支撑嵌补作业指导书

北温泉危岩整治项目部支撑嵌补作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 日 期： 中铁十七局集团G212线北温泉危岩带抢险整治项目部 二一一年三月支撑嵌补作业指导书1、目的明确支撑嵌补施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范支撑嵌补施工。2、编制依据G212线北温泉危岩带抢险整治工程施工图设计G212线北温泉危岩带抢险治理实施性施组施工图设计文件3、适用范围适用于合同段的所有支撑嵌补施工。4、工程概况北温泉危岩随裂隙不断发展及软弱基座不断风化侵蚀作用，在暴雨等作用下，将转化为崩塌破坏。危岩体崩塌失稳为滑移式、倾倒式、坠落式三种破坏模式。危岩在暴雨加地震状况下整体欠稳定，局部危岩单体不稳定，影响危岩下方212国道、北温泉公园西侧建筑物及游人、北碚水文站等建筑的安全，同时影响嘉陵江行道的安全。需对本合同段多处危岩单体进行支撑嵌补施工。5、支撑嵌补施工对于大部分有岩腔的危岩体，采用C25膨胀混凝土或条石进行嵌补（支撑），一方面可对凹岩腔起到充填封闭的作用，另外可作为支撑和降低倾倒式危岩的倾倒力矩，进而提高危岩体的稳定性。以C25膨胀混凝土充填，可面侧支模，达到充填密室，并与腔壁接触紧密。混凝土支墩的基础须为中等风化基岩，嵌入深度0.5m。浇注前应进行清底，清楚表土层和强风化面层，根据实际地质情况做成0.1:1的基底反坡。对于个别凹岩腔较高的危岩体，以M7.5浆砌条石支撑，条石支撑的顶面与凹岩腔接触面采用C25膨胀混凝土充填以达到接触紧密。浆砌条石支撑的基座要求及做法同上，条石采用不易风化的岩石，其强度30Mpa，条石尺寸252590cm或根据实际条件制作。砌筑应分层错缝，不得做成垂直通缝，砂浆水灰比满足设计要求，并填塞饱满。砌筑结束后，条石顶部空腔采用C25混凝土封闭。6、浆砌条石施工6.1材料6.1.1砌筑石料浆砌条石所用石料采用外购，石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。砌筑面石应进行加工至符合设计和规范要求。6.1.2砌筑砂浆砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌合应在其凝结之前使用完毕；水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于5%，水的配料误差不得大于1%。6.2浆砌条石砌筑要求浆砌条石砌体必须采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为35cm，当气候变化时应进行适当调整。砌筑时石块应分层卧砌，上下错缝中间填心的方法砌筑，不得有空缝。在铺筑砂浆之前，石料就洒水湿润，使其表面化充分吸收，但不得残留积水。浆砌条石应做到：1）条石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。2）条石砌体的灰缝厚度不大于20mm。3）砌筑条石砌体时，条石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度68mm。4）条石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。5）条石砌体应采用同皮内丁顺相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填筑时，丁砌条石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。6）砌筑挡墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。7）浆砌条石挡墙每隔10m设一变形缝，缝宽2cm。6.3保证砌石质量的措施6.3.1原材料质量控制1）选用新鲜、坚硬、无剥落层、无裂缝石料。2）块石为厚度大于20cm、长宽各为厚度的2倍以上，上、下两面大致平行、无尖角、无薄边的石块，条石应呈长条形，表面凹凸不超过30mm。3）石料砌筑前用压力水冲洗洁净，保持湿润状态。4）水泥、砂、碎石骨料按规定要求分期分批抽样检测，不合格品坚决拒用；6.3.2胶结材料质量控制水泥砂浆配合比由试验室预先试验提供，现场采用磅秤精确称重；水泥砂浆定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg；同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。6.3.3工艺操作质量要求1）工作面清理：将砌筑面浮浆、残渣及其他杂物彻底清理，工作面冲洗干净并保持湿润；2）胶结材料铺填：保证足够的铺浆厚度，摊铺水泥砂浆应保证面石有一定的下沉幅度。3）石块安砌石料务求自身稳定，块石之间留有足够间隙，防止面线接触；同层砌体大致砌平，力求缩小相邻石块高差，以利上下层座浆结合紧密及相互错缝；块石面边缘砌缝应顺直、整齐、牢固，外露面应选用较整齐的石块。6.3.4砌体质量检查及评定砌体日常砌筑过程中，严格按有关规范、规程及设计要求施工。现场质检人员、施工技术干部定时或不定时随机撬石或做插钎灌水检查，发现不符合要求的坚决进行返工。浆砌块石砌体质量检查外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。块石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按GB50203-98表6.1.6的规定执行。7、混凝土施工7.1混凝土原材料混凝土用水泥、矿物掺和料等宜采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间不得露天堆放，且应特别注意防潮。水泥储运过程中，还应符合下列规定：1）贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。2）水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。3）储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场地面应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。混凝土原材料进场后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。7.2混凝土搅拌搅拌混凝土前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。搅拌混凝土应采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定。搅拌机经大修中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。每一工班正式称量前，应对计量设备进行校核。应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）1%；外加剂1%；粗、细骨料2%；拌合用水1%。混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂，并搅拌均匀为止。应根据具体情况制定严格的投放制度，并对投放时间、地点、数量的核准等做出具体的规定。自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌混凝土的最短时间应经试验确定。表1规定的混凝土最短搅拌时间可供参考。 搅拌掺用外加剂或矿物掺和料的混凝土时，搅拌时间应适当延长。表1 混凝土最短搅拌时间（min）搅拌机容器（L）混凝土坍落度（mm）303070705001.51.01.05002.51.51.5 搅拌机装料数量不应大于搅拌机核定容量的110%。混凝土搅拌时间不宜过长，每一工作班至少应抽查2次。搅拌机拌和的第一盘混凝土粗骨料数量宜用到标准数量的2/3。在下盘材料装入前，搅拌机内的拌和料应全部卸清。搅拌设备停用时间不宜超过30min，最长不应超过混凝土的初凝时间。否则，应将搅拌筒彻底清洗后才能重新拌和混凝土。7.3混凝土运输因施工便道原因，混凝土采用骡马驮运，道路允许处采用翻斗车运输。采用内壁平整光滑，不吸水，不渗漏的料斗进行运输。在装运混凝土前，应认真检查运输设备内是否存留有积水，或内壁粘附的混凝土是否清除干净。每天工作后或浇筑中断30 min及以上时间再行搅拌混凝土时，必须再次清洗搅拌筒。混凝土运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇筑地点的混凝土应仍保持均匀和规定的坍落度。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。 运输混凝土过程中，应尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。混凝土从加水拌和到入模的最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并宜符合表2的规定。表2 混凝土拌和物运输时间限值（min）气温（）无搅拌运输有搅拌运输30，20306020，10457510，560907.4模板模板安装前，应对基础进行整平处理，并用水冲洗干净。模板采用5mm厚3015组合钢模板拼装，并采用60钢管群配合脚手架支撑加固、挤密、撑实，必要时采用槽钢加固模板，将模板连接成为一整体，要求模板表面平整度不大于5mm，具有足够的强度、刚度以及稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。安装前应检查板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口处应清除干净。在每次使用模板前，模板应认真修理平整，不平的要扎平，凯焊处要补焊磨光，上紧扣件，并检查所有模板连接底部处有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，模板缝处是否有开裂破损，如有均应及时整修校正。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。 模板安装完毕后、应安排专人负责观察，对模板的平面位置、并模板的连接，节点稳定性进行检查。在浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。在浇筑混凝土时，还应密切注意模板的变形，随时对模板进行纠正加固，以防跑模或爆模。7.5混凝土浇筑7.5.1浇筑混凝土前，应做好如下准备工作：1）将基础上松动的岩块及杂物、泥块清除干净，并采取防、排水措施，按有关规定填写检查记录。对干燥的非粘性土基面，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得积水。 2）仔细检查模板和支架的紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高混凝土质量保证率。7.5.2浇筑混凝土应符合下列一般规定：1）在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30。应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40。宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。2）大风、大雨情况下停止混凝土浇筑。3）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。其分层厚度（指捣实后厚度）应根据搅拌机的搅拌能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件确定，但混凝土最大摊铺厚度不宜大于400mm。4）在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。5）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。对不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。 当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入适量的接茬片石、钢筋或型钢，并使其体积露出前层混凝土外一半左右。 6） 新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于20。7）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。8）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架和模板的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。9）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。7.5.3砼试件制作和取样砼的强度和弹性模量主要依靠试件来实现反映，并以此作为砼配合比计算的依据。因此，必须高度重视试件的制作。1）在每次砼作业取样之前，必须进行试模检查，主要检查试模几何尺寸，承压面和平整度每100毫米不超过0.5毫米即0.5：100，其相邻面的垂直度，偏差不超过1mm，长宽高以做好试件，拆模后量取为准，对不合格的试模禁止使用。2）实验员在砼生产过程中根据要求从搅拌好的砼中取出一部分装入试模，并振捣，使之均匀密实。3）每次砼施工取样组数必须满足以下要求：抗压试件每一工作班取2组，并按各工点、部位和日期编号。4）实验室根据施工需要和设计要求，及时进行试验，试验数据表格化，及时为施工现场准确提供试验数据。7.6混凝土振捣混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。混凝土较粘稠时，应加密振点分布。混凝土振捣过程中，应避免重复振捣、漏振，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定： 1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。2） 应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。3）每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。7.7混凝土养护混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再按要求继续保湿养护至规定龄期。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）。包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆（裹）保湿养护时间。混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过15。混凝土在炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的隔热措施，防止混凝土产生过大的温差应力。7.8混凝土拆模混凝土拆模当设计未提出要求时，应符合下列规定： 1）侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。 2）芯模或预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。3）拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。一般情况下，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于15时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。4）拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。5） 拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。 7.9混凝土缺陷处理混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护和干燥后，所有填充物应坚固、无收缩开裂或产生鼓形区，表面平整且与相邻表面平齐,达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。7.10夏（热）期施工7.10.1原材料贮存、降温要求：水泥、砂、石的贮存仓、料堆等进行遮阳防晒处理，或在砂石料堆上喷水降温，以便降低原材料进入搅拌机的温度。用冷却装置冷却拌