XXX路DN1000上水钢管施工方案.doc

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编制依据1.1XXX北京西站地下直径线工程莲花池东路（三里河路南延路口）DN1000上水改移工程施工组织设计1.2XXX北京西站地下直径线工程莲花池东路（三里河路南延路口）DN1000上水改移工程施工图（2010改0041）1.3规范、规程和标准1.3.1给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20081.3.2给水排水构筑物施工及验收规范GB50141-20081.3.3 国家建筑标准图集 01S201、05S5021.3.4市政基础设施资料管理规程DBJ01-71-20031.3.5北京市建设工程监理规程DBG 01-41-20021.3.6.施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20051.3.7北京市给水与排水工程施工安全技术规程DBJ01-88-20051.3.8工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-971.3.9现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-981.3.10埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T041320021.4公司质量、环境、职业健康安全三标管理体系文件1.5其他公司管理规定 1.6工程现场实地调查情况2 施工概况2.1工程简介：XXX北京西站铁路地下直径线工程莲花池东路（三里河南延路口）段位明槽段，明槽宽约1921米，我公司现状三里河路南延DN1000上水与直径线主体结构高程矛盾，需改移。DN1000钢管长105米，排气阀井2座。2.2管线平面规划位置：根据北京市城市规划设计研究院（XXX北京西站）铁路地下直径线三里河路南延路口市政工程设计综合，DN1000上水西移，距原DN1000上水20米，全长105米。2.3工程地质与地下水状况勘察揭露地层8m深度范围内，上部为人工填土层，其下为新近沉积层。人工填土层厚4.05.0m，土质不均，工程性质差，施工时应先将此部分土质进行处理后方可施工；新近沉积层土质不均，厚度0.85.1m。本工程场区近35年最高地下水位为29.6m，历年最高地下水位接近自然地面，施工时如遇上层滞水及地下水，采取排水降水措施，降至管底500mm，保证干槽施工。2.4现状及规划管线规划线路没有影响施工的构筑物。3 施工准备3.1技术准备：3.1.1开工前，施工员组织所有施工人员熟悉图纸并做好技术交底，进行现场地上、地下障碍物的调查。3.1.2进行测量交接桩，并做好护桩、栓点工作。自来水设计公司测量班交桩后，及时做好护桩、栓点工作，测量项目部应实地测量校核坐标点关系的正确性，做水准测量闭合验证。在安全地带布设四等水准控制网，保证有三个不受施工影响的永久水准点。做好测量复核记录。经验证无误后，将测量成果上报监理工程师。3.1.3现场施测：依现场实际情况加设临时水准点，间距为100米。引测临时水准点闭合限差12K1/2mm。每次使用前进行校核，并与水准网随时进行核测。施工前依现场实际情况做好地形图测量，并将测量成果上报，以便施工中土方平衡调配。施工中严格控制管道中心线、桩距及各部位高程。3.1.4完成前期使用材料的选购、试验、检验工作，并按照监理程序进行开工前报验，具备开工条件。3.2施工机械、材料、人力准备主要材料计划表材料名称规格单位数量钢管DN1000米105钢制弯头DN1000*45个13钢制三通DN1000*600个1排气三通DN1000DN100个2钢制闭合口DN1000个2钢制弯头DN600*90个2机械计划表机 械型 号单 位数 量挖掘机200台1吊车16T台1切割机台1倒链5T台2装载机ZL15台1运土车14T台6发电机30KW台2蛙夯机台4水 泵300W台6发电机8KW台5劳动力力计划表工 种单 位数 量备 注木 工人1瓦 工人5壮工人50管工人2机械工人2有 证电工人1有 证4 施工安排4.1工期计划：计划开工日期：2011年2月14日，计划完工日期：2011年3月25日。工期总日历天为40天。本工程总体分为三步进行施工，具体如下：主体工程：2011年2月14日-2011年3月10日，包括开槽、砂垫层、下管、管道安装、井室砌筑、回填土。水压试验：2011年3月11日-2011年3月16日，包括串水、试压、抽水。勾头、冲洗：2011年3月17日-2011年3月25日，包括断管、抽水、勾头、冲洗、水质合格后勾头等。工期计划横道图4.2工程管理机构根据本项目特点，组成XXX北京西站地下直径线工程莲花池东路（三里河路南延路口）DN1000上水改移工程管理机构，施工现场由项目经理部统一指挥，全面负责工程的综合管理。设项目经理一名，经理助理、总工程师各一名。项目经理经理助理总 工 程 师施 工 员现场负责人 现场安全员 质 检 员用电负责人 管道施工队项目组织机构图5 主要施工方法5.1施工工艺流程测量放线挖槽砂垫层钢管组对钢管对口钢管焊接钢管防腐钢管探伤钢管支墩井室砌筑附属设施安装回填水压试验勾头冲洗5.2施工工艺5.2.1测量放线 5.2.1.1管线中线控制点，一般应从平面控制点直接放样。如平面控制点间距较长时，在中间适当位置加放支点，加放支点时应用双极坐标串测。所加支点，每站测角时应采用全圆观测法，内外角各观测两测回，结果取中数，距离在同一站上观测四次取平均数。5.2.1.2采用高程控制点直接对道路高程进行控制，如较远可适当加密，加密水准点时采用附合导线，用水准仪往返观测各一次，往返误差不得大于12L1/2mm（L为路线长，以km计）。精度合格后，作为线路高程控制点。5.2.2挖槽5.2.2.1沟槽边坡系数取1：0.5，槽底宽取1.8米，平均挖深4m，上口宽5.8米。具体见下图：开槽断面图5.2.2.2本工程采用机械开槽，人工进行配合，机械开槽时，槽底留20cm使用人工清理至设计标高。槽成形后，必须进行复核，经监理验收合格后方可进行下道工序，施工中认真做好原始记录。5.2.2.3开槽前请物探公司进行现场物探，探明地下交叉管线，标明具体位置和高程。开槽时遇交叉管线采用人工先开挖探坑的方法，查明情况与相关管理单位取得联系，采取措施后方可施工。5.2.3砂垫层管道下方人工铺设20cm厚砂垫层，回填材料为中粗砂，砂中所含石子粒径不得大于10mm，且含量不得大于10%，回填密实度不小于90%。当覆土2.5米时，设120度砂基础，2.5米覆土4米时，设135度砂基础，其密实度不小于95%。5.2.4.钢管组对钢管安装应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范GB50235、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236的规定。5.2.4.1钢管要有出厂合格证和厂家资质证。钢管铺设前先核对管材的规格、型号。到场管材和管件需报监理验收合格后方可使用。5.2.4.2同一管节允许有两条纵缝，DN1000管纵向焊缝间距要大于300mm。5.2.4.3损伤的内、外防腐层经修补合格达到设计要求后方可使用。5.2.4.4先将场地清理平整，铺设方木，作好管口对口准备工作。5.2.4.5检查每根管节的管口尺寸，作好编号，选择管口相对偏差较小的管节组对。5.2.5钢管对口5.2.5.1确定管节纵向焊缝、位置；调整管节对口间隙尺寸，将错口找平。5.2.5.2线将管道找直，点焊；对口时用400mm水平尺，在接口周围顺序找平，错口的允许偏差不超过1mm。5.2.5.3钢管修口允许尺寸表V型坡口壁厚（mm）间隙（mm）钝边（mm）坡口角（。）要求尺寸81.5-3.01.0-1.560-705.2.5.4管节对口时，纵向焊缝的位置要沿环向排开；纵向焊缝放在管道中心垂线半圆的450左右处；纵向焊缝要错开。5.2.5.5直管管段两相邻环向焊缝的间距不小于200mm；在直线管段上加设短节时，短节的长度不小于800mm。5.2.5.6环向焊缝距支架净距要大于100mm；管道任何位置不得有十字形焊缝。5.2.5.7弯管起弯点到接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。5.2.6钢管焊接5.2.6.1焊条规格、标准要符合设计要求。不得使用遭受损伤、玷污和潮湿的焊条；焊条使用前要进行烘干。将焊口两侧各不少于10mm范围内的铁锈、污垢、油脂等清除干净；焊接中应在施焊范围内搭设蓬罩防风、防雨。5.2.6.2点焊焊缝质量与焊缝质量相同；点焊厚度要与第一层焊接厚度相同，其焊缝根部要焊透，DN1000管点焊长度80100mm， 点焊间距不得超过400mm，点焊后的焊口不得用大锤敲打。5.2.6.3钢管的纵向焊缝端部不得进行点焊。5.2.6.4焊工必须持证上岗。焊工在施焊完成后要在焊口旁打上焊工号码。5.2.6.5钢管坡口焊接23层，第一层34mm焊缝根部要焊透，且不得烧穿；以后各层5mm，焊接后一层前将前一层的熔渣清除干净；每层焊缝厚度为焊条直径的0.51.2倍，各层引弧点和熄弧点要错开。5.2.6.6钢管道的闭合接口焊接和异形管件焊接，要在较低温度时进行。焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，要根据钢管壁厚、坡口形式和焊口位置确定。5.2.6.7DN1000钢管采用双面焊，内一外三，如有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷时，要将焊接缺陷铲除，重新生补焊。5.2.6.8管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：应在油渗、水压试验前进行外观检查；所有焊缝隙都要进行油渗检查：焊口外表面刷煤油，24h后检验内焊口。5.2.7钢管防腐钢管内外防腐由管材供应厂家施工。外防腐为环氧煤沥青加强级四油一布，内防腐为水泥砂浆内衬。管材到场要检查内外防腐层质量，符合设计要求并报监理验收合格后方可使用。管材运输中可采取垫方木，棉帘、橡胶垫方法保护防腐层。吊装中须使用尼纶吊装带方法进行保护。内防腐层质量符合下述规定：5.2.7.1裂缝宽不大于0.5mm，长度不大于管道周长且不大于2m。5.2.7.2厚度偏差2mm；麻点、空窝表面缺陷允许深度2mm；缺陷面积不大于5cm。5.2.7.3平整度：用300mm直尺纵向贴靠管壁，防腐层表面与直尺间隙小于2mm。5.2.7.4空鼓面积每平米不超过两处，且每处不大于100cm。管道接口处防腐沥青胶带施工在焊接检验、油渗试验合格后现场进行。包扎时不得有褶皱、脱壳。5.2.7.5外防腐质量与检查：厚度0.6mm，外观涂层均匀，无褶皱，无空鼓、气泡、凝块。用5KV电火花检漏仪检测，无打火花现象为合格。5.2.7.6管口外防腐采用塑化沥青热胶带进行防腐，防腐胶带的纵向和环向搭接长度不小于100mm。5.2.8钢管探伤钢管接口处焊接完毕探伤合格后进行现场防腐，钢管探伤采用X射线，“T”型焊缝100%拍片，剩余焊缝处按2.5%比例进行拍片。焊缝的等级以探伤报告的等级为准，探伤报告的等级分为、和五个级别，照片级以上的片为合格。5.2.9管道支墩按照给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008的规定，上水管道在弯头三通处需设混凝土支墩，DN1000管线0+000、0+002、0+019、0+021、0+022、0+028、0+033、0+067、0+069、0+087.5、0+089.5、0+101.5、0+104处需设混凝土支墩，支墩标准执行自来水集团设计公司支墩图集。5.2.10井室砌筑5.2.10.1管道安装后要及时砌筑各种井，砌筑时严格遵守有关操作规程，井室砌筑时同时安装踏步，在砂浆未达到规定强度不得踩踏。管与井壁衔接处要严密。5.2.10.2各种井子及支墩按照室外给水管道附属构筑物05S502的要求施工，测流井按照相同管径的排气阀井执行。5.2.10.3DN1000管径，排气阀井内径为1600mm，C10混凝土垫层厚100mm，C25现浇钢筋混凝土底板，厚200mm，底板直径为2280mm垫层直径为2480mm，DN1000井室高为2500mm。排气三通下设混凝土支墩，高400mm。5.2.10.4井壁砌筑应位置准确，灰浆饱满，灰逢平整，不得有通缝、瞎缝。5.2.10.5井室砌筑用砖为MU10级砖，砂浆为M10水泥沙浆。5.2.11附属设施安装排气阀安装偏心200mm安装。5.2.12回填5.2.12.1回填工作在管道安装完成，并经监理验收合格后进行，槽底杂物要清除干净，并且必须按规定粘贴标志带。遇到其他管线或构筑物，回填时要妥善处理。5.2.12.2密实度标准：胸腔部分（轻型击实）95%，管顶以上50cm范围内（轻型击实）852%，按轻型击实标准进行；管顶50cm以上至150cm，轻碾静压，按重型击实标准进行回填，使用重型碾子。管顶以上填土夯实高度达1.5m以上时，方可使用振动碾压机械。5.2.12.3管道底部的三角部位，用木锤等特别工具填中粗砂捣实。5.2.12.4管道两侧要同时回填，两侧高差不得大于20cm,不得损坏管道，抹带接口及外防腐层。5.2.12.5严格控制回填土的密实度质量,以满足道路恢复施工的要求。5.2.12.6回填土每层虚铺厚度，不得含有砖石、瓦块、淤泥等杂物；对于普通压实工具每层不超过20cm。5.2.12.7所有填土均要按密实度要求，分层取样检查，不合格者坚决予以返工。5.2.12.8管道上设置的砼支墩或其他砼构筑物，必须在其强度达到设计强度的70%以上时，才能回填。5.2.12.9井室等附属构筑物回填四周同时进行，并须严密夯实，管线交叉无法行夯之处必要时可回填低标号砼；非同时进行的两个回填段落搭接处,要将夯实层留成检体状,长高比要大于2。5.2.12.10边回填边检测回填的密实度，素土回填采用环刀法测密失度。胸腔、管顶至管顶50cm内，管顶50cm以上分别执行95%、852%、95%的标准。5.2.12.11道路上管线回填为保证回填的质量，管道胸腔至管顶50cm以内。回填中粗砂，管顶50cm以上至路床回填级配砂石。5.2.13水压试验方案5.2.13.1水压试验邀请管网管理分公司、质量监督站、设计公司及建设单位的该项目负责人到现场，管道试压严格按规范进行。5.2.13.2试压在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上50cm后进行，特殊地方如弯头、三通等应回填至管顶以上100cm，且端各5m的范围，并且砼支墩强度达到设计要求。5.2.13.3钢管的试压盲板须有足够的安全系数，使用20mm厚堵板做后堵。5.2.13.4本工程后背采用混凝土墩作为试压后背。后背支墩具体做法见自来水集团设计公司支墩图集执行，选用内摩擦角为=10的执行。盲板与后背之间用钢板、方木、千斤顶作为支顶传力系统。5.2.13.5推力计算上水试压后背堵板所承受推力为：P=1/4D210=0.78100210=78000Kg=78t。因此，为确保打压安全，DN1000钢管直接焊接钢制堵。5.2.13.6试压流程及步骤管道连接串水管路及止回阀。串水口设在管线两头盲板上，串水管路上设止回阀和加压泵，压力表设在管线一侧的盲板上。本工程排气设在高点排气三通处。串水浸泡管道串水后进行认真浸泡，管道注满后，保持0.20.3Mpa水压充分浸泡，时间不小于24h。5.2.13.7压力表选择试压标准：1Mpa，选用1.6级精度，量程为1.5Mpa，最小刻度为0.01Mpa的压力表进行试压，表壳的公称直径不小于150mm。5.2.13.8试压过程及步骤预试验阶段：浸泡完后，逐步升压0.2Mpa检查一次，无问题后再继续升压，接近1Mpa时稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至1Mpa试验压力，保持恒压30min，对接口、管身检查无破损及漏水现象为强度试验合格。主试验阶段：水压升至试验压力后停止注水补压，稳压15min，钢管的落压为“0”，球管的落压不超过0.03Mpa。然后将试验压力降至工作压力0.5Mpa，恒压30min，进行外观检查无漏水现象则为水压试压强度合格。严密性试验：每当压力下降0.03Mp时，及时向管道内补水，保持试验压力恒定，恒压延续时间2h,用量具计算恒压时间内补入试验管段内的水量。DN1000钢管：1.50L/min.km为合格。当计算实测渗水量小于允许渗水量时，严密性试验合格。5.2.14勾头5.2.14.1DN1000永久改移采用钢管直接对接，勾通时加钢制闭合口。5.2.14.2水质保证措施：管道停水勾头时，勾头坑内必须设置集水坑，避免断管后泥水及杂质回流入原管。勾头坑开挖完成后，在槽底铺设彩条布，勾头坑做好支护，防止断管后原管内积水冲击沟槽，造成大量泥沙。安排好排水设备，对外排积水及时进行排水，防止积水回流。断管后设专人检查及清扫管道内泥砂及其他杂物，方可进行管线勾通。勾头过程中，对所有要进行安装的管件进行清理，保证管件的干净，外观及管内无对水质造成污染的杂质和异物。勾头完成后，由闸门班进行开闸时，安排专人配合闸门班打开离勾头最近的消火栓（来水方向勾头外侧）进行放水，待水质外观清澈后，关闭消火栓。5.2.15冲洗管道冲洗，应配合水质中心、供水分公司、管网调度等有关部门，制定专项方案。5.2.15.1冲洗准备管道冲洗前必须认真检查全线管道，支线三通要封堵。该工程在管线的起点处设置泄水口，找最近的雨水口用做泄水，DN1000管设DN600钢管作为泄水管。施工时DN1000加DN1000*600钢制三通1个，DN600*90弯头2个。先将一头与现状管线勾通，作为来水的水源，并安装冲洗控制的蝶阀。按照设计要求结合现场情况对管材及管件进行预加工。施工人力及设备：壮工20人，操作人员4人；吊车1辆、6寸泵1台，4寸泵2台、3寸泵2台，顶镐2台；电闸箱2套、碘钨灯8个及相应的交通导行工具及标志灯。路边放红椎筒并设专人指挥交通。5.2.15.2冲洗措施DN1000钢管冲洗总水量及总加药量计算冲洗1管水所需水量：Q= 0.52105=82.4 M3冲洗3管水+取水样1管水，所需水量合计：82.44=329.6M3加药量按泡管水含氯量40mg/L计算：泡管含氯总量=泡管水量0.04公斤/吨=3.3kg添加10%的次氯酸钠溶液总量=氯总量10倍=3.310=33kgDN1000永久管冲洗用水量及总加药量：水量为82.4 M3，加药量为33kg。(2)冲洗按以下步骤进行a放水时应先开出水闸门再开来水闸门，放水时间以排水量大于管道总体积3倍为宜。b然后加入20mg/L的NaClO。用加药后的水泡管24h。c将药水放出，用清水冲洗后，再用清水泡管24h。d水质中心进行取水化验，直至合格。(3)冲洗方案实施a进行放水口的安装，保证放水口的安全可靠，可以顺利完成冲洗工作。b积极配合闸门班，开闸放水，确保冲洗工作在计划时间内完成。c冲洗过程中，安排有关人员沿线巡视，发现问题及时处理，保证冲洗工作的顺利进行。5.3冬季施工措施进入冬季后，即筹备防冻物资，做好物资准备和技术准备，项目部冬季来临前提前购置帆布、帘棉被、塑料布、防冻剂、草帘子等防冻物资，做到“有备无患”。5.3.1设置专人每天注意收听天气预报，根据当天天气情况安排施工项目，避免天气过冷影响正常施工。5.3.2开槽后应及时进行管道安装和回填工作，尽量避免回填土受冻。如当天不能及时安管要用帘棉被苫盖沟槽底部。对受冻的回填土一定要晾晒解冻后方能回填，回填土中坚决不能出现冻块。5.3.3半成品的保护，井室砌筑后要做好防冻措施，及时用帘棉被进行苫盖。必要时在砂浆搅拌时掺入适量的防冻剂。5.3.4各种电气化动力设备经常进行绝缘、接地、接零保护的检测，防止胶皮因温度过低硬化破损，发现问题及时解决，对设备电缆线检查确无问题后，方可开闸施工。5.3.5施工用料（如润滑剂等）做好防冻措施。水泥入库保存，库房设置在地势较高处，四周做好排水工作。5.3.6水压试验和消毒冲洗过程中，一定要注意管口的防冻措施，施工操作完成后一定要用保温材料包好，避免管口因温度过低而结冰。5.3.7对施工地带居民或单位，做好排水工作，保障出行方便。5.3.8施工现场冲洗放水时，一定要避免冲洗水外溢到路面，对少量水外溢要及时清理，防止在路面结冰而影响车辆行人通行。6 质量保证措施6.1质量标准沟槽开挖的允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程020两井之间3用水准仪具量测2槽底中线两侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计三点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺量测，每侧计3点外观质量标准：槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案的规定；原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻。垫层的允许偏差表检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数垫层中线每侧宽度不小于设计要求每个验收批每10m1点，且不少于3点挂中心线钢尺测量，每侧一点高程压力管道30水准仪测量无压管道0，-15厚度不小于设计要求钢尺测量外观质量标准：原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀，无空隙。焊缝的外观质量检查项目技术要求外 观不得有裂缝、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过度宽 度应焊出坡口边缘23mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬 边深度应0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝缝隙长度的10%，且连续长度应100mm错 边应0.2t,且应2mm未 焊 透不允许检查井允许偏差表序号项目允许偏（mm）1井室尺寸长、宽202直径3井筒直径+20、-304进口高程非路面205路面与道路的规定一致6井底高程安管10001071000158顶管150010，209150020，4010踏步安装水平及垂直间距、外露长度1011脚窝高、宽、深1012流槽宽度10，0外观质量标准：井室灰缝平直，不得有通缝、瞎缝；预制装配式结构应坐浆、灌浆饱满密实，无裂缝；混凝土结构无严重质量缺陷；井室无渗水、水珠现象。柔性管道沟槽回填土压实度槽内部分压实度回填材料检查范围检查点数检查方法管道两侧95中、粗砂、碎石屑，最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原土两井之间或1000每层每侧一组（每组3点）环刀法或现行国标土工试验方法标准GB/T 50123中其他方法管顶以上500mm管道两侧90管道上部852管顶5001000mm90原土回填外观质量标准：沟槽不得带水回填，回填应密实；回填应达到设计高程，表面应平整。6.2质量保证措施6.2.1建立质量保证体系，项目经理对工程质量负全面责任，质检员负责施工质量检验，技术员、试验员及测量员负责在施工过程中对质量的控制。6.2.2原材料的质量保证措施6.2.2.1原材料的采购做好市场调查,从中选择生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供应商，按采购程序文件进行评审，建立质量档案。从待定的供应商产品中按规定取样，送甲方认可的具有相应资格的试验室进行检验或试验。试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，报监理工程师批准后作为合格供应商，建立供货关系。建立供应商档案，随时对材料进行抽样，保证供应商所提供的产品合格。当材料质量出现变化时，加倍取样试验，试验结果报监理工程师，必要时按上述程序重新选择供应商。6.2.2.2原材料的运输、搬运和贮存原材料进场保证“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。对于止水带等易损材料，运输和搬运时作好防护，防止变形和破损。原材料进场后按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的可追溯。原材料进场后由专人保管，对管材、阀门等材料加盖或在室内保管，避免风吹日晒。在运输、搬运过程损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不使用在永久工程结构中，对此种材料及时清理分类堆放并标识，以免混用。6.2.3管道回填的质量控制管道安装与铺设完毕，经隐蔽工程验收后，应及时回填，回填时应符合下列规定： 采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不能积水，采用井点降水时，其动水位应保持在槽底以下不小于500mm。 回填土要填到足够高度，防止槽外积水回灌，造成管道漂浮。 管道两侧及管顶以上500mm内的回填土不得含有碎石，砖块，冻土及其它杂硬物体。 回填土应分层夯实，每层厚度如下所列： 压实工具 需铺厚度 木夯、鉄夯 20 蛙式夯 2050 压路机 2030 震动压路机 40 回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻，回填必须从管两侧同时回填，同时夯实后在回填第二层，直至回填到管顶以上500mm处；沟槽支撑应在保证施工安全的情况下，按回填次序依次拆除，拆除竖板桩后，应以沙土填实缝隙； 在管道试压前，一般情况下，管顶以上回填高度不宜小于500vmm，应留出管道接头处200mm范围内部进行回填。 管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管道敷设后不宜长时间处于空管状态。管顶以上500mm部分上的回填土内允许有少量直径不大于100mm的石块，采用机械回填，机械不得在管道上方行驶。7 安全文明施工措施7.1安全施工措施7.1.1建立安全保证体系，项目经理任安全组长，设专职安全员。落实安全生产责任制，坚持“安全第一、预防为主”方针。对现场职工进行安全交底，以及进场前的安全教育。7.1.2进入施工现场，须佩带好合格的劳保用品，每道工序，每个部位工程施工前必须有施工员的安全交底单。施工现场应留存安全交底单一份，施工时做为安全生产的依据。7.1.3管线开槽时，土方距沟槽应在2米以外堆放，以保证槽底施工人员安全施工；下槽人员必须戴安全帽，身穿反光背心。7.1.4重物距边坡应有一定距离，汽车不小于3M，起重机不小于4M，土方堆放不小于1M，堆土高度不超过1.5M，材料堆放应不小于1M；7.1.5槽边1米外，沿沟槽走向设1.2米高（加两道横杆）的钢管护栏，并涂刷明显的红白涂料，间隔30cm，每隔20米设警示灯。开槽施工安全护栏搭设简图7.1.6下管时，机械作业回转半径内不允许站人。7.1.7管道安装时，工人不得站在管子的一侧，防止挤到身体。7.1.8砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层，在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须牢固。7.1.9不得站在墙顶上行走、作业；向基坑内运送材料、砂浆时，严禁向下猛倒和抛掷物料、工具；7.1.10人工回填作业前检查打夯机是否完好、偏心块连接是否牢固，前轴是否窜动，三角带松劲度是否合适，整机是否紧固、是否开焊及严重变形,严禁夯机带病运转；7.1.11蛙式打夯机必须由电工接装电源、活动闸箱、单向开关，检查线缆绝缘、接线质量、夯机开关可靠性。手把应缠裹绝缘胶布或绝缘胶管，并经试夯确认安全后方可作业；7.1.12蛙式夯应由两人操作，一人扶夯，一人牵线。两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，电缆绞缠时必须停止操作，严禁在夯机运行时砸线、隔夯扔线，转向或倒线有困难时，应停机，清除夯盘内的土块、杂物时必须停机，严禁在夯机运转中清掏杂物，人工抬、移蛙式夯前，必须切断电源；7.1.13作业后夯机必须切断电源，盘好电缆线，入库存放或盖好苫布。7.1.14管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。 管道升压时，派专人沿线巡查管线位置，发现问题及时联络，停止升压。7.1.15夜间施工时，安全设施要齐全，照明要充足，职工及临时工全部身穿反光背心，设置必须的安全标志，并设专人指挥交通，疏导过往的行人车辆安全通行。7.2文明施工措施7.2.1施工现场排水设施通畅，临时路平整、坚实； 7.2.2施工现场所设交通疏导标志清晰、明确、整齐。各种警告标志灯、牌和护栏齐全、有效、规范、标准。7.2.3建立文明生活区，丰富职工业余文化生活，设图书室、电视间；对住宿职工进行思想道德文明礼貌教育，抵制不健康活动。7.3现场料具管理措施7.3.1施工现场的