松江区仓桥幼儿园教学综合楼工程施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录第一章 前言3第二章 工期、质量、安全、文明管理目标4第三章 施工组织设计4第一节 工程概况41 建筑工程概况42 结构工程概况5第二节 施工总体规划6 1 施工组织安排62 施工顺序63 主要施工方法6第三节 施工准备、平面布置、进度计划7 1 施工现场准备工作72 总施工平面布置83 施工进度计划表94 施工进度组织保证措施9第四节 主要施工技术方案9 1 测量方案 10 2 基础结构施工方案 113 室内外装饰工程施工方案 20第五节 安装工程施工技术措施 24第六节 施工机械选择及计划表35表一 砂浆制作计划表表二 砼试块制作计划表表三 工程技术复核计划表表四 隐蔽工程验收计划表表五 安装工程主要施工机械表表六 机械进出场计划表表七 主要劳动力使用计划表表八 土建施工机械一览表第七节 工程施工保证措施39 1 工程质量保证措施及检测方法 39 2 主要分部分项工程质量保证措施 44 3 安全文明保证措施 54 4 降低成本措施 61第八节 成品保护措施62第九节 雨季、夏季施工技术措施63第十节 竣工后保养服务措施64第四章 工程质量、安全文明施工管理65第一节 工程管理组织措施65第二节 质量管理组织措施73第三节 安全文明管理组织措施75第五章 主要管理人员配备清单77施工组织设计第一章 前 言一、本工程施工组织设计大纲编制目的：为本工程和建设单位提供完整的纲领性的技术文件，用以指导工程的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成工程的建设任务。二、组织设计编制依据：1、松江区仓桥幼儿园教学综合楼工程施工现场地形及周边建筑物； 2、松江区仓桥幼儿园教学综合楼工程施工招标文件。 3、现行的国家施工验收规范、规程、标准及上海市关于建筑施工的有关规定和要求； 3.1.建筑地基基础工程施工质量验收规（GB50202-2002）；3.2.砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002）；3.3.混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）；3.4.地面与楼面工程施工及验收规范（GBJ209-83）；3.5.建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）；3.6.电气装置安装工程施工及验收规范（GB50524-96）；3.7.采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242-82）；3.8.建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88）；3.9.建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ301-88）；3.10.建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；3.11.建筑电气工程施工质量验收规范（GB303-2002）3.12.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-84）；3.13.建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；3.14.施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）；3.15.上海市工程建设地方标准强制性条文；4、建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定以及上海市有关建筑施工管理的文件及要求。5、上海仓桥建筑工程有限公司企业标准。6、本公司质量体系文件。三、编制范围： 为本项目招标业主提供的全套图纸的土建工程，室内外装修，给排水安装，弱电，消防，屋面防水等工程。第二章 工期、质量、安全、文明管理目标1、质量目标: 满足现行（工程施工质量验收规范），一次性验收合格。2、工程进度目标 根据业主对工程工期要求及我公司各类施工机械设备，模板等设备材料储备量，以及科学合理的工期组织施工，我们研究确定，自报工期为140天，计划开工日期为2007年8月1日，计划竣工日期2007年12月20日，我们有信心确保工期，以便业主早日投入使用。3、工程安全、文明目标 在施工中我们将根据国家最新颁布的建筑施工安全检查标准J5999安全规范和上海市建设工程标准化场容管理办法的规定，认真制订有关环保、市容、交通、安全及综合治理等一系列标准化管理措施，确保工程零事故，创工程安保体系达标；确保安全合格工程。 第三章 施工组织设计第一节 工程概况 一、建筑工程概况 本工程位于松江区松汇西路原仓桥幼儿园园内，工程名称为新建教学楼，总建筑面积860, 框架结构三层,建筑物长36.24m,宽为8.64m, 总高度为15.00m, 室内地坪0.000相当于绝对标高4.850m，室内外高差.0.60m。 （一）土建1、墙身：0.000以下采用240厚MU10砼实心砖，Mb10水泥砂浆砌筑，0.000以上采用240厚MU10砼小型空心砌块,Mb10混合砂浆砌筑。2、楼地面：1、复合木地板:10厚成品复合木地板及垫层,20厚PS20水泥砂浆找平层,钢筋砼楼板,80厚C10素砼垫层,70厚碎石夯实，素土夯实,防滑地砖8厚彩色防滑地砖, 20厚PS20水泥砂浆结合层,素水泥砂浆一道, 钢筋砼楼板, 80厚C10素砼垫层,70厚碎石夯实, 70厚碎石夯实2) 卫生间：采用素土分层夯实，每层不超过30cm，100厚道碴或碎石垫层，100厚C20混凝土基层，1：3水泥砂浆找坡最薄处20厚，1.5厚聚氨脂防水层，30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层，防滑地砖贴面，1：1水泥砂浆填缝。 3、面：1)车间部分：现浇板上刷水泥浆一道，35厚C20细石砼随捣随抹。 2)卫生间：结构楼板上1：3水泥砂浆找坡最薄处20厚，1.5厚聚氨脂防水层，30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层，防滑地砖贴面，1：1水泥砂浆填缝。 4、屋面：现浇结构板上35厚三元乙丙高分子橡胶防水卷材，25厚挤塑聚笨乙烯泡沫塑料板，40厚C20细石砼内配4200双向钢筋。5、天棚：12厚1：1：6混合砂浆底，白色内墙涂料二度。6、外墙：20厚1：3水泥砂浆找平，刷银灰色外墙涂料一底二度。7、内墙：20厚1: 1:4混合砂浆底，白色内墙涂料二度，底做1200高1：2.5水泥砂浆墙裙。8、门窗：详见门窗表。9、油漆：凡外露铁件均做防锈处理，刷红丹防锈底漆一道，磁性调和漆二道。凡外露木构件均做一底二度调和漆。10、雨水管：屋面排水管采用110UPVC雨水管及配套雨水斗。二、结构概况 1、本工程基础有梁式条形基础，楼层均为现浇钢筋砼板，砼为商品砼，标号为C30。 2、其它详见结构设计说明。第二节 施工总体规划一、施工组织安排1、施工管理组织根据有关文件精神，工程实行施工总承包管理，为此，本公司将组建一个精干、高效、团结一致的项目管理班子，由项目经理组建管理班子，现场配置项目副经理、项目工程师、技术员、翻样、质量员、安全员等（组织管理配置情况详细见管理体系表），在项目经理的领导下，代表本公司全面履行工程管理职责。2、施工劳动力组织项目管理部按照工程各阶段施工进度计划及相应的工作量，由各管理条线提出钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砖砌体工程、水电安装工程等劳动力计划，经项目经理总体平衡安排。3、材料、设备供应A、项目部根据施工进度情况安排材料、设备进场时间，并保证提前进场，按事先规划位置停放。B、对于一些特殊材料则需经建设单位和设计单位认可后，方可进行采购。二、施工顺序施工准备测量定位基础施工基础验收回填土主体结构施工结构验收 装饰、屋面施工总体施工扫尾竣工验收交付使用三、主要施工方法1、测量定位：本工程测量定位采用J2经纬仪。2、梁模板采用定型木模，现浇板模采用九夹板。3、混凝土采用人工浇捣。4、钢筋采用现场加工制作，按进度分批进入现场。5、本工程采用单排落地钢管脚手架，外挂绿色安全网，脚手架下端垫设通长木板。6、本工程施工供电、水系统干线详见施工总平面布置图。第三节 施工准备、平面布置、进度计划一、施工现场准备工作1、进场准备A、先熟悉现场，并用定位仪对该项目进行初步定位，确定位置，然后根据平面布置图确定现场水、电、临时道路位置。B、根据平面布置图，搭建临时门卫、工棚、布置现场用电、修筑施工便道。C、进行安全及工程情况图表“七牌二图”布置，让每一位进入施工区的人员都清楚施工位置及建筑物的特点，工期、质量、安全要求。D、对进场机械进行最后全面检查，确保运转正常。 2、技术准备： A、组织有关人员熟悉图纸，进行设计交底及施工组织设计交底，会同主要施工人员，对施工方案进行论证及合理的修改补充，并提交甲方认可，对工程的重要部位组织编制分项工程施工方案及工艺卡，做好充分技术准备工作。 B、了解施工现场是否有地下障碍物，如有则予以排除。 C、对各类构件进行分类并翻样，在确定无误后编好清单，报项目经理，并按排采购。 D、根据施工进度计划表，编制劳动力安排计划及材料配备计划，报项目经理安排落实。E、对职工上岗前安全教育和技术交底并做好记录，装册存档3、施工用电现场用电从建设单位提供配电房接至施工总配电箱，并设置配电箱。电线应架空拉设。 4、施工用水施工用水、设备用水、生活用水估计为3L/S，用水管径DG50MM可满足施工需要。5、围墙及大门：现场四周应采取围护，并开设标准施工大门。6、临时道路：为了充分利用场地及文明施工，所有场地在开工前用砼浇筑并抹平，做好排水沟，保证施工道路畅通。7、临时设施：搭设一些必要的生产、生活设施，做好施工队伍进场计划及各种材料构配件等加工定货准备工作，明确进场时间。二、总施工平面布置（详见附图）1、临时设施布置原则 l）划分施工区域和场地，保证运输方便通畅； 2）符合交叉施工要求，减小对各专业工种干扰，各种生产设施便于工人人员生产生活，且满足安全防火劳动保护的要求； 3）由于本工程地处农村居住区边，对噪声有较高要求，故对施工场地必须进行合理布置，并随工程进展在各阶段不断优化。2）、输出线的布置走向总线走向由建设单位提供的电源接至总配电箱，编号为N1（线路），接出电缆线为3*75*752*50*50导线。a、第一支路有N1线路到搅拌机处，选择3*25*252*16*16导线，电箱型号为 DG一250，编号为 N1l。b、第二支路有总箱到钢筋加工棚，供切断机、对焊机等使用， 选择导线为3*50*502*35*35，电箱型号为DG250，编号为N12。 3） 临时用水： 本工程临时用水从建设方提供的水源，分二路接出水管，一路为施工用水，另一路为生活用水，并在各需要用水部位留出水龙头。所有水管均沿围墙或路下敷设，穿越重载车道需作加固处理。4） 临时搭设：a、 根据对施工场地的踏看和丈量，我们将现场作了详细分划，分别形成了几个工作区，设立集中搅拌场，并堆放砂、石料；模板工棚和钢筋制作堆放场；同时还设立一个水泥库及工地现场标养室。b、 对机械布置：根据现场施工平面图；三、施工进度计划表（详见附图）四、施工进度组织保证措施：1）建一个强有力的施工项目领导班子，执行项目经理全面负责的项目法施工管理，并选派素质高、组织能力强，施工经验丰富的干部担任项目经理。建立健全施工技术、质量安全、材料设备、机具、劳动力供应保证体系，实行责任承包制的施工管理，为确保合同工期的正点或提前到达，严格执行在确保工程质量的前提下的工期奖罚制度，且重奖重罚。2）以项目经理为首的强有力的生产指挥系统，搞好现场施工计划管理，高度协调工作，超前做准备工作，抓好施工组织设计的编制与实施用技术交底工作。确保安全文明施工的运行。抓好夜间施工、季节性施工及雨天施工措施。3）加强材料、机具、设备的供应和管理。加强施工机具维修保养工作，提高机具使用完好率，保证施工顺利进行。4）加强与业主、设计院、监理方、地方政府有关部门的联系，取得他们的协助支持，共同协调完成施工任务。5）关心职工生活，搞好后勤服务工作，解除职工后顾之忧。充分调动职工生产积极性，为工程优质、安全、高速建成创造良好条件。6）配备足够的周转材料，以满足施工要求，顶板和顶板梁均采用九夹板，既能加快施工进度，又能保证质量。7）根据具体情况科学地划分流水段，合理组织交叉流水作业。8）在技术上做好超前准备，在物资上加强材料设备的计划、采购、订货工作，确保施工顺利进行。第四节 主要施工技术方案一、测量1、使用的测量器材：序号仪器名称型号精度数量备注1钢卷尺50m1mm二把2钢卷尺5m1mm若干3经纬仪J21一台4水准仪DSZ3+2.0mm/公里一台以上仪器经计量检定合格、在使用期内使用。2、测量定位A、首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解本工程总体布局，工程特点和设计意图，并了解工程所在地区红线桩位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。B、熟悉和了解地面建筑物布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。C、在熟悉掌握总图的基础上进行定位放样、各控制点测设完毕后，立即对其进行闭合校对，确保起点和终点吻合，并对主要坐标控制点进行必要保护。3、沉降观察测量A、沉降观测计划：要求有资质的专业单位观察沉降，观察沉降时间要求自浇筑基础开始至沉降稳定为止。B、沉降观测次数A）、主体结构施工阶段每结构层不少于一次；B）、装饰施工阶段每月一次；C）、竣工交付使用前测量一次；D）、建筑物投入使用后，应委托有资质的单位负责对房屋进行沉降观测。观测可按沉降量的大小及速度而定，在开始时间隔短一些，以后随着沉降速度的减慢，可逐渐延长。第一年每隔三个月必须检测一次，以后每隔六个月检测一次，直至沉降稳定为止。C、测量主要保证措施A）、经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直面。B）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。C）、用钢卷尺工作应进行鉴定误差，温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。D）、每层轴线之间的偏差在2mm，层高垂直偏差在2mm。E）、所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。F）严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样，本工程由专人使用仪器、工具，仪器、工具必须定期检测，以满足精度要求。二、基础、结构工程 1、土方工程: A、基础降水采用明沟排水，在基槽底四周开设明沟，在适当位置设置水井，基槽四周各放一台潜水泵抽水，随时注意坑内外水位临测。 B、基槽土方开挖采用1.0M3反铲挖掘机，一次开挖的方式，留20CM土采用人工开挖，以免扰动地基，槽底平整由人工配合，开挖时机械挖土有专人操作指挥，派专人负责本工程标高，随时监测标高，杜绝超挖和抬高标高。基槽开挖好后及时做好验槽手续，由设计部门亲临现场勘察，符合要求后方可做好素砼垫层工作，防止基坑受雨水浸泡，但又要保证排水设施到位。2、模板工程A、梁、柱、楼面均采用防水九夹板模板，现浇板支撑系统采用钢管扣件排架支撑。B、模板加工统一现场集中加工，及时按木工翻样提供的模板加工料单进行加工、上脱模剂、堆放，随时随地送至各施工操作点。C、模板施工 A）、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架系统支撑，考虑采用九夹板模板体系。钢管扣件排架支撑力杆横、纵向相间距均为0.7*0.7m，在梁底视实际情况适当加密，同时增设剪刀撑，以加强整体稳定性。楼梯模板及钢管扣件排架按规范及每平方荷载计算搭设，且上下层排架立柱在同一点上。 B）、楼梯踏步的制作，支好楼梯底模，经过楼层标高的计算，精心制作踏步三角板，确保工程质量。C）、雨篷板、屋面板等出线部分模板的制作、搭设，作为一项细部处理，定制细作模板，确保工程质量。D、预埋件及预留孔洞A）本工程的预埋件、预留孔洞在施工前应和安装详细核对无误后方能进行施工。B）、在模板和钢筋骨架上画出预埋件或预留孔洞的标高、几何尺寸和位置。C）、施工完毕的预留孔洞、预埋件要请监理和安装进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。D）、混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留孔洞进行检查和校正，以确保位置、标高正确。E、模板施工技术措施A）、制模板的材质，施工时必须按有关要求严格把关。模板在每一次使用前，应全面检查清理、涂刷脱木剂，保持模板的光洁度，严禁使用废机油。B）、柱：采用涂塑胶合板，50*100方木，用48钢管做支撑。C）、模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点，对各分部混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状，龙骨的规格、间距选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图。D）、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。E）、梁板、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑扎钢筋保持层垫块，并办完隐蔽验收手续。F）、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。G）、施工中模板的垂直运输，可通过井字架扒杆输送，部分小件可通过楼梯或洞口用人工搬运。H）模板对接拼缝，角头拼缝处都应准备二面止水带及粘结带处理，防止漏浆。F、施工方法A）、柱模板、按图纸尺寸制作方柱侧模板（注意：2块外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。、安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择。本工程柱箍间距一般在500mm左右，柱箍用50*60木方，设置墙中穿心螺栓，螺栓的直径12、间距500mm，外口采用50*50铁方垫。B）、梁模安装、梁底模板：按设计标高调整排架支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。跨中梁底处应按规范要求起拱，起拱高度为梁跨度的干分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次粱起拱。、梁下支柱支承，本方案底层要求支承在砼垫层上，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。、梁侧模板：梁侧模板制作高度应根据粱及楼板模板碰旁或压旁来确定。C）、楼面模板、踏步模板、根据模板的排列图搭设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为600800mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时从四周铺起，在中间收回。若为压旁时，角位模板应通线钉固。、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫于净。、踏步模板根据图纸尺寸先翻样，计算出各底模标高后，支底板。钢筋绑扎后支踢面吊模，吊模每隔 米用 1螺栓对穿。G、模板拆除 A）、模板的拆除，混凝土必须满足设计和规范要求，并视气候等实际条件从严掌握。悬挑结构，其梁、板底板模必须达到100%强度后方能拆除模板。B）、非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。C）、承重模板（梁、板底模）的拆除时间见下表结构名称结构跨度达到砼标准强度的百分率板2m75%2m8m75%梁8m75%8m100%2m75%悬臂构件100% D）、拆除顺序为先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛过急。拆下模板要逐块传递下来，不得抛、投。拆下来的木料要及时运走、清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐。E）、模板拆除后，要做好相应的保护和养护工作。3、钢筋工程A、施工准备A）、材料准备：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进厂（场）后须经物理性能检定，经检验合格后方能使用。B）、钢筋翻样：钢筋翻样人员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋翻样表，计算出钢筋的用量。B、钢筋加工工艺A）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。B）、钢筋调直，采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小。C）、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。D）、接头工艺：柱子采用电渣压力焊：梁板采用对焊工艺。C、钢筋绑扎A）、柱：、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，钢筋工应根据楼面弹线，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，对发生少量位移的钢筋应按少于：角度缓校正到位，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，收分准确。B）、梁与板、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。、箍筋的接头应交错设置，并与架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。、板的钢筋网绑扎应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净问距要留有30mm。，以利灌筑混凝土之需要。 钢筋工程质量评定主要标准：楼板、楼梯的竖筋和水平筋间距20mm梁柱受力钢筋间距、箍筋间距10mm弯起点位移20mm梁柱保护层5mm4、混凝土工程浇捣本工程所采用砼为商品砼，进场前应考察供应商资质情况、备案证明等一些必备手续，进场后，应审核所送砼级配是否与设计要求一致。A、浇捣前的准备工作A）、每次混凝土浇捣前由技术员、项目经理召集施工班组进行技术交底，介绍本次浇捣概况如：混凝土方量、等级、浇捣顺序及操作要点等。B）、准备好必要的施工设备和操作工具。、浇捣梁板混凝土配备台高频振动棒振捣，另配备平板振动机不少于台。、夜间施工配备足够的照明设备，确保安全。、配备足够数量的长柄揪、长短刮尺、木蟹、麻线等设备。、准备足够数量的覆盖物如麻袋、塑料薄膜等，以防雨季混凝土受损。C）、对施工缝处混凝土提前浇水湿润，但不得积水，另外浇混凝土前清除模板内杂物。D）、浇捣前仔细检查轴线尺寸，预留洞及埋件标高、位置，楼面标高控制点和模板支撑情况，在自检的基础上，请有关单位人员同时复验，办好隐蔽工程验收手续，签好浇捣令。E）、安排好钢筋工、木工、水电工、机修工若干名进行值班，以便及时发现问题时及时整改。B、混凝土的一般操作要求A）、振动器操作要快插慢拔，上下略微抽动，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏。B）、振动棒移动次序可行列式，可交错式，注意避让预埋管子移动半径控制在厘米以内，振动棒不准碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。C）、分层浇捣应使振动棒插入下层混凝上5-10厘米，以消除混凝土接缝，同时要注意上层混凝土浇捣要在下层砼初凝以前。D）、在某一部位振动器振捣延续时间应使混凝土表面呈水平状，出现水泥浆和不再出现气泡，不再显著沉落，振动时间振动棒一般为20秒，平板振动器振动30秒左右。E）、柱混凝土应分层浇捣振实，严禁全高灌满后再振动，第一次下料必须经振实后方可继续下料，每次下料不得超过50厘米高。F）、商品混凝土的坍落度较大，板墙、梁浇捣原则上均以大斜坡形式向后退，边浇边振，振动棒距离要拉开，对坍落度到后面较远的混凝土要逐点振捣，严禁漏振。G）、对于吊运、拆管、散落在其它施工区域的混凝土，须认真及时清理干净，以免出现蜂窝、露筋。H）、浇捣门框、预留洞处混凝上应从两侧对称下料浇捣，以防门洞变形位移。I）在斜坡浇筑混凝土（如梯段）应以斜面底部浇起，以利用后浇重力，压实下部混凝土。J）本工程楼板厚度大都为厘米，宜用平板振动器浇捣，但对于和板连为一体的梁，应用插入式振动器逐点补振，严禁漏振。K）、夜间施工，特别是浇捣梁和柱时，混凝土浇到哪里，振动器就要到哪里，行灯（或小太阳）就跟到哪里。L）、混凝上应连续浇捣，先浇捣柱混凝土后，须隔-1.5个小时，再浇捣梁板混凝土。M）、混凝土浇捣过程中，应派专人对剪力墙、柱头等关键、难浇部位侧模进行敲打，检查其混凝土密实性。N）、混凝土振实后，表面即用长柄揪平整，根据柱筋上标高控制点拉麻线，用长短刮尺刮平，待混凝土稍收水后，再用滚筒反复滚压，直至出浆，用木蟹打抹两遍即可。大柱头部位也要用木蟹打抹压实。C、混凝上浇筑A）、柱浇筑前，新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。B）、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。D、梁、板混凝土浇筑A）、本工程楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。B）、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器按浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。C）、梁板浇捣不宜留置施工缝，应一次性完成，如需留置，应符合规范要求。D）、楼梯施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段/范围内。E、混凝土的养护A）、混凝土浇筑完毕后，应在小时以内加以覆盖，浇水养护。B）、混凝土浇水养护日期一般不小于天。C）、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。D）、采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密并应保持薄膜内有凝结水。5、砌体工程A、施工部署：模板工程贯穿于整个主体结构施工，模板工程完成后再进行砌体工程施工。B、施工方法A）、材料选用：本工程空心砌块墙砌体工程以填充墙为主，本方案选用专业生产厂家生产空心砌块，空心砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；B）、砌筑工程一般规定，本文不作详述，有关砌筑工程技术操作规程执行DBJ/CT009-2001规定。C）、空心砌块墙采用50%搭接长度砌筑法，梁底部应用密度细石砼灌实方式灌筑。D）、空心砌块墙与混凝土墙、柱的连接及圈梁、过梁及构造柱的要求：与空心砌块墙连接的钢筋混凝土墙、柱应配合建筑图在砖墙位置沿混凝土墙、柱高每隔500插根预埋筋，锚入墙、柱内不少于180，伸入空心砌块墙内不小于1000。E）、砌筑时应按设计图纸的要求做好抄平工作，表明皮数尺寸，正确预留孔洞和安置预埋件，不得遗漏，并保护已预埋的各类管件。F）、在砌筑过程中，应对砌体进行随机抽查，检查墙面的垂直度、平整度和砂浆饱满度及外观质量。G）、砌体完成后，须作好落手清工作，做到工完料尽、场地清。H）、水泥砖预埋：外墙窗为塑钢窗，必须先预制浇好水泥砖，数量按洞口高度确定，每500设置一档。 J）、安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。6、脚手架工程本工程脚手架分外脚手架和内脚手架两种。A、外脚手架A）、由于本工程最高为三层建筑，采用48*3.5落地式单排钢管脚手架，用于砌筑和外装修，允许荷载200Kg/m2。B）、内立杆与外杆的中心间距为米，立杆的纵向问距为1.51.6米，短横杆间距同立杆间距，水平杆（搁置竹笆用）的间距为300mm，脚手架步高不大于1.8米。C）、垂直剪刀撑须从底部连续搭至顶部剪刀撑之间的净距为米。D）、外脚手架必须与墙体（或楼面或柱）拉结，其间距：垂直方向不大于3.6米；水平方向不大于米。E）、外脚手架每层铺设人行竹笆一层，靠外侧立安放竹笆一道（高1米）。F）、外脚手架外侧立杆应高出建筑物屋面不小于米，以设置防护围栏。G）、外脚手架座下全部硬化。H）、外脚手架外立面应用密目安全网四周从上到下封闭。I）、适当位置搭设脚手架上下梯道。B、内脚手架内脚手架用于内装修，采用1500mm*1500mm间距的钢管排架，高度1.8m。开间面积超过30平方米时应设置剪刀撑。C、脚手架搭设完后，有技术、安全部门进行验收合格后方可使用。三、室内外装饰工程 1、室内外粉刷A、装饰施工的总体要求1)、装饰工程施工前，必须由上级质监部门对钢筋混凝土、砖墙等结构的质量进行验收，合格后才能进行装饰施工。2)、装饰工程全面展开前，先做一间样板房经建设单位、设计及监理工程师检查满意后再全面展开施工。3)、整个施工过程严格按设计图纸及质量规范要求施工。B、装饰施工的方法及工艺要求1）、外装饰施工顺序从上到下进行：装饰准备一灰饼一外墙底糙弹线找方外墙门窗安装外墙面层一外墙涂料一细部装饰拆外脚手架。2）、内装饰施工顺序内粉刷的工艺流程：粉饰准备（砌围护墙、内隔墙、安装门框、窗框、墙面找准等）结构中间验收大面积底造糙粉刷普通装饰玻璃、油漆。3）、内外粉刷施工前，先进行凿、嵌、修施工，如被油污的混凝上表面可用掺10碱水洗刷。对于凸出不平部分做整修，内墙所有门窗档和走廊部位阳角处做暗护角线，护角线必须挂直大头角要兜方。粉刷前门窗框需用水泥砂浆或发泡剂分层填嵌密实牢固，对基层清理干净，浇水湿润。护角线完成达到一定强度后，刮糙时按灰饼厚度冲出冲筋，再进行大面积要平整一致，无凹塘，无裂缝。4）、各粉刷层施工中，应将粘结牢固，不应起壳开裂。内外墙面要求线角顺直、表面平整、接搓严密，内墙表面要光洁，阴阳角要垂直。5）、罩面须待底子灰成干后进行，如底子灰干应浇水湿润。罩面时应由阴阳角处开始。罩而灰不得过厚，掌握好干湿度并及时压光，完成后的墙面要确保其垂直度、平整光洁不露底、阴阳角顺直、清晰。6）、平顶抹灰前对板底清理，如有微量麻面应用：水泥砂浆 修补平整，突出部位凿平。7）、平顶抹灰的底部要与基层粘结牢固，抹灰前一天应对顶板喷水湿润，抹灰时再洒一点水。粉头遍时先用界面处理剂抹一遍，厚度控制为。以提高粘结力。抹找平层及罩面灰的方法基本同墙面。完成后的平顶要求做到光滑平整不露底，阴角方正清晰。2、门、窗安装窗安装要待外墙灰饼或糙胚完成后进行。A、料具准备A）、施工材料：门窗的记扇，均为工厂制作成品（亦可在现场装配），其安装配件有膨胀螺丝、镀锌固定铁、连接 件、密封条等。B）、施工工具：冲击钻、螺丝刀、锤子、线坠、木楔。B、操作顺序：A）、找平放线：为了保证门窗安装位置准确、外观整齐、安装时要找平放线。通常先拉水平线，用墨线弹在侧壁上，吊垂线弹窗中线。B）、安装定位：安装前应将镀锌固定铁，根据铰链位置和具体情况，按照500mm间距提前嵌入门窗框初槽内。找好门窗本身中线，放人洞口，与洞口侧壁弹线，按中线对正找平后，用对称木楔内外塞紧，固定后拉对角线调整窗位置。C）、取扇固定：门窗定位后，可取下扇做好标记存放备用。在砖墙上电钻打洞装入中号塑料膨胀螺栓，用木螺丝将镀锌铁固定于膨胀螺丝上，使铁件与门窗框和墙保持牢固的连接。D）、塞缝抹曰：在框上与洞口之间应打入发泡剂，以保证窗框有伸缩余地防水作用，抹灰时应用塑料纤维、牛油保护好门窗框。E）、安装玻璃扇：内外墙门窗框完成后，将玻璃利用压条压在扇上，按原标记位置将扇按在框上，并在铰链内滴机油润滑剂即完成安装。3、屋面 A）、卷材防水层、保温层施工应在屋面上其他工程完工后进行，如急需解决室内防水时，应先铺贴一层卷材（多层作法），待其他工程完成后，经检查如有损坏，应进行修补，再铺贴上层卷材。B）、铺贴多跨和有高低跨的屋面时，应按先高后低，先远后近的顺序进行。C）、在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中的部位，按标高做到山低到高，坡出与立山的卷材，应由下开始向上铺贴，使卷材按水流方向搭接。D）、铺贴方向一般视屋面坡度而定，本工程屋面坡度在以内时，卷材宜平行于屋脊方向铺贴。E）、卷材平行屋脊铺贴时，长边搭接不小于70mm；短边不应小于100，相临两幅卷材短边搭接缝应错开不小于500mm；上下两层卷材应错开1/3或1/2幅卷材宽，为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材时应弹出标线。F）、平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺主导风向搭接；G）、上下两层卷材不相互垂直铺贴。H）、卷材铺贴前，找平层应干燥，一般现场试验方法：由傍晚至次日晨或在晴天约1-2h内，铺盖1平方卷材，如卷材内侧无结露时即认为找平层己基本干燥。 4、涂料施工 (1)清理和修补墙面，使墙面质量符合批腻子要求。 (2)刮第一次腻子，要求腻子薄而均匀，待第一道腻子干燥后才可用砂皮磨平，刮第二道腻子，干燥后再用砂皮磨平。 (3)刷涂料前，产品经复试合格后才可使用，涂料要搅拌均匀，施工过程中不得任意稀释。 (4)待头层涂料干燥后，对墙面不平之处，可复补腻子，修好后再滚涂第二遍。 (5)涂刷中应注意产品保护工作，不要相互交叉污染。 (6)涂料、油漆储存保管要有专人负责，油漆工具间严禁火种入内。 5、水泥地坪施工： 施工方法及用料要求: 1、选用普通水泥标号为425号，砂子选用粗、中砂。严格控制砂浆或混凝土的水灰比(0.55左右)，稠度小于3.5CM。 2、适当掌握每次压光时间，一般不小于三遍，分遍压实，湿水养护不少于7天。 3、基层必须清理冲洗干净，做面层前洒水湿润，铺灰前洒扫水泥浆一度，并及时铺面层。 4、地面地坪施工完毕后待砂浆达到 一定强度后(一般四天左右)，在轴线处割分块，切缝用沥青嵌缝。第五节 安装工程施工技术措施、安装工程主要内容本工程安装项目系统比较复杂，专业分包项目比较多，需要采取正确的施工方法和技术措施，妥善安排劳动力，进行组织施工，才能按期、按量完成所承担的安装任务。1）给排水系统：室外给水，室外排水，室内给排水、2）、强电系统：低压配电系统。3）、弱电系统，报警系统、电话通信及计算机网络系统、有线电视系统。2、安装工程施工程序1）本公司接到施工图后，由施工技术部门认真审查各工种施工图，及时发现存在的问题，必须与其他工种施工图及上建图进行核对，是否有相互违界的地方，土建图的预留洞是否正确齐全，以便在图纸设计交底时，能及时提 出得到解决。2）、确定专业分包的内容，由我公司下属专业分包单位根据我总包方的工期要求合理安排组织施工。3）、先地下后地上，实行平面（层面）分区域、主体分层，安装与土建同步的流水作业的施工方法。安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉，预埋暗管配合预留孔及预埋套管，预埋件，认真核对土建与各工种施工项目有关的留孔有否遗漏或错位。4）、考虑主体工程和其它工程的交叉配合问题。对主体工程不要破坏建筑强度和建筑物的美观；对各工种相互间的配合，要尽量考虑好电器线路、给排水管道的关系，必须先大管道后小管道，先高管道后低管道的原则，不要在施工中发生位置冲突，要按有关规定距离设置。5）、先预埋，后安装管道和电器安装等专业。凡有条件的均应提前预埋，这是缩短工期，提高工效，保证质量的前提。先重点，后一般。如进楼板、墙身、梁内的各种暗敷管线必须及时配合。6）、竣工前各专业分包工程的综合调试是本工程安装的重点，本公司中标后，将把这部分工作作为重点。3、安装工程的施工管理措施1）、根据本工程规模和特点，建立以安装项目副经理为首的管理层全权组织施工生产，对安装项目的工期、质量、安全。成本等综合效益进行，对各专业分包队伍进行有计划的组织协调和管理。2）、各专业分包纳入我项目部统一管理、协调，根据项目部统一安排、按时开工、按时完工、按时验收。为了确保工程质量，对施工全过程实行工序预控，将质量问题解决在施工过程中，以工序质量保证最终工程质量，每个专业工程将严格按照工序控制点进行分级检查。3）、材料，设备验收：对各类进场材料、设备进行验收，检验不合格的材料及设备不准进入现场，无合格证，质保书的材料和设备不准进入现场。4）各分项工程的技术资料和隐蔽验收资料及分项工程质量评定资料，必须做到及时、准确、真实。自觉接受建设单位和质监部门的监督，部分资料必须经有关单位签证的须及时做好签证工作。5）、安装的设备是建筑物内的一种设施，必须积极维护保证良好的使用功能，还要考虑的交付运行后的维修便利，所有管道应注意建筑物的美化问题。6）、在实际施工中，我们除了须认真遵守有关国家规范之外，同时还应遵守当地供电、邮电、消防、质监、治安等部门制定的有关规定和条例，确保优质工程。7）、以施工工艺质量确保工程质量，尽可能采用先进机械来代替手工操作。8）、严格执行“三检”制度，即自检、互检、专检，三检制度责任到人，认真检查填写并确保检查情况的及时、有效、准确。4、给排水工程安装施工方案1）、该工程给排水工程主要有室内生活给水管道，室内排水管道消防给水，管道、卫生器具及给水配件以及部分附属设备的安装。根据设计要求，室内生活给水管道采用PPR，室内排水管道材料采用硬塑料承插胶接口，消防管道采用镀锌钢管丝扣连接。2）、施工准备及配合土建顶留预埋施工前，施工班组应熟悉施工图纸及施工规范，了解建筑物的结构和平、立面构成。根据图纸以及建筑物的构成，画出给排水工程与土建配合施工需预留、预埋的孔洞位置，以备施工。 根据土建的施工进度，配合土建进行预留洞和凿洞工作。预留孔洞应按下列要求进行。A、架空管顶上部净空不小于100-150mm。B、塑料管预留空洞尺寸宜较管外径大50-100mm，钢管预留孔洞大小可根据管径大小而定，一般为200*200或250*250。3）、给排水管道的施工顺序：施工顺序一般是先室外后室内，室内一般按下列顺序进行：干管立管主干管支管给排水配件及卫生器具安装管道试验管道防腐及保温交验4）UPVC硬塑料A、安装工艺流程： 施工准备管道预制管卡固定管道就位复核检查完善。（A）、检查所安装管材与管件的外观质量是否符合下列规定、管材与管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。、管材与管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮和严重的冷斑及明显的疤纹、凹陷。、管件应平整、无缺损、变形、合摸缝、浇口应平整无开裂。、管材的壁厚应一致，管件的壁厚不得小于管材壁厚。B）、检查各预留孔洞位置及尺寸是否正确，并加以顺通。C）、根据管道的设计位置，给排水设备的设计位置，用水器具的位置，在现场确定给排水点，并加以标记，根据管道走向及设计标高等规定位置尺寸进行测量，绘制实测小样图，详细说明尺寸B、管道预制A）、根据现场绘制的实测小样图，选择管材及配件然后下料进行断管，断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管工具，断口应平齐并垂直于管轴线。B）、用铣力或刮刀除掉断口外的毛刺和毛边，并倒角，倒角坡度为度，倒角长度宜为2.5-3.0mm。C）、粘接准备，在粘接前承插口应先插入试验，不得全部插入一般为 1/2至2/3。试插合格后，光用干布将承插口处表面擦净，使得粘接表面没有尘埃、水迹及油污，涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷，先涂承口，后涂插口，涂抹应均匀，适量。D）、涂抹胶粘剂后，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成，插入深度至少应超过标记，粘接完毕后，应即刻将接头多余的胶粘剂擦揩干净。E）、初粘接好的接头应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后，方可继续安装。F）、大批量的同时预制，应作好编号。C、管卡设置A）、根据现场具体情况，选择管道固定点的设置形式，采用吊架或支架、支座，固定形式可采用预埋、打膨胀螺栓等形式。B）、排水管支承的间距，立管外径为50mm的应不大于是1.5，外径为100及以内的不大于2。横管上承件的间距应小于下表的规定：外径（MM）405075110160间距（MM）40050075011001600C）、塑料给水管的立管和水平管的支撑间距不得大于下表中规定：外径2025324050637590110水平管5005506508009501100120013501550立管90010001200140016001800200022002400D）管卡的位置应准确、埋设应平整、