750kV三期GIS设备基础施工方案.doc

目 录1.工程简介及特点21.1工程简介21.2工程特点21.3计划工期32.施工准备32.1人员准备32.2机械准备72.3材料准备82.4现场准备92.5技术准备92.6施工现场平面布置93. 大体积混凝土裂缝类型及产生原因103.1大体积混凝土裂缝的类型103.2大体积混凝土裂缝产生的原因103.3 大体积砼的裂缝控制113.4大体积混凝土裂缝控制计算124.施工方案125.应急措施186.质量要求197.安全要求19750kV三期GIS设备基础砼浇筑施工方案1.工程简介及特点1.1工程简介 750kV兰州东变电站三期扩建工程750kVGIS设备基础为一大板基础，最长处为64.645米，最宽处为25.055米，最厚处为1.6米.垫层混凝土强度等级为C10，基础及沟道混凝土强度等级为C30，大面积二次灌浆采用C35细实混凝土，三次灌浆为CGM高强灌浆料，保护层厚度为40mm。设计对预埋件敷设的要求极高，所有埋件顶面高差不得超过2mm，水平误差不得超过3mm,所有埋件均采用热镀锌进行防腐处理。750kVGIS设备基础采用上下两层接地网进行接地，上下两层接地网通过垂直穿越GIS设备基础的扁钢连接。1.2工程特点 750kVGIS设备基础除了具备常规钢筋混凝土设备基础所具有的特点外，还具有以下特点，本施工方案重点针对以下特点进行论述。a）750kVGIS设备基础几何尺寸较大，结构厚、体形大、钢筋密、混凝土方量大，对于这类大体积混凝土结构，由外荷载引起裂缝的可能性较小，但由于水泥水化过程中释放的水化热引起的温度变化和混凝土收缩而产生的温度应力及收缩应力是其产生裂缝的主要因素，这些裂缝会给工程带来不同程度的危害，以至于必须采取相应的技术措施，控制温度差值，解决温度应力并控制裂缝的开展。b）750kVGIS设备基础预埋件敷设数量多，要求高，所有埋件顶面高差不得超过2mm，水平误差不得超过3mm，这对埋件的敷设，标高的测量，钢结构的焊接都提出了较高的要求。1.3计划工期 浇筑计划工期50小时.2.施工准备2.1人员准备2.1.1本工程人员组织机构见下图项目经理：胡希之项目总工：陈玲霞测量定位 张 凯混凝土质量 康文国原材料质量 郭亚军核算统计员 赵锡文施工队 李天峰2.1.2本方案施工管理人员安排见下表GIS设备基础混凝土浇筑施工管理人员安排表序号岗位分类姓 名班组长（组员）备注1项目总负责沈 焱2技术负责人陈玲霞 石 涛3质量负责人康文国 张玉平4安全负责人赵金柱 杨瑞平5试验负责人郭亚军 周玉兰6施工队负责人李天峰7浇筑负责人康文国张国宏 李玉德8振捣负责人张 凯王世新 魏正雄9抹灰负责人任礼贵苏希轼 李元清10模板、螺栓位移复核人顾兴戬 张克俭王虎林 周瑜良11养护负责人郭亚军 尚忠义 张玉平12测温负责人郭亚军高万象 周玉兰 张悦功 张克俭 张玉平13商砼收货负责人毛淑琴14商砼供货负责人曹丛恩 王海林2.1.3各部门人员岗位职责项目经理1） 项目经理为第一质量责任人和第一安全责任人，负责对外协调，全力支持本项工程，提供工程所需的人员、物资、机械。对质量及安全文明施工负全责。2） 负责全局指挥、协调各方面的关系，解决施工过程中的技术问题，保证施工按施工组织方案进行及整体工作的顺利开展和各部门之间的工作配合。3） 加强对安全和现场文明施工的监督。项目总工1）全面负责技术工作，协调各部门技术合作，带领技术人员对相关课题进行攻关。2）对大体积砼施工技术交底及现场指导，对砼的水热比等技术参数进行计算及控制。3）负责抽查砼配合比及各种掺合剂的配比情况。4）复查钢筋的绑扎及预埋件的敷设。5）应对模板进行全面复查，负责三级质检的工作，并及时与公司质检部门进行联系。技术员：1）负责对GIS基础的测量定位。2）对施工人员进行技术交底指导、检查钢筋绑扎；严格按图纸要求施工，对预埋件进行测量控制。3）指导现场施工，在每道工序施工前上报项目总工进行审查。4）及时发现现场存在问题，向各部门如实反映情况。5）应严格把好每道工序施工过程中的技术、质量关口，并报监理检查验收。试验员：1 ）每班检查原材料及粗骨料的级配，检查其含泥量。2 ）提前做好GIS基础所用材料的取样及复试工作（钢材、焊接接头等）。3 ）在现场检查混凝土坍落度。4 ）随时检查砼的入模温度，混凝土内部温度、混凝土表面温度，大气温度的测量工作。质检员：1）对混凝土浇筑过程进行质量控制，2）对浇筑砼的质量进行检查。（按混凝土质量验收规范的要求进行）。3）检查砼的表观质量，及时反馈砼在凝固过程中的变化情况。4）在混凝土施工过程中，随时对预埋件的固定进行检查，发现异常及时处理。5）负责施工全过程中每道工序的三级自检工作全面有效的实施，并报监理验收确认。材料员：1）按照GIS施工要求及技术人员提供的数据，提前进料，把好材料进场质量。2）确保原材料的质量，供应及时。3）准备保证施工所用的周转材料。4）及时提供各种材料生产厂家的资质文件，做好物资到货检验记录，经监理审查后方可使用。2.1.3本工程劳动力计划见劳动力计划表劳动力计划表序号工种人数备注1混凝土工40按两班考虑2木工4按两班考虑3焊工4按两班考虑4电工2按两班考虑5测工2按两班考虑6钢筋工10按两班考虑2.2机械准备本工程混凝土浇筑量较大，总浇筑量约为3000方（估算），分4次浇筑完成，最大连续浇筑量接近1200方为了适应连续浇筑,经计算，对于第一块大板基础,每小时浇筑混凝土的方量大于20方，对于第二块大板基础, 每小时浇筑混凝土的方量大于30方,为了保证混凝土的生产能力能够满足浇筑的要求,我公司使用商品混凝土进行浇筑。机械设备一览表序号机具名称型号规格单位数量备注1变压器630KVA台12振动棒8米个123经纬仪J-2台14水平仪DS3台15钢卷尺50m把26钢卷尺5m把57混凝土试模100100100组128坍落度筒个29塔尺5米个210电子测温仪JMC-2套211测温探头根56在施工前对所有机械设备进行仔细的检查和保养，确保在混凝土浇筑过程不中断。机修工在现场待命，随时解决机械设备出现的问题，易损件有备品。2.3材料准备a) 本工程混凝土浇筑量较大，总浇筑量约为7000方，分4次浇筑完成，最大连续浇筑量接近2000方。共计使用水泥约1680吨，在浇筑混凝土前，统一在监理的见证下在商砼厂家取样进行试验。水泥经复试合格同意使用。b) 石子要求粒径不大于40mm，不小于20mm，级配良好，含泥量应符合要求。砂为中粗砂，砂石在监理的见证下在商砼厂家取样试验，经试验合格同意使用。c) 其他材料如外加剂、粉煤灰等全部经试验合格同意使用。材料进场前将相关生产厂家的资质文件报项目监理部审查。2.4现场准备现场已做好施工区域内的排水，修建了临时道路，做好了基坑周围的防水，防止地表水流入基坑； 做好防雨施工的准备，现场配备彩条布和塑料薄膜，下雨时，对已浇筑的部分进行覆盖，在工作面上架设防雨棚，保证连续浇筑混凝土的施工。在基坑四周设置20cm宽，30cm高的土坎，以防地表水流入基坑。2.5技术准备浇筑前编制详细的技术交底，确定混凝土运输路线，并进行详细的技术交底。2.6施工现场平面布置2.6.3工作平台搭设合理，工作平台牢固且便于拆卸。2.6.4混凝土罐车的行进路线布置合理。2.6.4.1 混凝土运送路线应避免交叉.2.6.4.2泵车的位置布置合理，尽量减少了泵车的移动次数。3. 大体积混凝土裂缝类型及产生原因3.1大体积混凝土裂缝的类型a)表面裂缝 由于混凝土表面和内部的散热条件不同，温度外低内高，形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，外部产生拉应力，当拉应力大于混凝土抗拉强度时便会产生表面裂缝。b)贯通裂缝 当大体积混凝土内部水泥水化到一定程度后，混凝土逐渐降温，加之混凝土失水引起体积收缩变形，在边界条件的约束下产生拉应力，当拉应力大于混凝土抗拉强度时便可能产生贯穿整个结构的裂缝。3.2大体积混凝土裂缝产生的原因a)水泥水化热 水泥水化过程中产生大量的水化热，这是大体积混凝土内部热量产生的来源，由于基础截面厚度较大，水化热在结构内部聚集不能散失，使混凝土结构内部温度不断升高，而混凝土表面散热条件好，水化热不能聚集，温度较低，当混凝土内部和表面温差较大时，混凝土的抗拉强度不足以抵抗温差引起的温度应力，便会产生温度裂缝。b)约束条件 当结构产生变形时，由于受到边界条件的约束，在结构内部便会产生拉应力或压应力。对于大体积混凝土，早期升温时，产生的膨胀变形受到地基的约束产生压应力，后期降温时，产生的收缩受到地基的约束产生拉应力，当拉应力大于混凝土的抗拉强度时便会产生垂直裂缝。c)外界气温条件对于大体积混凝土，内部温度是浇筑时混凝土的温度和水化热产生的温度的累计，表面温度是外界气温的温度，当外界气温突降时，混凝土内部和表面会产生巨大的温度梯度，产生温差应力，造成大体积混凝土产生裂缝。d)混凝土收缩变形对于混凝土结构，拌和水的20用于水化反应，80自然蒸发，混凝土失水是造成混凝土收缩的主要原因，对于一般混凝土结构，这种收缩可以忽略不计，但对于大体积混凝土，这种收缩在约束条件作用下产生的拉应力较大，当拉应力大于混凝土的抗拉强度时，便会产生裂缝。3.3 大体积砼的裂缝控制3.3.1材料选择a)水泥 选用42.5普通硅酸盐水泥。b)骨料 石子及砂子的含泥量不超过1和3，石子粒径不大于40mm，不小于20mm。砂选择中粗砂，中砂和粗砂的比例见试验报告单。c)外加剂 为了减少水泥用量，同时为了延缓混凝土凝结时间，放慢水泥水化热释放速度，推迟和降低水化热峰值，混凝土中可掺入适量的缓凝减水剂，掺入量为每m3混凝土5.00kg，混凝土初凝时间大于90分钟。d)掺和料在混凝土中加入水泥用量50的粉煤灰，减少了水泥用量，降低了水化热。e）以上是混凝土材料选择的原则性意见，为了降低水化热，减少水泥用量，同时满足泵送的要求和强度要求，试验室对混凝土配合比进行优化。3.4大体积混凝土裂缝控制计算大体积混凝土裂缝控制计算附后。4.施工方案4.1混凝土拌制原材料严格按混凝土施工配合比上料，投料顺序为：砂、石、水、水泥与粉煤灰、外加剂。搅拌的最短时间每盘从原材料全部投完算起不得低于30s。考虑到混凝土在运输机待卸料中坍落度损失，混凝土出机坍落度应控制到180mm，第一盘混凝土出机后，测试混凝土坍落度，根据坍落度偏差，在下一盘中通过调整用水量或减水剂使坍落度符合要求。每隔2小时按同步骤测试出机混凝土坍落度，以保证混凝土坍落度始终符合设计及施工要求，混凝土搅拌过程中有专人目测混凝土拌合物的稠度，发现混凝土拌合物过干或过稀，及时通知试验室调整混凝土用水量。现场入模坍落度为120-160mm，在施工现场连续抽测三车混凝土坍落度，若符合要求，以后不定时抽测；如发现超标，再连续抽测三车，符合要求后，再不定时抽测。抽测总数不少于10车混凝土。4.2混凝土运输4.2.1 搅拌运输车装料前，清理干净拌筒内积水。4.2.2 根据当地的最高气温，混凝土出机后，运输与等待卸料的持续时间，不大于1.5h。4.2.3 卸料前，高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀。卸料时，应配合泵送均匀进行，混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。中断卸料作业时，应保持搅拌筒低速转搅拌混凝土。在混凝土喂料斗上安置筛网，设专人监视卸料，防止粒径过大骨料及异物进入泵管造成堵塞。4.3混凝土浇筑4.3.1混凝土浇筑时，不宜在同一处连续布料，应在3m范围内移动布料。混凝土浇筑采取分层浇筑法进行浇筑，将整个基础分为三层浇筑，层厚一般控制在40cm左右。当已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，开始浇筑第二层，如此逐层进行，直到浇筑完成。从短边开始，沿长边推进浇筑。4.3.2浇筑前合理布置工作平台，保证混凝土运输畅通，平台搭设稳固，便于拆除。4.3.3加快浇筑速度以缩短浇筑时间。4.4混凝土振捣要做到“快插慢拔”，振动过程中宜上下略有抽动，分层连续浇筑时，振动棒应插入下层50mm，以消除两层间的接缝，振捣混凝土时，振动棒移动间距为500mm左右，振捣时间为15s。在混凝土初凝前（约第一次振捣后隔2030min，混凝土表面已硬化，但手指按压可出现清晰压痕时），进行第二次复振。浇筑混凝土时，经常观察，发现混凝土有不密实现象，应重复振捣，但混凝土终凝后不得再振捣。4.5混凝土二次抹压在混凝土表面适时按设计标高用2m长刮尺刮平，用铁滚筒碾压两遍以上。在混凝土终凝前进行“二次抹压”（用木抹子边洒水边搓压，使劲拍压，把插筋周围已发现的裂缝拍住），消除混凝土早期干缩裂缝。4.6留置施工缝砼浇筑中，严格控制砼的供应满足接茬处不出现冷缝。 4.7混凝土测温混凝土浇筑前沿浇筑高度在底部、中部、顶部布置三层测温网，在水平方向，应在基础角、中心及长边的中间布置测温点，测温采用电子测温仪进行测温。随时掌握混凝土内部、表面和大气温度的变化，所有测温孔均应编号（详见测温点布置图）。在养护期内，施工现场设8名测温员，每隔2小时进行一次测温并绘制测温曲线，当内外温差大于25时，应及时向技术人员汇报，以便采取应急措施，防止产生裂缝，测温时间30d。4.8混凝土养护为了避免混凝土表面的热量迅速散失，使混凝土内部和外部形成较大的温度梯度，混凝土表面宜采用蓄水法养护，在基础顶面用低标号砂浆围坎蓄水，蓄水5cm，养护14天，对于二次浇注的混凝土采用蓄水法养护，在基础顶面四周砌一皮砖，蓄水15cm，养护14天。 4.9泌水处理 如果出现现象用拖把海面吸水，泌水较严重时，混凝土面层拍入洗干净的卵石，卵石粒径2040mm。4.10二次灌浆采用C35细石混凝土进行大面积灌浆，为保证埋件工字钢下二次灌浆充分密实和承压，第一次浇筑混凝土至工字钢底部100mm。4.11三次灌浆 使用CGM2（普通型），CGM高强灌浆料的使用方法详见中冶集团建筑研究总院CGM高强灌浆料使用说明书。4.12后浇带后浇带的施工应严格按照施工规范和设计要求进行，处理不当极易造成质量事故，轻则开裂，重则危及结构安全，所以在施工中应给予高度重视。后浇带的间距应按以下公式进行计算：Lmax=1.5SQRT(HEc/Cx)arch(|T|/(|T|-p)H=1.6mL=127.47mCx=1.5N/mm3Ec=1.89*104MPaT=Ty(9)+T2=54.2+25=79.2度=1*10-6Ep=2Epa=2*0.5ft（1+/d）*10-4=2*0.5*1.5（1+0.25/2）*10-4 =0.00016875Lmax=152.64m由于计算出的伸缩缝间距大于基础长度，故采取保守的措施，按设计的方案预留后浇带。为了便于施工，建议将后浇带的宽度改为800。最大连续浇筑的混凝土基础长度为64.645米，则其最大变形量按下式计算：LL（T2T1）L：结构长度，取66000mmT2T1：温差，取25度：材料线性膨胀系数，取1105L6600025110516.5mm4.12.1后浇带接缝形式必须严格按施工图施工，施工时应用堵头板，根据接口形式在堵头板上装凸条。严禁接口处不支模，留成自然斜坡槎，使施工缝处混凝土浇捣困难，造成混凝土不密实，达不到设计强度等级。4.12.2后浇带先浇混凝土完成后应进行防护，局部应覆盖，四周用临时栏杆围护，防止施工过程中钢筋污染，保证钢筋不被踩踏。应避免后浇带不设围护，致使钢筋被严重踩弯、钢筋杂乱、建筑垃圾较多，不易清理。4.12.3在后浇带浇筑混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理，清除杂物，水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，并将两侧混凝土凿毛，用水冲洗干净，充分保持两侧混凝土湿润，湿润24小时。在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂后，养护12小时后及时浇筑混凝土。4.12.4后浇带后浇混凝土一定要用无收缩混凝土，掺用微膨胀剂，（掺入量应由试验室通过试验确定）精心振捣密实，注意浇水养护。4.12.5后浇带应用强度等级提高一级、早强、补偿收缩的混凝土浇筑，所以应单独申请混凝土配合比。施工中应提前做好水泥、砂、石和外加剂及掺合料的进场检验和试验工作，及时申请混凝土配合比。浇筑时认真计量，在混凝土浇筑时按规定留置标准养护试件和同条件养护试件，用以检验和证明后浇带混凝土的强度。4.13二次浇筑混凝土面层防裂缝措施4.13.1在有沙尘的天气和极为干燥的天气,混凝土表面应及时覆盖塑料薄膜,避免混凝土快速失水。4.13.2二次浇筑混凝土坍落度应符合要求，砂石级配良好。4.13.4二次浇筑应分仓跳格浇筑。4.13.5浇筑完成后,混凝土终凝前,应进行充分的二次抹压,可以有效的减少非结构裂缝，如在抹压过程中发现有浮浆，可在表面掺入少量洗净的小石子，再进行抹压。4.13.5二次浇筑混凝土层内应设置双向4的冷拔低碳钢筋,间距不大于150。4.13.6在混凝土转角处,设置温度应力筋。4.13.7在预留洞口和预埋件的位置,会产生应力集中的现象,因此,在预留洞口和预埋件四周设置45度方向的应力钢筋。4.13.8按6m6m设置分割缝,缝宽5mm,采用柔性材料嵌缝。5.应