涵洞施工方案.doc

一、 编制依据与执行标准11. 编制依据12. 编制范围13. 编制原则1二、 工程概况21. 工程简介22. 参建单位23. 工程目标24. 自然条件及水文、地质资料35. 涵洞设计概况5三、 施工部署101. 总体设想102. 施工进度安排103. 施工组织114. 施工平面布置14四、 施工方案及方法141. 施工准备142. 圆管涵施工方案153. 盖板涵施工方案214. 箱涵325. 雨水箱涵42五、 质量保证措施481. 质量保证体系482. 质量检查标准483. 施工质量重点524. 工程质量通病535. 特殊季节施工保证措施54六、 安全技术措施551. 安全目标552. 安全保证体系及组织机构553. 安全管理综合措施564. 安全保证技术措施60七、 环境保护体系及措施641. 环境保护及水土保持保证体系图642. 环境保护措施64八、 文明施工管理措施661. 文明施工的总目标：662. 组织机构663. 施工现场文明施工措施66九、 应急预案681. 编制目的682. 工作原则683. 应急救援小组及职责694. 各类事故应急预案725. 附近医院线路及电话77附件一：涵洞构造图78附件二：3.62m雨水箱涵墙体模板计算书82附件三：62m雨水箱涵墙模板计算书90附件四：K5+300箱涵墙体模板计算书98附件五：K4+280盖板涵顶板支撑体系计算书108附件六：3.02.0m雨水箱涵墙体模板计算书116附件七：3.02.0m雨水箱涵模板支架示意图127附件八：K4+280盖板涵顶板模板支架示意图130 138 / 1401、 编制依据与执行标准1. 编制依据（1） 环天府新区快速通道(G245至G213连接线)工程K0+000K13+055施工图纸。（2） 环天府新区快速通道(G245至G213连接线)工程（K0+000K13+055段）工程地质勘察报告（共3册）（2017年8月）（3） 环天府新区快速通道(G245至G213连接线)工程施工组织设计（4） 国家、交通部现行的有关施工验收规范、强制性标准公路工程技术标准 （JTJ B01-2014）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）公路工程质量检验评定标准 （JTG F80/1-2004）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2015）建筑施工模板安全技术规范 （JGJ 162-2008）建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2016）公路工程施工安全技术规程 （JTG F90-2015）（5） 国家、四川省政府、眉山市等地方政府颁布的相关法律、法规、文件、精神等。（6） 我公司的管理水平和劳动设备、技术能力，以及以往施工类似公路建设工程所积累的丰富的施工经验。2. 编制范围环天府新区快速通道(G245至G213连接线)工程K0+000K13+055段涵洞工程，包含主线圆管涵、盖板涵、通道箱涵、雨水箱涵、纵向管涵等施工方法及工艺。根据公路工程施工安全技术规范及本集团指导文件，现浇板厚度35cm，需另行编制专项施工方案并专家评审，详见盖板涵盖板、箱涵顶板支架安全技术专项施工方案。3. 编制原则1 严格执行国家对公路工程建设的各项方针、政策、规定和要求。严格遵守工程合同文件的要求并服从业主统一安排。2 认真领会设计图纸，在施工组织设计的基础上，根据现场的实际施工条件，优化施工安排，保证工期。3 根据合同工期以及阶段性目标，制定合理的施工进度计划，施工区段划分合理，适时，根据重点、难点，施工工序及气候环境的要求和制约，组织分阶段控制目标计划。4 依靠成熟的技术，先进的工艺，可靠的措施，严格的管理，为业主提供优质工程。5 严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针和原则。2、 工程概况1. 工程简介环天府新区快速通道（G245至G213连接线）位于天府新区南部边缘，位置介于成都第二绕城高速高速和成都经济区环线高速（三绕）之间，起于眉山工业大道，与G245线、滨江大道、岷东大道、规划站华路南延线、天府大道、G213线、成自泸高速公路、规划红星路南延线等多条纵向大通道相交，止于简阳三岔湖快速通道，路线总长约48.65km，全线按一级公路标准设计，设计时速80km/小时。本施工段起止桩号为K0+000K13+055，全长13.055km。路线总体呈东西走向，按一级公路标准建设，但位于规划区内，配套非机动车道和人行道，兼作城市快速路的功能。2. 参建单位 建设单位：上海建工集团眉山建设工程有限公司 设计单位：上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 监理单位： 上海浦桥工程建设管理有限公司 成都市蓉咨建设监理有限公司 施工单位：上海建工集团股份有限公司3. 工程目标质量目标：本工程质量满足交通部规定的一次验收合格工程质量标准。单位工程一次交验合格率达到100%，且竣工验收综合得分92分；四川省建设工程天府杯奖、四川省结构优质工程、四川省工程勘察设计“四优”。安全生产目标：无重大伤亡事故，事故负伤率控制在0.6以下，无重大设备、火灾、管线、交通等事故。文明施工目标：不发生各类污染环境事故，创建四川省“平安工地”。4. 自然条件及水文、地质资料4.1. 地形、地貌本段区内K0+000K9+300段位于冰水、流水堆积区：地势平坦开阔，地面高程420-490m，相对高差约70m；地表一般具二元结构，表层覆盖1-4米黄褐色粉质粘土，下部为卵石土，基岩为白垩系红层。K9+300K17+180段位于丘陵区，地面高程490-580m，相对高差约90m，地表多见基岩出露，冲沟及坡麓地段零星被第四系土层覆盖。4.2. 气象、水文1）气候条件本段测区属亚热带温暖湿润气候区，具有冬暖、春早、夏热、秋凉，降水充沛的特点。多年平均气温17.8，七月最高，一月最低，极端最高气温41.1，极端最低气温为-3.3C。多年平均降雨量1100mm左右，且多集中在68月，占年降雨量的50%，平均降雨量931. 8m。测区具春季雨量小，降雨日数少，夏季雨量多，强度大，秋冬季降雨日数较多，而雨量不大的特点。相对湿度多年平均值为81%，日照率2931%。2）水文条件（1）地表水工作区外围河流属岷江水系，南河、府河自北向南汇于下江口，流入岷江继续南流，径流量135亿立方米。（2）地下水施工区场地水文地质条件较简单，与本工程关系较密切的地下水主要是上层含泥卵石土层孔隙水和下伏基岩裂隙水。水位水量变化与大气降水及季节性变化密切，此类地下水主要接受大气降水补给，以侧向径流及蒸发为主要排汇途径。4.3. 工程地质拟建公路K0+000K9+300段位于冰水、流水堆积区：地势平坦开阔，地面高程420-490m，相对高差约70m；地表一般具二元结构，表层覆盖1-4米黄褐色粉质粘土，下部为卵石土，基岩为白垩系红层。K9+300K17+180段位于丘陵区，地面高程490-580m，相对高差约90m，地表多见基岩出露，冲沟及坡麓地段零星被第四系土层覆盖。1）地震参数区划四川汶川地震后，国家对部分地区地震动参数进行修正，根据国家标准化管理委员会2015年发布的中国地震动参数区划图（GB18306-2015），于2016年6月1日起实施。测区地震动参数划分为：地震动峰值加速度为0.10g，地震动反映谱特征周期0.45s。2） 地层岩性测区上覆第四系全新统人工（Q4ml）粉质黏土，第四系中更新统冲积层（Q22ol），下伏基岩为白垩系上统灌口组（K2g）泥岩。地层岩性分述如下：第四系全新统人工堆积层（Q4ml）素填土：黄、灰褐色，主要由卵石组成稍密状，含量40%-50%，夹少量砂土和角砾，余为粘性充填，厚2.0-6m，属级硬土。第四系中更新统冲积层（Q2fgl）主要分布于K2+400K7+500 段内高阶地上，层厚0-15 米。粉质黏土：灰褐色,呈硬塑状,切面规则,稍光滑。细捻有少量细颗粒，层厚4-12.0m，属级普通土。据试验资料显示：该土层具弱膨胀性，自由膨胀率40-48%。松散卵石土：黄褐色,潮湿-饱和，松散状，卵石块径以2-5cm 含量为50%，块径以5-10cm 含量为20%,偶夹有漂石，磨圆度好,呈卵圆形及亚圆形，石质砂岩、石英砂岩为主，次为花岗岩、灰岩等，余为黄、黄褐色粉质粘土充填，属级硬土。稍密卵石土：黄褐色,潮湿-饱和，稍密状，卵石块径以2-5cm 含量为20%，块径以5-10cm 含量为50%,夹少量漂石，磨圆度好,呈卵圆形及亚圆形，石质砂岩、石英砂岩为主，次为花岗岩、灰岩等，余为黄、黄褐色粉质粘土充填，属级硬土。中密卵石土：黄褐色,潮湿-饱和，中密状，卵石块径以2-5cm 含量为30%，块径以5-10cm 含量为50%,偶夹有漂石，夹少量漂石，磨圆度好,呈卵圆形及亚圆形，石质砂岩、石英砂岩为主，次为花岗岩、灰岩等，余为黄、黄褐色粉质粘土充填，属级硬土。密实卵石土：黄褐色,潮湿-饱和，密实状，卵石含量约为65%，卵石块径以2-5cm含量为20%，块径以5-10cm 含量为60%，夹少量漂石，磨圆度好,呈卵圆形及亚圆形，石质砂岩、石英砂岩为主，次为花岗岩、灰岩等，余为黄、黄褐色粉质粘土充填，属级软石。白垩系上统灌口组（K2g）碎块状、柱状强风化泥浆：褐红色，中厚层状态构造。主要矿物成分为黏土矿物、云母等，泥质胶结，岩层倾角平缓，岩质较暗淡、质软，锤击声哑、无回弹、有凹痕、易击碎、浸水后手可搬开。裂隙发育，岩芯破碎，呈碎块状、饼状及及短柱状。属级软石。中风化泥岩：褐红色，中厚层状态构造。主要矿物成分为黏土矿物、细粒长石等，泥质胶结，岩层倾角平缓，岩质新鲜、质软易击碎、浸水后手可搬开。裂隙较发育，岩芯较破碎，以短柱-长柱状为主，属级软石。碎块状、柱状强风化泥质粉砂岩：棕红色，中厚-厚层状构造。主要矿物成分为黏土矿物云母等，泥质胶结，岩层倾角平缓，岩质较暗淡、质软，锤击声哑、无回弹、有凹痕、易击碎、浸水后手可搬开。裂隙发育，岩芯破碎，呈碎块状及短柱状。属级软石。白垩系上统夹关组（K2j）强风化泥质砂岩：棕红色，取出岩心多呈碎块状及少量土状。主要矿物成分为细粒长石等，泥质胶结，颜色较暗淡、质软，锤击声哑、无回弹、有凹痕，裂隙发育,岩芯破碎,呈碎块状及短柱状。属级软石。中风化泥质砂岩：棕红色，厚层-块状构造。主要矿物成分为细粒长石等，泥质胶结，岩层倾角平缓，岩质新鲜，锤击声较脆，裂隙较发育，岩芯较破碎，以短柱-长柱状为主，少量呈块状，属级软石。强风化泥岩：暗褐色，取出岩心呈土饼状、砂土状，岩层原结构大部分被破坏，矿物变质，尚可见部分岩层结构面，裂隙发育,岩芯破碎,呈碎块状及短柱状。属级硬土。5. 涵洞设计概况天府新区快速通道工程K0+000K13+055段设有通道箱涵1座、雨水箱涵1844m、盖板涵11座。1) 圆管涵本段设置圆管涵6座，管径1.5m，采用预制钢筋砼圆管涵，每隔46m设置沉降缝。地基承载力不得低于0.15Mpa，否则应进行换土或其它加固措施。涵洞进出口开挖保证排水通畅，涵洞构造图详见图。表2-1 圆管涵参数表结构形式桩号孔(跨)径（m）涵长（m）基底处理用途钢筋砼圆管涵K2+6201-1.550m排水K3+5801-1.562m排水K3+7501-1.565.5m排水K5+1401-1.577m碎石桩（掺8%水泥）排水K6+0001-1.563m排水K9+8802-1.5121m排水图2-1 1-1.5m圆管涵断面示意图图2-2 2-1.5m圆管涵断面示意图2) 盖板涵盖板涵尺寸（bh）为2.02.0m、3.03.0m、4.04.0m、6.05.0m，盖板采用C30钢筋砼盖板，其中3.03.0m、4.04.0m盖板涵基础、台身采用现浇C20片（卵）石砼；2.02.0m盖板涵基础、台身采用现浇C20砼；6.05.0m盖板涵基础、台身采用现浇C30钢筋砼。盖板涵每隔46m设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面，洞口与洞身分离砌筑。沉降缝缝宽12cm，缝内填沥青麻絮或不透水材料。软弱地基路段涵洞基底地基采用掺和8%水泥的碎石桩处理，以提高地基承载力，减小沉降。盖板涵构造图详见图。表2-2 新建盖板涵参数表结构形式桩号孔(跨)径涵长（m）墙板厚度（cm）顶板厚度（cm）备注盖板涵K0+742.51-43508032盖板现浇模板支架方案需专家评审K3+9401-3361.58026K4+2801-4461.510530K5+5001-3382.57035盖板现浇模板支架方案需专家评审K6+2401-4461.7510530K6+8001-2259.56521K8+7801-4448.510530K9+7601-446610032盖板现浇模板支架方案需专家评审钢筋盖板涵K4+4401-65628060盖板现浇模板支架方案需专家评审K7+4721-6570.58070盖板现浇模板支架方案需专家评审K7+5601-6559.58070盖板现浇模板支架方案需专家评审图2-2 盖板涵断面示意图3) 通道箱涵主线道路在K5+300处设置75.2通道箱涵，顶、底板厚70cm，墙身厚60cm，箱涵主体结构为钢筋混凝土，混凝土采用C35抗渗混凝土，防渗等级为P6。箱涵进、出口设置八字墙，采用C20片石混凝土浇筑。通道箱涵构造图详见图。表2-3 新建箱涵参数表结构形式桩号孔(跨)径涵长（m）墙板厚度（cm）顶板厚度（cm）备注箱涵K5+3001-75.2127600700箱涵顶板模板支架方案需专家评审图2-3 通道箱涵断面示意图4) 雨水箱涵K0+001K1+646雨水排水管涵采用箱涵结构，箱涵尺寸（bh）为20001500mm、23002000mm、25002000mm、30002000mm、36002000mm、50002000mm、60002000mm,箱涵采用现浇C30钢筋砼框架结构，箱涵每隔2025m设置沉降缝一道，变形缝宽30mm。雨水箱涵构造图详见图。表2-4 新建雨水箱涵参数表结构形式桩号孔(跨)径涵长（m）墙板厚度（cm）顶板厚度（cm）备注雨水箱涵K0+001K1+64521.534825202.323925252.5227025253275725303.621322535箱涵顶板模板支架方案需专家评审521713540箱涵顶板模板支架方案需专家评审621274050箱涵顶板模板支架方案需专家评审3、 施工部署1. 总体设想根据本工程施工特点，K0+000K13+055拟安排5个专业施工队进行施工，沿线管涵由各施工队配置专业班组施工，施工任务安排如下。表3-1 施工作业划分表序号施工队起止段落桩号涵洞施工作业1施工1队K0+000K2+080雨水箱涵：K0+010K1+645盖板涵：K0+742.52施工2队K2+471.73K3+880圆管涵：K2+620、K3+580、K3+7503施工3队K3+880K6+700圆管涵：K5+140、K6+000盖板涵：K3+940、K4+280、K5+500、K6+240、K6+280钢筋砼盖板涵：K4+440箱涵：K5+3304施工4队K6+700K7+550盖板涵：K6+800钢筋砼盖板涵：K7+4725施工5队K7+550K10+383圆管涵：K9+880盖板涵：K8+780、K9+760钢筋砼盖板涵：K7+560根据目前现场实际情况，以根据前期征地情况逐步开展施工的原则，进行涵洞施工，施工顺序如下：圆管涵：K6+000K5+140K3+750K3+580K5+140K9+880盖板涵：K3+940K4+280K5+500K6+240K6+280K6+800K8+780K9+760钢筋砼盖板涵：K4+440K7+472K7+560 雨水箱涵：按交地顺序从K0+001向K1+645施工盖板涵盖板因数量多，布置分散，小型预制构件场不能满足盖板预制加工要求，盖板涵盖板采用现浇工艺。2. 施工进度安排本项目涵洞工程施工以流水作业为主，同时进行平行作业，圆管涵施工计划工期为2个月，盖板涵、箱涵施工计划工期为5个月，雨水箱涵计划工期6个月。根据前期征地情况及路基施工进度计划，圆管涵施工工期2018年5月15日2018年7月15日，盖板涵、通道箱涵施工工期2018年4月15日2018年9月15日，雨水箱涵施工工期2018年5月1日2018年10月31日。3. 施工组织3.1. 施工组织机构根据本工程施工的特点，项目经理部按照职能明确、精干高效、运转灵活、指挥有力的原则对路基施工进行组织机构编排，详见“组织机构框图”。图3-1 组织机构框图项目部下设涵洞施工管理机构，人员如下：施工现场责任人：总工程师叶文勇，施工员唐海明，负责现场施工技术，生产进度安排，机械调度；测量负责人：唐杰，负责全线放样工作；施工质检负责人：于洪飞，负责施工质量检验，各种质检表格的填写和上报；试验室负责人：胡俊、试验员殷宵，负责施工现场试验，填报各种试验检测及试验报告； 专职安全员：徐建忠负责施工现场安全，安全交底及安全检查。3.2. 劳动力安排根据现场施工特点，进场工人安排计划如表3-2。表3-2 施工人员配备表序号工种数量备注1木工40 2钢筋工403砼工304架子工485水电工56普工507其他工种10项目部将安排专职人员负责涵洞施工的施工技术、安全、质量、试验、材料和进度等工作。（1）项目经理部对施工的人员进行施工前培训，掌握涵洞施工的技术及相关安全问题。（2）强化安全员的安全意识，施工的安全教育工作，要形成人人讲安全，人人抓安全，人人注意安全的高度思想，要健全安全组织机构，建立安全岗位责任制、贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针等基础性工作；制定实际可行的施工安全防患及保障施工生产及生活的安全措施。（3）让所有参加施工的人员熟悉施工方案及质量要求，确保工程质量符合要求。3.3. 施工机械及试验检测仪器的配备1）施工机械为加快工程进度，提高施工效率，涵洞工程施工机械配备齐全，主要设备配置如下：表3-3 主要施工机械配备表序号机械名称规格型号单位数量备注1挖掘机XE250台42汽车吊QY25K-1台23潜水泵QJ20-65台84电焊机BX1-300F-3台25振捣棒1.1KW只126电焊机ZX5-400只27切割机GD40-2只18钢筋弯曲机GW6-40B只19装载机ZL50D台110压路机YZ12B台111手扶式小型压路机XYL-900台1（2）仪器设备项目部将配置专职测量和试验人员统一负责工程的试验、测量、监测工作，具体仪器设备如下表：表3-4 主要仪器设备配备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪GTS-332N套42水准仪DSZ2台23精密水准仪DSZ05台14红外线水准仪台43.4. 施工材料准备 涵洞模板由木工班组在现场制作，由项目部技术人员提供相应技术参数及技术要求施工，必须确保模板强度、刚度、稳定性和施工安全。(1)本施工段涵洞工程采用竹胶板模板，模板及辅助材料进场后堆放整齐，并对模板、钢材规格型号进行仔细核对，模板在闲置期间宜加强覆盖。(2)涵洞模板施工其他辅助材料：510cm方木，直径48.3*3.6mm钢管，山型卡(钢管蝴蝶扣)，2440122015 mm竹胶板。施工过程中根据施工进度安排组织好材料的进场。每周编制材料计划,对于碎石、水泥、钢筋等材料，据现场实际需要，分阶段采购。本工程施工材料进入现场必须进行检验，凡是不合格的原材料不得使用，检验合格的材料必须报现场项目监理审核后方可使用。各种进场材料进行明确标识，严格按照一贯标准程序进行，确保材料不混淆。材料要上盖下垫。4. 施工平面布置1) 施工驻地：项目部驻地位于主线道路K8+000北侧062县道边，已搭建完毕并投入使用，施工队伍的临时驻地就近租用民房；2) 施工用电：工程紧靠村庄，用电方便，可满足施工要求，同时自备一台柴油发电机做为备用电源；3) 施工用水：采用沿线以井点供水为主，靠近河流段就近河流抽水施工；4) 生产设施：根据现场情况、合理安置，以不侵入施工工程用地为原则，合理布置施工机械停放场、临时仓库等，并做好排水、防风、防雷击等措施。4、 施工方案及方法1. 施工准备1.1. 技术准备涵洞开工前，根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、孔径、长度、出入口高程以及与沟渠顺接的情况进行核对。出现与设计不符的，应立即联系设计院予以变更。1.2. 施工测量准备1) 测量控制点设置（1） 坐标控制点的设置：采用施工平面控制网，确定箱涵纵横轴线桩，利用轴线桩控制涵洞施工，要每月对控制网进行复核测量施。控制网复核和布置均采用全站仪进行。（2） 高程控制点的设置：对交桩水准点闭合测量，复核结果满足精度要求后方可使用。并根据施工现场的实际需要在工程范围内布置加密控制网，要求各临时水准点通视性良好，满足施工需要，同时临时水准点必须定期复核平差，并妥善加以保护。（3） 构造物测量：本标段内管涵、箱涵等分部分项工程用坐标法测定。为了确保构造物测设精度，尽量从控制点直接测设涵洞纵横轴线，只要控制点能通视放样位置，尽量不设转点，以减少误差。（4） 涵洞放样：根据施工图计算涵洞纵横轴线上某点坐标，放样出中线，并做好标识后以备使用。所有测量放样数据均需监理工程师复核后方可使用。2) 涵洞平面定位（1） 涵洞中心线放样设计图中已分别给出涵洞中线的起点、终点坐标值。根据上述各点坐标值，依据测绘院提供测量控制点，使用全站仪测设定位涵洞各平面点位，并做好放样点木桩标定，设置护桩利于点位破坏后迅速恢复。（2） 在涵洞垫层混凝土达到一定强度后，在砼垫层面上放出箱涵中线。采用全站仪放出点位，然后弹出墨线。（3） 分段控制线放样设计要求涵洞设变形沉降缝。根据确定分段长度在垫层混凝土表面进行放样，以便作为绑扎钢筋和支设模板依据。放出分段控制线应与中线相垂直，分段控制线应弹墨线。3) 高程测量控制涵洞高程控制，主要控制涵底高程及流水坡度，在施工时主要控制砼垫层面标高。高程测量控制采用DS3水准仪和5米铝合金塔尺，由业主（或监理工程师）指定水准点进行引测。4) 施工测量注意事项测量仪器必须送专门的检测部门标定；所有控制测量和放样的计算和施测，均应由他人进行复核和复测，以避免人为失误。施工控制测量成果均需报监理工程师签认。1.3. 软基处理位于软基地段的涵洞，必须在软基处理完成且检验合格后方能施工涵洞。2. 圆管涵施工方案2.1. 施工顺序施工准备测量放样基坑开挖换填基础砼浇筑管节安装管座砼浇筑洞口施工回填。图4-1 圆管涵施工流程图2.2. 施工放样根据设计图纸及复核、批准后的导线点准确放出圆管涵纵横轴线的控制桩，并放出各中心控制桩的护桩，为了便于开挖后的检验校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以保护固定。所有桩位经监理工程师复测合格后进行下一步施工。2.3. 基坑开挖1） 基坑开挖可根据土质情况采取不同的放坡形式（见下表），基坑按基础平面尺寸四周每边增设50cm工作面。 表4-1 基坑坑壁坡度坑壁土类坑 壁 坡 度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载卵石、砾石土10.751111.25粉质土10.3310.510.752） 确定基坑开挖边线时应根据坑壁放坡及基底工作尺寸，采用石灰划线标出开挖线。3） 基坑开挖可根据土质情况采取不同的放坡形式2）基坑采用挖掘机开挖，开挖后用人工加以修整。3）基坑开挖注意事项：当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，应先开挖临时过水道保护好灌溉水流。基底开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。万一出现耽误，应保护基槽暴露面不受损坏。开挖时应注意基坑排水。在基坑底部边缘设置集水井，准备潜水泵随时抽水。为避免对基底的扰动。基底标高以上保留30cm左右在基础立模前用人工突击开挖。以防基底暴露过久，使泥质砂岩遇水变软。开挖前应在基坑的周围挖临时排水沟以利下雨时顺利排洪。4）基坑验收基底应力：严格按照路基及结构物基抵触探试验程序对地基承载力进行检测，若地基承载力超过0.15Mpa，报监理工程师平行复测合格后即可施工；如果承载力不能满足要求，应及时采取措施进行基底换填砂砾石。平面位置及尺寸。平面位置及尺寸按下表进行检验。表4-1 开挖基坑检查项目项次检查内容规定值或允许偏差检查方法1平面周线位置(mm)符合图纸要求用经纬仪测量纵、横各2点2基底标高(mm)土质50用水准仪测量5-8点石质+50，-2003基坑尺寸(mm)不小于图纸尺寸用尺量2.4. 涵管座及基础混凝土浇筑基坑开挖完成后，经监理工程师对基坑平面尺寸、位置及基底承载力进行检验，检验合格后，进行涵管基础C20混凝土浇筑。砼基座分二次浇筑，先浇筑圆管涵底部以下80cm厚的砼，此时应注意预留管壁厚度及安装管节座浆砼2-3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分，并保证新旧砼的结合及管基砼与管壁的结合。砼振捣采用插入式振动棒振捣后，表面用平板式振捣器振捣。、砼基础现浇4-6m左右设一道沉降缝，并保证在路基中部和行车道外侧设有沉降缝，基础沉降缝宽2cm。砼基座浇筑时应结合土质和填土高度情况设置预拱度。砼浇筑完成待表面收浆后，立即对砼进行养生，采用覆盖麻袋洒水养护，浇水的次数以保证砼表面湿润为准，养护时间在7-14天。2.5. 管节安装1）圆管涵安装基础混凝土强度达到70%以上时，方可进行管节安装。钢筋混凝土管节全部由有资质的预制厂根据图纸定做生产，在安装前运至施工现场，涵管必须经检验合格后方可安装。采用25t吊车进行安装，吊装时应注意轻拿轻放，安装过程中用经纬仪控制轴线定位。、管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。如管壁厚度不同，应使内壁齐平。、在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其杂物。、任何管件如位置设置不正确，承包人应自费取出重新设置。、在软基上修筑涵管时，应按图纸和工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。、管节安装时，须注意管涵的全长与管节的配置以及洞口端墙的准确位置。2）接缝、设计图上管涵接缝为1cm，涵管接缝宽度不应大于1cm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用沥青麻絮填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。、管节在对头拼接时，填塞缝隙的麻絮上半圈应从外往里填塞，下半圈应从里往外填塞。、圆管涵在接缝完成后应用热沥青油毡二道围裹，抹带范围为接缝两侧各25cm。 图4-2 管节接头2）沉降缝、圆管涵安装时4-6m设一道沉降缝，并在路基中部和行车道外侧设沉降缝，沉降缝应与基座沉降缝相对应。沉降缝宽度1.5cm，沉降缝处铺设50cm宽的防水层缠绕管壁一周。如图2所示。图4-3 沉降缝、防水层：先用直径为2cm的粗麻绳绕管壁一周图4-4 防水层大样2.6. 洞口工程涵洞帽石采用C20砼；洞口采用C20片（卵）石砼，在圆管涵管节安装、抹带完毕后，进行涵洞端墙及帽石的支模工作，模板支撑完毕后进行C20片（卵）石砼浇筑，浇筑前所有拉杆、螺栓都必须拧紧，用木楔处也要将木楔背紧，拼装模板时注意模板是否变形，以及相邻模板的接荐是否超出允许偏差，及时自检，发现问题及时调整。砼浇筑时按照一定的厚度、顺序、方向分层浇筑。砼浇筑时其分层厚度不得超过30cm，且应在下层砼初凝或重塑前浇筑完成上层砼，我部采用插入式振动器，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离，每一处振运完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，振动过程中避免触碰模板，对某一振动部位必须振动到该部位砼密实为止，砼浇筑完毕后及时对砼表面进行修整抹平。倒虹吸进、出水口均设置竖井，倒虹吸管上下两端与跌水井采用C20片石混凝土浇筑连接，施工时应做到连接紧密，以免漏水。水流入跌水井前设置沉淀池，流入倒虹吸前设置留泥井，以免污泥及其他杂物流入倒虹吸,填塞吸管导致水流不畅。此外，为防止漂流物及人、蓄吸入跌水井或倒虹吸管内，在跌水井口处需设立拦污栅。倒虹吸进、出水口竖井井盖应在倒虹吸竣工后及时盖上。2.7. 涵洞台背回填1）用于回填的全部材料，应符合技术规范的要求，填料既要能被充分压实，具备良好的透水性，且不含有草根、块石、腐植物或冻土块等杂物，经监理工程式验证同意后方可使用。2）回填应分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚应在10-15厘米之间，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面应做成3%-4%的横坡度，以利于排水。3）构造物的回填应遵照两边对称原则。并做到在基本相同的标高上进行，防止不均匀回填造成对构造物的损坏影响。4）回填前，先在断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。5）填筑时要设专人负责，每一构造物谁负责回填要明确。6）不同土质应分层填筑，不准混合用。回填土要经过选择，含水量要接近最佳含水量。7）回填土靠近涵洞边墙采用小型夯实机具夯实，回填高度要按设计图规定施工。8）涵洞顶上及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土需填卵石土对称夯实，相对密实度达到96%。9）施工过程中，当洞顶覆土厚度小于0.5米时，涵顶及涵两侧填土在两倍孔径范围内必须采用人工方法分层夯实；当洞顶覆土厚度在0.51.0米时，涵顶可通过施工车辆，但压路机必须采用静压。10）每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。3. 盖板涵施工方案3.1. 施工顺序盖板涵采用整体式现浇工艺：盖板涵主体结构施工主要分为模板工程、钢筋工程、砼工程、防水工程四大部分。施工顺序分别为底板侧墙盖板，详见下图所示：图4-5 盖板涵浇筑顺序示意图开挖基坑基底处理基础、侧墙施工排水盖板钢筋绑扎盖板模板安装盖板混凝土浇筑洞口及附属工程台背及涵顶回填施工准备审核资料、施工图测量定位测量定位审核资料、施工图施工准备3.2. 施工放样仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。根据图纸确定的构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据设计图纸的具体位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑处加以固定。放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。3.3. 基坑开挖根据技术人员放样出的涵洞中线桩、涵洞基础大小、现场地质情况和放坡要求及基坑底的工作宽度（每边至少放宽1.0m），确定基础开挖位置，用石灰撒出开挖边线，现场测量原地面标高，计算出基坑下挖深度，并在开挖边线旁打好标高控制桩。开挖用挖掘机配合人工进行，当挖至离设计标高差20-30cm时采用人工清理、修整至设计标高，检测地基承载力，视地基承载力情况按监理工程师指示处理。基坑验收合格后，立即装模并做好浇筑砼的准备工作，基坑开挖注意事项：1）在基坑开挖时，应据土质情况按一定坡度进行放坡。放坡坡度根据现场地质，地下水及坑顶有无动静载等情况，按施工规范要求选定。2）基坑开挖出的弃土不得妨碍开挖基坑及其他工作，弃土应堆放在远离基坑位置，必须堆放在基坑附近时，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不小于基坑的深度。3）遇有地下水，应在四周加设排水沟及集水井，及时进行抽水，防止基底被水浸泡。4）基坑达到各项设计要求后，妥善修整，在最短的时间里铺垫层浇筑砼，不得暴露太久，暴露太久时，要重新测承载力。5）如果承载力不能满足要求，应及时采取措施进行基底换填砂砾石。基底处理合格后方可进行下一步工序。3.4. 钢筋工程1）钢筋进场后，严格按规范要求，由试验员负责在监理见证下抽取试样做试验，确定质量是否合格，严禁不合格材料进场。2）钢筋工程严格按图纸及规范施工，由现场施工员检查合格后报监理检查。3）钢筋采用电弧搭接焊连接，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行可焊性试验，合格后方可正式施焊。双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d。焊缝表面平顺、饱满、无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，焊缝断面满足规范要求。4）钢筋在加工场地集中制作，现场人工绑扎，下料制作钢筋时，使同一断面内焊接根数不大于50%。5）钢筋的交叉点处,用绑扎丝按逐点改变绕方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）结扎。6）为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间设置同等强度的砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，保护层厚度要符合设计规定。7）在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋进行检查，合格后请监理工程师进行检查签证。3.5. 模板工程1) 模板、支架设计墙身模板采用1.6cm厚的竹胶模板，竖向次楞采用5*10cm的木方，水平主楞采用双肢48.3*3.6mm钢管，拉杆采用16对拉螺栓（见图）。其中次楞间距30cm，主楞间距50cm，对拉螺栓水平间距60cm、竖向间距50cm。为了防止侧墙在浇筑混凝土的过程中倾倒，在侧墙中部设置一道钢管斜撑。 图4-6 墙身模板简图图4-7 盖板涵墙身模板支撑体系横断面图本段盖板涵墙身模板设计与K5+300箱涵墙身模板一致，墙身模板验算详见附件三：K5+300箱涵墙身模板计算书。表4-1 墙身模板表桩号墙厚（cm）墙高（cm）小梁方木50*100间距（cm）主梁（2*48*3.0）间距（cm）对拉螺栓M16间距（竖向*横向）（cm）K0+742.580325200500500*600K3+94080326200500500*600K4+280105430200500500*600K5+50070335200500500*600K6+240105430200500500*600K6+80065221200500500*600K8+780105430200500500*600K9+760100432200500500*600K4+44080560200500500*600K7+47280570200500500*600K7+56080570200500500*600K4+440、K7+472、K7+560、K5+500、K9+760、K0+742.5盖板涵盖板现浇模板支架需编制专项方案并专家评审，详见盖板涵盖板、箱涵顶板安全技术专项施工方案，不再赘述。K3+940、K6+240、K8+780、K4+280盖板涵顶板支架均采用48.3*3.6mm碗扣式支架满堂搭设，横向与纵向间距为600*900mm，步距为1.2m。模板采用1.5cm厚的竹胶板模板，5*10cm木方作次楞，间距30cm，2*48.3*3.6mm钢管作主楞。顶板支架模板验算详见附件四：K4+280盖板涵盖板模板计算书。K6+800盖板涵顶板支架均采用48.3*3.6mm扣件式支架满堂搭设，横向与纵向间距为600*900mm，步距为1.2m。模板采用1.5cm厚的竹胶板模板，5*10cm木方作次楞，间距20cm，2*48.3*3.6mm钢管作主楞。顶板支架模板验算详见附件一：3.62m雨水箱涵墙体模板计算书。表4-2 盖板模板支架参数表桩号盖板厚排架高度排架间距横距*纵距排架步距主楞次楞间距（cm）备注K3+94026300600*900120048.33.630K4+28030400600*900120048.33.630K6+24030400600*900120048.33.630K6+80021200600*900120048.33.630参照3.62雨水箱涵K8+78030400600*900120048.33.630在立杆的底部碗扣处设置一道纵向水平杆、横向水平杆作为扫地杆，扫地杆距离地面高度不应超过400mm，水平杆和扫地杆应与相邻立杆连接牢固。在架体周边、内部纵向和横向每隔不大于6m设置一道竖向钢管扣件剪刀撑，每道剪刀撑应连续设置，剪刀撑宽度为69m。因架体小于6m且架体底层设置扫地杆，在架体顶层水平杆设置层设置一层水平剪刀撑。2) 施工脚手架设计施工脚手架采用48.33.6mm钢管扣件式钢管脚手架，立杆横距0.9m，纵距1.5m，横杆步距1.8m。双排脚手架设置剪刀撑和横向斜杆，剪刀撑宽度为6m，斜杆与地面的斜角45。通道箱涵最大分节长度22.4m，施工脚手架搭设长度24m，设置2道剪刀撑，中间间隔12m；盖板涵施工分段长度为6m，跳仓施工，剪刀撑中间间隔6m。脚手架为开口型双排脚手架，两端设置横向斜杆。图4-8 施工脚手架示意图在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔2层也需要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。在作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆，底部侧面设20cm高的挡脚板。脚手板铺设应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根横向杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。脚手架高度不大于6m，人行斜道宜采用一字型斜道，宽度不小于1m，坡度不大于1:3。斜道两侧设置栏杆及踢脚板，栏杆高度为1.2m，踢脚板高度为0.2m。3) 模板拼装模板布置及拼装：基础采用长度方向水平放置，墙身长度方向竖向放置。每6m设置一道沉降缝。面板的接缝处应夹一层双面胶使接缝处不漏浆，双面胶应平面板外表面，不得外凸或内陷，以免影响混凝土的外观质量。4) 基础模板安装基础模板高度较小，因此水平方向应取模板的长度方向，尽量减少模板的接缝。箱涵基底承载力经过检测满足设计要求或以完成M5.0浆砌片石回填后即可开始施工，首先将原地面整平到设计基底标高，然后测量放出混凝土基础的边线和沉降缝的位置，接着安装混凝土基础的模板。模板内侧可用20的钢筋或木桩打入土中定位，模板立起来之后加斜撑支撑模板。对于二层台阶式基础，在浇筑第一层基础混凝土时预埋12定位钢筋，方便上层基础模板定位。5) 墙身模板安装及拆除在基础浇筑完成后，即进行涵内基坑回填，以免墙身混凝土浇筑完成后，机械无法作业。（1）台身模安装顺序是：支模前的检查支侧模钢筋绑扎安装对拉螺栓，支另一侧模校正模板位置紧固对拉止水螺栓支撑固定全面检查。（2）台身模板支设前须对台身内杂物进行清理，弹出台身的边线和模板就位线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。（3）按照台身厚度焊好限位钢筋。（4）模板安装从外模中间开始，以确保外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。（5）模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴。（6）台身模板采用散支散拆方式，模板采用胶合板，用内墙用50100mm木枋作龙骨，外墙用48钢管作龙骨。用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，木枋间距150mm