井底车场掘进.doc

寺河矿三水沟井底车场掘进施工补充安全技术措施一、 工程概况寺河矿三水沟井底车场，掘进总长度为27.222米。巷道为直墙半圆拱型巷道，掘进断面28.501，掘宽6.3米，掘高5.2米，净断面24.637，净宽6米，净高4.75米，坡度为5.72。巷道采用锚网喷支护，锚索加强；锚杆采用HRB40020M222400mm螺纹钢锚杆配以树脂药卷K2335和Z2360各一支，间、排距为800800mm， 网片采用6.525001050100100mm钢筋网片，混凝土喷射厚度为150mm，强度为C20 ，锚索采用2273001锚索，锚索间排距为15003000mm，使用K2335药卷一支，Z2360药卷2支。现将对井底车场段进行施工，为保证安全、快捷、准确、科学的完成施工，在寺河矿三水沟井底车场掘进作业规程的基础上，特编制本寺河矿三水沟井底车场掘进施工补充安全技术措施。（贯通措施另行编制）二、施工方案以“安全、快速、经济”为原则，结合巷道的地质及水文条件，抓住影响施工的主要矛盾线，即掘进和排矸，提高机械化作业水平，采用钻爆法施工；为实现即定的施工任务，采用分台阶爆破掘进的方式，打眼采用7655型凿岩机，应用毫秒延期电雷管爆破，采用PD90型耙岩机装矸至1T矿车运输至翻笼再经西区郊带输送机大巷皮带运输至地面。运输路线（工作面西区辅助运输大巷西区北辅助运输大巷西区北郊带输送机大巷西区郊带输送机大巷地面。三、施工工艺1、施工方法施工采用分台阶施工。上台阶超前下台阶10m施工，掘进采用分台阶式爆破的方法进行掘进。掘、锚、初喷单行，掘、复喷成巷平行作业。2、施工组织：采用“三、八”作业制度，三个综合生产班组掘进，一个成巷班进行成巷作业。3、循环方式：每班掘进上、下半部并。进行拱部锚网、初喷支护，出矸；成巷班进行墙部锚网、复喷永久支护，水沟浇注等成巷作业；每圆班三个循环。循环顺序：安全检查（交接班）打上、下部眼装药、联线放炮、通风安全检查作临时支护对拱部进行挂网、打锚杆初喷出矸对墙部进行挂网、打锚杆支护复喷。4、施工工序及流程：交接班（安全检查）打眼检查瓦斯装药、联线检查瓦斯放炮、通风检查瓦斯安全检查临时支护永久支护出矸清理工作面。5、循环进度炮眼深2.0米，炮眼利用率85%，循环进度1.7米。四、掘进施工作业1、爆破说明书（见爆破图表）2、打眼放炮作业：1）、根据需要，测量部门准确放出中、线腰及准确控制距离。2）、采用7655型凿岩机，42mm“一”字型合金钻头，22六角中空钢钎子，配合打眼作业，每个工作面各备8台凿岩机，6台平行作业，2台备用。3）、每次操作前，都必须把中、腰线引至碛头，按炮眼布置图，画出轮廓线，标出炮眼位置。4）、操作时，要做到挂眼准确，眼直。5）、采用直眼掏槽爆破，周边眼间距400500mm，辅助眼间距600700mm。6）、为保证炮眼眼底之间的距离，打下一眼时，可在上一眼内插炮棍，使钎与炮棍平行。7）、为提高打眼质量及打眼速度，避免相互之间的干扰，采取定人、定机、定位、定任务的岗位责任制。8）、选用32200mm煤矿许用三级含水炸药，IV段毫秒延期电雷管。9）、装药前，必须用压风将炮眼内的泥水、粉尘吹干净。10）、采用正向装药、药卷要落到眼底，封泥长度不小于500mm。11）、采用大串联的联线方式，各接头必须擦净、接牢、不得漏连。12）、选用MFB200型起爆器起爆。13）、放炮后，待吹散工作面的炮烟，当班安检员、班长、瓦检员检查安全，并确定已安全时，人员方可进入工作面。14）、每次放炮前后，都必须检查爆破点20米范围内的风、水管路、电缆等保护情况，发现问题，及时处理。15）、装药采用正向装药、药卷要落到眼底，炮眼必须封满炮泥，并必须使用水炮泥；雷管选用毫秒延期电雷管。16）、严禁使用不同厂家、不同型号的炸药及雷管。17）、放炮母线必须采用国家标准规定专用的新母线，并在地面导通试验后方可下井；爆破母线要400m以上，放炮母线必须用棉线悬挂在距导电体300mm以外，每次爆破前后，必须认真逐一检查放炮母线，若有破损，必须立即更换。18）、放炮距离：直巷不得小于120米，弯巷不得小于70米，并有不小于10m的掩墙。3、临时支护1）临时支护采用风锤气架反蹬顶住网片进行，在气架顶住之后确认牢固之后方可施工锚、网施工。每张网片所用支撑气架不得少于2根，临时支护时必须有专人对气架进行监护，以保证气架支撑牢固，防止气架卸压。（附图）2）临时支护必须紧跟工作面迎头，严禁空顶作业，最大控顶距不超过2400mm；最小控顶距不超过700mm，顶板破碎时，最大控顶距不大于1000mm，放一排支护一排，最小控顶距不超过200mm。（附图）4、永久支护1）、永久支护根据不同巷道的实际设计进行支护。2）、锚杆为HRB40020M222400mm螺纹钢锚杆,间、排距为800800mm，配以锚固剂K2335一支，Z2360一支。3）、网片采用6.525001050100100mm钢筋网片。4）、拱部锚杆必须紧跟工作面，拱基线下锚杆必须紧跟耙岩机。5、锚杆安装工艺流程定锚杆孔位用7655型钻机钻孔并清孔往钻孔内放入树脂药卷用锚杆头部顶住树脂药卷并送入孔底用风煤钻和锚杆尾部联接开动风煤钻搅拌树脂药卷至规定的时间（根据药卷说明书，一般为2030秒）停止搅拌等待90120秒放下风煤钻等待15分钟在锚杆尾部装上托板并装上螺母用力矩扳手扳紧顶锚杆至设计拧紧力矩140Nm，帮锚杆拧紧力矩不得低于140Nm。6）在对巷道支护打顶部眼时，施工人员随时注意钻眼情况，发现顶钻，卡钻或出现煤层时，应立即停止工作，统治调度室及分管部门，采取措施处理后方可继续掘进。7）在开口处打锁口锚索，以增强支护。锚索采用2273001锚索，间、排距为16002000mm,树脂药卷配以K2335一支，Z2360二支，每排三根。6、喷浆1）、喷射砼施工必须保证喷射强度，保证喷射厚度。2）、喷浆准备两台喷浆机，一台使用，一台备用。3）、喷浆工艺 （1）、砼强度为C20级。（2）、喷浆：风压范围：1.62Kg/cm2，水压范围：2.4 3.0Kg/cm2（3）、工作面水压：水压应比风压大0.1 Mpa 左右，以保证水料充分混合。（4）、浆材料应搅拌均匀。（5）、喷浆顺序：自上而下，对于凹凸严重的，先凹后凸，喷枪与受喷面的距离和夹角应随着风压的波动不断调整，喷枪与受喷面的距离一般为0.81.2m，喷枪与受喷面的垂线成100150。（6）、喷浆机的操作A、接风、水管路至喷浆机。B、喷浆。 开机：开水开风送电送料 关机：停料停电停风停水五、一通三防1、通风方式巷道掘进施工前，必须把风筒接至工作面，完善通风系统，巷道工作面采用压入式通风，风机局扇选型为两台FD型230KW局扇，一台运转，一台备用，风筒采用直径800mm胶质风筒，风机按在西区辅助运输大巷十号交叉点开口向西10米以外的上风侧。风筒末端至工作面不超过15m，风机供电实行“三专两闭锁”即专用开关、专用变压器、专用电缆、风电闭锁、瓦斯电闭锁。安装双风机、双电源自动切换器，必须正常使用，风筒吊挂通风质量标准化标注。2、通风系统进风流：地面三水沟进风立井西区辅助运输大巷（井底车场段）局扇工作面回风流：工作面西轨西区北辅助运输巷西区回风大巷（外环）回风立井见（通风系统图）3、工作面风量计算风量计算执行晋煤通字（2007）文件晋城煤业集团矿井风量计算方法取其计算结果的最大值作为掘进工作面的配风量。1）、按瓦斯涌出量计算Q掘=100QCh4K掘式中：QCh4掘进工作面瓦斯绝对涌出量根据同类型掘进面瓦斯涌出情况统计取2m3/min，K瓦斯涌出不均衡系数取1.5 计算：Q掘=10021.5=300m3/min2）、按炮掘工作面炸药量计算 Q掘=10A=1044=440m3/min式中：Q掘进工作面配风量m3/minA工作面一次爆破最大炸药用量，10稀释1KG安全等级不低于3级的炸药炮眼需风量。3）、按人数计算实际需风量Q掘=4N=460=240m3/min式中：Q掘进工作面配风量m3/minN掘进工作面同时工作的最多人数， 根据以上计算结果，掘进工作面需风量取最大值，440 m3/min4）、按巷道最低风速进行计算600.15SQ掘604.0S=600.1528.41Q掘604.028.41=2564206819井底车场掘进工作面所需风量，取Q掘=440m3/min。3、工作面风量验算：验算：Q供=Q吸K供式中：Q供局扇实际出口风量Q吸局扇吸风量，230KW局扇取680m3/min。K供风筒供风率取0.80计算：Q供=16800.80=544m3/min。Q供=544m3/minQ掘=440m3/min，满足掘进工作面用风要求。4、瓦斯防治（1）、巷道施工期间配专职瓦斯检查员，实行全过程、全巷道的瓦斯及有害气体的检查，发现有害气体超限、瓦斯异常，及时汇报调度室，瓦检员在工作面必须手拉手交接班，严格执行“一通三防”管理制度。（2）、巷道掘进过程中，采取“有掘必探，先探后掘”的原则进行施工。5、综合防尘防尘供水来自地面净压水，供水管路系统为：西区西区辅助运输大巷十号交叉点工作面。其中大巷水管管径6寸，分支管径4寸，接分支管路时必须连接紧密，减少漏水量。巷道施工过程中，为了降低巷道中粉尘浓度，必须安设防尘喷雾，掘进时在西区进风联络巷向北开口处，安设一道防尘喷雾，在耙岩机后10米和回风流中个安设一道防尘喷雾，打转采用湿式打眼，每天冲洗一次巷道，所有工作人员佩戴防尘口罩。放炮前、喷浆前、出矸时必须打开防尘喷雾。6、防灭火 （1）、工作面布置消防洒水管路，水管每100米安设一个三通支管和阀门。（2）、在耙岩机后10米范围内存放沙箱。灭火器、钩、叉等长柄工具放在定做的架子上，沙子装满沙箱的2/3，灭火器不少于2个。六、供风、供水、排水、供电系统1、工作面压风来自寺河矿西区，通过108钢管经西区辅助运输巷向各工作面供风。2、工作面供水来自寺河矿西区，通过108钢管经西区辅助运输巷向各工作面供水。3、工作面排水由两台BQW-70-40-13KW排水泵用108钢管排入西区辅助运输巷主排水管，再由主排水管将水排入西区辅助运输巷5#横川岔口处的排水沟内。4、主、副局扇专用移变电源引自西一盘区3#横川风机专用配电所。5、工作面动力电源引自中十冶西轨巷2#岔口动力移变原方到我单位动力移变。6、严格执行寺河矿停送电管理制度。7、具体供电系统见附图： 七、监测监控系统1、瓦斯传感器的数量和型号在工作面、回风流和风机前各配备1台瓦斯传感器，共3台，型号为KG9001A型瓦斯传感器。工作面回风流中CO传感器一台。2、瓦斯传感器安装位置 工作面瓦斯传感器安装在距巷道顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，悬挂在工作面迎头5米范围内顶板上； 回风流瓦斯传感器安装在距巷道顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，悬挂在回风口1015米的地方。工作面回风流还需安设一台CO传感器。 风机前瓦斯传感器安装在距风机35米的地方。3、断电浓度及断电范围 工作面进风瓦斯报警浓度为1%，断电浓度为1.5%，复电瓦斯浓度为1%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。工作面回风流瓦斯报警浓度为1%，断电浓度为1.0%，复电瓦斯浓度为1%，断点范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备，工作面回风流CO传感器报警浓度为0.0024%。风机前瓦斯传感器报警浓度为0.5%，断电浓度为0.5%，复电浓度为0.5%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。4、巷道掘进开工前23天，打监测监控安装报告及打瓦斯传感器参数设置通知单，施工时，必须将瓦斯传感器安置到指定位置，并用保护好监测监控线缆（1寸钢管割破包裹）和瓦斯传感器。（监测监控布置图）八、放炮警戒1、警戒点：A点变电所与西轨贯通处；B点加油硐室与检修硐室交点处；C西区回风联络巷二处；D点消防材料库与换装硐室交点处；E点4号交叉点处；F点3号交叉点处，F点同时为起爆点；G点西区进风巷向西50m处；H点西区进风巷与西区进回风联络巷二交点处。2、清人路线：第一组：由4人从工作面清人至西区进风巷，其中2人向西清人至西区进风巷与西区进回风联络巷二交点处设置警戒点G，设好警戒后由一人返回警戒点F反馈信息。另外2人向东清50m设置警戒点H，设好警戒后由一人返回警戒点F反馈信息。第二组：由10人组成，从工作面经10交叉点到西轨，其中2人向东清人至变电所与西轨贯通处设警戒点A，设好警戒后由一人返回警戒点F反馈信息。另外7人向西清人，同时分为3个小组，第一、二小组均为3人，第二小组为2人。第一小组清到检修硐室开口处时再向南清人至检修硐室与加油硐室交点处设置警戒点B，设好警戒后由一人返回警戒点F反馈信息。剩余一人继续向加油硐室清人至加油硐室与南进风巷交点处等待经过的警戒人员。第二小组，清到南进风巷开口处时再向南清人，其中1人清至消防材料库开口时，再向西清人至消防材料库与换装硐室交点处等待第三组的1名警戒人员在此会合，共同设置警戒点D, 设好警戒后由一人返回警戒点F反馈信息。另外1人清人至加油硐室与南进风巷交点处与在此等待的1名警戒人员会合，共同向南经过三道防突风门（清到第一道风门处时把工具备品库的人员一并清出）清人至西区回风联络巷二处，设置警戒点C，设好警戒后由一人返回警戒点F反馈信息。第三小组，清到4号交叉点处设置警戒点E，设好警戒后由一人返回警戒点F反馈信息。第三组：由2人从工作面向西清人8号交叉点时，其中1人再向南清人至西轨与7号交叉点交点处在此等待第三小组警戒人员经过后，在向南清人至消防材料库与换装硐室交点处与第二小组在此等待1名警戒人员共同设置警戒点D，设好警戒后由一人返回警戒点F反馈信息。另外1人继续向西清人至3号交叉点处设置警戒点F，兼作拉炮点。最后， F点的人员等待A、B、C、D、E、G、H点的警戒人员汇报，汇报时经安监工、瓦检工、跟班干部和放炮员签字确认警戒到位后方可发出放炮命令。 警戒位置必须由施工单位跟班队长按措施要求，设置警戒人员并撤出警戒范围内所有人员。严格执行“人、牌、网”三警戒制度。每处警戒人员不得少于2人，一人警戒，一人反馈信息。（放炮警戒图）九、安全技术措施1、巷道开工前，接好施工所用的风水管路、电缆、风筒；施工所需材料运输到位，并整齐堆放，挂好材料管理牌版；将电气设备、小绞车、耙岩机等施工所用的工具运至工作面，并对其进行保护。一切工序准备到位后，经项目部验收合格后,通知矿有关科室进行开工验收，验收合格后方可进行施工。2、在工作面后25-40米必须安设一组压风自救器，自救器的数量不少于两个班的人数，必须保证每个压风自救器都能正常使用，吊挂整齐。3、在施工过程中，必须保护好风筒，若风筒有破口应及时修补，减少漏风。风筒末端至工作面不超过15m，严禁在微风下作业。风筒必须环环吊挂，吊挂平直，接头严密不漏风，迎头风筒不落地。通风队必须每班放炮前后检查风筒情况，保证风筒无破口，接头严密不漏风，且吊挂牢靠，施工作业人员发现风筒破口、漏风、工作面风量不够时，必须及时通知通风队处理。4、放炮安全技术措施 （1）放炮员必须持证上岗，严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”、 “四人签字”“放炮请示汇报制度”放炮制度。即装药前，放炮前，放炮后均必须检查瓦斯浓度；瓦斯浓度大于1%时，严禁打眼、装药、放炮。即放炮前，放炮员将警戒牌交给班长，由班长指派专人站岗并设警戒；班长警戒设好后将放炮命令交给瓦检员；瓦检员检查好后，将放炮牌交给放炮员，放炮员接到放炮牌后并检查合格后，并经安监工、瓦检工、跟班干部和放炮员确认后方可放炮，整个施工过程必须在班长统一指挥下进行。（2）警戒范围：放炮前，警戒员必须在警戒点设好境界，并设“掘进放炮，严禁入内”的警戒牌板。（3）装药时，必须在工作面20米范围外设警戒，并设“正在装药，严禁入内”的警戒牌。（4）放炮时所有人员必须撤至警戒点以外，警戒人员必须确认警戒范围内无人员，方可进行放炮。（5）工作面20m范围内风流瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止一切工作，撤出人员，切断电源，进行处理。电动机及