大唐安徽虎山技术标

大唐科技产业集团有限公司安徽脱硫特许经营分公司虎山项目部2014年1、2号机组脱硫系统A级检修施工投标文件招标编号：CDTE-AHZB201406-031（技术标）投标单位：江苏空间新盛建设工程有限公司日 期： 二一四 年 八 月虎山项目部1、2号机组脱硫系统A级检修施工 技术部分目 录一工程概况二编写依据三一般要求四.技术要求五施工范围与工作量六.施工组织机构七施工进度计划八施工方案九安全措施十质量保证措施十一招标方和投标方的责任：十二.过去3年期间详细的已实施项目情况十四.拟派项目管理人员简历及证书复印件十五.工程进度表十六.其他事项一工程概况大唐科技产业集团有限公司虎山项目部1、2号机组脱硫系统A级检修施工建设地点：大唐淮北发电厂新厂虎山项目2.工程性质：检修工程3.工期要求：本次1号脱硫系统A级检修计划于2014年09月 20日至 11月 14日，2号脱硫系统A级检修计划于2014年12月 15日至2015年0 2月 08日进行（暂定），计划工期 110天。二编写依据 DL 48391 火力发电厂工业锅炉金属技术监督规程 DL 500792 电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇) DL 503194 电力建设施工及验收技术规范(管道篇) DL/T 504795 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T 50541996 火力发电厂汽水管道设计技术规定 DL 6121996 电力工业锅炉压力容器监察规程 SD 23087 发电厂检修规程 SDGJ 690 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定 DL/T 50721997 火力发电厂保温油漆设计规程 ANSI/ASME B31.11995 动力管道a) 电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）b) 火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分 脱硫装置检修三一般要求 1. 投标人应严格按照招标文件第一卷7.1所规定的格式和第二、三卷的内容要求编制投标文件，逐项逐条回答招标文件，顺序和编号应与招标文件一致。可以增加说明或描述性文字。投标文件对招标文件未提出异议的条款，均被视为接受和同意。投标文件与招标文件有差异之处，无论多么微小，均应按附件7的格式统一汇总说明。投标文件的商务部分和技术部分要求分别装订。2.可增加说明或描述性文字。对于投标文件中叙述不清晰，模棱两可或不响应招标文件之处，招标人有权根据上述文字理解做出决定。3. 投标人必须将其投标的检修项目实施安排详实说明，并说明在此期间是否有其它检修或施工项目。4 业主方在本次检修中若推行检修监理制，监理工程师将参与检修的招标、检修管理文件及检修程序文件审核，W、H点签证，冷、热态验收及检修文件的管理。经业主方批准的有关监理工作制度、程序等，投标人必须遵守。5技术投标书基本内容要求：（详见技术规范书）四.技术要求1.总则1.1投标方提供和采取可行的措施保证在现场检修过程不对现场造成污染。1.2投标方。保证提供符合本规范书和现行国家标准、规范的优质产品。1.3投标方遵守招标方的工程总体进度计划，并在得到进入现场的通知后1天内，在现场开始实质性工作，并服从招标方的整体调度安排。1.4投标方保持其工作现场的清洁，不使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。1.5投标方采取足够的措施避免其工作现场出现安全隐患和事故，并对出现的这类安全责任负责，并且承担全部的损失及赔偿.1.6投标方将严格按照招标方提供的系统说明检修和检验要求进行作业。严格按照检修作业指导书、图纸中所明确的检修过程中需要进行验收、检查的范围和指标进行质检，并按照要求编制提供相应的自检数据表样。1.7投标方在施工作业书中提供关于本次检修的质量管理体系，并编制质量控制计划和质量检验计划，并得到招标方及相关方的批准。投标方将严格按照批准的质量控制计划和质量检验计划进行实施，并按招标方的有关程序进行验收。1.8投标方的工作应该遵守双方达成一致的工艺要求及检查要求，投标方不能单方面修改，如要变动要向招标方汇报，并得到批准方能施工。五施工范围与工作量1号脱硫设备检修标准计划项目一、机务专业序号项目名称项目实施措施及方案1吸收塔1、吸收塔底部浆液及塔壁结垢清理。2、循环泵滤网、排出泵滤网清理，变形的修复。3、吸收塔内喷淋管、喷嘴、氧化风管检查及疏通、磨损的修复。4、吸收塔内部塔壁、支架等检查、焊接修复。5、除雾器模块、喷嘴冲洗疏通。6、除雾器差压变送器取样管清理疏通，管路移位。7、循环泵进出口膨胀节检查视检查情况更换。8、吸收塔内一次门密封性试验。9、吸收塔内壁、支墩、箱型梁、人孔门等检查修补。（金属结构部分修补）10、吸收塔进口、出口膨胀节检查更换。11、吸收塔供浆电动隔离门后管道拆除检查，视情况返厂衬胶维修12、脱硫设备补漆。13、更换损坏及变色的保温铁皮、恢复所有管道保温。2吸收塔搅拌器1、搅拌器主轴中心及叶轮检查，视情况进行修补。2、A、B、C、D机封、轴承检查。3、A、B、C、D搅拌器减速机润滑油更换。4、搅拌器关断装置密封圈检查，视情况更换。3吸收塔浆液循环泵1、循环泵轴承箱及减速机清理，润滑油更换，油面镜清理。2、A、B、C、D循环泵进出口变径管拆卸及入口直管检查视情况返厂衬胶。3、A、B、C、D循环泵入口门严密性检查；开、关位置校核。4、A、B、C、D浆液循环泵泵壳、叶轮、泵端盖、磨耗增强板检查，若出现腐蚀应给予修补（或更换）处理。4各类浆液小泵、工艺水泵1、A、B泵进出口短管、弯头检查，损坏的更换。2、更换润滑油。5密度计取样管道1、 密度计及PH计衬胶管道检查疏通，必要时予以更换，隔离门视情况更换。2、 密度计节流孔板检查，必要时予以更换。6氧化风机1、A、B氧化风机齿轮箱清理、换油。2、A、B氧化风机轴承检查视情况更换。3、A、B氧化风机油封、骨架密封检查，必要时予以更换。4、A、B氧化风机氧化空气支管、减温水喷嘴及阀门、母管割孔检查是否堵塞及隔离阀门检查、堵塞的清理。7脱水系统1. 滤布冲洗水泵及相关的阀门解体检修。2. 托辊及托辊轴承检查，损坏的更换。3. 脱水机底部及四周浆液清理。8地坑泵1、地坑排空清理。2、地坑泵入口滤网清理。9烟道1、吸收塔进出口烟道、净烟道非金属膨胀节检查、修补，加装输水管清理疏通，（损坏法兰边修复）。2、原烟道、净烟道底部积灰清理。3、检查对磨损等局部进行厚度检测并对磨损部位重新焊接施工。4、更换原烟气、净烟气皮托管联接法兰。10石灰石上料系统1、 斗提机上轴承、下轴承检查更换。2、 斗提机减速机更换润滑油。11石灰石制浆系统1、 球磨机衬板检查。2、 补充钢球。3、 球磨机减速机解体检查、更换润滑油。4、 球磨机慢传装置检查。5、 循环箱清理检查防腐层损坏的修补，搅拌器检查，减速机检查换油。6、 旋流器检查，底流箱防磨检查修补。7、石灰石称重给料机检查。（两侧箱体改造，加装检修门）8、 地沟清理。12安全设施标准化进行完善。二、电气专业1高压电机1、循环泵电机空冷器检查清理。2、A（B）球磨机电机轴承检查视情况更换，口线检查，定转子检查清理，空冷器检查清理、试验。3、A、B氧化风机电机轴承检查视情况更换，口线检查，外部清理及试验。2低压电机1、 A、B、C除雾器水泵电机口线检查，外部清理。2、 A、B供浆泵电机口线检查，外部清理。3、 A（B）磨机石灰石浆液循环泵及A（B）循环箱搅拌器电机口线检查，外部清理及试验。4、 A、B石膏排出泵电机口线检查，外部清理及试验。5、 石灰石浆液箱搅拌器电机口线检查，外部清理及试验。6、 A、B、C、D吸收塔搅拌器电机口线检查，外部清理及试验。7、 #1机脱硫地坑泵电机口线检查，外部清理及试验8、 #1机脱硫地坑搅拌器电机口线检查，外部清理及试验。9、 A、B工艺水泵电机口线检查，外部清理及试验10、 A（B）真空泵电机口线检查，外部清理及试验11、 A（B）滤布冲洗水泵、滤饼冲洗水泵电机口线检查，外部清理及试验。12、 A（B）真空皮带脱水机电机口线检查，外部清理及试验。13、 A（B）震动给料机及斗提机电机口线检查，外部清理及试验。14、 ABC滤液泵电机及滤液坑搅拌器电机口线检查，外部清理及试验。15、 事故浆液泵电机及事故浆液箱搅拌器电机口线检查，外部清理及试验。3电气开关1、A、B、C、D浆液循环泵开关本体清理检查，触头检查，分合线圈阻值、绝缘测量，机构检查加油，分合试验。2、低压脱硫变开关本体清理检查，触头检查，机构检查加油，分合试验。3、脱硫400V PC1段、保安段开关进出车机构检查，开关及接触器触头检查，开关及电器元件连线检查，操作试验，开关柜封堵检查。本体清理。4、A、B氧化风机开关进出车机构检查，开关及接触器触头检查，开关及电器元件连线检查，操作试验，开关柜封堵检查。本体清理。5、6KVA段母联及电源开关进出车机构检查，开关及接触器触头检查，开关及电器元件连线检查，操作试验，开关柜封堵检查。6、AB磨机电源开关进出车机构检查，开关及接触器触头检查，开关及电器元件连线检查，操作试验，开关柜封堵检查。4电气电缆1、脱硫6KV所有高压母线及电缆、终端头检查清扫、紧固及试验，电缆绝缘检查。2、脱硫400V低压母线及电缆、脱硫400V低压电缆终端头检查清扫；开关柜内电缆头检查、紧固及封堵，电缆绝缘检查。5电气变配1、 低压脱硫变冷却风机检查，引线接头检查，温控系统检查，本体清理。2、低压脱硫变电气试验。6电气仪表1、脱硫6KV设备仪表多功能表清洁、校验、安装。2、脱硫400V PC 段、保安段仪表、多功能表清洁、校验、更换损坏的多功能电表。7UPSUPS柜检查、清扫及试验8蓄电池蓄电池检查及充放电试验9电气二次回路及保护1、6KV脱硫1段电源进线开关开关柜二次回路检查清扫及保护检验传动。保护装置保护定值检查、校验。2、A、B、C、D浆液循环泵开关柜二次回路检查清扫及保护检验传动，保护装置保护定值检查、校验。3、A、B氧化风机开关柜二次回路检查清扫及保护检验传动，保护装置保护定值检查、校验。4、A、B磨机开关柜二次回路检查清扫及保护检验传动，保护装置保护定值检查、校验。5、低压i开关柜二次回路检查清扫及保护检验传动，保护装置保护定值检查、校验。6、脱硫400V PC 段、保安段开关柜二次回路及保护开关柜二次回路检查清扫及保护检验传动，保护装置保护定值检查、校验。7、脱硫区域所有照明、泵房内轴流风机检查、修复。8、更换脱硫区域内损坏的电气所属设备的电缆软管、接头。10 电气试验1、A、B、C、D浆液循环泵开关、电机及电缆预防性试验。2、A、B球磨机开关、电机及电缆预防性试验。3、A、B氧化风机开关、电机及电缆预防性试验。4、低压脱硫变开关、变压器及电缆预防性试验5、电压互感器、母联开关670、工作电源607开关、电机及电缆预防性试验。6、所有高压开关柜内避雷器、电流互感器大修试验。11其他所有就地控制箱、变频柜检查、清扫、端子紧固。 三、热控专业1脱硫DCS控制系统1、#1脱硫及公用部分DCS控制柜检查、清扫、电缆整理、接线端子紧固，模块检查、必要时更换。电动门配电柜、仪表电源柜检查、清扫、电缆整理、接线端子紧固。柜内电缆封堵。2、#1脱硫DCS逻辑检查优化及修改。3、电子间、工程师站卫生清理。2烟气系统1、 原烟道、净烟道事故喷淋气动门检查电磁阀有无卡涩情况，开关限位是否正常，反馈信号是否正确。2、 原烟道、净烟道温度测点检查视情况更换。3、 原烟道、净烟道压力变送器检查、校验。3浆液循环系统1、 A、B、C、D浆液循环泵入口、冲洗、排空电动门，检查电动执行器电机、控制回路、开关限位是否正常，反馈信号是否正确。2、 A、B、C、D浆液循环泵轴承温度元件及回路检查视情况更换。3、 A、B、C、D浆液循环泵电机线圈、电机轴承温度元件及回路检查视情况更换。4、 A、B、C、D浆液循环泵入口压力变送器检查、校验。4吸收塔系统1、除雾器差压管路吹扫，压力变送器检查、校验。2、吸收塔高、低液位压力变送器检查、校验。3、吸收塔地坑液位计检查、标定。4、出口压力及流量压力变送器检查、校验；电机温度元件及回路检查视情况更换。5、A、B石膏排出泵出口压力变送器检查、校验。6、A、B石膏旋流器压力变送器检查、校验。5制浆系统1、 石灰石浆液箱液位计、磨机循环箱液位计、石灰石供浆流量计、工艺水至磨机流量计、磨机补水流量计、工艺水箱流量计、滤液池液位计、制浆区地坑液位计检查、标定。2、 工艺水出口压力变送器、工艺水箱液位压力变送器、除雾器冲洗母管压力变送器检查、校验。3、 A（B）磨机电机线圈及电机轴承温度回路及接线端子检查视情况更换。4、磨机循环箱出料筛冲洗水电动门放电缆、接线、调试。5、A磨机电机线圈温度3-2测点损坏，配合返厂处理。6、A、B石灰石旋流器压力变送器检查、校验。6脱水系统1、真空皮带脱水机流量计、跑偏开关、拉线开关、滤饼测厚仪检查、校验、必要时更换。2、真空泵密封水流量计、滤布冲洗水箱液位计、气液分离器液位开关检查，必要时更换。3、所属就地压力表校验。7石灰石上料系统1、 A、B石灰石料仓料位计检查、校验。2、 A、B石灰石料仓高、低料位开关检查、校验。3、 称重皮带机及清扫电机口线检查，外部清理及试验。4、 斗提机翻板电机口线检查，外部清理及试验。5、 所属就地压力表校验。8CEMS1、CEMS传输试验。9远传1、 继远工控机所属各联接线检查。2、 继保测控柜各部件检查、清扫、接线整理，视情况更换电源空开。10其他1、脱硫区域（包括公用部分）热控所属伴热线检查，必要时更换。2、视情况更换脱硫区域（包括公用部分）损坏的热控所属设备的电缆金属软管、接头。3、脱硫区域（包括公用部分）热控所属就地控制箱、仪表箱、变频柜检查、清扫、端子紧固。11事故浆液系统1、事故浆液箱所属电动门，检查电动执行器电机、控制回路、开关限位是否正常，反馈信号是否正确。2、事故浆液箱液位压力变送器检查、校验。3、所属就地压力表校验。四、化学专业1PH计清洗检查PH计电极并标定，变送器检查，信号回路检查，仪表箱端子紧固，卫生清理。2密度计检查#1吸收塔、制浆区AB磨机密度计并标定，信号回路检查。2号脱硫设备检修标准计划项目一、机务专业序号项目名称项目实施措施及方案1吸收塔1、吸收塔底部浆液及塔壁结垢清理。2、循环泵滤网、排出泵滤网清理，变形的修复。3、吸收塔内喷淋管、喷嘴、氧化风管检查及疏通、磨损的修复。4、吸收塔内部塔壁、支架等检查、焊接修复。5、除雾器模块、喷嘴冲洗疏通，移位。6、除雾器差压变送器取样管清理疏通。7、循环泵进出口膨胀节检查视检查情况更换。8、吸收塔内一次门密封性试验。9、吸收塔内壁、支墩、箱型梁、人孔门等检查修补。（金属结构部分修补）10、吸收塔进口、出口膨胀节检查更换。11、吸收塔供浆电动隔离门后管道拆除检查，视情况返厂衬胶维修12、脱硫设备补漆。13、更换损坏及变色的保温铁皮、恢复所有管道保温。2吸收塔搅拌器1、搅拌器主轴中心及叶轮检查，视情况进行修补。2、A、B、C、D机封、轴承检查。3、A、B、C、D搅拌器减速机润滑油更换。4、搅拌器关断装置密封圈检查，视情况更换。3吸收塔浆液循环泵1、循环泵轴承箱及减速机清理，润滑油更换，油面镜清理。2、A、B、C、D循环泵进出口变径管拆卸及入口直管检查视情况返厂衬胶。3、A、B、C、D循环泵入口门严密性检查；开、关位置校核。4、A、B、C、D浆液循环泵泵壳、叶轮、泵端盖、磨耗增强板检查，若出现腐蚀应给予修补（或更换）处理。4各类浆液小泵、工艺水泵1、A、B泵进出口短管、弯头检查，损坏的更换。2、更换润滑油。3、除雾器水泵出口管位置更换。5密度计取样管道1、密度计及PH计衬胶管道检查疏通，必要时予以更换，隔离门视情况更换。2、密度计节流孔板检查，必要时予以更换。6氧化风机1、A、B氧化风机齿轮箱清理、换油。2、A、B氧化风机轴承检查视情况更换。3、A、B氧化风机油封、骨架密封检查，必要时予以更换。4、A、B氧化风机氧化空气支管、减温水喷嘴及阀门、母管割孔检查是否堵塞及隔离阀门检查、堵塞的清理。7脱水系统1、滤布冲洗水泵及相关的阀门解体检修。2、托辊及托辊轴承检查，损坏的更换。3、脱水机底部及四周浆液清理。8地坑泵1、地坑排空清理。2、地坑泵入口滤网清理。9烟道1、吸收塔进出口烟道、净烟道、混合烟道非金属膨胀节检查、修补，加装输水管清理疏通。2、原烟道、净烟道底部积灰清理。3、检查对磨损等局部进行厚度检测并对磨损部位重新焊接施工。4、更换原烟气、净烟气皮托管联接法兰。10石灰石上料系统1、斗提机上轴承、下轴承检查更换。2、斗提机减速机更换润滑油。11石灰石制浆系统1、球磨机衬板检查。2、补充钢球。3、球磨机减速机解体检查、更换润滑油。4、球磨机慢传装置检查。5、循环箱清理检查防腐层损坏的修补，搅拌器检查，减速机检查换油。6、旋流器检查，底流箱防磨检查修补。7、石灰石称重给料机检查。8、 地沟清理。12安全设施标准化 不完善的进行完善。2、 电气专业1高压电机1、循环泵电机空冷器检查清理。2、A（B）球磨机电机轴承检查视情况更换，口线检查，定转子检查清理，空冷器检查清理、试验。3、A、B氧化风机电机轴承检查视情况更换，口线检查，外部清理及试验。2低压电机1、A、B、C除雾器水泵电机口线检查，外部清理。2、A、B供浆泵电机口线检查，外部清理。3、A（B）磨机石灰石浆液循环泵及A（B）循环箱搅拌器电机口线检查，外部清理及试验。4、A、B石膏排出泵电机口线检查，外部清理及试验。5、石灰石浆液箱搅拌器电机口线检查，外部清理及试验。6、A、B、C、D吸收塔搅拌器电机口线检查，外部清理及试验。7、#1机脱硫地坑泵电机口线检查，外部清理及试验8、#1机脱硫地坑搅拌器电机口线检查，外部清理及试验。9、A、B工艺水泵电机口线检查，外部清理及试验10、A（B）真空泵电机口线检查，外部清理及试验11、A（B）滤布冲洗水泵、滤饼冲洗水泵电机口线检查，外部清理及试验。12、A（B）真空皮带脱水机电机口线检查，外部清理及试验。13、A（B）震动给料机及斗提机电机口线检查，外部清理及试验。14、ABC滤液泵电机及滤液坑搅拌器电机口线检查，外部清理及试验。15、事故浆液泵电机及事故浆液箱搅拌器电机口线检查，外部清理及试验。3电气开关1、A、B、C、D浆液循环泵开关本体清理检查，触头检查，分合线圈阻值、绝缘测量，机构检查加油，分合试验。2、低压脱硫变开关本体清理检查，触头检查，机构检查加油，分合试验。3、脱硫400V PC1段、保安段开关进出车机构检查，开关及接触器触头检查，开关及电器元件连线检查，操作试验，开关柜封堵检查。本体清理。4、A、B氧化风机开关进出车机构检查，开关及接触器触头检查，开关及电器元件连线检查，操作试验，开关柜封堵检查。本体清理。5、6KVA段母联及电源开关进出车机构检查，开关及接触器触头检查，开关及电器元件连线检查，操作试验，开关柜封堵检查。6、AB磨机电源开关进出车机构检查，开关及接触器触头检查，开关及电器元件连线检查，操作试验，开关柜封堵检查。4电气电缆1、脱硫6KV所有高压母线及电缆、终端头检查清扫、紧固及试验，电缆绝缘检查。2、脱硫400V低压母线及电缆、脱硫400V低压电缆终端头检查清扫；开关柜内电缆头检查、紧固及封堵，电缆绝缘检查。5电气变配1、低压脱硫变冷却风机检查，引线接头检查，温控系统检查，本体清理。2、低压脱硫变电气试验。6电气仪表1、脱硫6KV设备仪表多功能表清洁、校验、安装。2、脱硫400V PC 段、保安段仪表、多功能表清洁、校验、更换损坏的多功能电表。7UPSUPS柜检查、清扫及试验8蓄电池蓄电池检查及充放电试验9电气二次回路及保护1、6KV脱硫1段电源进线开关开关柜二次回路检查清扫及保护检验传动。保护装置保护定值检查、校验。2、A、B、C、D浆液循环泵开关柜二次回路检查清扫及保护检验传动，保护装置保护定值检查、校验。3、A、B氧化风机开关柜二次回路检查清扫及保护检验传动，保护装置保护定值检查、校验。4、A、B磨机开关柜二次回路检查清扫及保护检验传动，保护装置保护定值检查、校验。5、低压脱硫变开关柜二次回路检查清扫及保护检验传动，保护装置保护定值检查、校验。6、脱硫400V PC 段、保安段开关柜二次回路及保护开关柜二次回路检查清扫及保护检验传动，保护装置保护定值检查、校验。7、脱硫区域所有照明、泵房内轴流风机检查、修复。8、更换脱硫区域内损坏的电气所属设备的电缆软管、接头。10 电气试验1、A、B、C、D浆液循环泵开关、电机及电缆预防性试验。2、A、B球磨机开关、电机及电缆预防性试验。3、A、B氧化风机开关、电机及电缆预防性试验。4、低压脱硫变开关、变压器及电缆预防性试验5、电压互感器、母联开关670、工作电源607开关、电机及电缆预防性试验。6、所有高压开关柜内避雷器、电流互感器大修试验。11其他所有就地控制箱、变频柜检查、清扫、端子紧固。三、热控专业1脱硫DCS控制系统1、#1脱硫及公用部分DCS控制柜检查、清扫、电缆整理、接线端子紧固，模块检查、必要时更换。电动门配电柜、仪表电源柜检查、清扫、电缆整理、接线端子紧固。柜内电缆封堵。2、#1脱硫DCS逻辑检查优化及修改。3、电子间、工程师站卫生清理。2烟气系统1、原烟道、净烟道事故喷淋气动门检查电磁阀有无卡涩情况，开关限位是否正常，反馈信号是否正确。2、原烟道、净烟道温度测点检查视情况更换。3、原烟道、净烟道压力变送器检查、校验。3浆液循环系统1、A、B、C、D浆液循环泵入口、冲洗、排空电动门，检查电动执行器电机、控制回路、开关限位是否正常，反馈信号是否正确。2、A、B、C、D浆液循环泵轴承温度元件及回路检查视情况更换。3、A、B、C、D浆液循环泵电机线圈、电机轴承温度元件及回路检查视情况更换。4、A、B、C、D浆液循环泵入口压力变送器检查、校验。4吸收塔系统1、除雾器差压管路吹扫，压力变送器检查、校验。2、吸收塔高、低液位压力变送器检查、校验。3、吸收塔地坑液位计检查、标定。4、出口压力及流量压力变送器检查、校验；电机温度元件及回路检查视情况更换。5、A、B石膏排出泵出口压力变送器检查、校验。6、A、B石膏旋流器压力变送器检查、校验。5制浆系统1、石灰石浆液箱液位计、磨机循环箱液位计、石灰石供浆流量计、工艺水至磨机流量计、磨机补水流量计、工艺水箱流量计、滤液池液位计、制浆区地坑液位计检查、标定。2、工艺水出口压力变送器、工艺水箱液位压力变送器、除雾器冲洗母管压力变送器检查、校验。3、A（B）磨机电机线圈及电机轴承温度回路及接线端子检查视情况更换。4、磨机循环箱出料筛冲洗水电动门放电缆、接线、调试。5、A磨机电机线圈温度3-2测点损坏，配合返厂处理。6、A、B石灰石旋流器压力变送器检查、校验。6脱水系统1、真空皮带脱水机流量计、跑偏开关、拉线开关、滤饼测厚仪检查、校验、必要时更换。2、真空泵密封水流量计、滤布冲洗水箱液位计、气液分离器液位开关检查，必要时更换。3、所属就地压力表校验。7石灰石上料系统1、 A、B石灰石料仓料位计检查、校验。2、 A、B石灰石料仓高、低料位开关检查、校验。3、 称重皮带机及清扫电机轴承检查视情况更换，口线检查，外部清理及试验。4、 斗提机翻板电机轴承检查视情况更换，口线检查，外部清理及试验。5、 所属就地压力表校验。8CEMS1、CEMS传输试验。9远传1、继远工控机所属各联接线检查。2、继保测控柜各部件检查、清扫、接线整理，视情况更换电源空开。10其他1、脱硫区域（包括公用部分）热控所属伴热线检查，必要时更换。2、视情况更换脱硫区域（包括公用部分）损坏的热控所属设备的电缆金属软管、接头。3、脱硫区域（包括公用部分）热控所属就地控制箱、仪表箱、变频柜检查、清扫、端子紧固。11事故浆液系统1、事故浆液箱所属电动门，检查电动执行器电机、控制回路、开关限位是否正常，反馈信号是否正确。2、事故浆液箱液位压力变送器检查、校验。3、所属就地压力表校验。四、化学专业1PH计清洗检查PH计电极并标定，变送器检查，信号回路检查，仪表箱端子紧固，卫生清理。2密度计检查#1吸收塔、制浆区AB磨机密度计并标定，信号回路检查。六.施工组织机构1. 现场组织机构针对本工程特点，公司在现场设项目部代表公司管理本项目。项目部设项目经理、专业专工、安全专工、质量专工等。公司将集中最强的技术、管理力量，配备一流的安装队伍，确保本工程优质、准点、安全、文明、高效地完成。项目经理现场经理设计经理技经经理安全经理质量经理项目秘书机务专工2. 管理职责施工中实行严格岗位责任制，项目管理职责明晰，配备精干的管理人员负责策划和组织实施本项目的各项管理工作。按照已批准的程序、质量计划、施工方案、施工任务单的规定和要求，负责组织和实施脱硫小修工作。3. 劳动力配备计划序号施工项目钳工焊工电工热工起重工辅工架子工1设备检修12322脚手架搭设103吸收塔清灰104电器25热控24. 主要施工机械设备配置计划序号机械或设备名称型号规格数量备注一起重机械1吊车25t1台2手拉葫芦2t10只二运输机械2载重汽车5t8t1辆三电器、仪表工具1摇表2钳表六焊接及热处理设备1逆变电焊机ZX7-400ST3台2交流电焊机2台3焊条烘箱2台4电脑温控仪2台七施工进度计划1. 总则投标方严格按照合同规定的期限完成所有检修工作，并根据要求制定施工进度计划，交招标方审核后严格按照计划施工。脱硫大修日期按招标方制定的工期计划进行，如开工日期推迟，整个工期顺延，检修工期定为110天。机组确定停运检修，招标方提前两周通知投标方。投标方提前准备现场工器具及物料。必须提前两周准备脚手架搭设。招标完成后一周，递交施工方案及计划表，工期安排表。2. 进度控制措施2.1保证按时开工措施l 周密、细致的施工准备是确保工程准时开工，及开工后形成连续施工能力的前提。利用以往工程积累的技术资料，结合同类型工程施工经验进行工程总体施工策划，编制施工措施。l 开工前与业主保持联系，掌握机组动态信息，尽早确定进场日期。l 每天召开进度盘点例会，督促消缺项目按时开工。2.2技术保证措施l 根据本工程特点，对每个施工项目制定出既切合实际又有改进提高的技术方案和措施来指导施工，对施工过程中的关键工序进行技术攻关，利用以往成熟的施工技术及经验来确保工期的准点完成。l 加强施工前的技术交底，杜绝由于施工随意性带来的返工现象，通过减少直至避免返工，以得到加快安装进度的目的。2.3施工组织保证措施l 针对本项目施工工期紧的特点，必须配备足够的劳动力满足工程进度的需要。在开工阶段就投入大量的劳动力，开辟多个工作面。l 对关键工序、集中耗工数多的项目必要时组织相关施工人员二班倒，通过轮流连续施工方式确保规定工期的实现。八施工方案1.浆液循环泵检修工艺及质量标准1.1检修前的准备1.1.1根据设备实际情况确定检修项目及重点。1.1.2准备好需要更换的备品配件，备品配件要符合图纸要求。1.1.3准备好检修中需要的工具、材料等，使用工具应符合安全工作规程的规定。1.1.4办理好工作票手续。1.2拆卸1.2.1拆掉靠背轮防护罩,拆下靠背轮连接螺栓，测量靠背轮面距(28)mm、圆距和面距（误差值应小于0.08mm），拆除入口短节测量叶轮与前护板间隙，做好原始记录。1.2.2拆除组件与减速机连接短节，拆时避免强拉硬砸。1.2.3拆除后护板与前泵壳连接螺栓及轴承组件托架地脚螺栓。1.2.4使用专用螺栓将轴承组件、叶轮及后护板一起顶出并吊出，放至指定位置，组件下面应铺设胶皮或枕木。1.2.5将叶轮取下。1.2.6将机械密封顶出。1.2.7拆下机械密封、后护板、O型圈。1.2.8将泵壳、叶轮、护板灰垢清理干净，检查是否有裂纹、砂眼、严重磨损等缺陷，无法修复的进行更换。1.3浆液循环泵轴承装配检修标准1.3.1扒下靠背轮，检查销孔无磨损，注销无损坏，弹性圈无老化、破损。键槽及键无赶边现象，键与键槽两侧配合无缝隙，键顶部有(0.10.4)mm的间隙，否则应更换新键或修复键槽。1.3.2拆下轴承箱两端的轴承压盖、迷宫套、垫圈，退出轴承体，用煤油清理干净各部件，检查轴承箱筒体内圈无明显磨损，当轴承箱筒体内圈磨损量超过0.1mm时应进行修复或更换筒体。1.3.3检查轴径处表面光滑、无磨损，轴弯曲值小于0.03mm。1.3.4检查轴承箱是否完整，有无裂纹，不完整、有裂纹应更换。1.3.5检查轴承滚柱无破损、无沟痕，支架完好，内外圈无脱皮、锈蚀现象，手转轴承外圈应灵活、无杂音，否则更换新轴承。安装轴承时两端的轴承都需要热装，轴承热装温度不超过120，保证轴承装配到位。装配时，先把驱动端轴承内圈、泵端轴承装到轴上；将驱动端轴承外圈装入轴承体内中，将轴及已装部分轴承装入轴承箱体中。1.3.6紧固两端的轴承压盖，端盖和端盖密封垫上的回油槽应朝向竖直向下的方向，并用螺栓把端盖与轴承体紧固；装上迷宫套；垫上垫圈拧紧圆螺母。1.3.7检查机械密封动静环配合良好，表面光洁无划痕。3.4.3.8装油标时，应先涂上密封胶。1.3.9安装靠背轮，键与键槽配合良好。2.侧进式搅拌器.2.1拆除2.1取下减速机低速侧输出轴密封O型圈及紧固压圈；2.2将专用顶丝拧入低速轴螺孔，顺时针拧紧螺帽将低速轴拉出，直到感受到非常大的阻力时停止；2.3松开机械密封固定螺钉，用撬杠将机械密封顶出；2.4安装夹紧法兰并将其固定到轴上，将夹紧法兰再固定在机械密封底座上；2.5从搅拌器轴上拆下联轴节；2.6拉出机械密封；2.7安装2.8确定轴未受伤，且无沟槽；2.9确定新的机械密封O型圈已涂上润滑脂，导销衬套已居中，固定部分已经啮合，压圈处于松动状态；2.10在机械密封区域的轴上涂抹PTFE润滑脂；2.12将机械密封推到轴上；2.13将联轴器安装到搅拌器轴上并连接完毕；2.14拆掉夹紧法兰；2.15将机械密封装到安装法兰上；2.16装上减速机低速侧输出轴密封O型圈及紧固压圈；2.17启动搅拌器；3.顶部伸入式搅拌机3.1检修工艺及质量标准 减速机是一种采用摆线针齿啮合行星传动原理的减速机构，具体结构图如下3.1.1拆除中间法兰。3.1.2解体轴承并清洗轴承各部件。3.1.3检查测量各部件间隙，更换零件。3.1.4拆除检查密封。3.1.5拆除安装法兰和法兰联轴器，将搅拌器解体。3.1.6清洗轴和叶轮，检查磨损、腐蚀及叶片连接情况。3.2检修质量标准3.2.1全轴表面无缺损、剥落、裂纹等，轴弯曲度应符合要求。3.2.2轴承应灵活无卡涩，松旷现象，油孔无堵塞。3.2.3密封间隙应符合要求。3.2.4装复后轴转动应灵活无卡涩及单边摩擦现象。3.2.5连接螺栓应无弯曲，丝牙无乱扣，滑牙现象，结合面无泄漏。3.2.6叶片连接牢固，衬胶部分无剥离、脱落、划痕。3.2.7装复后旋转方向应正确。4.真空皮带脱水机检修工艺和质量标准 4.1脱水机驱动机构的维护检修4.1.1检查皮带滤布托辊、立辊、张紧辊转动灵活，无磨损。磨损严重时应更换。4.1.2检查皮带驱动辊、从动辊和皮带托辊轴承，无发热或异音，否则应进行润滑或更换。4.1.3更换轴承时，先利用张紧皮带轮释放皮带上的所有张力。4.1.4在脱水机机架上标出驱动皮带轮轴承的位置。这样可保持皮带轮位于脱水机的中心，确保新轴承安装在轴上相同位置。4.1.5拆除联轴器弹性柱销和轴承的固定螺钉，并用支撑带悬吊皮带轮，拆卸联轴器和轴承。4.1.6安装新轴承，利用配合标记在轴上定位，并抹适量润滑脂，安装联轴器。4.1.7将皮带轮和轴承放低到位。驱动皮带轮轴承必须使用配合标记进行调整。张紧皮带轮必须按照“排水皮带张紧和对中”要求进行调整。4.2脱水皮带的维护检修4.2.1检查脱水皮带是否对中和拉紧。4.2.2脱水皮带的调节按张紧、平稳行驶、对中和运转的顺序进行。4.2.3调整皮带时用拉紧皮带轮的方法向皮带施加拉力。在机架和皮带轮轴承之间使用液压千斤顶，然后均匀旋紧拉紧螺丝使皮带轮与侧面机架成直角。4.2.4调整完毕均匀紧固锁紧螺母。运行皮带冲洗水和润滑水系统，将皮带转动一圈。然后重新检查皮带的挠度，必要时进行重新调节。4.2.5当拉力正确时，固定拉紧螺丝锁紧螺母和轴承压紧螺栓，然后进行皮带对中调节。4.2.6检查皮带轮，应保持其互相平行且与机架垂直。4.2.7每转动一次，皮带侧向移动不应超过10mm，否则调节皮带托辊来纠正，调整顺序从驱动辊开始到从动辊进行调节。4.2.8按上述方法调节后，运转皮带几圈，确保皮带在真空盒整个长度中在35mm范围内平行运转。4.2.9调节完毕后，至少转动皮带4圈，并检查皮带孔的对中情况，皮带运转保持在轨迹的中心位置后，重新安装皮带对中止推辊组件。 8.4.3脱水皮带润滑系统的维护与检修4.3.1定期检查润滑水系统，保证其足够的压力和流量，并随时检查系统管路，确保畅通无堵塞。4.3.2检查，真空盒是否有变形或裂纹，必要时进行修复、矫正或更换。4.3.3检查皮带轮是否磨损过度，尤其是对金属的磨损，如磨损严重，应进行皮带轮的修复或更换。4.3.4检查皮带有无裂纹、磨损或划伤，严重时应更换。更换时应保证工作区域干净，无尖锐物品。4.4滤布的检查、修补和安装4.4.1检查滤布有无破损、撕裂或变形，否则应进行修补或更换。 4.4.2 初次发现滤布有撕裂或破洞，应先手工缝合破洞附近区域，防止线头散开，然后切割一块相同类型的布料，其尺寸应超过破洞边缘至少25mm，把补丁缝到滤布的外表面，针脚中心距不得超过6mm。4.4.3 滤布破损较大或补丁过多时应进行更换。将滤布张紧辊沿滑槽向上提升，并用销子将滤布张紧辊保持在最高点。从而使滤布有一定的松弛度。检查滤布外表面应有运动方向箭头标志（因为滤布有标志一侧涂有特殊光漆，那一侧在安装时必须朝外），然后把它放置在脱水机的进料端，使它的箭头朝外指向排料出口。滤布安装必须正确，以使盖住接链的折边朝向与运动相反的方向。4.4.4 展开足够的滤布，沿脱水皮带铺设，并使之刚刚超过进料箱。在滤布的一端放置重物把它压在皮带上。启动脱水机驱动减速机（最低速度），夹住滤布的侧边，在滤布通过脱水机的主动辊后，小心地把它引入冲洗水管之间，绕过滤布辊，到滤布张紧辊，然后返回到起点，在此位置把滤布的端头在靠近从动辊的地方进行连接。4.4.5从滑槽中取出销子，落下滤布张紧辊，用调整螺栓调整涨紧辊。在滤布转动一周或两周正常后，固定涨紧调整螺栓。4.5滤布调整及滤布纠偏系统的维护与检修 4.5.1检查纠偏辊的偏转方向是否正确及限位开关信号与三位五通阀的对应关系。 4.5.2保持自动纠偏装置工作压力在0.150.25Mpa左右，以能推动纠偏辊为准，太高压力会使纠偏辊偏转速度太快，致使气囊气缸在极限位置反复动作。4.5.3启动纠偏系统，用手拨动限位开关的滚柱，模拟滤布的偏移。纠偏辊气囊应开始移动纠偏辊。如果纠偏辊不动作，首先检查空气压力。如果压缩空气正常，应检查气囊或电磁阀。5.水环式真空泵检修工艺和质量标准 5.4.1检修前的准备5.4.1.1根据设备实际情况确定检修项目及重点。5.4.1.2准备好需要更换的备品配件，备品配件要符合图纸要求。5.4.1.3准备好检修中需要的工具、材料等，使用工具应符合安全工作规程的规定。5.4.1.4办理好工作票手续。5.4.2拆卸5.4.2.1松开地脚螺栓，将传动皮带拆下。5.4.2.2打开排水门，将泵腔内的水放出，拆下气水分离器及吸气管部件，拆时避免强拉应砸，以免损伤密封垫，如有损伤应更换相同的垫片。5.4.2.3拆下无皮带轮一端轴承端盖，取下轴承座及轴承。5.4.2.4松开填料压盖螺母，取下填料压盖，将填料取出，如有变形、损坏应更换。5.4.2.5拆下连结泵盖与泵体的螺栓后，取下后端盖。5.4.2.6取下泵体，卸下皮带轮，并取下轴上的键。5.4.2.7卸下前轴承部件。 5.4.2.8卸下前端盖后将轴和叶轮一起取出。5.4.2.9拆卸完毕后，应将零件上有关配合面涂上机油，螺纹处也应涂上机油保护好。5.4.3真空泵的检查与装配5.4.3.1检查皮带轮无残缺、磨损，键槽及键无赶边现象，键与键槽两侧配合无缝隙，键顶部有(0.10.4)mm的间隙，否则应更换新键或修复键槽。5.4.3.2用煤油清理干净轴承及轴承座，检查轴承座内圈无明显磨损，当内圈磨损量超过0.1mm时应进行修复或更换轴承座。检查轴承滚柱无破损、无沟痕、支架完好、内外圈无脱皮、锈蚀现象，手转轴承外圈应灵活、无杂音，否则更换新轴承。5.4.3.3检查叶轮与轴完整无损坏，轴径处表面光滑、无磨损，轴弯曲值小于0.03mm，流道无堵塞。5.4.3.4检查轴套、盘根压盖是否有裂纹、磨损、残缺、变形等缺陷。轴套表面磨损量大于2mm时应更换。5.4.4真空泵组装5.4.4.1将轴和叶轮装入泵壳。 5.4.4.2装好前轴承部件及前端盖。5.4.4.3装好键，将皮带轮用铜棒打入。5.4.4.4将泵体吊上基础，装上后端盖，均匀紧固连结泵盖与泵体的螺栓。5.4.4.5清洗填料腔，加入新填料，注意使切口相互错开90，均匀紧固填料压盖。5.4.4.6装入后轴承座及轴承，装上后轴承压盖，并将螺母均匀紧固。5.4.4.7装好气水分离器及吸气管部件。5.4.4.8调整好叶轮端面与前后分配器的间隙。单面间隙应控制在0.250.35（mm）之间，两端总间隙为0.50.7（mm）之间。调整完毕后，用手盘动皮带轮按泵转动方向旋转，叶轮转动应灵活无摩擦声5.4.4.9装上传动皮带，拉线法检查两皮带轮端面应在一直线上，皮带松紧适度，单指下压在10mm左右。各项工作完毕后，对真空泵再进行一次盘车，确定无磨擦且转动灵活时，方可结束工作。6.罗茨风机检修工艺和质量标准6.4.1检修前的准备6.4.1.1根据设备实际情况确定检修项目及重点。6.4.1.2准备好需要更换的备品配件，备品配件要符合图纸要求。6.4.1.3准备好检修中需要的工具、材料等，使用工具应符合安全工作规程的规定。6.4.1.4办理好工作票手续。6.4.2拆卸6.4.2.1拆掉风机外围隔音罩，靠背轮或皮带轮防护罩,拆下靠背轮连接螺栓或传动皮带。联轴器连接方式，应测量靠背轮面距(28)mm、圆距和面距（误差值应小于0.08mm）。皮带传动方式应用拉线法测两皮带轮是否在一条直线上。6.4.2.2所有连接件和嵌合件一律刻上配合标记，拆下风机的出、入口短节，放净油箱内润滑油，注意避免灰尘污染。6.4.2.3拆下冷却水管，松开副油箱紧固螺栓，卸下副油箱、齿轮箱和齿轮，不要损伤零部件，尤其是配合表面。6.4.2.4卸下前后轴承座及轴承，拆下机壳两侧墙板，所有垫片在拆卸时都要测定其厚度。6.4.2.5取出主动叶轮部、从动叶轮部，放至指定位置，检查其无裂纹、磨损等缺陷，若无法修复应进行更换。6.4.3.罗茨风机的检查与装配6.4.3.1检查被拆下的零部件有无损伤情况，应特别检查配合部位，若发现损伤时，应进行修复或更换。6.4.3.2将驱动侧的墙板（带侧板）安装在机壳上，将叶轮部由齿轮端装入机壳内。6.4.3.3叶轮-机壳间隙是通过机壳与侧板精密配合定位来保证的，一般不需要调整，叶轮-机壳间隙为（0.45-0.60m