锅炉化学清洗作业指导书.doc

Q/ZD-106.701-2006广 州 珠 江 电 厂 企 业 标 准锅炉化学清洗作业指导书Q/ZD-106.701-2006 代替 Q/ZD-106.701-20011 目的与适用范围本作业指导书规定了锅炉化学清洗过程控制的职责和方法，以保证锅炉化学清洗工作过程处于受控状态，确保化学清洗质量满足规定的要求。本作业指导书适用于广州珠江电厂锅炉化学盐酸清洗工程的全过程。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本指导书的引用而成为本指导书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本指导书，然而，鼓励根据本指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本指导书。 SD 246-1988化学监督制度 DL/T 794-2001火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T 5611995火电厂水汽化学监督导则 DL/T 5190.4-2004电力建设施工及验收技术规范第四部分：电厂化学 GB 8978-1996污水综合排放标准 SD 223-87火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则 火力发电厂水汽试验方法标准规程汇编中国标准出版社 电安生字1994227号电业安全工作规程（热力和机械部分） 电安生字1994257号电力工业锅炉压力容器安全监察规定3 职责3.1 成立锅炉化学清洗小组，主要由以下人员组成：组长：技术总监；成员：生产部主任工程师、检修部主任工程师、生技科化学主管、锅炉主管；运行部锅炉主管、化学主管；检修中心锅炉主管、点检员、化学试验班班长等。 清洗工作小组负责锅炉化学清洗过程的质量监督、验收和协调工作，工作小组项目开工前应确定项目负责人。3.2 清洗项目负责人职责3.2.1 清洗项目负责人由工程承包方项目负责人和电厂项目负责人员担任，对具体清洗项目负全面的工程管理责任。3.2.2 主持完成具体清洗项目的全过程的组织实施工作和安全、技术、质量、进度控制工作。3.2.3 负责组织清洗前的割管垢样分析，并做小型试验，根据垢样的成分和小型试验结果进行化学清洗方案及化学清洗报告的制定。3.2.4 承包商负责对参加化学清洗的人员进行安全和技术培训，使其熟悉清洗系统，掌握安全操作程序。 3.3 清洗技术人员职责3.3.1 执行化学清洗有关标准、规程、导则和规范，负责化学清洗实际技术工作。3.3.2 按化学清洗方案和计划，负责化学清洗分项目的工作内容。3.3.3 负责化学清洗过程的技术质量控制，监督指导化学清洗试验人员的试验，审核试验数据，检查指导其它清洗人员的工作。3.4 清洗操作人员职责清洗系统的固定系统操作由电厂运行人员操作，临时系统由承包方负责操作。3.4.1按清洗操作细则，在清洗项目负责人指挥和清洗技术人员的指导监护下负责清洗过程的操作。3.4.2 负责清洗系统动力泵的启停和运行监护。3.4.3 负责清洗系统阀门的开启和清洗系统的转换操作。3.4.4 负责清洗药品的配制和加药操作。3.4.5 负责清洗设备的处理和废液排放的操作。3.5 试验人员职责3.5.1 负责清洗前的清洗小型试验、清洗实施过程的试验分析、清洗药品的质量检验工作，及时提供试验分析数据。3.5.2 正确填写试验记录和清洗技术参数记录，交清洗项目负责人审核。3.5.3 按试验管理制度，负责清洗现场试验的管理工作。3.5.4 按仪器设备使用管理制度，维护保养清洗试验仪器、设备和计量器具，确保试验仪器的准确可靠。3.5.5 对提供的试验数据和试验结果的记录负责。3.6 安全员职责3.6.1 执行电业安全工作规程，负责清洗的安全工作。3.6.2 负责化学清洗全过程的安全检查，监督安全措施的落实和执行。发现不安全因素及时向清洗项目负责人报告，督促采用相应的有效措施。3.6.3 对没有作安全检查和督促采用安全措施不力而引起的安全事故应承担责任。3.7 监理单位对化学清洗方案、执行的标准及清洗过程的工艺、最终质量进行监理，并对其正确性负责。4 化学清洗工作流程实施安装临时清洗系统时，应检查确认管道内清洁，没有锈皮、沙石和其他杂物。焊接应先用氩弧焊打底进行焊接，以防酸洗剥离下来的焊渣进入锅炉。焊工操作人员应持有锅炉压力容器焊工岗位合格证。所用药品必须有出厂合格证和成分报告，现场堆放的药品应标识清晰，分类堆放。4.1 清洗系统的接口4.1.1 水冷壁下联箱在水冷壁28个下联箱的手孔处，用1334的临时管接入清洗系统。（如锅炉下联箱无设计手孔，改由下联箱排污管和下降管排污管由1334临时管接入清洗系统。）4.1.2 主给水旁路调整门在主给水旁路调整门后断开，用大小头与2196的临时管接入清洗系统。4.1.3 除盐水母管1号炉左侧（靠化学制水一侧）的除盐水母管处断开，用2196的临时管接入清洗箱。4.1.4 加热蒸汽管在锅炉12M平台底下的蒸汽管处，用1334的临时管接入清洗箱。4.1.5 浓酸、浓碱由化学酸、碱输送泵出口接59的胶管至清洗箱和清洗现场。4.1.6 临时汽包水位计汽包水位计其中一个下接管处接2M透明胶管临时水位计，临时水位计上部对空。4.1.7 排氢管利用汽包对空气管作为排氢管。4.1.8 汽包下降管在汽包内8根集中下降管（二根45752和六根40646）口加装20节流孔板，牢固钳在下降管口。4.1.9 汽包事故放水管在二根汽包事故放水管口处加高，至汽包中心线以上400mm作为汽包水位溢流管。再将汽包事故放水管接至清洗箱里。4.1.10 压缩空气管将杂用压缩空气管接入废液箱，作为废液处理过程的搅拌。4.2 系统隔离检查4.2.1 主给水电动门主给水电动门关闭严密不漏，主给水电动门前疏水门打开。4.2.2 过热器与过热器连接的仪表一、二次门严密关闭。4.2.3 汽包炉水磷酸盐加药管一、二次门严密关闭，炉水取样一、二次门严密关闭，汽包水位计管上的阀门严密关闭（除接临时水位计外），与汽包连接的所有仪表一、二次门严密关闭（汽包内部取样管接口原则上采用木塞堵死）。4.2.4 下降管及下联箱与下降管及下联箱定期排污管断开。4.2.5 排污管将断开排污管用1084的临时管串联起来，加装阀门。4.3 清洗系统水压试验4.3.1 开洗1门、过热器反冲洗门启动清洗泵锅炉上水，汽包、省煤器、过热器空气门在锅炉上满水之后全部关严。4.3.2 开循环门，清洗泵打循环，保持清洗泵出口压力为1.3MPa，保持时间约20分钟。4.3.3 检查清洗系统的连接口、焊缝、法兰、阀门、隔离设备是否有漏。4.3.4 确认水压试验合格后，进入下一步水冲洗。4.3.5 用除盐水将浓酸泵及输送管进行0.3MPa水压试验。4.4 水冲洗4.4.1 过热器的反冲洗及充保护液保护冲洗水：先用除盐水，后用加氨除盐水。加药点：清洗箱冲洗流程：除盐水箱除盐水泵清洗箱清洗循环泵临时管过热器一级减温水管过热器汽包水冷壁直接排放。 冲洗水质：pH为910，出水清为止。操作：开除盐水补水门向清洗箱补除盐水，开反冲洗门洗1门、洗3门、洗5门、总排门，关洗2门、洗4门、回1门。启动一台清洗泵，对过热器、汽包、水冷壁组（、）进行水冲洗，冲洗流量为250280t/h。冲洗合格后，停清洗泵。滞留在过热器内的加氨除盐水即充当过热器保护液。4.4.2 清洗系统的水冲洗冲洗水：除盐水冲洗流程：除盐水箱除盐水泵清洗箱清洗循环泵省煤器汽包水冷壁组（、）直接排放。冲洗水质：出水清为止。操作：向清洗箱补除盐水，开洗1门、洗3门、洗5门、总排门，关洗2门、洗4门、回1门、反冲洗门（常关）。启动一台清洗泵，对省煤器、汽包、水冷壁组（、）进行水冲洗，冲洗流量为250280t/h。4.5清洗系统预加热4.5.1 投入清洗箱蒸汽加热。4.5.2 启动一台清洗泵，流量为250280t/h，进行循环预加热。4.5.3 汽包水位维持零水位，并做汽包水位控制试验、事故放水试验。4.5.4 观察升温情况：清洗箱中水温能否升至6580。4.5.5 停清洗泵、清洗箱蒸汽加热，再次检查清洗系统的阀门、焊接点，被隔离设备。4.6 配酸4.6.1 排放锅炉的部分热水：开清洗箱底排门、回1门，分二次排掉约50m3的热水。清洗箱保持1/2的水位。4.6.2 再次检查应打开的阀门：排氢门、4.6.3 启动一台清洗泵，准备进行循环配药，循环流程：清洗箱清洗循环泵省煤器汽包水冷壁组（、）清洗箱。4.6.4 加入缓蚀剂：用插桶泵将缓蚀剂全部抽入清洗箱，进行循环约1小时，使缓蚀剂均匀。配缓蚀剂方式：清洗箱清洗循环泵省煤器汽包水冷壁组（、）清洗箱。 缓蚀剂4.6.5 加入浓酸：利用浓酸泵将30%的盐酸从化学高位酸罐送到清洗箱中，同时监测清洗泵进出口的酸浓度。酸浓度达到45%时，进酸完毕。配酸方式：清洗箱清洗循环泵省煤器汽包水冷壁组（、）清洗箱。 浓盐酸4.6.6 配缓蚀剂的时期，开始投入蒸汽加热。同时记录温度计读数。4.7 酸洗4.7.1 安装和折除腐蚀试片配酸结束前，将准备好的腐蚀试片挂入监视管内，清洗循环开始时投入并控制流量：0.14或0.27m/s。配酸结束的同时，折下腐蚀试片，将其保留在酒精里，以备进行测试分析。4.7.2 省煤器水冷壁组酸洗开启洗1门、洗3门、洗5门、回1门。关闭洗2门、洗4门、总排门。根据清洗温度的要求5055，调节投入加热蒸汽量。清洗流程：清洗箱清洗循环泵省煤器汽包水冷壁组（、）清洗箱。清洗流量：250280t/h。清洗时间；2小时。水冷壁组（、）可分组，也可同时进行循环。清洗过程中，记录汽包水位、清洗液温度，每30分钟取样，测铁、pH酸浓度，并留样100ml。4.7.3 水冷壁组水冷壁组酸洗开启洗2门、洗5门、回1门。关闭洗1门、洗4门、洗3门、总排门。根据清洗温度的要求5055，调节投入加热蒸汽量。清洗流程：清洗箱清洗循环泵水冷壁组汽包水冷壁组清洗箱。清洗流量：250280t/h。清洗时间；2小时。汽包水位0+100mm。清洗过程中，记录汽包水位、清洗液温度，每30分钟取样，测铁、pH酸浓度，并留样100ml。4.7.4 水冷壁组水冷壁组酸洗开启洗3门、洗4门、回1门。关闭洗1门、洗2门、洗5门、总排门。根据清洗温度的要求5055，调节投入加热蒸汽量。清洗流程：清洗箱清洗循环泵水冷壁组汽包水冷壁组清洗箱。清洗流量：250280t/h。清洗时间；2小时。汽包水位0+100mm。清洗过程中，记录汽包水位、清洗液温度，每30分钟取样，测铁、pH酸浓度，并留样100ml。4.8 顶洗4.8.1 酸洗结束后，检查监视管是否清洗干净。取下监视管中的试片，保存于干燥器中。4.8.2 用除盐水顶酸前，先通知化学需用除盐水量，确保除盐水的供给。维持清洗泵280t/h运行。开启除盐水进门、洗1门、洗3门、洗5门、排总门，关闭洗2门、洗4门、回1门。4.8.3 开始顶酸冲洗，将最先排出的210M3的废酸进入废液箱，其它的稀废酸经碱中和后，使排出液PH：69，排放至灰沟。同时监测COD指标100mg/l。流程为：清洗循环泵省煤器汽包水冷壁组（、）排放。4.8.4 顶酸过程中，维持汽包水位+100+200mm，顶酸至排水PH4，Fe50mg/l为止。4.8.5 顶酸至排水PH=3.5左右时，亦应注意对以下死角进行冲洗：4.8.6 顶酸过程中，应每隔1530分钟在排酸取样门取样分析酸度、Fe2+、Fe3+、PH。4.9 漂洗和钝化4.9.1 顶酸结束时，缓开回1门，关排总门、除盐水进水门；继续大循环。维持汽包0水位，清洗箱1/2液位。投入加热蒸汽，加热至452。通过插桶泵向清洗箱注入400Kg磷酸，将500Kg三聚磷酸钠在1小时内倒入清洗箱中（每3分钟1包），使PH=3.54，保持汽包水位+150+250mm，清洗泵流量250280t/h，循环漂洗2小时。4.9.2 漂洗结束，继续循环，通过插桶泵将氨水注入清洗箱中，用氨调PH至910，加热升温至7080，并保持汽包水位+150+250mm，循环钝化6小时。循环流程： 清洗箱清洗循环泵省煤器汽包水冷壁组（、）清洗箱。4.9.3 钝化过程中，应每30分钟取样分析PH、总Fe，并留样100ml。4.9.4 钝化结束前，应冲死角。钝化结束后，停清洗泵，开排放门，趁热将全部钝化液排放至废液箱中，清洗系统不冲洗。4.10 废液排放及处理4.10.1 水冲洗过程排水的处理水冲洗过程中的冲洗水是除盐水，排出水的PH合格，直接排放。4.10.2 顶酸过程中废酸的处理顶酸过程中开始约210M3废酸排入化学中和池，在中和池进行中和处理、COD处理。顶酸过程后面阶段排放至冲渣沟合适位置，直接加碱中和处理。当顶酸过程中排废酸时，根据排出废酸量调整加入碱量进行中和处理，并监测PH（69）合格后排至冲渣池。4.10.3 钝化液的处理钝化液全部排放至中和池，进行中和处理、COD处理。4.10.4 COD（化学需氧量）采用过氧化氢分解法进行处理。4.10.4.1 先将废液贮存于中和池。4.10.4.2 向中和池加入H2O2或NaClOCOD去除剂（A）使其与废液的Fe2+作用。4.10.4.3 向中和池加入NaOH，Ca(OH)2加入量为1kg/ M3。使其PH值达1012后再通入压缩空气进行充分搅拌，使Fe2+全部氧化成Fe3+。（以测定水中的亚铁含量来控制）。4.10.4.4 向中和池内加入凝聚剂沉降上部澄清液，使其COD值降为300mg/l以下。4.10.4.5 继续向中和池内加（NH4）2S2O8COD去除剂（A）加入量为1.2kg/m3，用压缩空气搅拌1012小时充分氧化，使COD降至100mg/l以下。4.10.4.6 再用盐酸调整pH值为69。4.10.5 清洗系统钝化结束前，需将顶酸过程中开始约210M3废酸处理完毕。4.10.6 化学监测项目：pH值、COD含量、磷酸根含量、亚铁（Fe2+）含量。4.10.7 酸洗时当汽包液位控制不当时，应对过热器用加200mg/L N2H4 pH为910的除盐水进行反冲洗。4.11 清洗系统的恢复 根据A修工期安排和进展情况，依次恢复以下项目： 水冷壁下联箱 主给水旁路电动门 除盐水母管 加热蒸汽管 浓酸、浓碱 临时汽包水位计 排氢管 汽包下降管 汽包事故放水管。4.12 清洗质量检查4.12.1 腐蚀试片和监视管；4.12.2 清洗过程试验数据；4.12.3 检查汽包内部、水冷壁下联箱；4.12.4 割管检查。5 化学清洗的监督和质量控制5.1 清洗临时系统安装是否按要求进行。5.2 清洗系统的隔离是否严密、可靠。5.3 清洗系统水压试验及检查清洗系统是否有漏点。5.4 化学清洗前检查确认化学清洗药品的质量、数量，监视管段和腐蚀指示片。腐蚀指示片应放入监视管、汽包或清洗箱内。5.5 锅炉清洗中应监督加药、化验、控制各清洗阶段介质的浓度、温度、压力等重要清洗参数。5.6 化学清洗整个过程的化学分析试验，试验方法按火力发电厂水汽试验方法标准。5.7 清洗废液的排放应达到排放标准要求。5.8 清洗结束后的质量检查按照化学清洗导则中指要求执行。5.9 清洗系统的恢复。5.10 化学清洗过程中的化学监督，内容见表1。表1 化学清洗监督内容序号清洗步骤监测参数频率标准1 过热器水冲洗以及充保护液PH浊度（外观）适当 PH910 水清2锅炉水冲洗浊度（外观）适当 水清3预加热温度汽包水位 5560 010mm4酸洗Fe2+、Fe3+总清洗剂浓度温度汽包水位30分钟30分钟适当 T：5560 0100mm5冲洗总FePH30分钟 Fe50mg/l PH46漂洗PH温度汽包水位30分钟适当 PH：33.5 T：45 2小时 0100mm7钝化PH温度汽包水位30分钟适当 T：75 46小时 150250mm8中和PHPH：699废液处理PHCOD磷酸根PH：69COD：小于100mg/l磷元素：小于0.2mg/l6 所需设备仪器化学清洗所需设备及仪器的详细情况见表2。表2 化学清洗所需设备仪器清单序号仪器设备名称参考型号技术数据用途1电子天平0.1mg/121g称量用2紫外可见分光光度计190-1100nm/2nm分析用3精密酸度计DHS-3C0.01pH测试用4酸度计DELTA3200.01pH测试用5电导率仪DDS-12A0.0110.4s/cm测试用6腐蚀测试仪Fc-5测试用7照相机拍照用8对讲机2对通讯联络9干燥箱101-5试验用10耐酸泵M125-100-315清洗用11箱式电炉SX2-2.501000/1试验用12酸洗泵二台CZ100-315B清洗用13插桶泵一台清洗用14分析用的容器、器皿试验用7 资格要求7.1 清洗承包方应具有相应的清洗资质，严禁无证清洗。7.2 清洗项目负责人：负责组织实施过多台炉的化学清洗工程，具有化学清洗工程的实际技术和管理经验。7.3 清洗技术人员：负责组织实施过多台炉的化学清洗工程，具有化学清洗工程的实际技术和管理经验。或者参加实施过多台炉的化学清洗工程具有化学清洗工程的实际工作经历和经验。7.4 清洗试验分析人员：负责过多台炉的化学清洗过程的试验工作，具有化学清洗工程的实际工作经历和经验。7.5 清洗操作人员：负责过锅炉的化学清洗操作工作，具有化学清洗工程的实际工作经历和经验。8 安全措施8.1化学清洗前应组织参加化学清洗的有关人员应学习清洗方案和操作细则及安全措施，熟悉清洗设备和系统。8.2 参加化学清洗的人员应佩带专用符号，应有明确的分工，听从统一指挥。8.3 化学清洗系统的安全检查，应符合以下要求：8.3.1 确认与清洗无关的设备、仪表已隔离，尤其与运行设备的隔离措施检查。8.3.2 安装的设备、系统应符合本方案的要求。8.3.3 清洗系统临时管道应确保焊接质量，清洗时不泄漏。所有阀门均应为铁芯阀，其法兰及泵的盘根应严密。应备有一定量的抢修材料，确认是否备齐。8.3.4 清洗泵、浓酸（氨）泵间、取样处、现场分析室、监视管附近应设有冲洗水源。还备有一定量的石灰粉，供中和用。8.3.5 确认清洗废液排放管系，废液处理设施已具备投运条件。8.4 化学清洗期间禁止在清洗系统及设备上进行其他工作。清洗系统中的阀门应有专人操作。8.5 清洗现场无明火易燃物，现场应有“注意安全”，“严禁烟火”，“酸碱危险”等标示牌。重要区域应设置红白带围栏警戒线。现场应备有必要的消防器材。8.6 参加酸洗的人员应穿工作服，配药、司泵、采样人员应穿好耐酸工作服、胶鞋、橡胶手套、防护面罩，检修人员亦应备有上述劳保用品。8.7 清洗现场应照明充足、通讯良好并备有足够的手电筒。汽包临时水位计处设专用照明并备好备用玻璃管，便于更换。炉顶应放置塑料筒及抹布。8.8 汽包临时水位计与清洗现场之间必须有电话或对讲机联系。8.9 系统切换操作，必须先以对讲机信号或电话通知汽包水位监督人员，得到对方返回信号同意后，方得进行操作。8.10 酸洗阶段炉顶排氢口有氢气排出，此处严禁烟火。排氢管应接至室外。8.11 清洗过程中若有泄漏等情况发生，在酸洗负责人统一指挥下进行处理。8.12 配酸及稀酸箱、炉顶等处应备有洗涤用除盐水或清水和0.5%及0.2%重碳酸钠液及2%硼酸水（各200ml）、可的松药膏、氢化可的松眼药水、医用棉花、毛巾等；洗涤用除盐水或清水处应张贴“洗涤用水”明显标识和挂“如被酸液溅到身上，可用大量清水冲洗”提示牌。整个过程中，有医生值班。8.13 酸洗系统中的阀门，在整个酸洗过程中都应标明开、关状态。8.14 广州珠江电厂锅炉化学清洗系统图必须挂在清洗现场。8.15 珠江电厂锅炉化学清洗的组织机构和安全措施必须张贴在化学清洗现场。8.16 汽包内部施工作业安全注意事项：8.16.1 汽包内部严禁进行焊接作业，不得在汽包壁上进行引弧和点焊部件。8.16.2 施工人员进汽包前，必须戴好安全帽，穿拉链式连体工作服，施工人员的随身物品，如钱包、锁扣、手表等，必须全部取出交由负责人保管。经安全员检查确认无携带物品后，施工人员方可进入汽包进行施工作业。8.16.3 施工人员带入汽包内用于施工作业的工具，如扳手、手锤、包箍等应事先登记，事后清点，在进入汽包前必须系好安全绳，安全绳一端系于工具上，另一端系于施工人员手腕或工具袋上，防止施工人员在汽包内部作业时，工具不小心滑落于下降管内部。8.16.4 用于加长事故放水管的包箍，需设计成活动而不可拆分的整体，每一个零件均不可拆卸，防止部件松脱掉入下降管内。8.16.5 施工人员进入汽包前，需将汽包两端盖打开通风，确认汽包内部空气良好，无异味后方可进入汽包进行施工作业。8.16.6 下降管节流孔板夹板型式，不可拆卸，用固定螺栓将节流孔板牢牢固定在下降管口上，节流孔板所有零部件与孔板焊接成一个整体，防止零部件脱落进入下降管内。8.16.7 酸洗完后，必须将汽包内用于加长事故放水管的包箍、下降管节流孔板夹板以及余渣清理干净，在确认无器具留在汽包内后，方可将汽包人孔门进行封闭。9 报告和记录 化学清洗记录表 化学清洗质量检查记录表 化学清洗质量验收签证表 化学清洗工作完成情况记录 化学清洗设备系统缺陷通知单 化学清洗技术质量事故报告 化学清洗工作总结报告附加说明：本作业指导书2001年8月首次发布,2006年8月第一次修订，自发布之日起执行。编 制：魏 琳 林志宁 审 核：赵林桂 何绍全 阳桂生 张存生 谢一琼 程 波 朱绍群 批 准：郑绍宁 解 释：生技科附录A规范性附录酸洗系统图附录B资料性附录锅炉化学清洗质量记录化学清洗记录表1R-106.701-01 编号：清洗项目： 日期： 年 月 日一、过热器上保护液日期时间PH值备注审核者：分析者：化学清洗记录表2清洗项目： 日期： 年 月 日二、水冲洗日期时间外观备注审核者：分析者：化学清洗记录表3清洗项目： 清洗日期： 年 月 日三、化学清洗日期时间进口出口备注清洗剂浓度%温度总Fe%清洗剂浓度%温度总Fe%审核者:分析者:化学清洗记录表4清洗项目： 清洗日期： 年 月 日四、漂洗、钝化日期时间进口出口备注钝化剂浓度%PH温度钝化剂浓度%PH温度审核者:分析者:化学清洗质量检查记录R-106.701-02 编号：清洗项目： 日期： 年 月 日工程名称清洗时间清洗范围检查时间检查部位检查结果参加检查人员签字指示片腐蚀速度编号材质安装部位清洗前(g)清洗后(g)失重(g)表面积(m2)时间(h)腐蚀速度(g/m2h)总腐蚀量(g/m2)校核：试验：备注化学清洗质量验收签证表R-106.701-03 编号：清洗项目： 日期： 年 月 日工程名称施工负责清洗负责清洗时间清洗范围清洗工艺清洗质量检查验评检查验评项目清洗质量标准清洗质量检查结果验评性质质量评定除垢率（%）95主要二次锈和过洗无主要腐蚀速率（g/m2h）10主要总腐蚀量(g/m2)120清洗钝化情况形成钝化膜主要质量总评检查验评项目质量评定结果主要次要主要次要结论： 验收签证单位检查验收意见验收人签字安装单位生产单位清洗单位监理单位化学清洗工作完成情况记录1R-106.701-04 编号：清洗项目： 日期： 年 月 日实施内容：清洗系统的接口点工作内容：完成情况1 水冷壁下联箱在水冷壁28个下联箱的手孔处，用1334的临时管接入清洗系统。2 主给水旁路电动门在主给水旁路电动门后断开，用大小头与1596的临时管接入清洗系统。3 除盐水母管1号炉右侧（靠化学制水一侧）的一根除盐水母管处断开，用2196的临时管接入清洗箱。4 加热蒸汽管2号炉12M平台底下的蒸汽管处，用1334的临时管接入清洗箱。5 浓酸、浓碱化学高位酸罐、高位碱的排污门后接临时管，经耐酸泵，再用59的胶管接至清洗箱。6 临时汽包水位计汽包水位计其中一个下接管处接2M透明胶管临时水位计，临时水位计上部对空。7 排氢管利用汽包对空气管作为排氢管。8 汽包下降管在汽包内8根集中下降管（二根45752和六根40646）口加装20节流孔板，牢固钳在下降管口。9 汽包事故放水管在二根汽包事故放水管口处加高，至汽包中心线以上400mm作为汽包水位溢流管。再将汽包事故放水管接至清洗箱里。执行人： 检查人： 审核：化学清洗工作完成情况记录2清洗项目： 日期： 年 月 日实施内容：清洗系统隔离检查工作内容：完成情况1 主给水