插-床-维-护-检-修-规-程

.插 床 维 护 检 修 规 程目 录1 总则 314 11 适用范围 31412 结构简述 31413主要技术性能 3142 完好标准 3142. 1 零、部件 3142. 2 运行性能 3152. 3 技术资料 31524 设备及环境 3153 设备的维护 315 3. 1 日常维护 315 3. 2 定期检查内容 315 3. 3 常见故障及处理办法 3154 检修周期及检修内容 315 4. 1 检查周期 315 4. 2 检修内容 3155 检修方法和质量标准 317 5. 1 检修方法 317 5. 2 质量标准 3176 试车与验收 318 6. 1 试车前的准备工作 318 6. 2 空负荷试车 318 6. 3 负载试车 318 6. 4 验收 3197 维护检修安全注意事项 319 71 维护安全注意事项 319 7. 2 检修安全注意事项 3191 总则11 适用范围1. 1. 1 本规程适用于对金属材料的平面、型面、槽及键槽进行加工的插床的维护检修。1. 2 结构简述插床由床身、滑枕、工作台、进给箱、变速箱、电气装置等主要部件组成，由三相异步电动机驱动。1.3主要技术性能（见表1）表1主要技术性能项 目单 位型 号B5020最大插削长度滑枕每分钟往复次数滑枕倾斜角度工作平台直径滑枕垂直调整距离刀头支架面至床身前壁间的距离工作台面至滑架下端距离工作台面最大纵向移动距离工作台大囬转角度工作台纵横机动进给量范围工作台回转进给量范围mm次/Minmmmmmmmmmmmmmm20032、 50、 80、 1250-85002304853205003600.08-1.210.052-0.7832 完好标准21零、部件2.1.1零部件齐全完整，质量符合要求2.1.2机床零部件齐全、完整、质量符合要求。2.1.3仪表、安全装置齐全完好。2.1.4油线、油毡、油杯、过滤器等齐全、清洁。油管、接头、管卡安装紧固。2.1.5随机随件齐全、清洁无锈蚀。2.2 运行性能2.2.1 设备运转正常，性能良好2.2.2 设备运转平稳无冲击和异常震动。2.2.3 各级变速灵敏、可靠。2.2.4 设备运转时，各手柄不得有明显晃动，不得绑、挂配重。2.2.5 带轮运转平稳，无明显晃动。2.2.6 刻度盘数値准确，刻度盘反向转动时，空程量不得超过1/60转。2.2.7 润滑系统良好，油路畅通，油质符合表2、表3要求。2.3技术资料2.3.1 技术资料齐全、准确。2.3.2 设备技术资料、档案齐全，各种记录填写及时、无涂改。2.3.3 设备操作规程、维护检修规程齐全。2.3.4 设备易损件图纸齐全。表2润滑油质量指标不大于标准 用牌号运动粘度40，Cst 闪点（开口）不低于凝点,不高于水分机械杂质不大于机械油机械油.无无. 表三级过滤精度要求月标准用牌号一级过滤二级过滤三级过滤N23 N46 机械油60801002.4 设备及环境2.4.1 设备及环境整齐、清洁。2.4.2 设备基础牢固、地脚螺栓齐全，规格统一，螺纹外露3-5扣。2.4.3 设备表面清洁，油漆光亮。设备四周无杂物、无油污。2.4.4 设备达到无泄漏。3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格按操作规程操作设备。3.1.2 启动设备前，必须对滑枕、工作台下导轨面及各加油点进行润滑。定位置。3.2 定期检查内容（见表4） 表4 定期检查内容 （月）项目 周期内容检查内容润滑系统1滤油器、油毡等拆卸清洗工作台1导轨滑动面、手柄、分度机构、斜铁和压板擦洗检查表面，用百分表位移测量及间隙摇杆、滑枕1导轨、丝杠、螺母及固定联结面等擦洗检查，用塞尺测量间隙等减速器3离合器、齿轮、次轮手柄操作杆等开盖目视检查3. 3常见故障及处理方法（见表5）4.检修周期和检修内容4.1检修周期（见表6） 表6 检查周期检修类别小修 中修 大修检修周期（月）318964.2检修内容4.2.1小修a.拆洗工作台，修光导轨面毛刺，调整压板间隙。b.检修工作台下的丝杠，螺母的磨损情况。c.拆洗滑枕，压板，检查磨损情况，清除导轨毛刺，调整压板间隙。d.检查摇杆，滑块磨损情况。e.检查变速箱，进给箱齿轮、轴承、离合器等.更换摩擦片,调整间隙。表5 常见故障处理方法现象原因排除方法工作表面有明显波纹（1）压板间隙大（2）摇杆摆动不平行（3）刀具松动（1）调整摇臂与滑轨、导轨的间隙（2）修刮或调整摇杆间隙（3）检查刀排、刀具滑枕温度升高（1）滑枕移动时受阻（2）压板过紧（1）修刮压板（2）修刮导轨及摇杆表面滑枕换向有冲击（1）摇杆孔与支撑孔不同心（2）摇杆各配合间隙过大（1）修刮支撑孔，保持与摇杆同心（2）减少各孔配合间隙工作台移动不平稳（1）走刀机构、连杆配合间隙过大（2）棘轮、棘爪磨损（）修孔配套，恢复标准间隙（）修换棘轮、棘爪加工件几何精度超差（）压板与滑枕间隙（2）滑枕与导轨接触精度差（）滑枕运行时与工作台面不垂直（1）调整压板间隙（2）修刮导轨 (3)调整床身水平度，修刮机床导轨f.检查三角带，调整松紧量g.检查润滑系统，清洗滤油器。4.2.2中修 a.机床局部解体，清洗检查零部件。 b.检查并调整床身导轨的水平度。 c.修刮滑枕导轨面。 d.检查摇杆。滑动导轨与滑块间隙，修刮摇杆导轨、更换滑块和定位销等。 e.检查丝杠，螺母间隙，修复或更换磨损的螺母。 f.修刮被砸伤的工作台面，调整工作台斜铁。 g.检查三角带轮径向圆跳动，并更换不合格的三角带，调整三角带的松紧程度 h.检查安全防护装置，修配损坏零件。 i.清洗滤油器，消除泄漏。 j.拆卸减速器，清洗检查齿轮轴，齿轮，离合器等，更换磨损严重的零件。4.2.3大修 a.全部解体机床，清洗各部的零件。 b.修刮所有的导轨面，修配滑板和斜铁，恢复导轨的几何精度和滑板等活运活动部件的 运动精度。 c.修刮滑枕，摇杆和滑块，恢复其几何精度。 d.变速箱全部解体，清洗检查。更换磨损的齿轮，离合器，滚动轴承等。 e.修复和更换磨损的丝杠，螺母。 f.修刮压板，斜铁，恢复各部的间隙。 g.修刮工作台面，恢复工作台面的几何精度。 h.修复或更换三角带轮，更换不合格的三角带。 j.修理安全保护装置。 k.清洗检查润滑油泵，阀，过滤器和油管等，消除泄露。 l.更换所有损坏的螺栓，销钉，键等。更换不清晰及损坏的标牌。 m.设备内、外油漆防腐。5.检修方法和质量标准5.1检修方法 5.1.1配合尺寸的修理方法 a.磨损零件的尺寸与标准件，通用件有配合关系的，修理时必需按标准尺寸加工。 b.磨损零件的尺寸与标准刀具有关，应按尺寸和公差加 c.磨损的齿轮、蜗轮和轴应按标准尺寸和公差加工。 5.1.2.导轨修理方削或磨削。 b.磨损量为：0.15mm0.50mm可磨削。 C.磨损量0.50mm,可刨削后磨削或刮削。 d. 导轨拉伤（长宽深）50mm2mm 0.2mm,可刨削或磨削。 e.导轨拉伤（长宽深） 50mm2mm 0.mm,可磨削 f. 导轨拉伤（长宽深）为50mmmmmm,可补焊或刨削。 g. 导轨拉伤（长宽深）50mmmm 2mm,可刨削或镶板。5.1.3常用零件修理方法 a.修复一对啮合轮时，一般修理大齿轮，更换小齿轮。b.修复丝杠、螺母、可采用对丝杠加工，重配螺母的方法。5.2质量标准5.2.1齿轮修理质量标准 a.齿轮齿面不得有明显凹痕。b.齿轮齿面的疲劳点蚀不得占长度的、高度上的12。5.2.2蜗轮蜗杆修理标准 a. 蜗杆、的齿面粗糙度Ra数值不得高于3.2um。 b.蜗杆、蜗轮的齿面磨损，齿厚减少量不大于原齿厚的20。.2.3丝杠、螺母修理质量标准 a. 丝杠弯曲度不超过.（不包括自重下垂）。b.丝杠螺纹表面粗糙度R数值不得高于.。螺纹厚度磨损量不得大于原厚度的。丝杠、螺母的间隙不得大于0.25mm。5.2.4爪式离合器修理质量标准 a.爪式离合器的爪部不允许有裂纹，端面磨损不得大于原爪高的14。 B.爪式离合器的爪部厚度的磨损量不得大于20。c.爪式离合器的爪部应紧密贴合，其间隙不大于20。d.摩擦片的表面不得有裂纹和过热现象 a.磨损量0.15mm可刮5.2.5.摇杆与滑块修理质量标。 a.摇杆两端面轴孔的圆度允差不得大于0.02mm。 b.摇杆两道轨面的平行度允差不得大于0.02mm。 c.滑块两端的平行度不得大意0.02mm。 d.摇杆与滑块的配合间隙量不大于0.03mm。5.2.6.几何精度检查（见表7） 表7 几何精度检查检查项目允差,mm检验项目允差mm床身导轨的直线度：a.纵向b.横向A及b.工作台横向移动对床鞍纵向移动的垂直度工作台面的端面跳动.工作台直径50050063090063090012500.02 0.025 0.030.04工作台面的平面度在任意长度上为.（平或凹）床鞍和工作台移动在垂直平面内的直线度：a床鞍移动b.工作台移动A及b.滑枕移动对工作台面的垂直度：纵向横向最大插学800800 a床鞍和工作台移动在水平面内的直线度床鞍移动工作台移动及在任意测量长度上为.0.033000.05500 b0.023000.045006.试车与验收6.1试车前的准备工作。6.1.1。清理检查现场，保持现场清洁。6.1.2.清洗设备，对机器各部位加油润滑，油量达到油标位置。6.1.3.调整机器各部位的间隙及三角带的松紧程度。6.1.4.检查各手柄位置是否正确，安全装置是否灵敏可靠。6.2。空负荷试车6.2.1.将手柄放置在空挡位置，接通电源进行空载低速运转。6.2.2检查机器各部位的润滑情况。6.2.3检查滑枕、滑块和摇杆的工作情况。6.2.4检查工作台进给量及进给保险器。6.3负荷试车6.3.1机床须用布氏硬度为140170的铸铁块作负荷试验，滑枕每分钟往复32次，滑枕行程为220mm,切削深度为mm,进给量为mm.6.3.2试件检查精度标准（见表8）6.4验收6.4.1试车合格，资料齐全后方可进行验收。6.4.2大修项目验收由设备主管部门主持，设备承修单位、使用单位和检验单位参加。6.4.3中修验收由车间设备副主任主持，设备员、检修技工、操作工和检验人员参加。6.4.4验收合格后，按规定交付使用单位。表8试件检查精度标准项目切削长度mm允差，mm加工面的平面度2005008000.0150.0250.03侧面对基面的垂直度2005008000.0150.030.045加工面间的垂直度2005008000.020.030.037.维护检修安全注意事项7.1维护安全注意事项7.1.1严禁违章操作。7.1.2设备运行过程中，严禁擦抹和清理。7.1.3调整滑枕行程时，必须关闭机床。7.1.4起吊重物时，不得在运行的设备上方停留。7.1.5设备周围不得堆放杂物，保持现场清洁，道路畅通。7.2检修安全注意事项7.2.1检修前，应熟悉机床结构和性能。7.2.2检修