生产矿井和资源整合生产矿井安全质量标准化检查标准及评分办法.doc

目 录1、采煤安全质量标准化检查标准及评分办法（综采）12、采煤安全质量标准化检查标准及评分办法（普采）43、采煤安全质量标准化检查标准及评分办法（炮采）74、采煤安全质量标准化标准及考核评分办法（水采）95、掘进(开拓)安全质量标准化检查标准及评分办法116、机电安全质量标准化标准及考核评分办法（瓦斯矿井）257、机电安全质量标准化标准及考核评分办法（高瓦斯矿井）328、运输安全质量标准化检查标准及评分办法（生产矿井）399、运输安全质量标准化标准及评分办法（资源整合生产矿井）4510、通风安全质量标准化检查标准及评分办法（瓦斯矿井）4911、通风安全质量标准化检查标准及评分办法（高瓦斯矿井）5912、通风安全质量标准化检查标准及评分办法（煤与瓦斯突出矿井）7113、地测安全质量标准化检查标准及评分办法8314、调度安全质量标准化检查标准及评分办法9115、综合治理安全质量标准化检查标准及评分办法9916、监控系统（瓦斯、人员定位、通讯）安全质量标准化检查标准及评分办法10617、企业管理形象安全质量标准化检查标准及评分办法10918、生产矿井采区质量标准化检查标准及评分办法111采煤安全质量标准化检查标准及评分办法（综采）序号项目标准分检查标准及评分办法扣分扣分原因实得分一质 量 管 理 工 作 （10）21、坚持支护质量和顶板动态观测，有健全的分析和处理责任制，有记录资料。12、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程落实情况及安全隐患整改工作的班评估工作。13、开展地测预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向相关部门报告。4、作业规程和管理制度，现场有施工图牌板。1（1）能贯彻有关技术政策和先进技术，结合实际指导现场工作。1（2）有健全的管理制度，每月至少复查一次，并有复查意见。1（3）对支护设计有根据矿压观测、地质资料、顶板控制计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据。1（4）工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带、切眼安装和撤面的顶板管理专项措施。1（5）所有支护器材有基础台账，对规格、型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。1（6）作业规程的内容、审批、贯彻、考试、复查等符合作业规程管理细则规定。 各项全面检查、地面查作业规程和有关资料，并与井下对照检查，一项不合格扣1分。二顶 板 管 理 （10）2.51、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高100mm/m。2.52、支架顶梁前梁接顶严密，无浮矸，顶板不出现台阶下沉，工作面支架无射箭或倒架现象。2.53、机道梁端至煤壁顶板冒高不300mm。2.54、开采必须留煤顶、托夹石开采时，必须有专项批准的措施。 1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点共10点，量机道和放顶处顶底板高差计算合格率，3点不合格该小项计0分；2、4小项全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止。三工 作 面 支 护 （15）61、工作面支架使用光感压力表及顶板在线监测系统，支架初撑力不得低于规定值的80%，有一处低于规定扣1分。32、支架排成直线，使用激光指示仪较准，其偏差不超过50mm，中心距符合作业规程要求，偏差不超过100mm，遇地质构造顶板变化要有采取特殊支护和加强支护的措施。33、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角7。34、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙200mm。 1小项检查不少于10点，2、3小项均匀间隔选取5点和在各点间任选5点，共选10点，计算合格率，低于70%计0分，遇构造未采取特殊支护和加强支护的措施扣扣3分，直至扣完为止；4小项全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止。四安 全 出 口 与 端 头 支 架 （10）21、工作面要使用端头支架或其他有效支护方式，并在作业规程中说明。22、工作面上下出口的两巷超前支护不使用超前液压支架的必须使用金属支柱，金属支柱之间采用防倒联锁机构，距煤壁30m范围内打双排支柱（支架）。23、超前支护30m范围内支架完整无缺，有矿压观测手段，高度不低于1.8m，有0.7m宽人行道。44、超前支护的支柱初撑力60KN。 1小项梁柱全面检查，一处不合格该小项不得分，2-4小项检查不少于10点，一处不合格扣1分，扣完为止。五上 下 隅 角 回 柱 放 顶 （10）31、控顶距符合作业规程规定。32、采空区冒高不1.5倍采高，悬顶10m要强制放定，或采取可靠的强制放顶措施。23、特殊支护符合作业规程规定。24、无空载支柱、支架。 各小项全面检查，一处不合格不得分，工作面内空载支柱视为失效支柱。六煤 壁 机 道 （10）41、煤壁平直。伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层150mm，中厚以上煤层200mm，伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分薄煤层200mm，中厚煤层以上250mm。32、综采要及时移架，端面距最大值340mm，前梁接顶严密。33、单一长壁工作面机道不准留顶煤。 各小项全面检查，1处不合格扣1分，扣完为止。七两 巷 与 文 明 生 产 （5）21、巷道净高不低于1.8m，行人侧宽度0.7m。12、支架完整，无断梁折梁，刹杆整齐，撑木齐全，顶板无离层，支护合格。13、文明生产：巷道无积水，无浮渣杂物、材料设备上架且摆放整齐，距轨道安全距离符合要求，并有标志牌，管线吊挂整齐。14、两巷水仓位置合理，并有可靠美观的护栏。 1、2小项各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，一处不合格扣1分，3、4小项全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止。八煤 炭 回 收 （10）放 顶 煤 开 采41、严格按规定进行放煤，回采率达到要求。22、按规定层位、采放比进行开采。23、不丢顶底煤，浮煤净（必须留底煤时要有专项批准的措施）。24、不任意留煤柱。 1、2、3、4项全面检查，有一处不合格该小项不得分。一 次 采 全 高45、一次采全高和底分层工作面回收率达到要求。26、不丢顶底煤（必须留时要有专项批准的措施）。27、浮煤净。28、不任意留煤柱。 5、6、7、8项全面检查，有一处不合格该小项不得分。九机 电 设 备 （10）41、乳化液使用集中供液系统，泵站压力30mpa,液压系统完好，无跑、冒、滴、漏、窜液和卸载现象。乳化液浓度3%-5%，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段。12、工作面输送机机头搭接合理，底链不拉回煤。13、顺槽运输机挡煤板、刮板、螺栓齐全、完整，工作面运输机铲煤板齐全，工作面液压支架立柱柱窝填充或封闭完好。34、 顺槽胶带机撑架托辊齐全完好不跑偏并刷漆编号，皮带机尾实现自移。电缆吊挂、管路铺设、开关上架等符合要求。15、采煤机完好不漏油，不缺齿，喷雾系统可靠完好。1小项全面检查，一处不合格扣2分，2-5小项全面检查，一处不合格该小项不得分。十安 全 管 理 （10）21、工作面跨越输送机必须停机，顺槽跨越输送机要有过桥，转载机、破碎机封闭等安全设施齐全。22、支柱（架）高度与现场支护高度相符，不得超高或超低使用；防倒设施与支柱柱体之间柔性接触。23、顺槽轨道质量合格，联巷道岔完好。24、无连续3根以上迎、退山角过大支柱，失效支柱少于3根；综采支架垂直顶、底板，歪斜5，无失效支架。25、工作面倾角15时，支架设防倒防滑装置，采煤机和刮板输送机设防滑装置。 各小项全面检查，一处不合格该小项不得分。采煤安全质量标准化检查标准及评分办法（普采）序号项目标准分检查标准及评分办法扣分扣分原因实得分一质 量 管 理 工 作 （10）31、坚持支护质量和顶板动态观测，有健全的分析和处理责任制，并有记录资料。12、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程落实情况及安全隐患整改工作的班评估工作。13、开展地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向相关部门报告。4、作业规程和管理制度，现场有施工图牌板。1（1）针对性强，符合实际，能指导现场工作。1（2）编制、审批、贯彻、考试、复查符合规定，每月至少复查一次，并有复查意见。1（3）矿压参数，计算依据齐全，有科学依据。1（4）有初次放顶、收尾及过地质构造带等专项措施。1（5）所有支护器材有基础台账，对规格、型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。 各项全面检查、地面查作业规程和有关资料，并与井下对照检查，一项不合格扣1分二顶 板 管 理 （10）2.51、顶底板移近量按采高100mm/m，不得超高开采。2.52、顶板无台阶下沉，顶梁接顶严实，排列规范。2.53、煤壁漏顶高度不200mm2.54、不得随意留煤顶开采，必须留煤顶、托夹石开采时，必须有专项批准的措施。 1、3小项沿工作面各均匀选5点和各点间任选5点共10点，量机道和放顶处顶底板高差计算合格率，3点不合格该小项计0分：2小项全面检查，一处不合格该小项不得分，一架接顶不实扣0.5分，扣完为止，4小项全面检查，一处有煤顶为不合格。三工 作 面 支 护（15）41、支柱初撑力100mm90KN,80mm60KN。32、不缺梁、少柱；遇地质构造带顶板变化要采取特殊支护和加强支护的措施，支护质量，质量符合规定。33、支柱成直线，其偏差不超过100mm，柱距、排距偏差不100mm。34、切顶密集戗柱角度合格。25、软底时支柱穿靴，钻底量 100mm。 1、3小项均匀任选5点，每点查3根柱，合格率小于70%计0分，拉线分段长度不50m；2、4、5小项全面检查，一处不合格该项不得分。四安 全 出 口 与 端 头 支 架（10）41、工作面上下端头使用好“四对八梁”且位置正确。22、两巷超前支护距煤壁30m范围打双排柱。23、两巷超前支护30m范围内，支架完整无缺，有矿压观测手段，高度不低于1.6m,有0.7m宽人行道。24、超前支护的支柱初撑力60KN 1、3小项全面检查，一处不合格该小项不得分；2、4小项检查检查不少于10点，一个点不合格扣1分，扣完为止。五回 柱 放 顶 （10）31、控顶距符合作业规程规定要求。32、采空区冒高不1.5倍采高，悬顶（25）m要强制放定，或采取可靠的强制放顶措施。23、特殊支护符合作业规程规定要求。24、无空载支柱。 各小项全面检查，一处不合格扣1分，两处不合格该小项不得分，工作面内空载支柱视为失效支柱。六煤 壁 机 道 （10）21、煤壁平直。伞檐200mm。22、挂梁及时，不落后机组10m，梁及梁端接顶严密。23、贴帮柱、护机柱按规程执行（及时、齐全）。24、单一长壁工作面机道不准留顶煤。25、机道内顶梁间距、对梁间距及错梁符合作业规程要求。 1小项均匀选5点和在各点间任选5点共10点，计算合格率，有三点不合格该小项不得分：2、3、4、5小项全面检查，一处不合格扣1分。七两 巷 与 文 明 生 产 （5）1.51、巷道净高不低于1.8m。1.52、支架完整，无断梁折梁，刹杆整齐，撑木齐全，支护合格。13、文明生产：巷道无积水，无浮渣杂物、材料设备摆放整齐，距轨道安全距离符合要求，并有标志牌，管线吊挂整齐，运输顺槽刮板输送机两侧浮煤净。14、行人侧宽度0.7m。 1、2小项各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，计算合格率，有三点不合格该小项不得分；3、4小项有一处不合格扣1分。八假 顶 和 煤 炭 回 收 （10）分 层 开 采41、分层采高工作面铺设人工假顶，且符合作业规程要求，及时灌浆洒水。22、按煤层厚度铺网情况等上1:500图。23、分层采高不得超过作业规程规定100mm。24、不任意丢顶煤和留煤柱。 1、2、4项全面检查，一处不合格该小项不得分，3小项均匀选5点，一处不合格扣1分，扣完为止。一 次 采 全 高41、一次采全高和底分层工作面回收率达到要求。22、不丢顶底煤。23、浮煤净。24、不任意留煤柱。 1、2、3、4项全面检查，有一处不合格该小项不得分。九机 电 设 备 （10）41、泵站压力18mpa,液压系统完好，无跑、冒、滴、漏、窜液和卸载现象。乳化液使用集中供液或使用乳化液自动配比器，浓度2%-3%，并有现场检查手段。22、工作面输送机机头搭接合理，底链不拉回煤。23、顺槽运输机挡煤板、刮板、螺栓齐全、完整，工作面输送机铲煤板齐全。14、 顺槽胶带机撑架托辊齐全完好，不跑偏。电缆吊挂、管路铺设符合规定要求，电气设备上方有淋水，要有防水设施。15、采煤机完好不漏油，不缺齿，喷雾系统完好有效。 1-5小项全面检查，一处不合格该小项不得分，扣完为止。十安 全 管 理 （10）21、工作面、顺槽运输机机头、机尾有压（戗）柱或地锚，跨越输送机有过桥。22、支柱高度与现场支护高度相符，不得超高或超低使用，无连续3根以上迎、退山角过大支柱。23、支柱完好，不漏液，不自动卸载，无外观缺损，失效支柱不超过3根。24、顺槽轨道质量合格、联巷道岔完好。25、倾角15工作面支柱，必须有防倒措施，使用铰接顶梁工作面铰接率90%.工作面放炮时，不能放明炮、糊炮或使用短线放炮。 各小项全面检查，一处不合格该小项不得分，扣完为止。采煤安全质量标准化检查标准及评分办法（炮采）序号项目标准分检查标准及评分办法扣分扣分原因实得分一质管理工作1221、坚持开展对工作面及两巷工程质量、顶、底、侧帮管理及规程落实情况及安全隐患整改情况的班评估工作。22、开展地测预报工作，每月至少一次预报，并有材料向有关部门报告。3、有作业规程和管理规定，现场有施工图牌板。2（1）符合工作实际，能指导现场工作。2（2）有健全的管理制度，每月至少复查一次并有复查意见。2（3）所有支护器材有基础台账，对规格、型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。2（4）作业规程的内容、审批、贯彻、考试、复查等符合相关规定。各项全面检查、地面查作业规程和有关材料，并与井下对照检查，一项不合格扣1分二超 前 支 护 1561、超前支护巷道畅通，能够满足通风、运输、行人要求，高度、宽度符合有关规定62、超前支护符合作业规程规定，支护范围巷道宽度、行人宽度符合有关规定。63、超前支护巷道完整，无断梁折柱，无锚杆失效，行人畅通，运输巷有防止串矸措施。有一处不合格扣2分，扣完为止。三顶 板 管 理 20分81、特殊支护符合作业规程规定要求。82、工作面悬顶面积符合规程要求，超过规定时要强制放顶或采取其他有效措施且符合规程规定，或制定专项措施。43、支柱（支架）回撤（回收）符合规程规定。各项全面检查，一处不合格扣2分，3处不合格该项不得分。四两巷与文明生产1541、巷道高度符合有关规定。42、支护完整，符合规程规定。43、文明生产：巷道无积水、无浮矸杂物、材料设备摆放整齐，有标志牌，距轨道安全距离符合要求，各种图牌板清晰、齐全，运巷刮板输送机两侧浮煤净。34、行人侧巷道宽度符合要求，管线吊挂整齐。各项有一处不合格扣1分，扣完为止。五机 电 设 备 1541、刮板运输机设备搭接合理，底链不拉回煤，刮板、螺栓齐全、完整、皮带架、托辊齐全完好，皮带不跑偏。42、开关上架，电缆悬挂整齐。43、煤、风电钻完好，其他设备外露的传动部位设防护装置，闲置设备与材料要放在安全处口20m以外的安全地带。34、电器设备上方有淋水时，要有防水设施，电器设备要挂牌专人管理。各项全面检查，一处不合格该项不得分，扣完为止：其他项目按照机电安全质量标准化检查标准及评分办法进行评分。六爆 破 管 理 1331、火工品存放按规定存放，并按规定在安全地点装配引药。同一工作面使用同一种炸药。22、装药脚线扭结、炮泥、水泡泥充填符合规定，一组装药、一次起爆，严禁放明炮、糊炮。23、放炮母线质量和长度符合规程规定，警界牌网到位，起爆点及警戒位置距爆破点的距离符合规程要求。34、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，未爆雷管和炸药按规定处理。35、爆破作业符合作业规程和煤矿安全规程规定。各小项全面检查，一处不合格该小项不得分，扣完为止。七安 全 管 理 10 31、运输机机头、机尾要有压柱（戗柱），跨越运输机处有过桥。32、支柱高度与现场支护高度符合，不得超高、超低使用，严禁在无有效支护的地点工作。23、特殊工种人员持证上岗。24、顺槽轨道质量合格，联巷道岔完好。各项全面检查，一处不合格该项不得分，扣完为止。采煤安全质量标准化标准及考核评分办法（水采）项目检查小项及质量标准标准分检查方法一、质量管理工作（10）、坚持支护质量和顶板动态监测，有记录资料。未开展动态监测和无记录不得分。缺一份扣0.5分，扣完为止。、坚持开展工作面质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况班评估工作，并有考核记录。未开展质量、顶板、规程兑现及安全隐患整改班评估不得分。缺一份扣0.5分，扣完为止。、开展工作面地质预报工作，每月至少一次，并有材料向有关部门报告。缺1次地质预报扣0.5分，扣完为止。、有合格的规程和管理制度作业规程能贯彻有关政策和先进技术，并结合实际，指导现场工作。.5未按要求编制规程或编制的规程无针对性，不能指导现场工作该小项不得分。从编制、审批到贯彻有健全的管理制度,区队每月贯彻一次, 入井人员签名齐全,有考试成绩记录，并由矿总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见。.5缺1项扣0.5分，扣完为止。工作面有试压、初采、收尾及过地质构造带等专项措施。缺1项扣0.5分，扣完为止。、所有支护器材有基础台帐，规格型号、供货渠道、数量及合格证等有记录。缺1项扣0.5分，扣完为止。二、采面支护（20）1、单体支柱初撑力：支柱80mm60KN,100mm90KN。41、2、3、5小项均匀选5点，再在5点间任选5点，共10点，一点不合格扣1分，合格率低于70，该项不合格，不合格小项不得分。4小项一处不合格扣0.5分。6、7小项全面检查，一处不合格扣2分，扣完为止。2、回采巷道高度不小于1.8m。23、回采巷道宽度不小于2.2m。24、支架完整，构件齐全。锚网巷道顶板破碎、离层的，必须采取措施。35、顶、帮背实，无空帮、空顶现象，撑木拉杆齐全。26、特殊支护符合作业规程要求（包括挡矸柱、水枪压柱、底梁、点柱等）。47、工作面内的三岔门、四岔门支护符合规定。3三、采后掘进（20）1、净高:新支架(-50-+150mm)，复用支架(200mm)，锚网(-50-+300mm)。21、2、3小项均匀选5点，再在5点间任选5点，共10点，一点不合格扣1分，合格率低于70，该项不合格，不合格小项不得分。48小项全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止。910小项全面检查，一处不合格该小项不得分。2、净宽:新支架(-50-+150mm)，复用支架(200mm)，锚网(-50-+300mm)。23、棚距符合作业规程规定，锚网锚杆间、排距符合设计规定。24、可缩支架搭接长度350-450mm，卡缆间距25050mm。锚网巷道安装顶板离层仪（每40m一个）。25、拉杆撑木位置及数量符合规程要求(锚网巷道锚杆锚固力符合规定)。26、附件齐全、螺纹防锈。背帮、背顶符合规定(锚网巷道锚杆安装符合规定)。27、支架迎山角偏差不超过1。锚网巷道中，锚杆与顶板法线的角度大于75。28、支架梁扭距100mm，锚网巷道铺网质量符合要求。19、有可靠的临时支护措施，架棚巷道迎头支架要按规程要求进行联锁。310、特殊支架符合作业规程要求。2四、主要巷道（10）1、回风巷净高不小于1.8m。11、2、3、4小项均选5点，再在5点间任选5点，共10点，一点不合格扣1分，合格率低于70，该项不合格，不合格小项不得分。5、6小项全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止。2、回风巷净宽不小于2.2m。13、主溜煤道净高不小于1.8m。24、主溜煤道净宽不小于2.2m。25、支架无断梁折柱，拱形支架构件齐全，支架不失脚。锚网巷道顶板破碎、离层的必须采取措施。26、背帮、背顶严实，撑木、拉杆齐全。2五、文明生产（5）1、巷道无积水（长m,深0.2m） 。1各小项全面检查，一处不合格该小项不得分。2、无浮煤、浮矸、杂物。13、材料、设备码放整齐并有标志牌。14、行人侧宽度不小于0.7 m。2六、煤炭回收（10）1、巷道按设计施工。21小项全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止。24小项达不到要求的，该小项不得分。2、煤柱留设符合作业规程规定。23、作业规程中明确落煤方式、掐枪距离的规定。24、回采率符合规程要求。4七、机电设备（10）1、高压水枪闸门完好、构件齐全。21、4、5小项全面检查，一处不合格该小项不得分。2、3、6小项全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止。2、管路系统完好，不跑水。13、管、线吊挂符合规定，开关上架。14、通信设备、声光信号灵敏可靠且在枪后，其位置距枪不大于5m。25、机电设备完好，符合规定。26、溜煤系统完好，挡煤板牢固，不跑水。2八、安全管理（15）1、护枪抬棚支护符合规定，附近10m范围内无杂物。2各小项全面检查，一处不合格该小项不得分。2、行人通过的顺槽输送机机尾要加盖板，行人跨越输送机的地点有过桥。23、风筒距工作面迎头不大于5m,瓦斯不超限。24、盲巷必须按规定密闭与设栅栏。25、绞车有牢固压、戗柱（四压两戗）或地锚。26、回柱绞车距迎头20-80m。27、相邻两回采眼错距不小于5m。 28、大于15的溜煤道溜槽外侧必须钉好可靠的挡煤板。1掘进(开拓)安全质量标准化检查标准及评分办法（斜井、平硐、巷道：光爆锚喷巷道）序 号项目标准分检查标准及评分办法扣分扣分 原因得 分一巷道净宽10中线至任一帮距离。主要巷道：合格0+100，优良0+50。一般巷道：合格0+150，优良0+100。无中线测全宽：合格-50+200，优良0+200。采用光面爆破，巷道成型符合标准要求，有一处不合格扣2分，有3处不合格此项不得分。二巷道净高8腰线至顶、底板距离。主要巷道：合格：0+100，优良0+50。一般巷道：合格0+150，优良0+100。无腰线测全高：合格-30+200，优良0+200。有一处不合格扣2分，有3处不合格此项不得分。三锚杆、锚索锚固力6合格：最低值不小于设计值的90%，优良：最低不小于设计值。锚索的预紧力812T，锚固力2023T，巷道内3050m必须检查1组，每组2根。破断力2728T，外露长度不100mm为合格，反之为不合格。巷道每3050m或每300根锚杆必须检查1组，每组3根，检查时抽查施工记录，有1组不合格扣2分，3处不合格此项不得分。四喷层厚度6合格：不小于设计值的90%，优良：喷层厚度不小于设计值。检验方法：在检查断面内均匀选3个测点，打孔尺量检查或抽查施工检查记录。有1处不合格扣2分，扣完为止。五巷道坡度6主要轨道运输巷50m内1。有一处不符合标准扣2分，扣完为止。六锚杆、喷层表面质量及钢筋网安装质量4锚杆安装质量：合格：安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动。优良：安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧。喷层表面基本平整密实，墙基无明显裸露。钢筋网在喷射混凝土中的位置应符合以下规定：钢筋网到岩面间的喷厚不小于30mm；钢筋网外保护层的厚度不要裸筋。现场实查或抽查施工检查记录。有一处不合格扣2分，扣完为止。七基础深度3达到设计规定90%。尺量检查点两墙基础深度。有一处不合格扣1分，扣完为止。八锚杆、锚索间、排距4 -50+50。现场实测有一处不符合标准扣1分，扣完为止。九锚杆、锚索 孔深度3锚杆0+50，锚索0+200。现场实测有一处不符合标准扣1分，扣完为止。十锚杆角度4与井巷轮廓线（或岩层层理）的角度和岩层夹角的限值75，有一处不符合标准规定扣1分。十一锚杆 外露 长度3有托板，露出托板30mm；无托板30mm，爆炸材料库、硐室锚喷巷道为0。有一处不符合标准扣1分，扣完为止十二水沟3位置：-50+50；上沿标高：腰线至水沟上沿的距离-20+20；宽度：-30+30 ；深度：-30+30，壁厚：允许偏差不小于设计值的10mm，有一处不符合标准规定扣1分。备注累计得分为90分以上（不含90分）为优良品，90分以下，85分以上（不含85分）为合格品，85分以下为不合格品。掘进(开拓)安全质量标准化检查标准及评分办法（专业硐室：光爆锚喷巷道）序 号项目标准分检查标准及评分办法扣分扣分原因得 分一巷道净宽10中线至任一帮距离。机电硐室：合格0+80，优良0+50。非机电硐室：合格0+100，优良0+80。采用光面爆破，巷道成型符合标准要求，有一处不合格扣2分，有3处不合格此项不得分。二巷道净高8腰线至顶、底板距离。机电硐室：合格：0+150，优良0+100。非机电硐室：合格-30+150，优良0+150。有一处不合格扣2分，有3处不合格此项不得分。三锚杆、锚索锚固力6合格：最低值不小于设计值的90%，优良：最低值不小于设计值。锚索的预紧力812T，锚固力2023T，巷道内3050m必须检查1组，每组2根。破断力2728T，外露长度不100mm为合格，反之为不合格。巷道每3050m或每300根锚杆必须检查1组，每组3根，检查时抽查施工记录，有1组不合格扣2分，3处不合格此项不得分。四喷层厚度6合格：不小于设计值的90%，优良：喷层厚度不小于设计值。检验方法：在检查断面内均匀选3个测点，打孔尺量检查或抽查施工检查记录。有1处不合格扣2分，扣完为止。五巷道坡度6主要轨道运输巷50m内1。有一处不符合标准扣2分，扣完为止。六锚杆、喷层表面质量及钢筋网安装质量4锚杆安装质量：合格：安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动。优良：安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧。喷层表面基本平整密实，墙基无明显裸露。钢筋网在喷射混凝土中的位置应符合以下规定：钢筋网到岩面间的喷厚不小于30mm；钢筋网外保护层的厚度不要裸筋。现场实查或抽查施工检查记录。有一处不合格扣2分，扣完为止。七基础深度3达到设计规定的90%。有一处不合格扣1分，扣完为止。八锚杆、锚索 间、排距4 -50+50。现场实测有一处不符合标准扣1分，扣完为止。九锚杆、锚索孔深度3锚杆0+50，锚索0+200。现场实测有一处不符合标准扣1分，扣完为止十锚杆角度4与井巷轮廓线（或岩层层理）的角度和岩层夹角的限值75，有一处不符合标准规定扣1分。十一锚杆外露 长度3有托板，露出托板30mm；无托板30mm，爆炸材料库、硐室锚喷巷道为0。有一处不符合标准扣1分，扣完为止十二水沟3位置：-50+50；上沿标高：腰线至水沟上沿的距离-20+20；宽度：-30+30 ；深度：-30+30，壁厚：允许偏差不小于设计时的10mm，有一处不符合标准规定扣1分。备注累计得分为90分以上（不含90分）为优良品，90分以下，85分以上（不含85分）为合格品，85分以下为不合格品。掘进(开拓)安全质量标准化检查标准及评分办法（专业斜井、平硐、巷道：煤巷全锚杆支护巷道）序 号项目标准分检查标准及评分办法扣分扣分 原因实 得 分一巷道净宽12中线至任一帮距离。主要巷道：合格0+150，优良0+100。一般巷道：合格0+250，优良0+200，无中线测全宽：合格0+250，优良0+200。采用光面爆破，巷道成型符合标准要求，有一处不合格扣2分，有3处不合格此项不得分。二巷道净高10腰线至顶、底板距离。主要巷道：合格：0+100，优良0+50。一般巷道：合格0+100，优良0+50。无腰线测全高：合格0+100，优良0+50。有一处不合格扣2分，有3处不合格此项不得分。三锚杆、锚索 锚固力8合格：最低值不小于设计值的90%，优良：最低值不小于设计值。锚索的预紧力812T，锚固力2023T，巷道内3050m必须检查1组，每组2根。破断力2728T，外露长度不100mm为合格，反之为不合格。巷道每3050m或每300根锚杆必须检查1组，每组3根，检查时抽查施工记录，有1组不合格扣2分，3处不合格此项不得分。四铺网质量6铺设平整，接茬符合设计，基本密贴壁面。有一处不符合标准规定扣2分，扣完为止。五顶、帮锚杆安装质量6合格：安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动；优良：安装牢固，托板密贴壁面，未接触部分必须楔紧。巷道每3050m或每300根锚杆为一组，每组3根，检查时抽查施工记录，有1组不合格扣2分，3处不合格此项不得分。六钢带铺设4安装牢固，基本密贴顶板，不松动。有一处不符合规定扣2分，扣完为止。七锚杆、锚索间、排距4 -50+50。现场实测有一处不符合标准规定扣2分，扣完为止。八锚杆、锚索孔深度3锚杆0+50；锚索：合格品不小于设计值深度的95%；优良不小于设计深度。现场实测有一处不符合标准扣1分，扣完为止。九锚杆、锚索角度4锚杆方向与巷道轮廓线的角度75。锚索合格：钻孔轴线与设计轴线的偏差角不大于3；优良：钻孔轴线与设计轴线的偏差角不大于2；有一处不符合标准扣1分，扣完为止。十锚杆 外露 长度3有托板，露出托板30mm；无托板30mm。有一处不符合标准扣1分，扣完为止。备注累计得分为90分以上（不含90分）为优良品，90分以下，85分以上（不含85分）为合格品，85分以下为不合格品。掘进(开拓)安全质量标准化检查标准及评分办法（架棚巷道）序 号项目标准分检查标准及评分办法扣分扣分 原因实 得 分一巷道净宽10中线至任一帮距离。主要巷道：合格0+50，优良0+30。一般巷道：合格-30+50，优良0+50。无中线测全宽：合格-30+50，优良0+50。有一处不合格扣2分，有3处不合格此项不得分。二巷道净高8腰线至顶、底板距离。主要巷道：合格：-30+50，优良0+50。一般巷道：合格-30+50，优良0+50。无腰线测全高：合格-30+50，优良0+50。有一处不合格扣2分，有3处不合格此项不得分。三水平巷道前倾后仰6合格：支架前倾、后仰不超过1（1m垂线不大于17mm）；优良：偏差0.5（1m垂线不大于9mm）。检验方法：在立柱前侧面或后侧面挂1m垂线，在底板水平上量测重点与立柱前侧面或后侧面间距离。有一处不符合标准规定扣2分，扣完为止。四支架 迎山角6合格：不超过设计1不得退山；优良：偏差+0.5不得退山。有一处不符合标准规定扣2分，扣完为止。五撑（拉）杆位置、数量5合格：不符合设计要求的不超过2处；优良：全部符合设计要求。在工作面3050m选点，有一处不合格扣3分，两处及以上不合格此项不得分。六背板安设位置、 数量4在工作面3050m选点，全部符合设计要求。有一处不合格扣1分，扣完为止。七柱窝 深度 底梁 铺设3合格：在实底上，其深度不小于设计30mm，优良：柱窝挖到实底，底梁铺设在实底上，其深度符合设计要求。现场实测，柱窝深度符合规定，有一处不符合规定扣1分，扣完为止。八支架梁 水平5主要巷道40，一般巷道50。有一处不符合标准规定扣1分，扣完为止。九支架梁 扭矩5主要巷道80，一般巷道100。有一处不符合标准规定扣1分，扣完为止。十棚梁接口3离合、错位：主要巷道0，一般巷道5。棚梁接口严实合缝，有一处不符合规定扣1分。十一支架间距3主要巷道：-50+50，一般巷道：-100+100。有一处不符合标准规定扣1分，扣完为止。十二立柱角度2主要巷道1，一般巷道2。有一处不符合标准规定扣1分，扣完为止。备注累计得分为90分以上（不含90分）为优良品，90分以下，85分以上（不含85分）为合格品，85分以下为不合格品。掘进(开拓)安全质量标准化检查标准及评分办法（可缩性支架巷道）序 号项目标准分检查标准及评分办法扣分扣分 原因实 得 分一巷道净宽10中线至任一帮距离。主要巷道：合格0+100，优良0+80。一般巷道：合格-30+100，优良0+100。无中线测全宽：合格-50+100，优良-20+100。有一处不合格扣2分，有3处不合格此项不得分。二巷道净高8腰线至顶、底板距离。主要巷道：合格：-30+100，优良0+100。一般巷道：合格-30+100，优良-20+100。无腰线测全高：合格-30+100，优良-20+100。有一处不合格扣2分，有3处不合格此项不得分。三水平巷道前倾后仰5合格：支架前倾、后仰不超过1（1m垂线不大于17mm）；优良0：偏差0.5（1m垂线不大于9mm）。有一处不符合标准规定扣2分，扣完为止。四支架 迎山角5合格：不超过设计1不得退山；优良：偏差+0.5不得退山。有一处不符合标准规定扣2分，扣完为止五撑（拉）杆位置、数量5合格：不符合设计要求的不超过2处；优良：全部符合设计要求。在工作面3050m选点，有一处不合格口3分，两处及以上不合格此项不得分。六背板安设位置、 数量4在工作面3050