通用检验规范标准.doc

东莞市创宇伦光电背光事业部 文件名称：通用检验规范文件编号 文件编号：BDL-QC-WJ-001 版次 Version：A0版 次变更说明拟案单位拟案人拟定日期01新增品质部陈永健2014.7.26一、检验目的：为确保成品符合顾客要求，防止不合格品出货。为成品试做、验证和量产提供检验依据。二、适用机种 模组及模组以下背光三、检验条件3.1、检验环境：温度（2025），湿度（5510%RH）； 3.2、检验照度：环境画面检验外观检验包装暗室检验照度50200 LUX5001000 LUX5001000 LUX20 LUX3.3、画质检验视距： 尺寸18.5-2626-3232-4646以上检验距离25050mm30050mm50050mm50050mm判定距离500mm500mm1000mm1500mm 外观检验：看清不良距离为准。3.4、检验视角： 正看正视角：垂直90 侧看侧视角：水平方向45（及上下），垂直方向45（及左右）； 3.5、检验工具：点线规、ND filter、塞规、游标卡尺、千分尺等工具； 3.6、检验&判定方法：点、线、面不良检验和判断 3.7、项目定义： D=大小 W=线经（宽度） L=长度 N=个数a、单一点不良：大于1/2 sub-pixel计为一个点不良； b、两连点不良=一对点=两个点，如下图： c、亮点：在暗黑画面、灰画面能看到发光的点不良（包括异物、CF不良）； d、暗点：在白画面、 RGB、灰画面可见黑暗的点不良（不包括异物）；e、点状不良： f、线状不良： g 、显示区域分为9等分，中间区域为A区（及5区），其它区域为B区。B区B区B区B区A区B区B区B区B区4、 LCM点灯画面：编号显示画面主要检验内容检查方法1 1、RGB色不均；2、黑点总数；3、CF不良；4、cell 异物；5、线缺陷等不良。6、点、线，画异等。1、在红、绿、蓝画面下，用肉眼辨认其黑点欠陷的个数2、在红、绿、蓝画面下，用肉眼可以辨认的连续、连续以上的点欠陷组数. 3、肉眼辨认发光异物大小和个数(用放大镜加以确认之) 23 4全黑画面1、线缺陷，干扰线； 2、亮点（微辉点、CF不良）； 3、偏光片不良、污迹、条纹； 4、cell漏光、色斑(偏光片偏光度)，液晶分布不均（Push Mura） 用点线规和滤光片(根据不同客户和等级的要求选择不同种类的滤光片)判定其等级 5全 白 255全白画面+敲击1、黑点、异物，白点； 2、暗线、弱线、干扰线； 3、暗影，漏光； 4、白块、污等。 5、拖影、残影。 1、从残影画面切换到白画面后，作业员在远距离检查暗影、污等面不良； 2、近距离检查异物、暗点等点不良。 650%灰 画面判断是否出现Cell MURA 用6% ND Filter;靠近panel面2cm判定。 五、不良判定规格5.1、Cell显示不良（标准3-3-5 5-5-8两种方式）A+级全无亮点或暗点，且屏无任何缺陷；A级：暗点3-3-5标准（B区允许3个单明点或3个单暗点数合起来不超过5个点，B区2连接暗点允许有1组；B区刺伤：允许有2个（视为2个亮点/暗点）D0.3mm H0.1，其它异物、污点允许3个（0.3mmD 0.5mm，N4）；轻微MURA：（画面显示不均匀）单色画面下8%ND（滤光片）不可见、动态不可见。A-级：暗点3-3-5标准（B区允许3个单明点或3个单暗点数合起来不超过5个点，B区2连接暗点允许有1组；A区允许有1个亮点或暗点：D0.5mm；连点：允许2连亮或暗点1组；偏光片线状伤：0.01mmW0.2mm 2mmL5mm黑色画面隐约可见，其他画面不可见；轻微漏光：（黑色画面）允许有，6%ND（滤光片）不可见；（热XIAOYUDENGYU2MM L5mm，N2）；异物、污点：A区允许有2个（0.3mmD0.5mm，L小于等于5mm，N4）；暗影/拖影：菜单或PC桌面轻微模糊（动态不可见），6%ND（滤光片）不可见；MURA（画面显示不均匀）：白画面或PC桌面轻微可见（6%ND滤光片不可见），流动画面不可见；压伤：白画面及PC画面轻微（6%ND滤光片不可见），流动画面不可见；允许有两处（D6mm L10mm）；轻微显示粗糙：不可调且流动画面不可见；气泡/凹痕：0.3mmD0.5mm N3.B级：超出3-3-5标准，（整个画面超过3个单明点数或3个单暗点数合起来超过5个点）；白斑或亮斑：PC画面可见，流动画面可见；异物、污点：D0.5mm L15mm；B区任有一个点，D2mm；气泡/凹痕：D0.3mm L15mm N5；内膜脏（线状猫屑/异物类）：W0.05mm L5mm，N4；漏光：L3mm N3且动态可见NG；偏光片划伤：W0.2mm L15mm；严重压伤、水印、MURA（动态画面很明显），严重显示暗，6%ND可见。5.2、LCM B/L不良LCM显示不良不良名称定义/对象严重程度15-2326-3237-4246以上点状异物白画面可视不良BL异物NGA区不可有D0.3mmNGD0.15mm不计A区不可有D0.8mmNGD0.3mm不计D1.0mmNGD0.5mm不计D1.2mmNGD0.5mm不计MinD0.15D0.3mm0.3D0.8mm0.5D1.0mm0.5D1.2mmN2358线状异物白画面、暗画面可视不良NGA区不可有超过线经以点的方式判定MinL1mm3mm5mm6mmW0.08D0.2mm0.08D0.3mm0.1D0.5mm0.1D0.5mmN1245点灯异常任意画面：闪烁、断电、单颗灯不亮CriNG不可有脏污，白块白画面：D0.3mmMin正视角侧视角模组状态可见 轻微的OK 严重NG/ 以样品确认为主RGB动态画面不可见为轻微 可吸收OKRGB动态画面可见为严重 不可吸收NG漏光白画面、暗画面可视不良Maj色差白画面色不均，阴阳面Min不可有/以样品确认5.3、外观不良上POL表面POL表面不良不良名称定义/对象严重程度成品规格23.5及以下玻璃破裂任意画面Cri不可有液晶外漏任意画面Cri不可有油污、脏污POL表面沾污Min不可擦拭不可有，可擦拭需马上清除5.4、外观不良模组外观BL外观不良不良名称定义/对象严重程度成品规格 卡合不良 卡钩，外壳接口处Maj 不可有螺丝锁附不良 漏锁、错锁 Maj 不可有； 浮起（歪斜）Min单边浮起整个帽檐3/1； 双边浮起Maj不可有。 GAP（含间隔条） 前框和panel上表面间Min塑胶前框gap1.0mm； 铁/铝前框gap0.5mm 螺孔 背板，前框，后盖 Min无螺纹、滑牙、螺孔大小超规不可有 生锈 背板、前框、后盖等铁件外壳Min切断面生锈占切断面25%以上NG；单体各面允许1处生锈，且直径在4cm以内；否则NG 变形/BOSS柱 背板、前框、后盖外壳Boss主板支柱Min卡勾处变形不可有，Boss柱定位柱不可松动歪斜，其他处不影响尺寸。色差 背板、前框、后盖等外壳Min材质相同或共用可不计脏污/白斑 背板、前框、后盖等外壳Min酒精无尘布不可擦拭OK;可清除NG. 凹痕 背板、前框、后盖等外壳MinD 1.5mm，导致结构变形不可有 刮伤 背板、前框、后盖等外壳Min无感不计； 有感距邊緣 15mm：W 0.15mm L 60mm ；總條可超過5條 端子、线材 所有线材Min导线芯线露出、断裂、伤痕（轻微见sample）、硬化变色、线材孔洞、端子pin头外露、孔破裂、变形、烧焦、生锈氧化等不可有 标签不良 所有标签类Min漏贴、贴反、破损、错误、污损、印刷不良、浮起 包装 包材、产品Min纸箱用错、包装方式错误、漏装防静电袋、漏装、多装、混装等均不可有 5.4、其它 品味性不良与客户协商，依客户签订样品为准。制定：陈 永 健 审核： 客户承认： 品质协议1、 目的： 明确玻璃不良处理流程及责任。二、适用机种： 所有客户提供的玻璃及重要物料3、 我司玻璃检验流程： 我司生产作业与检验会采取相应的静电防护及COF保护措施，对玻璃采取2道检验。 A IQC来料线前检验检验方式为 100%全检 或者依客户要求进行比例抽检。 检出不良为：来料不良。 B OQC出货对模组100%检验，上线产生不良分为 1.玻璃外观不良 破片 刮伤 COF断裂 2.玻璃功能不良 暗线 色点 画异 闪屏等不良。 上线不良产生原因说明： 1.外观不良因人员作业失误造成外观损伤，玻璃不可使用。 2.玻璃功能不良不稳定因素，此问题各原厂都无法保证的（如玻璃原厂出厂会200%检验，客户再次检验 以及加工厂 整机厂 生产都会出现玻璃功能不良）。检验测试版存在差异测试板 板与板之间存在差异，如有部分测试板无法检验出色淡 暗线 亮暗点等。人员品质意识不强造成漏失综合上述得出以下结论： 玻璃功能不良不稳定+检验测试版差异+人员漏失=导致线前检验不能100检出玻璃功能不良。4、 责任归属： 我司责任： 上线后因作