设备腐蚀检查与监测及工艺防腐蚀管理制度.doc

设备腐蚀检查与监测及工艺防腐蚀管理制度 设备腐蚀检查与监测及工艺防腐蚀管理制度第三十三条为适应腐蚀较为严重的炼油和化工生产装置防腐蚀的需要，各单位应根据腐蚀介质沿工艺流程分布规律，建立腐蚀监测网络，加强设备腐蚀检查和监测，为设备的检维修、正常运行提供依据。 第三十四条二级单位设备管理部门应根据实际情况组织编制本单位设备腐蚀监测布点方案和布点图，建立监测台帐，及时数据，形成系统、完整的监测数据库，分析腐蚀状况、计算腐蚀速率，提出防腐蚀对策。 第三十五条针对工艺生产特点，加强对物料中腐蚀性介质含量的监测和分析，建立定期分析制度，严格控制腐蚀性介质的含量。 第三十六条二级单位设备管理部门应建立硫化氢等关键性腐蚀介质沿工艺流程的分布档案，尤其是对部分用高强钢材料制造且介质中硫化氢含量较高的设备，设备管理部门要安排每月至少一次硫化氢含量的采样分析及数据统计。 对进入球罐的液化石油气、丙烯等介质中，硫化氢含量不得大于设计规定指标，设备管理部门要严格把关，严肃考核。 第三十七条对工艺流程中反映设备腐蚀程度及介质腐蚀性的参数（如铁离子含量、氯离子含量、硫化氢含量、PH值、露点温度等）应进行定期分析，并根据分析结果及时调整工艺操作。 第三十八条对采取阴极保护等电化学防腐蚀的设备，应定期检查保护效果，根据检查结果，及时调整保护参数。 第七章工艺防腐蚀管理第三十九条为减轻和防止工艺介质对设备的腐蚀，各单位应积极采取工艺防腐蚀措施。 主要包括以下内容脱除引起设备腐蚀的某些介质组分，如炼油生产中的脱盐、脱硫，蒸汽生产中的除氧等；加入减轻或抑制腐蚀的缓蚀剂、中和剂，加入能减轻或抑制腐蚀的第三组分；选择并维持能减轻或防止腐蚀发生的工艺条件，即适宜的温度、压力、组分比例、PH值、流速等；其它能减缓和抑制腐蚀的工艺条件。 第四十条各单位应制定工艺防腐蚀管理制度，健全管理体系和责任制。 技术管理部门、设备管理部门、物装部、使用单位和检验单位等共同形成完善的管理网络。 第四十一条加强对各种进厂化工原材料中的腐蚀介质的检测分析，对原油应进行含硫量、含盐量、酸值、含氮量和重金属含量等指标的检测分析，以便及时调整工艺防腐蚀方案。 第四十二条生产技术部门应定期检查工艺技术及操作规程、工艺卡片等技术文件中有关防腐蚀措施的执行情况，加强工艺防腐蚀的日常管理，及时解决工艺防腐蚀措施在操作过程中产生的问题。 工艺防腐蚀措施必须与装置开停工同步运行。 第四十三条炼油部两套常减压装置根据三顶水化验数据，及时调整“一脱三注”操作，减轻设备腐蚀。 严格按照装置工艺卡片中电脱盐部分控制参数，及时调节注水量、脱盐温度、电场强度和破乳剂注入量等，提高电脱盐效果。 第四十四条设备管理部门应对工艺防腐蚀措施的的实施效果进行跟踪检查，并将检查结果及时反馈给技术部门，为改善工艺防腐蚀效果、筛选防腐蚀药剂提供可靠依据。 第八章检查与考核第四十五条公司设备管理部组织有关单位定期对主要生产装置、关键设备防腐蚀管理情况以及防腐蚀制度执行情况进行检查、考核。 第四十六条二级单位设备管理部门应定期对定点测厚等设备腐蚀监测情况、设备防腐蚀设施的完好情况等