设备及物资供应及配置计划 参与劳力 设备及物资管理 负责对出 现的问题采取措施 及时解决处理 制定主管部门人员的岗位职责及绩效标 准 并定期进行考核 2 3 22 3 2 作业队总工程师作业队总工程师 贯彻执行国家法律 法规 方针 政策和强制性标准 负责编制安民河 特大桥施工方案 组织技术人员对设计文件 图纸的学习 会审技术交底 负责组织复测及日常施工测量 收集内业资料 形成竣工资料 参与施工进 度计划编制与调整 参与编制质量保证措施 参与制定安全保证措施 管理 方案及应急预案 并组织落实 负责对出现的问题采取措施 及时解决处理 负责组织对该工程所需投入的物资与设备的调查与询价 参与制定总体劳力 设备及物资计划 负责制定具体劳力 设备及物资供应及配置计划 参与劳 力 设备及物资管理 2 3 32 3 3 架子队长架子队长 贯彻执行国家法律 法规 方针 政策和强制性标准 负责对施工场地 进行规划布置 参与编制施工进度计划 参与编制质量保证措施 负责现场 施工的管理及各项施工要素的调遣 负责对出现的问题采取措施 及时解决 处理 并协助项目经理制定所主管部门人员的岗位职责及绩效标准 并定期 进行考核 10 81 2 3 42 3 4 技术负责人技术负责人 负责施工全过程技术管理 包括施工技术 试验 测量 生产调度等 根据有关技术要求 结合现场实际情况 编制所承担工程施工方案 合理安 排施工工序 具体指导作业班组按施工图的设计要求组织施工 下发技术交 底 执行技术标准 规范 规程及有关规定 执行技术管理标准和质量管理 标准 检查 监督 纠正施工中存在的各项问题 2 3 52 3 5 技术员技术员 协助技术负责人做好技术交底工作 跟班组作业纠正施工中安全 质量 环保 工序 工艺 文明施工等方面存在的问题 发现重大质量隐患应立即 停工并报告上级 做好施工日志等相关技术资料的编写 收集整理 参加工 程质量事故的调查分析 对隐蔽工程的关键部位 重点工程的施工过程进行 监督检查 2 3 62 3 6 专职质量员专职质量员 在作业队长 架子队长及主管部门的领导下 做好现场各项质检工作 并接受上级部门的指导 执行岗位工作标准 对所负责的五道沟特大桥质量 工作负责 指导操作人员按操作规程和施工施组施工 重要工序要旁站 确 保工序质量 知道作业班组有关质量和施工安全防护 环保等工作 2 3 72 3 7 专职安全员专职安全员 跟班组进行施工安全巡视 发现不安全行为坚决制止 对施工人员进行 安全教育 接受上级部门的业务检查和指导 负责作业工点的安全器材 用 品 设施的维修保养与标识 制止违章作业 参加相关事故的调查 分析 2 3 82 3 8 试验员试验员 负责收集原材料 半成品的合格证和出厂检验报告 并送实验室送检后 进行存档 负责原材料 半成品的检查试件的抽取 制作 标识 防护和送 样 现场相关的检验与试验 2 3 92 3 9 材料员材料员 负责点验进场原材料 半成品及成品 按规定入库保管 建立出入库台 11 81 账和逐日材料消耗台账 负责原材料进场后填写通知到 通知实验员送检取 样 负责原材料 半成品状态标识 采购所需辅助材料 并做好台账 2 3 102 3 10 领工员领工员 负责组织工班完成作业队 架子队下达的施工任务 负责工班施工的质 量 安全 进度 环保和文明施工管理 协助架子队长进行劳务人员的日常 管理 2 3 112 3 11 工班长工班长 带领工班全体成员完成作业队 架子队下大的施工生产任务 纠正所属 人员施工中影响安全 质量的施做行为 完成各级人员交办的其他任务 3 3 施工总体布置施工总体布置 3 13 1 施工总平面布置及主要临时设施布置施工总平面布置及主要临时设施布置 具体布置情况详见施工总平面布置图 附录一 3 23 2 施工驻地安排施工驻地安排 驻地原则为就近设营 方便施工 方便内外联络 便于管理 并能体现 企业文化内涵 现场在DK150 700处线路右侧300m设置五道沟特大桥现场驻地 用于临时办公住宿及钢筋加工 占地面积8 2亩 3 33 3 施工便道施工便道 五道沟特大桥与丹长公路相交 施工时为方便机械设备进出场 经地方 政府同意后 在既有公路和五道沟特大桥交汇处引入施工便道 直通施工现 场 贯通便道设置于线路左侧 采用 4 米宽单向车道 每 200 米在梁桥墩间 设置 8 20m 避车平台 便道边坡坡度为 1 1 两侧设排水沟和挡水坝 旱田 部分清除表面腐殖土 20cm 碾压平整后填筑 50cm 角砾土 施工便道断面图 见图 3 1 选用 A 组填料进行便道填筑 便道左侧设排水沟 截水坝 施工 期间将根据实际情况对便道进行维修养护 12 81 图 3 1 施工便道断面图 3 53 5 施工便桥施工便桥 五道沟特大桥横跨五道沟河 河流里程 DK150 360 水流量 Q1 100为 544 04m3 s 水流速 V1 100为 3 49m s 水位 H1 100为 12 89m 与五道沟特大桥 斜交角度 22 度 施工便道要横跨五道沟河 需搭建施工便桥 便桥施工片石 混土基础和墩身 基础为 6m 2m 2m 墩身为 5m 1 2m 3m 上面搭设 16 根 6m 长 40b 工字钢 工字钢上铺设 200mm 200mm 5m 木方 施工便桥承载力演算书 附录二 3 43 4 施工临时用水 用电施工临时用水 用电 根据设计资料 五道沟特大桥施工区域内水资源相对比较丰富 可满足 施工生产 生活用水的需要 施工现场采用就地打井的方法进行施工生产 生活用水的采集 4 4 4 4 旱田单向便道横断面 旱田便道避车台横断面 1 1 1 1 地面线 50cmA填料 清淤20cm 地面线 50cm角粒土 清淤20cm S角粒土 5 便 道 横 断 面 示 意 图 S角粒土 2 5 13 81 施工位置 距既有贯通电力线较近 采取安装变压器经电力线路引入电 源 根据施工现场用电设备情况 分别于 DK150 300 DK150 650 附近分别设 立 315KVA 变压器 1 台 共计设立 2 台变压器 3 53 5 施工通讯施工通讯 现场通讯以移动电话及高频对讲机为主 采用电脑办公 建立一个现代 化的办公网络 确保施工期间我方与建设单位 监理单位 设计单位间的信 息畅通 4 4 工期计划及施工进度安排工期计划及施工进度安排 4 14 1 总工期计划总工期计划 4 1 14 1 1 工期目标工期目标 本工程计划2010年 月 日开工 全部工程计划于201 年 月 日前完成 总工期 个月 4 1 24 1 2 工期计划安排及进度安排工期计划安排及进度安排 桩基施工时间 2010 2010 12 31 承台施工时间 2010 7 1 2011 6 30 墩台身施工时间 2010 8 1 2011 7 31 4 24 2 总体施工顺序总体施工顺序 采取 大平行 小流水 的作业方式 按照 先地下 后地上 先主体 后附属 先重点 后一般 的原则展开该桥的施工作业 施工中优先施工便 道开口处的下部结构施工 并通过便道引申向逐步展开施工作业面 5 5 重点工程空心高墩的施工工艺和施工方法重点工程空心高墩的施工工艺和施工方法 五道沟特大桥共有 26 个空心高墩 墩身最高 32 5m 最低 18 5m 施工采 用爬模方案施工 5 15 1 爬模施工的优点爬模施工的优点 爬模施工是当前高耸结构物施工中较先进的施工方法 它集模板支架 施 工脚手架平台于一体 利用已完成的主体结构为依托随着结构的升高而升高 省去了大量的脚手架 具有快捷 轻巧 操作简单的特点 14 81 5 25 2 爬模的结构爬模的结构 爬模施工以浇筑成型的钢筋混凝土为重要支承主体 模板与混凝土实现密 贴 上层模板由下层模板上混凝土的粘结力与摩擦力支撑 垂度 平整度 曲 率易于调整及控制 可避免施工误差积累 设计合理 模板不占用施工场地 可 循环倒用 无需配置太多的数量 注 N1 爬升桁架 N11 扒杆 N12 提升千斤顶 N13 拉杆 N14 提升滑 道 N15 提升桁架顶座 N17 18 桁架调平座 N19 大模板 N20 桁架 图 5 1 爬模的结构图 5 35 3 爬模的组成爬模的组成 1 爬升架 主要由竖向连接杆 斜撑杆 上横梁 爬架斜拉杆和一些 连接杆件组成 具有承重和滑升作用 是特殊设计的稳定构架 每组爬架有 6 对钢夹头 每对钢夹头都带有安全钢销 安全装置 在提升过程中采用人工限 位 装在钢夹头上可垂直滑动 卡在滑道工字钢腹板上可起限位导向作用 爬 15 81 升架提升采用 YCD23P200 型提升千斤顶 带安全装置 2 滑道 采用 I320 工字钢与大块模板焊接为整体 不须预埋螺栓 爬 升架与滑道之间销接 配有特殊钢夹头在爬升架支点处与钢滑道连接 有足够 稳定支点和长度 钢滑道上下不垂直度 1 m 内为 015 mm 3 提升桁架 由 N 型万能杆件拼装成 井 字形组成 爬升架的斜爬 升可通过调整其下楔形块来实现 4 模板 模板在竖向分为两层 外模采用大块钢模板 每节高 4 10 m 按墩径不同共有 N 节 每节按卷扬机的起重能力设计为 8 12 16 块三种类 型的钢模板 模板为框构结构 具有足够强度 刚度和稳定性 并且满足桥墩 外形尺寸的要求 单块宜进行整体组合或装配组合 相邻模板间 上下节钢模 间均用栓接并配有定位销 定位销探伤检验应全部合格 内模采用翻模 每节 高 2 m 每墩设 3 组 随墩身的逐节上升按照 4 m 级数向上翻动 内模的安 装与拆除通过墩内设置的可调式工作盘实现 工作盘悬挂在爬架上 可随爬架 上升 亦可自行调节位置 方便墩内及墩上作业 内模采用 KS2050 双曲可调 钢模 四块或五块模板利用 KH2520 或 KH2530 可调桁架组合成一个模板单元 单元内模板之间采用螺栓连接 墩身收坡通过在模板单元之间设置变角可调 KB2020 尖板实现 单元之间桁架的连接采用特制可收缩连接件 形成上小下大 的变截面 每次立模高度 4 m 与外模同步 内模系统的模板及支撑件均经 过结构检算 对结构薄弱部位均进行加强加固处理 5 扒杆 为解决墩身中各种施工材料和小型机具的提升问题 每个爬升 桁架上设 2 副吊重为 25 kN 的起重扒杆 扒杆不垂直度 1 m 内允许 1 mm 提升扒杆的摆向由人工配合来实现 扒杆上选用不旋转钢丝绳 以免在起吊长 大杆件时 由于钢丝绳的旋转而碰坏墩身或模板 造成安全事故 5 45 4 爬模施工工艺及技术要求爬模施工工艺及技术要求 5 4 15 4 1 爬模施工的工艺爬模施工的工艺 工艺流程见图3 1 图3 2 爬架 滑道 大块模板及滑升桁架的非标杆件 加工全部在工厂互拼 待检查合格后再解体成节段大块模板运往现场组装 制 16 81 作的关键是拼装位置要准确和拼装部件的互换性 灌筑第一节墩身混凝土 4 m 清理杂物 检查模板与提升设备 安装与调整爬架位置 固定爬架钢接头螺栓 安装与调整提升桁架 安装与调整提升机具 检查验收投入使用 图 5 2 爬升架安装流程 17 81 测量定位 提升爬模 安装与检查内模 绑扎与检查钢筋及预埋件 提升就位外模 测量校正 检查验收外模 浇筑混凝土 图 5 3 爬模施工工艺流程 爬模施工的施工辅助设备 对于高度 50 m 的桥墩 为解决作业人员上 下墩台的问题 应该考虑配置专用载人电梯 高墩处设400KVA变压器 供桥施 工用电 全桥设贯通线 分别在各墩位处下线 上墩电缆在施工电梯塔架内布 设 爬架上设置用电集中控制箱 对墩上用电进行统一管理 墩上所使用的每 台电器设备必须安装漏电保护器 以保证施工安全 在桥一端山上设一水池 供全桥施工及混凝土拌合使用 上墩水管随电梯塔架架设 提供墩上工作面冲 洗 养护及其他施工用水 由于是高空作业 避雷问题也就变得相当重要 施 工中 在每侧爬架顶设置避雷针并与墩身钢筋相连 通过墩身钢筋下端引出接 18 81 地 墩身的防雷击等级参考有关高耸结构物的规定 其接地电阻 3 当遇 有雷雨天气时 施工人员必须从墩上撤离 5 4 25 4 2 爬模施工的技术关键爬模施工的技术关键 根据具体情况 把五道沟特大桥26个空心墩的施工纳入一个大的循环进行 安排 排出每一组大模板的循环路线 要严格按照循环线路进行模板调度 并随 时根据现场实际情况进行调整 保证模板循环流畅 模板的周转及调配由专人 负责 并成立模板运输组 配备专人及专用机械设备 保证模板调配的正常进行 施工前根据工序分析计算出完成一个单循环作业所需要的时间 并排出单循环 的网络图 施工中指定专人进行现场写真 不断优化循环网络 使单循环的时 间从开始时的10 d 提高到3 d 一个循环 如图3 3 图 3 3 单循环的网络图 1 施工测量 每组模板安装前后 均需用测量仪 例如全站仪 器测出墩中心点至墩施 工顶面 施工人员据此进行模板安装和检查调整 每施工两组后要用全站仪对 激光准直仪的测点进行复核 以确保墩身结构尺寸准确无误 2 2 钢筋施工钢筋施工 由于施工前期配筋图为能看见 同时设计说明中未提及墩身钢筋的连接 方式 建议考虑套筒连接 套筒连接与焊接相比 污染小 高空连接工作量 小 操作简单 工作速度快 可满足现场快速施工的要求 钢筋加工中的特殊 要求还要参考设计说明 及相应施工标准 钢筋基本要求 运到现场的钢筋具有出厂合格证 表面洁净 使用前将 表面杂物清除干净 钢筋平直 无局部弯折 各种钢筋下料尺寸必须符合设 计及规范要求 19 81 成型安装要求 桩顶锚固筋与承台或墩台基础锚固筋按规范和设计要求 连接牢固 形成一体 基底预埋钢筋位置准确 满足钢筋保护层的要求 钢 筋骨架绑扎适量的垫块 以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度 为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度 且必须保证在混凝土表面看不到 垫块痕迹 因此侧模安装可采用的塑料垫块或钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的 同级砼垫块 以增加混凝土表面的美观性 钢筋接头所在截面按规范要求错开布置 同一截面钢筋接头不得超过该 截面钢筋总数的50 3 3 混凝土施工混凝土施工 混凝土采用集中拌和 罐车运送至施工现场 并由泵车泵送入模 机械振 捣 进行混凝土施工时一定要准备好料斗和串通 并控制入料速度以保证振 捣及时 为克服温度变化引起墩身开裂 施工中需采用早强 高效减水剂等外加剂 随不同气候条件调整水泥用量和混凝土配合比 并加强混凝土养护 降温 保 湿工作 墩身混凝土采用泵送方式入模 对粗 细骨料的质量及混凝土坍落度 的控制是施工中应特别注意的问题 混凝土中粒径01315 mm 以下的颗粒含量 15 由于部分桥墩施工时室外的温度可能高达36 39 因此保证泵送 混凝土的顺利入模 同时最大程度降低混凝土入模温度是一个难题 首先在拌和站搭设凉棚 不让太阳直射到大堆料 可降低大堆料温度3 5 其次对粗骨料冲水降温可降低粗骨料温度6 8 对泵管环绕 打有小孔的塑料管外包麻袋 通过对塑料管内通水以降低泵管温度 试验证明在夏季白天使用这些措施可降低混凝土入模温度3 5 实 施以上措施后 混凝土入模温度控制在25 以内 保证了混凝土顺利泵送 降 低了入模温度 从而较大程度降低了出现温度裂缝的机率 高墩混凝土的养护由于难度较大且不被重视 本次施工中使用了两种养护 方式 一是在拆外模后喷液体养护剂养护 二是在墩内吊一环墩钢管 钢管靠墩 的一侧打孔 钢管连接到高压水池 定时开关闸阀进行养护 养护水管可随爬架 20 81 的提升而升高 通过现场使用 取得了较好的效果 5 55 5 爬模达到的施工效果爬模达到的施工效果 爬模施工属无支架施工工艺 保留了滑模自身不用脚手架的优点 但不象 滑模那样必须连续作业及需要大型专用起重设备 从而使施工更安全 墩身线 形也容易控制 采用大块模板技术具有混凝土结构尺寸精确 表面光滑 施 工高度不受限制 专用设备少等优点 利用爬模施工加快了施工进度 在施工 中 由于混凝土等强等原因 一般一个循环时间 72 h 最快一个循环只需69 h 一个90 m 高墩 墩身施工时间最长需60多天 因此利用爬模施工是高墩快 速施工中的一种较理想的方法 利用爬模施工节省周转材料及工时 爬模施 工只需用万能杆件组拼桁架 每套需要万能杆件98 kN 爬升架 滑道及其一 些配件需厂家加工 共需加工配件115 kN 爬架爬模可循环使用 爬模施工接 缝较少 混凝土外观质量比采用滑模施工的好 在山区施工难免会出现停电 机械故障等引起的停工 这是滑模施工的致命弱点 但对爬模施工则影响不大 6 6 工程项目的施工工艺和施工方法工程项目的施工工艺和施工方法 6 16 1 桩基础施工桩基础施工 五道沟特大桥桩基础施工采用冲击钻施工成孔 桩基直径为1 25m 6 1 16 1 1 施工方法及工艺要求施工方法及工艺要求 平整场地 桩位测放 沉设钢护筒 钻机就位 钻 进 泥浆池 船 布设 检测调整泥浆指标清 孔 安装钢筋骨架 安装导管 灌注桩身混凝土 桩基无损检验 混凝土生产 输送 导管试拼 拉力水密试验 原材料检验 配合比确定 泥浆制备 循环 制 换浆设备配置 制作钢护筒 钻孔机具准备 进尺调整 控制 钻孔检查 钢筋骨架制作 原材料检验 混凝土试件制作 21 81 图 6 1 钻孔桩施工工艺流程图 6 1 26 1 2 施工准备施工准备 将钻孔场地进行杂物清除 软土换除 平整压实 形成工作平台 工 作平台要求坚固稳定 能承受施工作业时所有静 活荷载 同时还应考虑施 工设备能安全进 出场 每两个墩身之间设一组泥浆池 供两墩钻孔桩施工共用 泥浆不得倾 斜场地 污染环境 钢护筒采用18mm的A3钢板卷制 长度不小于2 5m 护筒内径比桩径大 至少20cm 护筒埋置深度为2m 护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm 倾 斜度不大于1 钻孔时孔内水位高出护筒底面0 5m或地下水位以上1 5 22 81 2 0m 护筒对位检查后 在其四周回填粘性土并分层夯实 选择和备足良好的造浆粘土或膨润土 造浆量为2倍的桩的混凝土体积 泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整 泥浆性能指标如下 泥浆比重 岩石不大于1 2 砂黏土不大于1 3 坚硬大漂石 卵石夹粗砂不宜大于 1 4 粘度 一般地层16 22s 松散易坍地层19 28s 含砂率 新制泥浆不大于4 胶体率 不小于95 PH值 大于6 5 6 1 36 1 3 钻孔钻孔 安装钻机 安装钻机时要求底部应垫平 保持稳定 不得产生位移和沉陷 顶端用 缆风绳对称拉紧 钻头在护筒中心偏差不得大于50mm 钻进 开始钻进时 进尺应适当控制 在钻头未完全进入钢护筒前 应短冲程 钻进 使钢护筒底部与孔壁形成良好的过度 形成泥浆护臂 待钻进深度超 过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进 如护筒外侧土质松软发 现漏浆时 可提起钻锥 向孔中到入粘土 再放下钻锥冲击 使胶泥挤入孔 壁堵住漏浆孔隙 稳住泥浆继续钻进 泥浆补充与净化 开始前应调制足够数量的泥浆 钻进过程中 如泥浆 有损耗 漏失 应予补充 并应按泥浆检查规定 按时检查泥浆指标 遇土 层变化应增加检查次数 并适当调整泥浆指标 每钻进2m或地层变化处 应在泥浆槽中捞取钻渣样品 查明土类并记录 及时排除钻渣并置换泥浆 使钻锥经常钻进新鲜地层 同时注意土层的变化 在岩 土层变化处均应捞取渣样 判明土层并记入记录表中以便与地质剖面 图核对 23 81 检孔 钻孔完成后 用检孔器进行检孔 孔径 孔垂直度 孔深检查合格后 再拆卸钻机进行清孔工作 否则重新进行扫孔 验孔器采用现场制作 由钢 筋焊接而成 长度为4m 验孔器外径为1m 清孔 清孔的目的是使孔底沉碴 泥浆相对密度 泥浆中含钻渣量等指标符合 规范要求 钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查 各项指 标符合要求后立即进行清孔 6 1 46 1 4 钢筋笼制作 安装钢筋笼制作 安装 钢筋笼由现场进行加工焊接 由于本桥桩基长度较短 不进行分段加 工 全部一次加工成型 制作时 按设计尺寸做好加强箍筋 标出主筋的位置 把主筋摆放在 平整的工作平台上 并标出加强筋的位置 焊接时 使加强筋上任一主筋的 标记对准主筋中部的加强筋标记 扶正加强筋 并用木制直角板校正加强筋 与主筋的垂直度 然后点焊 在一根主筋上焊好全部加强筋后 用机具或人 转动骨架 将其余主筋逐根照上法焊好 然后吊起骨架阁于支架上 套入盘 筋 按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上 点焊牢固 钢筋骨架保护层的设置方法 钢筋笼主筋接头采用闪光对焊 每一截面上接头数量不超过50 加强箍 筋与主筋连接全部焊接 钢筋笼的材料 加工 接头和安装 符合要求 钢 筋骨架的保护层 采用可转动混凝土垫块 垫块采用与桩身同标号的混凝土 预制而成 半径不得小于7cm 设置密度按竖向每隔2m设一道 每一道沿圆周 布置4个 砼垫块砼垫块 主筋 24 81 骨架的运输翻斗车牵引炮架车将钢筋骨架运送至桩基附近 运输时速 度不宜过快 确保钢筋骨架线性平顺 无变形 骨架的起吊和就位 钢筋笼制作完成后 骨架安装采用汽车吊 为了保证骨架起吊时不变形 对于长骨架 起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑 以加强其刚度 现场采 用两点吊装 第一吊点设在骨架的下部 第二点设在骨架长度的中点到上三 分点之间 对于长骨架 起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其 刚度 起吊时 先提第一点 使骨架稍提起 再与第二吊同时起吊 待骨架 离开地面后 第一吊点停吊 继续提升第二吊点 随着第二吊点不断上升 慢慢放松第一吊点 直到骨架同地面垂直 停止起吊 解除第一吊点 检查 骨架是否顺直 如有弯曲应整直 当骨架进入孔口后 应将其扶正徐徐下降 严禁摆动碰撞孔壁 然后 由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋 十字支撑 当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口 用型钢穿过加强 箍筋的下方 将骨架临时支承于孔口 孔口临时支撑应满足强度要求 严禁 将临时支撑放于钢护筒顶面上 将吊钩移到骨架上端 取出临时支承 将骨 架徐徐下降 骨架降至设计标高为止 将骨架临时支撑于护筒口 并在孔口 牢固定位 以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象 骨架最上端定位 必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度 并反复 核对无误后再定位 在钢筋笼上拉上十字线 找出钢筋笼中心 根据护桩找 出桩位中心 钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合 然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的型钢 在护筒两 侧放两根平行的枕木 高出护筒5cm左右 并将整个定位骨架支托于枕木上 25 81 6 1 56 1 5 砼灌注砼灌注 导管技术要求灌注水下砼采用钢导管灌注 采用导管内径为25 30cm 导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验 严禁用压气试压 进行水密试 验的水压不应小于孔内水深1 3倍的压力 也不应小于导管壁和焊缝可能承受 灌注砼时最大内压力p的1 3倍 p rchc rwHw 式中 p为导管可能受到的最大内压力 kPa rc为砼拌和物的重度 24kN m3 hc为导管内砼柱最大高度 m 以导管全长或预计的最大高度计 rw为井孔内水或泥浆的重度 kN m3 Hw为井孔内水或泥浆的深度 m 安装导管 导管采用 25 30钢管 每节2 3m 配1 2节1 1 5m 1节0 5m的短管 钢导管内壁光滑 圆顺 内径一致 接口严密 导管直径与桩径及混凝土浇 筑速度相适应 使用前进行试拼和水密 承压和接头抗拉试验 按自下而上 顺序编号和标示尺度 导管组装后轴线偏差 不超过钻孔深的0 5 并不大于 10cm 试压力为孔底静水压力的1 5倍 导管长度按孔深和工作平台高度决定 漏斗底距钻孔上口 大于一节中 间导管长度 导管接头采用螺旋丝扣型接头 接头处必须设置橡胶圈 防止 导管松动 漏浆 导管安装后 其底部距孔底有 250 400mm 的空间 二次清孔 浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度 沉渣厚度应满足不大于10cm 如沉 渣厚度超出规范要求 则利用导管进行二次清孔 首批封底混凝土 计算和控制首批封底混凝土数量 下落时有一定的冲击能量 能把泥浆 26 81 从导管中排出 并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深 足够的冲击能量能 够把桩底沉渣尽可能地冲开 是控制桩底沉渣 减少工后沉降的重要环节 首批灌注砼的数量公式 V D2 4 H1 H2 d2 4h1 h1 Hwrw rC 导管底口与孔底的距离为25 40cm H1表示砼桩底到导管底口的高度 H2 表示首批灌注砼的最小深度 导管底口到砼面的高度 为1m h1表示泥浆底 部到砼面的高度 保证导管埋入砼中的深度不小于1m 灌注首批混凝土前对孔底沉淀层厚度应再次测定 如厚度符合设计要求 然后立即灌注首批砼 箭球 拨栓或开阀 打开漏斗阀门 放下封底砼 首批砼灌入孔底后 立即探测孔内砼面高 度 计算出导管内埋置深度 如符合要求 即可正常灌注 如发现导管内大 量进水 表明出现灌注事故 水下混凝土浇灌 桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注 灌注开始后 应紧凑连续地进 行 严禁中途停工 在灌注过程中 应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从 漏斗外掉入孔底 使泥浆内含有水泥而变稠凝结 致使测探不准确 应注意 观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况 及时测量孔内混凝土面高度 正 确指挥导管的提升和拆除 导管的埋置深度应控制在2 4m 同时应经常测探 孔内混凝土面的位置 即时调整导管埋深 导管提升时应保持轴线竖直和位置居中 逐步提升 如导管卡挂钢筋骨 架 可转动导管 使其脱开钢筋骨架后 再移到钻孔中心 拆除导管动作要快 时间一般不宜超过15min 要防止螺栓 橡胶垫和工 具等掉入孔中 要注意安全 已拆下的管节要立即清洗干净 堆放整齐 循 环使用导管4 8次后应重新进行水密性试验 在灌注过程中 当导管内混凝土不满 含有空气时 后续混凝土要徐徐 27 81 灌入 不可整斗地灌入漏斗和导管 以免在导管内形成高压气囊 挤出管节 间的橡皮垫 而使导管漏水 当混凝土面升到钢筋骨架下端时 为防钢筋骨架被混凝土顶托上升 可 采取以下措施 尽量缩短混凝土总的灌注时间 防止顶层混凝土进入钢筋 骨架时混凝土的流动性过小 当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时 应使 导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处 并慢慢灌注混凝土 以减小混 凝土从导管底口出来后向上的冲击力 当孔内混凝土进入钢筋骨架4m 5m 以后 适当提升导管 减小导管埋置长度 以增加骨架在导管口以下的埋置 深度 从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力 混凝土灌注到接近设计标高时 要计算还需要的混凝土数量 计算时应 将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内 通知拌和站按需要数拌 制 以免造成浪费 在灌注将近结束时 由于导管内混凝土柱高减小 超压力降低 而导管外的 泥浆及所含渣土稠度增加 相对密度增大 如在这种情况下出现混凝土顶升困 难时 可在孔内加水稀释泥浆 并掏出部分沉淀土 使灌注工作顺利进行 在 拔出最后一段长导管时 拔管速度要慢 以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下 形成泥心 因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大 粉煤灰可能上浮堆积在桩头 加灌 高度应考虑此因素 为确保桩顶质量 在桩顶设计标高以上应加灌100cm 以 便灌注结束后将此段混凝土清除 在灌注混凝土时 每根桩应至少留取一组试件 如换工作时 每工作班 都应制取试件 试件应施加标准养护 强度测试后应填试验报告表 强度不 合要求时 应及时提出报告 采取补救措施 有关混凝土灌注情况 在灌注前应进行坍落度 含气量 入模温度等检 测 在各灌注时间 混凝土面的深度 导管埋深 导管拆除以及发生的异常 现象等 应指定专人进行记录 灌注砼测深方法 28 81 灌注水下砼时 应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度 以控制导管埋 深 如探测不准确 将造成埋深过浅 导管提漏 埋管过深拔不出或短桩事 故 测深用重锤法 重锤的形状是锥形 底面直径不小于10cm 重量不小于 5kg 用绳系锤吊入孔内 使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面 或表面下 10 20厘米 根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度 本方法完全凭探 测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别 测锤不能太轻 而测绳又不能太重 否则 探测者手感会不明显 在测深桩 测锤快接近桩顶面时 由于沉淀增加和泥浆变稠的原因 就容易发生误测 探测时必须要仔细 并以灌注砼的数量校对以防误测 泥浆清理 钻孔桩施工中 产生大量废弃的泥浆 为了保护当地的环境 这些废弃 的泥浆 经泥浆分离器处理后 运往指定的废弃泥浆的堆放场地 并做妥善 处理 6 1 66 1 6 质量检测质量检测 验对于桩长少于40米的钻孔桩全部采用小应变检测 对质量有问题的桩 钻取桩身混凝土鉴定检验 表5 2 钻孔桩钻孔允许偏差 29 81 序号项 目允许偏差 mm 1孔径不小于设计孔径 摩擦桩不小于设计孔深 2孔深 柱桩 不小于设计孔深 并进 入设计土层 3孔位中心偏心群桩 100 4倾斜度 1 摩擦桩 100 5 浇筑混凝土前 桩底沉渣厚度柱桩 100 表5 3 钻孔桩钢筋骨架允许偏差 序号项 目允许偏差 mm 1钢筋骨架在承台底以下长度 100 2钢筋骨架外径 20 3主钢筋间距 0 5d 4加强筋间距 20 5箍筋间距或螺旋筋间距 20 6钢筋骨架倾斜度1 6 26 2 明挖基础明挖基础 明挖基础基坑根据现场地质情况及施工指南要求表层风化土按 1 0 5 的 放坡