某住宅区燃气热水锅炉房设计--课程设计说明书.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除xx大学课程设计说明书环境与能源工程学院能源与动力工程专业题 目：某住宅区燃气热水锅炉房设计 班 级： 学生姓名： xx 指导教师： xx 环境与能源工程学院摘要本课程设计是该课程的重要教学环节之一，该课程设计是锅炉及锅炉房设备课程的后续主要教学环节。通过课程设计了解锅炉房工艺设计的内容、程序和基本原则，学习设计计算方法和步骤，提高识图和制图能力，巩固所学理论知识，提高综合运用锅炉与锅炉房设备以及其它课程中所学的知识，解决锅炉房设计实际问题的能力。本设计任务是新建一集中锅炉房，已知采暖和生活热负荷及燃气、自来水资料，对锅炉房进行设备选型、布置及相关管道连接。绘制锅炉房系统图及平面布置图。关键词：集中锅炉房，采暖，锅炉房系统图，平面布置图 AbstractThis course design is one of the important teaching links of the course. It is the main teaching link in the course of boiler and boiler room equipment. Understand the process design of boiler room of the content, procedure and basic principle of the curriculum design, calculation methods and steps of learning design, improve the knowledge map and drawing ability, consolidate the theoretical knowledge, improve the comprehensive use of boiler and boiler equipment and other courses of the knowledge, the ability to solve practical problems of boiler room design.The design task is to build a new centralized boiler room, with the knowledge of heating and living heat load and gas and tap water, the equipment selection, layout and related pipe connection of the boiler room are carried out. Draw boiler room system diagram and floor plan.Key words: centralized boiler room, heating, Boiler room system diagram, floor plan目录目录摘要2Abstract3目录4一、工程概述与设计参数71.1工程概述71.2设计参数71.2.1 热负荷及其介质参数71.2.2 燃料资料71.2.3水质资料71.2.4气象资料8二、锅炉型号和台数的选择92.1热负荷计算92.1.1总的热负荷计算92.1.2平均热负荷：92.1.3锅炉房年热负荷：102.2锅炉机组的选择10三、水处理设备的选择及计算123.1确定水处理设备生产能力123.1.1锅炉循环水量的计算123.1.2锅炉补水量123.1.3热水管网补水量123.1.4水处理设备自耗软水123.1.5水处理设备生产能力133.2决定水的软化方法133.3软化设备选择计算133.4除氧设备选择计算133.4.1除氧方式选择133.4.2除氧器选择及参数143.5关于排污15四、给水设备和主要管道的选择计算174.1热水锅炉房系统设备的选择174.1.1锅炉循环水量的计算174.1.2循环水泵扬程的计算174.1.3循环水泵的选择174.1.5补水泵扬程184.1.6补水泵选择184.1.7补水箱设置194.2主要管道和阀门的选择194.2.1锅炉房循环水进出总管管径194.2.2水泵至锅炉循环水管管径，根据锅炉循环水量：204.2.3阀门选择21五、送引风系统的设计225.1计算送风量和排烟量225.1.1送风量计算225.1.2排烟量计算235.2决定送引风管道系统及其初步布置235.3决定风道和烟道断面尺寸24六、燃气系统的选择计算266.1供气系统方案拟定266.2锅炉房总耗气量计算266.3燃气管道直径的计算和选择26七、锅炉房安全运行287.1操 作 规 程287.1.1锅炉工安全技术操作规程287.1.2水处理工安全技术操作规程297.1.3水泵工安全技术操作规程307.1.4水化验工安全技术操作规程307.2管 理 制 度317.2.1司炉工岗位责任制317.2.2锅炉及辅机操作规程317.2.3巡回检查制度327.2.4水质管理制度327.2.5设备维护保养制度327.2.6交接班制度337.2.7锅炉房安全保卫制度337.2.8清洁卫生制度347.3安全技术标准347.3.1安全阀安全技术标准347.3.2压力表安全技术标准357.4使用管理及其它357.4.1锅炉的紧急停炉357.4.2司炉工人员配备367.4.3锅炉房应有下列记录36八、锅炉房工艺布置378.1锅炉房建筑378.1.1锅炉房的组成378.1.2锅炉房建筑安全要求378.1.3锅炉房建筑布置形式388.2锅炉房设备布置388.2.1一般原则388.2.2锅炉布置398.2.3辅助设备布置398.3风烟管道和主要汽水管道布置39九、参考资料40一、 工程概述与设计参数1.1工程概述新建一集中锅炉房，满足该新建住宅区采暖的用热要求。1.2设计参数1.2.1 热负荷及其介质参数采暖用热：5000kW生活用热：3000kW供回水温度95/701.2.2 燃料资料燃料采用天然气燃料成分:成分CH4C3H6C3H8C4H10CO2体积百分数95.80.380.320.043.32低位发热量：密度1.2.3水质资料城市自来水压力：30mH2O水质成分：溶解固形物 402mg/l永久硬度 0.3mmol/l暂时硬度 4.7mmol/l总硬度 5mmol/l总碱度 235mg/lPH 8.3含氧量 8mg/l1.2.4气象资料冬季室外平均风速及主导风向 风向：东北风供暖天数 105天大气压力：1个标准大气压供暖期室外平均温度：4二、 锅炉型号和台数的选择2.1热负荷计算2.1.1总的热负荷计算采暖季最大计算热负荷 =（+） MW式中 管网散热损失系数，取1.05；采暖用热的同时使用系数，取1；生活用热的同时使用系数，生活用热可提前1h加热，故取0.5。计入上述各项系数后，锅炉房的最大计算容量为=（+）=1.05（1x5000+0.5x3000）=6825kw非采暖季节最大计算热负荷 =（+）=1.05x0.5x3000=1575kw2.1.2平均热负荷： 北京市冬季采暖室内设计温度=18，采暖期室外平均温度=4，室外设计温度=-7.6，采暖平均热负荷；=2734.375Kw生活平均热负荷；=1640.625Kw平均热负荷=+)=1.05(2734.375+1640.625)=4593.75Kw2.1.3锅炉房年热负荷：采暖年热负荷；=2436001052734.375=2.4811010J生活年热负荷；=2436003601640.625=5.1031010J年热负荷=(+） =1.05（2.4811010J+5.1031010J）=7.9631010J2.2锅炉机组的选择锅炉和台数根据最大热负荷、介质、参数和燃料的种类等因素选择，并应考虑技术经济方面的合理性，使锅炉在冬夏季均能达到经济运行可靠，根据计算负荷大小Dmax=6825Kw和燃料特性决定锅炉型号，本设计确定选用WNS2.1-1-95/70- Q型锅炉两台，WNS2.8-1-95/70- Q型锅炉一台。供暖季是一台WNS2.8-1-95/70- Q型锅炉、两台WNS2.1-1-95/70- Q型锅炉同时工作，非供暖季时一台WNS2.1-1-95/70- Q型锅炉工作。WNS2.8-1-95/70-Q 全自动燃气热水锅炉技术参数：型号：WNS2.8-1-95/70- Q额定热功率：2.8MW额定出水压力：1M供回水温度:95/70锅炉燃料：天然气燃料耗量：251/hWNS2.1-1-95/70-Q 全自动燃气热水锅炉技术参数：型号：WNS2.1-1-95/70-Q额定热功率：2.1 MW额定出水压力：1M供回水温度:95/700锅炉燃料：天然气燃料耗量：192/h三、 水处理设备的选择及计算3.1确定水处理设备生产能力3.1.1锅炉循环水量的计算 G= t/h式中 Q锅炉额定热负荷 k管网散热损失系数，取1.05； c管网热水的平均比热容，kJ/（）； 热水供回水温差，。锅炉房循环水量为G=421.4t/h3.1.2锅炉补水量b=4%G=421.4=16.856t/h3.1.3热水管网补水量b=2%G=421.4=8.428t/h3.1.4水处理设备自耗软水 t/h逆流冲洗速度，m/h，2m/h水的密度，=1t/m3F交换器截面积，m2 t/h=20.785=1.573.1.5水处理设备生产能力G=1.2(b+b+)b锅炉补水量 ，t/hb热水管网补水量，t.h水处理设备自耗水量，t/h工艺生产需要软水量，t/h 本设计取01.2裕量系数G=1.2(b+b+)=1.2（16.856+8.428+1.57）=33t/h3.2决定水的软化方法热水锅炉不考虑相对碱度。在实际工作中，原水水质较好，所需软化水量不大时，一般可选用全自动组合式离子交换器。3.3软化设备选择计算组合式交换器食盐溶液的配制在交换器内部进行，可不计算其工作过程。全自动组合式离子交换器选用JSY-WT-18型双罐双阀一台。序号设备型号处理量/h进出水管径/mm阀型号罐体（直径*高）盐箱L1JSY-WT-18183680/65F77S3流量型1000230010003.4除氧设备选择计算3.4.1除氧方式选择水质标准规定，额定蒸发量大于2t/h的蒸汽锅炉，（燃煤锅壳锅炉除外）给水和供水温度大于95的热水锅炉的循环水要进行除氧处理。本设计供水温度是95，故只对补水进行除氧。除氧方法常用热力除氧、真空除氧/化学药剂除氧等。本设计是燃气热水锅炉，若采用热力除氧，则需要引入外来蒸汽，耗能较高，故不采用这种使用最广泛的除氧方法。最后决定采用全自动常温过滤式除氧器，全自动常温过滤式除氧器具有以下特点：1.常温运行，无需加热，克服了热力除氧、真空除氧须加热，耗能高的缺点；2.占地面积小，安装简单，克服了热力、真空除氧须高位安装的不便；3.控制方式有手动型与自动型两种，便于不同用户选择。4.自控型采用特别设计的进口液压传动控制系统，灵敏度高、故障率低、可靠性强。5.出水水质确保达到GB1576-2001国家标准，即出水水质指标含氧量0.05mg/L。(2) 技术指标： 1.进水水质：软化水或除盐水2.进水压力：0.2MPa-0.3MPa3.工作温度: 5-503.4.2除氧器选择及参数由于本设计的补水量为33t/h，故选用型号为YTCY-40的全自动常温过滤式除氧器。该除氧器的具体参数如上表：处理水量40t/h 除氧罐1100*3100(mm)进出口径100(mm)填料重量1850g 设备荷载4600g3.5关于排污热水锅炉正常运行中一般不排污，只在热网的水质变得很脏时才排污。热网水质变脏的原因可能是：（1）管道铺设好后残留有泥土、石子、焊渣、铁屑、铁锈等，新锅炉内也可能有铁锈，没有进行彻底的冲洗就投入使用；（2）初次充水的水质不合格，水中的悬浮物和硬度物质形成水渣，水中的溶解氧腐蚀管道生成铁锈，；（3）运行中补水不合格，水渣和铁锈逐渐积累；（4）锅水（以及与热水锅炉直接连接的热网循环水）的PH值应通过加药调整到1012之间，如果PH值偏小，会对受热面造成腐蚀，腐蚀产物使水质变脏。当热水锅炉需要排污时，通过锅炉的定期排污管，把水排到一个池子里存放着，晾到40以下才能排入下水道。这个池子就叫排污降温池。排污时，要加强补水，保证压力不低于安全限度，避免水汽化。本设计需要排污，但不设计尺寸，也不做调整锅水PH值的计算。城市自来水压力：30mH2O水质成分：溶解固形物 402mg/l永久硬度 0.3mmol/l暂时硬度 4.7mmol/l总硬度 5mmol/l总碱度 235mg/lPH 8.3含氧量 8mg/l锅炉循环水量的计算 G= t/h式中 Q锅炉额定热负荷 k管网散热损失系数，取1.05； c管网热水的平均比热容，kJ/（）； 热水供回水温差，。锅炉循环水量为G=168.56t/hG=126.42 t/h故排污水量为锅炉循环水量的2%10%，本设计取2%。即为排污量为3.37t/h；2.5t/h。四、 给水设备和主要管道的选择计算4.1热水锅炉房系统设备的选择4.1.1锅炉循环水量的计算锅炉房循环水量为G=421.4t/h4.1.2循环水泵扬程的计算HH1+H2+H3H1锅炉房阻力损失，取250 kpaH2供回水管网阻力损失，由计算得350 kpaH3最不利用户内部阻力损失，取120 kpaH+=250+350+120=720 kpa4.1.3循环水泵的选择由扬程及循环水量，选取5台IRG80-315 IC，4台使用，1台备用。该循环水泵的具体参数如下：IRG80-315 IC：流量：107t/h杨程：76m效率：63%电机功率:37kW转速：2900r/min进出管径：100mmIRG80-315IC产品特点: 1、泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。 2、叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低。 3、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地延长机械密封的使用寿命。 4、安装检修方便，无需拆动管道路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。 5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。 6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。4.1.4补水量补水量即为水处理设备的生产能力。G=1.2(b+b+)=33t/h4.1.5补水泵扬程已知城市自来水压力：30mH2O，所以补水泵扬程去32mH2O.4.1.6补水泵选择由扬程及循环水量，选取4台IRG40-160 I，3台使用，1台备用。该循环水泵的具体参数如下：IRG40-160 I：流量：12.5t/h杨程：32m效率：52%电机功率:3kW转速：2900r/min进出管径：100mmIRG40-160I产品特点: 1、泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。 2、叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低。 3、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地延长机械密封的使用寿命。 4、安装检修方便，无需拆动管道路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。 5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。 6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。4.1.7补水箱设置补水箱的容积可按贮存1.01.5小时的补水量来确定。补给水箱一般应设置两个独立的水箱，或者一个矩形水箱隔开成二，以备一个检修时，另一个仍能运行。两个水箱应有水连接通管，以备相互切换使用。补水箱容积为50m。外形尺寸为2m5m5m4.2主要管道和阀门的选择4.2.1锅炉房循环水进出总管管径总管流量可以由下式计算：G= t/h式中 Q锅炉额定热负荷 k管网散热损失系数，取1.05； c管网热水的平均比热容，kJ/（）； 热水供回水温差，。锅炉房循环水量为G=421.4t/h取管内流速为1.5m/s，则水管管径可由下式计算=18.8式中 管道内径，mm； G工作状态下的体积流量，/h ； v工作状态下的流速，m/s。=18.8=18.8=315.12mm循环水进出水管管径取 377x6。即DN350.4.2.2水泵至锅炉循环水管管径，根据锅炉循环水量：G=168.56t/hG=126.42 t/h式中 Q锅炉额定热负荷 k管网散热损失系数，取1.05； c管网热水的平均比热容，kJ/（）； 热水供回水温差，。取管内流速为1.5m/s，则水管管径可由下式计算=18.8式中 管道内径，mm； G工作状态下的体积流量，/h ； v工作状态下的流速，m/s。=18.8=18.8=199.30mm=18.8=18.8 =172.60mm水泵至锅炉循环水管管径取219x3 即DN2004.2.3阀门选择主要作用于水系统管道上的阀门有：截止阀、节流阀、止回阀、旋塞阀、安全阀、疏水阀。阀门具体型号与安装管径有关。五、 送引风系统的设计送风管道简称风道，内部流过的是空气。引风管道又叫烟气通道，简称烟道，内部流过的是烟气。烟囱是指最后把烟气排向高空的竖直筒状烟道。在计算时，把烟囱看作是烟道的最后一部分。但在讨论问题时，习惯上只把锅炉和烟囱之间的连接部分称为烟道锅炉产生的烟气离开锅炉后，经过烟道，进入烟囱，再经过烟囱，排入大气。烟气通道可以几台锅炉共用一根烟囱，对于小的燃油燃气锅炉，也可以每台锅炉独立设一根烟囱。5.1计算送风量和排烟量已知燃料采用天然气燃料成分:成分CH4C3H6C3H8C4H10CO2体积百分数95.80.380.320.043.32低位发热量：密度5.1.1送风量计算燃烧所需理论空气量：kJ/m3式中：Qnet，ar天然气低位发热量代入数据，得：=9.4kJ/m3燃烧所需实际空气量：kJ/m3式中：过量空气系数，取=1.1代入数据，得=10.34kJ/m35.1.2排烟量计算燃烧生成的理论烟气量：式中：k系数，天然气为2代入数据，得=10.38m3/m3二氧化碳的体积：水蒸气的体积：氮气的体积：过量氧的体积：燃烧生成的实际烟气量：5.2决定送引风管道系统及其初步布置送风管道简称风道，内部流过的是空气。引风管道又叫烟气通道，简称烟道，内部流过的是烟气。烟囱是指最后把烟气排向高空的竖直筒状烟道。依据【锅炉房设计规范GB50041-2008】第8.0.4条规定：锅炉风道、烟道系统的设计，应符合下列要求：应使风道、烟道短捷、平直且气密性好，附件少和阻力小；单台锅炉配置两侧风道或2条烟道时，宜对称布置，且使每侧风道或每条烟道的阻力均衡；当多台锅炉共用1座烟囱时，每台锅炉宜采用单独烟道接入烟囱，每个烟道应安装密封可靠的烟道门；当多台锅炉合用1条总烟道时，应保证每台锅炉排烟时互不影响，并宜使每台锅炉的通风均衡。每台锅炉支烟道出口应安装密封可靠的烟道门；宜采用地上烟道，并应在其适当位置设置清扫人孔；对烟道和热风道的热膨胀应采取补偿措施。当采用补偿器进行热补偿时，宜选用非金属补偿器；应在适当位置设置必要的热工和环保等测点。依据【锅炉房设计规范GB50041-2008】第8.0.5条规定：在烟气容易积聚的地方，以及当多台锅炉共用1座烟囱或1条总烟道时，每台锅炉烟道出口处应装设防爆装置，其位置应有利于泄压。当爆炸气体有可能危及操作人员的安全时，防爆装置上应装设泄压导向管。依据【供热、锅炉房及其环保设计技术措施】第3.3.11条相关规定：水平烟道顺气流方向已有i=0.03的向上坡度；烟道在适当的位置应设置清扫孔，其尺寸不应小于400（宽）mm500（高）mm。烟道和热风道，每隔25m应设伸缩缝。金属烟道和热风道应作保温层。锅炉本体、省煤器、除尘器、引风机等有旁通烟道时，应在旁通烟道的流速较低的直管段上布置严密的闸板阀。当采用通过省煤器并接回到给水箱的循环管时，可不设旁通烟道。鼓风机的进口应做网格，网格的有效截面不应小于风机进口的截面积。多台锅炉合用总烟道、风道时，在与总烟道、风道连接的支烟、风道上，应装设能完全开启的闸板阀或调风蝶阀。室外烟道应避免在墙上产生凝结水，烟道外表面应作粉刷，并应考虑排雨水措施。为便于烟道清灰，烟道宽度不应小于0.6m，高度不宜小于1.5m。依据【锅炉房设计规范GB50041-2008】第8.0.6条规定：锅炉房烟囱高度应符合现行国家标准锅炉大气污染物排放标准GB13271和所在地的相关规定。锅炉房在机场附近时，烟囱高度应符合航空净空的要求。确定管道系统应首先确定锅炉、送引风机、除尘器和烟囱的初步布置，确定各设备进出口空间位置，标出接口尺寸。然后确定连接管道的布置及所采用的部件。最后绘出布置简图。5.3决定风道和烟道断面尺寸只计算烟道断面尺寸，金属制烟风道的流速可以取1015m/s。烟道断面积： m2V烟气流量，Nm3/h；当计算每一台锅炉的烟道时，用Vpy ，当计算几台锅炉汇合后的烟道时，用Vzy 。流过烟道的烟气温度，。本题目中为简化计算，烟气温度允许近似取锅炉排烟温度160Wy烟气流速，m/s 。金属制烟风道的流速可以取1015m/s 。代入数据，得：F=151m2六、 燃气系统的选择计算6.1供气系统方案拟定天然气是一种优质高效清洁的能源，热值高为8000-900kcal/m3，广泛用于民用及商业燃气灶具、热水器、采暖等，在低温和高压条件下，由气体变为液体其体积约为原来的1/250。管道输送是天然气的基本方式。实践证明，大规模天然气输送，采用管道是最经济和有效的输送方式。6.2锅炉房总耗气量计算由已选锅炉的参数可知，锅炉房总天然气耗量G=251+190=441m/h，取天然气压力位20kPa，工作状态下的体积流量可简化计算G=441/1.2=367.5m/hG1=251/1.2=209m/hG2=190/1.2=158m/h6.3燃气管道直径的计算和选择若去馆内流速为8m/s，则天然气总管管径为：=18.8式中 管道内径，mm； G工作状态下的体积流量，/h ； v工作状态下的流速，m/s。=18.8=18.8=140mm天然气总管管径取159 x2即DN150=18.8=18.8=96mm=18.8=18.8=84mm天然气支管管径取114 x2，89 x4即DN100,DN80七、 锅炉房安全运行7.1操 作 规 程7.1.1锅炉工安全技术操作规程1、严格遵守锅炉安全操作规程，锅炉运行规程及锅炉事故处理规程，对由于疏忽或不遵守上述规程要求而发生的每一事故、设备损坏或不幸事故，应负责任并按情节轻重严肃处理。2、在锅炉燃烧时，不可站在看火门、检查门的对面，在观察燃烧情况时，须戴防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。3、巡视和检查运行中的锅炉设备时，应避免停留在安全门、防爆门、看火门、手孔门、法兰盘等旁边或对面。当开启锅炉的看火门、检查门、灰渣门时，须缓慢小心，工作人员须站在门后，并看好向两旁躲避的退路。4、锅炉运行中应经常检查锅炉承压部件有无泄漏现象。5、冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，打开截止阀时应缓慢小心。6、捅煤斗堵煤时，应站在煤斗上面的平台上进行，严禁站在煤层上捅堵煤，工具用完后，立即取出。7、当给煤机在运行中发生卡堵时，禁止用手直接挖堵塞的煤，如必须用手直接工作，应将给煤机停下，并做好防止转动的措施。8、在锅炉运行中，禁止带压对承压部件进行焊接、紧螺丝等工作，检修后的锅炉，允许在升压过程中热紧法兰、人孔等处理的螺丝。热紧时锅炉汽压不超过0.3Mpa，热紧螺丝应由有经验的人员进行，并必须使用标准搬手，不得接长搬手的手把。9、锅炉吹灰前，应适量提高燃烧负压，并保持燃烧稳定，吹灰时应戴手套、防尘帽、眼镜。10、吹灰时，禁止打开检查孔观察燃烧情况。11、在吹灰器有缺陷、锅炉燃烧不稳定或有炉烟从炉内喷出时，禁止吹灰。12、排污必须戴手套。在排污装置有缺陷或排污工作地点没有照明时，禁止进行排污工作。13、开启排污门可以使用专用的板手，不许使用套管套在板手上开启排污门。锅炉运行中不得修理排污门。14、锅炉的排污系统连在一起时，不允许同时进行排污。15、进行排污时，必须注意汽鼓水位，防止缺水，从水冷壁管下联箱排污时，必须严格掌握排污门的开度和排污时间，防止水循环破坏。16、除焦和出灰时，工作人员必须戴防护眼镜、手套，穿长袖工作服和长裤，两旁不许有障碍物，以便有炉烟外喷或灰焦冲出时可以向两旁躲避。17、当燃烧不稳定或有炉烟向外喷出时，禁止除焦和出炉灰。除焦和出灰工作不得同时进行。18、除焦和出灰工作开始前均应先得到司炉同意，锅炉应保持燃烧稳定，并适当提高燃烧室负压，在司炉操作处应挂上明显的“正在除焦”或“正在出灰”的标示牌，工作完毕后要通知司炉。19、在结焦严重时，须注意不要使焦渣大块地落下，以免损坏冷灰斗水管或炉排。打焦时尽可能站在炉门的旁边，必要时应有人监护。20、开启灰渣门前，应尽量先将灰渣斗内的灰渣用水浸透，禁止出红火。开启时力求缓慢，以防灰渣突然冲出烫伤人。21、捣碎灰斗较大的渣块时，事先应做好安全措施，工作时不要正对灰渣门，应站在灰渣门的一侧，斜着使用工具，当有渣块突然突出时，应向旁边躲避。22、疏通或清扫地下除灰沟时，应采取必要的安全措施（如切断水流、电源，保证通风等），并应有人在外监护。23、进入炉膛及锅筒内部，应用12伏的安全照明，衣袋内不准装小件物品，以免掉入管孔内。 24、起动传动设备时，应关闭挡板，盘车时不得戴手套，严禁带负荷起动设备。7.1.2水处理工安全技术操作规程1、为保证锅炉安全经济运行和优质服务，必须坚决执行国家157694水质标准。2、自动交换器开机前应先送水、后送电，先开出口阀，后开进口阀。并严格按设备操作规程操作。3、停机时，选在长周期快结束时，将搬杆点到返回中间，先停电后停水。4、盘动皮带轮必须先切断电源后再盘动，防止卷手。5、除氧器加药前，先反洗至出水透吸，赶出气泡和少量氧化铜沉淀物。6、洗净药箱，加软化水3/4箱，加入80%的联胺3Kg，加满水后搅拌打入除氧器，冲洗药箱3次，每次1/3箱，并打入除氧器。7、保持0.05Mpa以上压力下熟化8小时。8、运行失效后补加硫酸铜（方法同上），加浓硫酸或盐酸100ml中和碱度，加入3Kg硫酸铜待溶解后打进除氧器。9、失效后，重复58循环，使用50周期后酸洗一次。10、安全注意事项：、联胺有毒，有腐蚀，80%燃烧。应穿戴好劳动保护用品，并防止明火。、反洗压力不超过0.4Mpa，以防止冲坏喷嘴。7.1.3水泵工安全技术操作规程1、按制度交接班，穿戴好劳保用品后才能上岗。2、工作人员须熟记本岗位的机电设备名称、性能及操作方法，管道介质流向，各阀门仪表的作用。3、对本岗位的管道、阀门的大小，走向必须牢记，管道的压力不能超过允许压力。4、起动水泵时，必须二人以上在场，起动前必须检查电源情况，并盘动对轮，查看有无杂音，不能超负荷运行。5、每小时至少检查一次，设备运转如有异常须加强监视检查，电机温度、电流、电压、润滑部位等是否正常，发现问题，要及时处理，如无法解决要及时汇报领导。7.1.4水化验工安全技术操作规程1、试验中，易挥发及易燃性有机溶剂的加热时，必须在水溶液或电热板上缓慢地进行，禁止用明火加热。2、可燃物质（如汽油、酒精）等有机溶剂，应远离电源。3、试剂及样品的加热、蒸馏、烘干操作，现场一定要有人负责管理，不得离人以防意外。4、电源总闸应安装坚固的外罩，不可用湿手开关电闸，电热设备的导线应检查是否完整无损，以及电热器械是否有适当的绝缘垫板。5、室内应配有适当的泡沫灭火器、灭火砂和其它灭火器材，以备紧急情况下使用。6、如加热试样时引起火灾应立即切断电源，用泡沫灭火器或灭火砂补救，精密仪器必须用四氧化碳灭火器补救。7、电线着火时必须关闭总电门，再用四氧化碳或泡沫灭火器灭火（电门未关闭时严禁用水或泡沫灭火器补救）。8、化验室所用电器设备不允许私自拆动及进行修理，应由专门技术人员修理。9、化验室每个工作人员，应熟知室内的水门，电门及其它开关装置，便于必要时可以控制。10、化验室每天工作结束后，应当进行全面的安全检查。11、配制酸溶液时，不得将水倒入酸中。12、化验人员应按时对锅炉水质进行化验分析，并对锅炉给水进行监督检查。查出问题及时通知有关人员进行处理。7.2管 理 制 度7.2.1司炉工岗位责任制1、提前15分钟进入工作现场，穿戴好工作服、劳保鞋、防尘帽、防护镜、手套等劳保用品。2、按交接班制度交接清楚后，上岗操作。3、按锅炉运行规程进行操作，做到有条不紊精力集中。4、根据时节、气温及用户的负荷变化情况及时调整燃烧，保证用户热能的需要和设备的安全。5、按时对锅炉及辅机进行检查，发现异常情况及时处理，发现重大隐患及时向上级报告，并做好本班的运行记录和交接班记录。6、严格遵守劳动纪律，不得擅自离开工作岗位，不得做与岗位无关的事。7、保持设备和场地的清洁，保管好锅炉房内的一切工器具。7.2.2锅炉及辅机操作规程1、新装和检验后的锅炉在升火前，必须对整个锅炉机组内外部进行检查，一切正常方可启动。2、正式运行前，先进行引风机、鼓风机、炉排的试运转，并进行总联动试车。3、在运行中，要做到汽包水位稳定，变化范围为50mm，炉膛负压23mm水柱，炉膛火焰为麦黄色，炉排不结焦、不跑偏、排烟温度不超标。4、鼓风机、引风机、除渣机启动时不能带负荷，运行时不能有异常声音，如果出现，马上停机。5、停炉时先停鼓风机，再停引风机，最后停除渣机和炉排。7.2.3巡回检查制度1、各工种工作人员根据各自职责范围定期、定时检查。检查安全附件是否齐全、灵敏、可靠，符合安全技术要求。2、检查附属设备运行、润滑、紧固等工作状况是否正常。3、观察炉墙、炉拱及炉膛燃烧情况是否正常，受压元件的可见部分有无鼓包和变形。4、检查水处理设备的工作运行状况和水质情况是否达标，是否正常。5、检查控制仪表和计量仪表是否正常工作，是否准确。6、检查锅炉房内的各种规章制度执行情况和司炉人员有无违章现象。7、将检查结果按要求填入记录。7.2.4水质管理制度1、贯彻执行GB157694低压锅炉水质标准，达到工作锅炉“三保证、三防止”的目的。、保证低硬度，防止或减少锅炉内水垢和水渣的生成，做到无垢或薄垢运行。、保证汽炉碱度控制在国家标准范围之内，防止锅炉腐蚀，同时也要避免碱度过高，以防止发生苛性脆化、碱腐蚀及蒸汽带水现象。、保证低含盐量，防止蒸汽带水及汽水共腾现象发生，减少锅炉排污。2、必须按规定时间取样分析，分析结果如实填入分析记录。3、精心维护设备，认真操作，计算准确无误，做好原始记录、交接班清楚。7.2.5设备维护保养制度1、操作人员应对锅炉、安全附件和辅助设备进行定期的维护保养，及时检修。2、每班应对规定的设备润滑部位定期加油，防止遗漏。3、对仪表部位应每班进行擦试，做到定期检验，保证其灵敏、可靠。4、锅炉不得超负荷运行，必须按规定进行检修。5、每班司炉工应对锅炉、辅助设备和场地进行一次清洁工作，做到文明生产。6、熟悉所用设备的结构、性能、技术操作规程和维护保养规定，做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。7、有权抵制违章指挥，对有故障的设备有权拒绝使用，在发生设备事故时，应按操作规程规定采取措施，切断电源，保护现场，及时向领导报告。7.2.6交接班制度1、交接班内容：、交接当班的现场记录。、交接当班所发生的特殊情况，例如事故、检修等。、交接设备运行情况和缺陷问题。、交各种阀门的开关位置和自控仪表情况。、交燃料的质量和存量。、交水质和水处理情况。、交所用工具。、交清洁、保养情况。2、接班：、班长与班长进行交接班，岗位人员相互进行交接班。、接班人员听交班者的介绍后，对自己所属设备进行检查。、双方在交接记录上签字，同意接班后，交班者方可离去。3、接班者必须提前1520分钟到现场，正点接班。4、凡任何一方因责任心不强，交接不清楚而造成的后果，由当事人自负。7.2.7锅炉房安全保卫制度1、外来人员，进入锅炉房要办理登记手续。闲杂人员一律不得入内，外来人员进入锅炉房必须有人带领。2、进入锅炉房人员，必须穿工作服和作业鞋，在交叉作业中带安全帽，严禁穿高跟鞋。3、在锅炉房行走、作业须做到防滑、防摔、防坠落，在高空和炉内作业必须有专人监护。4、在炉内作业必须严格按操作规程作业，炉内照明必须使用24V以下作业灯。5、严格遵守锅炉房安全管理细则和压力容器安全监察规程。6、任何人不得酒后上岗，不得打架斗殴，不得在班中打盹或睡觉，严格遵守劳动纪律。7、任何人不得违章指挥、违章作业，非本岗位人员严禁操作设备。8、定期检查防火器材，防火器材不得任意挪动，随时处于完好状态。9、值班人员要坚持巡逻，做到防偷防盗，发现问题及时上报有关部门，并注意保护现场。10、做好值班记录和交班，严禁值班人员岗位脱岗。7.2.8清洁卫生制度1、锅炉房设备、管道、地面、门窗应保持清洁，做到无积灰、无积水、无积油、擦洗见本色。2、锅炉房内物品要摆放整齐、美观、协调，不得存放杂物。3、锅炉房周围环境要保持清洁，煤场和灰场地面要平坦，煤灰堆放整齐，有排水和防范措施。4、锅炉房内照明充足、通风良好、电线平直，灯具开关完整、安全可靠。5、每班工作人员坚持按时清扫、擦洗，达到上述要求才能交接班。6、互相督促、互相检查、互相遵守。7.3安全技术标准7.3.1安全阀安全技术标准1、规定蒸发量大于0.5t/h的蒸汽锅炉和热功率大于1.4MW的热水锅炉，至少应装设两个安全阀。蒸发量小于或等于0.5t/h的蒸汽锅炉和热功率小于或等于1.4MW的热水锅炉至少应装一个安全阀。2、安全阀应铅直安装，并尽可能装在锅筒、集箱的最高位置。在安全阀和锅炉之间或安全阀和集箱之间，不得装有取用蒸汽的出汽管和阀门。3、锅炉上的安全阀每年至少进行一次整定和校验。经检修或更换的新安全阀也应进行整定。安全阀统一送压检中心校验。4、安全阀经过校验后，应加锁或铅封，严禁任何人随意调整安全阀。5、为防止安全阀的阀芯和阀座粘住，应定期（每周一次）对安全阀做手动放汽或放水试验。7.3.2压力表安全技术标准1、每台锅炉应装两块与锅筒直接相连的压力表，并按规定在其它位置分别装设压力表。2、压力表精确度不应低于2.5级；压力表表盘刻度极限最好选用工作压力的2倍；压力表表盘大小应保证司炉工人能清楚地看到压力指示值，直径不应小于100mm。3、压力表刻度盘上应划红线指示出工作压力。4、压力表装用前应进行校验，装用后每半年至少校验一次。校验后应封印。压力表统一送压检中心校验。7.4使用管理及其它7.4.1锅炉的紧急停炉锅炉运行中，遇下列情况之一时，应立即停炉。热水锅炉：1、因水循环不良造成锅水汽化，或锅炉出口热水温度上升到与出水压力下饱和温度的差小于20时。2、锅水温度急剧上升失去控制时。3、循环泵或补水泵全部失效时。4、压力表或安全阀全部失效时。5、锅炉元件损坏，危及运行人员安全时。6、补水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降时。7、燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构件被烧红等，严重威胁锅炉安全运行时。8、其它异常运行情况，且超过安全运行允许范围。7.4.2司炉工人员配备每台锅炉每班持证的司炉工应按下列数量配备：1、额定蒸发量1T/H或供热量0.7MW的锅炉不少于1人。2、额定蒸发量6T/H或供热量4.2MW的锅炉不少于2人。3、额定蒸发量10T/H或供热量7MW的锅炉不少于3人。4、额定蒸发量35T/H或供热量24.5MW的锅炉不少4人。锅炉房内有多台同时运行的锅炉时，其持证司炉工人数应为每台炉应配备持证人数总和的70%以上。7.4.3锅炉房应有下列记录1、锅炉及附属设备的运行记录。2、交接班记录。3、水处理设备运行及水质化验记录。4、设备检修保养记录。5、单位主管领导和锅炉房管理人员的检查记录。6、事故记录。以上各项记录应保存一年以上。八、 锅炉房工艺布置8.1锅炉房建筑本设计锅炉房作单层布置，送风机放在炉前（没有引风机），不设风机间。8.1.1锅炉房的组成锅炉房包括设置锅炉的锅炉间，设置给水、水处理、送引风、运煤除灰等辅助设备的辅助间，化验室以及值班、更衣、浴室和厕所等生活用房。容量较大的锅炉房，还包括变配电用房、仪表操作间、机修间和办公用房。当锅炉房作为一个车间进行管理时，还应配备办公室，日常检修用的机修间，材料备品贮藏间等用房。当蒸汽锅炉房供热水时，换热设备、热水循环泵和补给泵等设备一般也统一布置在锅炉房内。8.1.2锅炉房建筑安全要求锅炉属于有爆炸危险的承压设备，锅炉房的设计必须严格执行国家有关规定。锅炉一般应装在单独建造的锅炉房内，不得设置在人口密集的楼房内或与其贴邻。锅炉房应为一、二级耐火等级建筑。锅炉房与相邻建筑物之间应留有