闸施工管理报告.doc

第一章 工程概况1.1工程概况浙江省海宁市2015年小型农田水利重点县工程I标段为斜桥镇和周王庙镇高效节水灌溉工程，工程建设内容：高效节水灌溉工程包括斜桥永和，周王庙油车港、长家桥、卢家角高效节水灌溉工程。（1）永和灌区：建成微灌高效节水灌溉面积292亩，新建灌溉泵站1座，配置2台11kw潜水泵，1台一控二变频电柜等设施；（2）油车港灌区：建成管灌高效节水灌溉面积920亩，新建泵站1座，水泵2台300HDB-7C/22kw，1台一控二变频水泵控制柜等设施；（3）长家桥灌区：建成管灌高效节水灌溉面积577亩，新建泵站1座，水泵1台200HDB-7C/11kw，水泵1台250HDB-6.5C/18.5kw，1台一控二变频水泵控制柜等设施；（4）卢家灌区：建成微灌高效节水灌溉面积260亩，新建灌溉泵站1座，配置2台11kw潜水泵，1台一控二变频电柜等设施。1.2工程参建单位建设单位:海宁市水利建设投资开发有限责任公司质监单位:嘉兴市水利水电工程质量监督站设计单位:浙江省水利水电勘测设计院监理单位:浙江河口海岸工程监理有限公司施工单位: 安徽水安建设集团股份有限公司第二章 工程投标本工程于2012年12月份发布招标信息，我方根据本工程招标文件、招标工图纸等资料，并编制投标文件，2013年1月在省重点工程交易中心公开招标，本公司以13146852元的投标价中标。第三章 施工进度管理3.1工程进度海宁市鹃湖应急备用水源工程湖区周边水闸工程施工标监理部于2013年3月8日向项目部下发工程开工令，实际开工日期为2013年3月11日，至2014年12月30日完工，本工程按嘉兴市水利水电工程质量监督站的批复，共分为三个单位工程，各单位工程按分部工程进度如下：1、青沙塘东段闸站海宁市鹃湖应急备用水源工程湖区周边水闸工程施工标青沙塘东段闸站工程于2013年3月8日开工，至2014年8月30日完工，各分部工程进度如下：地基处理工程于2013年4月1日开工，至2013年7月4日完工；闸室段工程，于2013年3月10日开工，至2014年1月21日完工；上游连接段工程于2013年10月3日开工，至2014年5月23日完工；下游连接段工程于2013年10月3日日开工，至2014年5月23日完工，金属结构及机电设备安装分部工程于2013年8月20日开工，至2014年6月18日完工。上部土建工程于2014年2月25日开工，至2014年8月20日完工。2、秀才桥闸站海宁市鹃湖应急备用水源工程湖区周边水闸工程施工标秀才桥闸站工程于2013年8月1日开工，至2014年12月30日完工，各分部工程进度如下：地基处理工程于2013年8月1日开工，至2013年11月15日完工；闸室段工程，于2013年7月8日开工，至2014年11月10日完工；上游连接段工程于2014年8月1日开工，至2014年12月30日完工；下游连接段工程于2014年8月1日开工，至2014年12月30日完工，金属结构及机电设备安装工程于2013年8月20日开工，至2014年6月18日完工，上部土建工程于2014年7月25日开工，至2014年12月30日完工。3、陈思桥闸站海宁市鹃湖应急备用水源工程湖区周边水闸工程施工标陈思桥闸站工程于2013年9月10日开工，至2014年5月30日完工，各分部工程进度如下：地基处理工程于2013年9月10日开工，至2013年11月30日完工；闸室段工程于2013年9月10日开工至2014年5月20日完工；上游连接段工程于2014年3月3日开工至2014年5月20日完工；下游连接段工程于2014年3月1日开工至2014年5月20日完工；金属结构及机电设备安装工程于2014年3月10日开工，至2014年4月20日完工。3.2各单位工程完成主要工程量情况一、青沙塘东段闸站1、地基处理工程灌注桩共计53根，灌注桩砼浇筑640立方米，粉喷桩共计2784米。2、闸室段工程工程土方清表及开挖3000立方米、粘土填筑2100立方米，底板钢筋砼322立方米，闸室闸墩、梁板钢筋砼87立方米，泵室闸墩钢筋砼236立方米，泵室水泵梁、板砼73立方米。3、上游连接段工程土方清表及开挖3578立方米、土方填筑3000立方米，钢筋砼护坦82立方米，翼墙砼底板72立方米，翼墙浆砌石墙身330立方米，翼墙砼贴面4.5立方米，翼墙砼压顶3.6立方米，抛石回填48立方米，钢筋砼门库22立方米。4、下游连接段工程土方清表及开挖5000立方米、土方填筑3300立方米，钢筋砼护坦62立方米，翼墙砼底板80立方米，翼墙浆砌石墙身420立方米，翼墙砼贴面58立方米，翼墙砼压顶49立方米，抛石回填38立方米，钢筋砼门库22立方米。5、闸门、启闭机及水泵机电设备安装（1） 工作闸门一扇，规格型号为：3050*3120*545；及其配套底坎、侧轨等金属结构。（2） 检修闸门二扇，规格型号为：10640*3920*955；及其配套底坎、侧轨等金属结构。（3） 卷扬式启闭机制作安装一套。（4） 闸室启闭机电气部分及控制柜等。（5）泵室水泵电动机组安装3套，水泵规格型号：ZL、HL型立式轴（混）流泵。（6）拦污栅3扇，规格型号为：4700*2952*440。（7）泵室检修闸门一扇及检修室3扇检修门槽轨道。（8）机电电线、动力电缆3组。（9）青沙塘高压配电（厢式配电厢）。6、闸上部房建及管理房工程分为三层均为框架结构，其中填充墙为350立方米，矩形柱80立方米，矩形梁110立方米，外墙喷刷涂料1000平方，内墙喷刷涂料1600平方及其他的内部装饰。二、秀才桥闸站1、地基处理工程灌注桩共计67根，灌注桩砼浇筑772立方米。2、闸室段工程工程土方清表及开挖3600立方米、粘土填筑1820立方米，底板钢筋砼361立方米，闸室闸墩、梁板钢筋砼450立方米，泵室闸墩钢筋砼68立方米，泵室水泵梁、板砼54立方米。3、上游连接段工程土方清表及开挖2578立方米、土方填筑1432立方米，钢筋砼护坦82立方米，挡墙砼底板52立方米，挡墙砼压顶3.6立方米，抛石回填48立方米，钢筋砼门库34立方米。4、下游连接段工程土方清表及开挖2418立方米、土方填筑1500立方米，钢筋砼护坦84立方米，挡墙砼底板56立方米，挡墙砼压顶3.6立方米，抛石回填53立方米，钢筋砼门库37立方米。5、金属结构及机电设备安装工程（5） 倒式倾闸门一扇，规格型号为：3050*3120*545；及其配套底坎、侧轨等金属结构。（6） 检修闸门二扇，规格型号为：10640*3920*955；及其配套底坎、侧轨等金属结构。（7） 卷扬式启闭机制作安装二套。（8） 闸室启闭机电气部分及控制柜等。（5）泵室水泵电动机组安装2套，水泵规格型号：ZL、HL型立式轴（混）流泵。（6）拦污栅2扇，规格型号为：4700*2952*440。（7）闸、泵室检修闸门各一扇及检修室2扇检修门槽轨道。（8）机电电线、动力电缆1组。（9）秀才桥高压配电（厢式配电厢）。6、闸上部房建及管理房工程分为三层均为框架结构，其中填充墙为350立方米，矩形柱80立方米，矩形梁110立方米，外墙喷刷涂料1000平方，内墙喷刷涂料1600平方及其他的内部装饰。三、陈思桥闸站1、地基处理工程灌注桩共计28根，砼浇筑340立方米，松木桩基础约200根。2、闸室段工程土方清表及开挖1916立方米、粘土回填1400立方米，底板钢筋砼232立方米，闸室闸墩钢筋砼147立方米。 3、上游连接段工程土方清表及开挖2400立方米、土方填筑960立方米，钢筋砼护坦55立方米，翼墙砼底板82立方米，翼墙浆砌石墙身300立方米，浆砌条石饰面及压顶24立方米，抛石回填32立方米。4、下游连接段工程土方清表及开挖3000立方米、土方填筑2300立方米，钢筋砼护坦42立方米，网箱块石填筑552立方米。 5、金属结构及机电设备安装工程（9） 工作闸门一扇，规格型号为：3050*3120*545；及其配套底坎、侧轨等金属结构。（10） 卷扬式启闭机制作安装一套。（11） 启闭机电气部分及控制柜的电缆线铺设等。3.3主要设计变更：本工程在施工过程中，施工图纸是随施工进度提供的，因此局部小调整的情况比较多，结构上的调整主要有以下方面（见后附表）：鹃湖青沙塘东段闸站变更及新增项目汇总 14.5.10序号变更项目变更原因是否图纸外新增投资增减1翼墙下部C25砼饰面，上部增压顶业主提出，各方现场确认变更+7万元2一层西侧楼梯间进口门改卷闸门施工提出，参建各方确定，电话联系变更+0.2万元3一层闸室与泵室间减少一堵墙，增加北侧防火门一道监理提出，业主设计认可是基本持平4一层管理房大门尺寸规格改变业主提出，各方现场确认变更+1万元5一层管理房厕所墙粉刷后拆除业主提出，各方现场确认变更+1.5万元6一层、三层防火门高度改变及一层洗手间进口高度改低返工业主提出，各方现场确认变更+0.5万元7管理房三层两间并一间，隔墙取消，南侧增加一扇门，可走出式阳台，并增加栏杆业主提出，各方现场确认是基本持平8二层三层西侧楼梯间朝西增加各一个窗户业主提出，各方现场确认是+0.1万元9四个翼墙、闸泵室上下游工作闸门、上人屋面、阳台均需增加栏杆设计漏项是+4万元10北侧三楼检修闸门葫芦梁设计漏项，造成返工是+2万元11泵室、办公室、会议室增加吊顶业主提出，各方现场确认是+3万元12门库、检修闸门槽、水泵两侧、水泵检修孔盖板无图纸，门库无蓝图设计漏项是+25万元13屋后3号化粪池设计漏项是+0.8万元14三楼走廊斜顶电灯安装业主提出，各方现场确认是+0.5万元15一楼储藏室改为淋浴室业主提出，各方现场确认变更+0.5万元16引水河道侧护坦外三角形抛石施工提出，设计同意是+2万元173.8高程四周文化石取消监理提出，部分位置无法施工，后确认四周全部取消变更-0.8万元18檐沟设计漏项是+1.5万元19三楼阳台木门改为防盗门,二楼阳台木门改为铝合金门业主提出,设计同意是+0.3万元20闸室与泵室间减少一堵墙，增加一防火门业主提出,设计同意是+0.3万元21一楼洗手盆改通道女厕所间改淋浴房，男厕增加洗手盆业主提出,设计同意是+0.2万元22西面增加窗一个业主提出,设计同意是+0.7万元23泵室钢楼梯取消增加窗一个和一堵墙业主提出,设计同意是-1.5万元24增加厕所所有隔板，所有小便斗改为感应小便斗业主提出,设计同意是+0.5万元25三层朝南增加一个门，减少一个窗，外露台增加防护栏业主提出,设计同意是+0.15万元26三层控制室木地板，地笼增加高度0.15米,增加吊顶,办公室增加吊顶业主提出,设计同意是+1万元27上人平台增加防护栏(二层以上平台护栏,用材方管和钢化玻璃),三层控制室办公室三层卫生间一楼厨房间卫生间通道全部改成集成吊顶业主提出,设计同意是+4.5万元28闸室内两面边护栏增加不锈钢栏杆(14.3米),室外过人桥增加不锈钢栏杆(22.1米,24.8米)业主提出,设计同意是+1万元29箱变配基础业主提出,设计同意是+1.5万元30管理房原有花岗岩地面改为2.5cm业主提出,设计同意是+5万元31土方开挖由于设计坡度业主提出,设计同意是+5万元32更改增加开挖及回填,包括闸室段粘土回填根据现场实际开挖情况,参建各方共同确定并报设计同意是+20万元33管理房基础变更业主提出,设计同意是+10万元34电气包括电缆更改业主提出,设计同意是+20万元35外墙涂料改为质感砂材质业主提出,设计同意是+5万元 秀才桥变更及新增项目汇总 14.5.10序号变更或增加项目变更原因是否图纸外新增投资增减1管理房与闸室间分缝增加填充墙与设计联系确定是+1万元2原浆砌石挡墙改砼挡墙设计确定是+10万元3 增加8根DN600灌注桩业主提出,设计同意是+12万元4屋顶增加阳光蓬业主提出,设计同意是+5万元5阳台等增加栏杆业主提出,设计同意是+5万元6电气及电缆铺设业主提出,设计同意是+15万元7办公室及操作室吊顶增高业主提出,设计同意是+2万元8增加门库2个业主提出,设计同意是+20万元910管理房原有花岗岩地面改为2.5cm和化粪池散水坡业主提出,设计同意是+5万元11倾倒式闸门工作范围原砼面增加外,贴3cm厚花岗岩板业主提出,设计同意是+5万元 陈思桥变更及新增项目汇总 14.5.10序号变更项目变更原因是否图纸外新增投资增减1四个翼墙外侧面进行条石饰面因青沙塘变更，同步变更基本持平2翼墙底板松木桩增加经试桩，基础较差，淤泥质土新增+35万元3下游翼墙浆砌石变更网格挡墙业主提出，参建各方确认变更基本持平4陈思桥闸朝向调整，位置不变，角度略调。监理、业主跟设计提出确认变更基本持平5外河连接段原河道开挖及设计开挖坡度改变根据现场实际开挖情况,参建各方共同确定并报设计同意是+6万元6电气及电缆铺设业主提出,设计同意是+5万元 第四章 施工总体方案41 施工测量方案4.1.1人员配备项目部设专职测量组，其成员由2名测量工程师和多名测量员、测量工构成，负责全过程的施工测量放线与内部测量复核工作。4.1.2测量设备的配备与管理为满足施工测量的需要，确保测量控制及测量放线的质量，配备以下测量设备：序号名称数量单位精度要求备注1全站仪1台套3mm+2ppmGTS-3112经纬仪1台J2级GTS-211D3精密水准仪1台套S1级4普通水准仪2台S3级5卷 尺3把50m6塔 尺3把5m以上测量设备及工具均通过有资格的计量检查部门检验合格。4.1. 3测量控制4.1.3.1平面控制系统建立（1）对业主或设计部门提供的施工区平面控制及其原始坐标点采用全站仪按多边形导线网或四等导线测量的技术要求和精度指标进行联测复核。发现标志不足、不稳妥、被移位或精度不符合要求时，进行补测、加固、移设或重新测校，并通知监理单位和建设单位。（2） 起始平面控制坐标网点经联测复核合格并经工程监理部签认后进行平面控制坐标点加密测量。1)加密控制网的布设形式及布点埋石：鉴于该工程的特点，其加密平面控制网的布设采用平行线法，以拟建建筑物边线桩为准，测设一排平行边线的控制桩。2)平面控制点加密导线测量采用全站仪，按工程测量规范GB50026-2004规范中精密导线测量的技术要求和精度指标进行。3)平面控制加密导线点外业测量完成，并经内业计算满足技术要求后，及时填写测量成果报验单。4) 在工程施工中，项目部定期对所布设的加密控制网进行复测，以防止因施工而引起控制点移位变形而影响施工放线的质量及精度，复测结果应形成文字资料，报送工程监理部。4.1.3.2 高程控制系统的建立（1）对业主或设计部门提供水准基点进行水准联测复核，测量水准基点时采用S1型水准仪配钢水准尺，按三等水准测量的技术要求进行。（2）水准点加密测量1）水准路线的确定按点埋石：在标段施工区间范围内，沿线路两侧的稳定位置埋水准点标志桩并与业主或设计部门提供的水准基点形成符合或闭合水准路线，相邻两水准点间距离控制在80120m，确保在进行施工测量高程放样时能引测高程。2）测设方法：外业测量时采用精密水准仪，按工程测量规范GB50026-93规范总精密水准测量的技术要求和精度指标进行观测。4.1.4 施工测量放线4.1.4.1 测量放线工作一经完成，及时进行报验，经过监理工程师复核确认后作为施工的定位依据。4.1.4.2 竣工测量的方法及技术要求（1）竣工测量所采用的坐标系统、高程系统及图式等应与原施工测量相同，其测量的基本方法和精度要求与施工测量相同。4.2土方工程施工方案4.2.1 说 明4.2.1.1. 土方工程是本工程的一个组成部分，施工进度必须满足总体工程进度及阶段完成目标计划的要求。4.2.1.2. 闸站施工范围土质较差，开挖区表层为素填土，之下是很深的淤泥质土，给施工带来较大困难，因此在考虑闸站基坑开挖施工方案时，一方面从降排水措施上、一方面从施工方法的选择上着重考虑。4.2.1.3. 在降排水措施上，堤防土方开挖采取明沟降水，闸站土方开挖采取轻型井点降水方式。4.2.2 清基场地清理施工包括植被清理和表土清理。植被清理为施工区内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它有碍物；表土为含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤。场地清理前先进行测量放样，标示出清基范围，采用1台反铲挖掘机清除最大开挖边坡边线范围内及其外3m范围内的杂草及表层土等；采用人工挖除最大开挖边坡边线范围内杂草。4.2.3闸站基坑开挖闸站基坑底部范围较为窄小，开挖后进行灌注桩桩的施工，桩基完成后进行基坑二次开挖。4.2.3.1 基坑支护为了确保基坑围护的安全，保证施工正常进行，安排专人定时观测基坑下脚变形情况（包括桩变形、底部是否隆起、桩位移及是否发生管涌等情况）。4.2.3.2 基坑开挖与降排水基坑土方使用挖土机开挖，开挖出的土方及时用自卸汽车运走，土方不堆放在基坑周边。1、开挖至最低层时，沿基础外围开挖60cm60cm排水沟，并在四大角各设一个1.0m1.0m集水井，用潜水泵将地下水抽到地面的排水沟，再经沉淀池后排出河涌；2、基坑土方开挖注意事项：要注意防止基坑内的弹性隆起：基坑开挖过程中，随着土的挖除，下层土因逐渐卸载而有可能回弹。4、土方开挖安全措施：挖土时需设专人指挥，发现支撑出现异常时应停止作业，再确定安全后继续开挖。土方开挖过程中，严格人、机分开作业，在机械开挖时，施工人员不下到基坑底处，人工清理基坑时，机械远离开挖面处，防止机械的振动造成土方塌方。施工人员必须戴安全帽，并使用相应的劳动保护产品，施工过程中，需设专人在地面上进行安全观察，发现不安全苗头，立即通知基坑处作业人员马上离开基坑上回地面。开挖作业时严禁非工作人员进入基坑边沿，开挖完成后基坑四周上方应设置安全护栏。4.2.4 土方填筑4.2.4.1 料场选择借方土料场拟选定在附近土料场。4.2.4.3 填筑施工方法（1）铺土：采用推土机平土，借用方采用8T自卸汽车运土至工作段。土方填筑采用人工配合机械进行平土，每层铺土厚度初定为2030cm。（4）压实：土方回填采用挖机、局部采用蛙式夯机进行压实，夯实遍数68遍。（5）土方填筑质量检测：采用环刀取样进行跟踪测定密实度每层填筑层密实度，压实度按施工图要求。4.2.4.4 基坑回填基坑回填土的填筑在建筑物砼浇筑完毕，达到设计强度后，经监理工程师同意后施工，填筑前先进行墙后的清理工作，包括割除墙上露出的钢筋头（支模用），并进行封闭，填补螺栓孔。4.3地基加固施工方案本工程地基加固很重要，主要包括灌注桩和粉喷桩。4.3.1混凝土灌注桩施工(附桩位平面图)4.3.1.1 旋挖法灌注桩施工流程图1、工艺流程本次施工将采用DZPJ-135型电动振动锤进行施工。其主要工艺流程如下：2、施工步骤1) 测量放样根据提供的基准点，进行放样并定好桩位。2) 桩机就位4) 钻进成孔操作手实时掌握钻进深度、钻架垂直度,保证钻孔准确到达设计深度和良好的垂直度，实时掌握各系统工作情况,保证桩基施工质量。5) 清孔钻孔到达设计要求深度后，进行清孔。视清出的泥浆比重及含砂量确定。一般在30分钟左右。清孔后的泥浆比重及含砂率应为1.10-1.15 g/cm3之间，含砂率小于4%，粘度在17-20秒之间。清孔结束后，稍停机5-10分钟，用测绳进行沉渣厚度的测定，沉渣厚度应符合设计值。必要时可进行二次清孔。6) 钻孔检查钻孔应符合以下允许偏差：a、平面位置任何方向不大于50mm。b、钻孔直径不小于桩的设计直径。c、倾斜率：不大于1%。d、深度：不小于设计要求。e、清孔后泥浆指标：比重1.10-1.15 g/cm3；粘度17-20秒之间；含砂率小于4%。7) 钢筋笼制安钢筋笼应无明显变形。利用自身液压系统完成钢筋笼的吊放安装，钢筋笼吊放前进行垂直校正；搬运和吊装时，防止变形，安放时要对准孔位，避免碰撞孔壁，以防坍孔并带入杂物。吊装就位时，按制作要求，先下后上逐一吊装焊接，焊接长度要满足设计要求，注意安放高程应符合施工图纸规定，误差不得大于5cm。，就位后立即用钢管和吊筋固定，防止上浮和下沉。8) 安放导管和灌注砼安放导管：本工程采用内径300mm，壁厚5mm的螺纹导管进行灌注砼。导管连接为螺纹连接，连接处保持密封可靠。导管居中插入，导管底至沉渣面距离约300mm-500mm，灌注时应在漏斗底设置可靠的隔水设施（塞球）。当漏斗中存备有足够的数量的砼后缓慢下放塞球。首批砼数量应满足初始埋置深度（1.0m），和填充导管底部间隙的需要。灌注时保持导管底口埋在砼中2-6米。灌注施工：混凝土的强度等级应不低于施工图纸的规定。9) 泥浆排放静态泥浆可以循环利用45次，废弃的泥浆、沉渣排放至位于临时弃土区和围堰之间的临时排泥场围堰内或利用船直接弃至弃渣区。10) 拆除护筒砼灌注完毕后，待砼强度达到设计强度25%以后，可拆除护筒。4、劳动组合序号工种名称人 数1技术管理人员6人2电工2人3机工6人4电焊工6人5桩机操作工10人6吊装工3人7普工12人5、为保证施工质量，应严格按照操作要点和施工程序进行，在施工过程中主要通过以下四个方面来控制：1) 成孔施工：桩位准确；轴向偏移不大于50mm，横向偏移不大于50mm；孔垂直度偏差控制在0.5%桩长内，孔径不得小于设计要求；成孔时静态泥浆比重1.151.25 g/cm3之间，清孔后泥浆比重在1.101.15 g/cm3之间，水头差大于50cm，以防坍孔、缩径现象的发生。2) 成桩施工：保证桩的完整性，桩位、桩长符合要求。清孔后孔底沉渣厚度在设计要求之内，必要时进行二次清孔。砼初灌量必须达到要求，灌注过程中控制导管埋深不小于2m。砼质量符合设计要求，灌注时的坍落度一般在1822cm。灌注桩的实际灌注砼量不得小于计算砼量。3) 加强施工原始数据的管理：钻孔灌注桩成孔施工记录；钻孔灌注桩砼施工记录；隐蔽工程验收记录，确保及时验收，再施工下道工序；砼配合比、坍落度抽查、试块制作编号记录。4.3.2粉喷桩施工4.3.2.1施工现场的准备工作（1）、施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。（2）、根据施工图纸画出桩位平面布置图，并报请测量工程师批准。（3）、根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根粉喷桩的桩位，并用竹签插入土层做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。（4）、对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好，满足施工要求。4.3.2.2施工方法（1）定位：按设计图纸（桩位平面布置图），现场用钢尺定出粉喷桩桩位，并用竹签插入土层作标记，误差不大于5cm，机具移至桩位处并使钻头正对竹签，复核机架的垂直度。（2）启动空压机送气，钻机正转并垂直钻进。当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高时，钻机反向转动，启动送灰机送灰，待水泥送至喷灰口（一般约一分钟）后再提升钻头，根据电子称重装置显示的喷灰量调节调速电机，这样边喷粉，边搅拌，边提升，边压实。（3）当钻头提升至设计桩顶标高以上0.5米时停止送灰，关闭送灰机。此时钻机迅速换档，重复搅拌，复搅长度按设计要求为2m。（4）复搅结束后，关闭空压机，消散所有管道压力，钻机主电机停机。（5）开启液压步履，钻机移位。4.3.2.3成桩工艺流程 (a) (b) (c) (d) (e) (f)图1 粉喷桩施工流程图(a)定位下沉 （b）深入到设计深度 （c）喷浆搅拌提升 （d）重复搅拌下沉 （d）重复搅拌提升 （f）搅拌完成形成固体 图2 粉喷桩机配套机械设备图1-深层搅拌机 2-履带式起重机 3-工作平台4-导向架5-进水管6-回水管 7-电缆 8-磅称 9-搅拌头 10-输浆压力胶管11-冷却泵 12-贮水池 13-电气控制柜 14-灰浆泵 15-集料斗4.3.2.4质量控制1、项目部派专人负责粉喷桩的施工，进行全过程旁站，记录搅拌下沉和提升的时间，误差不大于5秒，并记录每根桩的喷粉量。所有施工人员（包括技术员、施工员、机长）要求挂牌上岗，施工设备要求进行编号，主机塔架上标每m的刻度线（有反光标志），以便掌握钻入深度、复搅深度、复搅速度。2、为保证施工完桩体的竖直度能满足设计或规范要求，在主机塔架上挂一重锤，通过钻机支腿的升降来调整主机塔架的竖直度，从而确保钻杆和桩体的垂直度。3、检查机具设备是保证施工质量的前提，进场的粉喷桩机必须达到以下要求：a、性能良好；b、机架稳定性良好；c、配备先进的称量工具和能自动打印喷粉量。根据总体设计计划进度，配备满足要求的机械设备并进行编号。施工前应委托计量部门对进场的每台粉喷桩机进行标定，合格者方可使用。4、控制钻机速度 严格控制喷粉时的钻杆提升速度，确保每根桩的喷粉均匀性。如发生意外影响桩身质量时，应在12h内采取补喷措施，补喷重叠长度不小于1米，特别困难时以电流表读数明显变化为准。否则应重新打设，新桩距报废桩的距离不能大于桩距的15%，并填在施工记录中备查。5、提升喷粉搅拌 在确认水泥粉喷至孔底后，以0.5m/min的速度反转提升，在提升的同时连续喷粉。当提升到设计停灰标高后，应慢速在原地搅拌12min。6、重复搅拌 为保证桩体中水泥粉更均匀，须再次将钻头下钻到设计深度，提升复搅时，速度仍控制在0.5m/min，深度按设计要求为2m。7、贮灰罐容量应超过一根桩的灰量加50kg，当贮灰量不足时，不得对下一根桩进行施工，同时输送粉料的管道长度控制在60M以内。8、施工过程中复搅时可能会出现卡钻头现象，因为经喷过粉的粘土与钻头的磨擦阻力增大，从而出现卡钻现象。采用复搅时沿钻杆加水减少磨擦阻力，以满足整桩复搅的需要。9、钻头经过一段时间施工后，应卸下来检查其尺寸，保证打出的桩体的尺寸能满足规范要求，否则将予以更换。10、粉喷桩固化剂是水泥粉。为防止喷粉时堵管，不仅要保证水泥不受潮，还应该在储灰罐进口处设滤网，防止结块的水泥或杂物进入储灰罐。11、严格控制喷粉标高、停粉标高及水泥喷入量，确保粉喷桩的长度。不得在中途中断喷粉，禁止在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业。12、其他检测项目检测项目允许偏差检查方法桩位50mm钢尺量桩径0.04D钢尺量垂直度1.5%经纬仪机头提升速度0.5m/min量机头上升距离及时间单桩每延米喷粉量参数指标查看流量计钻头直径磨损量10mm钢尺量4.3.2.5施工后检测阶段的质量控制粉喷桩施工完成后，应按规定频率进行外观鉴定、取芯、无侧限抗压强度、单桩及复合地基承载力试验。 1、外观鉴定在成桩7天内，以2%的检测频率，将桩体开挖0.5m-1.0m，目测检查桩体成型情况。要求： （1）、桩体圆匀，无缩颈和凹陷现象； （2）、粉体搅拌均匀，凝结体不松散； （3）、群桩桩顶齐平。 2、钻探取芯法钻孔取芯试验可以较全面的反应桩身材料的密实度、桩身的连续性、桩身物理尺寸等完整桩身质量的基本信息。可靠准确地评价桩身质量。钻探取芯法要求提供检测报告并保存全部岩芯。 （1）、粉喷桩钻探取芯法的主要技术指标取芯时间：28d；取芯位置：沿着桩1/4轴线垂直钻进；钻头类型：采用金刚石合金钻头，钻头直径89mm一108mm；钻进方法：采用冲水循环回转钻进；回次进尺：每一回次控制在1m一1.5m。（2）、钻探取芯法应描述的内容桩号、成桩日期、检测日期、检测位置、设计喷灰量；岩芯颜色、喷粉均匀程度、胶结程度、有无断桩、缩颈、岩芯状态（长柱状、短柱状、塑性体或散体碎块）等岩芯采取率、标贯击数、岩芯目测坚硬程度。 3、无侧限抗压强度法在成桩28d后，在室内无侧限抗压试验仪上，对原状水泥土样进行无侧限抗压强度测试，并同时测定其变形指标。另外，在现场也可采用压桩法检测粉喷桩的强度，压桩法是把桩体挖开2m，在0.5m、1m、1.5m处分别切割三个试件，试件直径50cm，高50cm，要求切制得比较完整，个别不完整的面要求用水泥浆补平，然后在现场用简易的加压设备将试件压坏，测得桩体的无侧限抗压强度，现场测定值尚需进行校正。 4、载荷试验静载试验是比较直观，成果可靠的检测方法，在被测试的地基安置一定规格的平板，在板上逐级施加静力荷载，并测出各荷载作用下的沉降量，绘出荷载沉降关系曲线。根据此曲线确定地基承载力进行计算水泥土的变形模量，分析水泥土的特性。 试验采用压重平台反力装置，慢速维持荷载法。当加载值未超过设计值时，变形小于0.1mm/h时认为沉降稳定，当加载值超过设计值时，变形小于0.2mm/h认为沉降稳定。单桩承载力和单桩复合地基承载力的最终加载均应达到2倍的设计值。当沉降急剧增大，土被挤出或压板周围出现明显裂缝；或累计沉降量大于压板宽度或直径的1/100时，可以终止试验。4.3.2.6施工注意事项1. 严禁使用结块、受潮、过期、低标号水泥。水泥标号要符合设计要求。2. 控制钻机下钻深度、喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩长度。3. 严禁没有粉体计量装置的喷粉机投入使用。4. 定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。对使用的钻头定期复核检查，其直径磨耗量不得大于1。5 当喷粉成桩过程中遇有故障而停止喷粉，在第二次喷粉接桩时，喷粉重叠长度不得小于1。6 粉喷桩施工时，泵送水泥必须连续，固化材料的用量以及泵送固化材料的时间应有专人记录，其用量误差不得大于1%。7 为保证搅拌机的垂直度。应检查起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，使垂直度偏差不超过1%。8 搅拌机喷粉提升的速度和次数必须符合预定的施工工艺要求，搅拌机每次下沉或提升的时间应有专人记录，深度应达到设计要求，时间误差不得大于5秒，施工前应丈量钻杆长度，并标上明显标志，以便掌握钻入深度，复搅深度。施工中出现问题应及时处理、做好记录。9 储灰罐容量应不小于一根桩的用灰量加50kg，如储量不足时，不得对下一根桩开钻施工。10 粉喷桩必须根据试验确定的技术参数进行施工，操作人员应如实记录压力、喷粉量、钻进速度、提升速度、钻入深度及每根桩的钻进时间等，监理人员应随时检查记录情况。11粉喷桩施工的作业面内存在已经施工完毕的预应力管桩，所以在施工中要注意粉喷桩机的施工和挪动不能影响已施工管桩的质量和位置。12在邻近综合管沟处的粉喷桩施工，更要严格控制桩位偏差，不能因粉喷桩桩位的偏差而影响到后续综合管沟的开挖和施工。13 施工时应严格按照设计图纸及建筑地基处理技术规范JGJ79-2002的要求来组织施工。4.4砌石及垫层施工方案本工程砌石分为浆砌石浆砌石挡墙、抛石。由于砌石皆为人工手工操作，耗时耗力多，对工程进度影响很大，本工程待砌筑工作面提供后，及时请监理工程师验收，就开始砌筑，砌筑采用上、下游多施工段同时施工。4.4.1 材料选择4.4.1.1石料选用质地坚硬、无风化、无裂纹的大致方正的岩石，其物理力学指标须符合设计要求。块石运到现场后就近堆放，砌筑选用机动翻斗车及小斗车运输。4.4.1.1垫层用的碎石采用不含泥质的优质级配碎（粒径在20 一60mm 之间）摊铺。4.4.2 垫层施工（1）铺设前应有足够的备料，每10米至少设样桩一排。（2）碎石垫层为15厘米厚，在选料时应注意，严格选用符合设计要求粒径为2-4厘米的中碎石。（3）应用人工挑抬自底部向上逐级铺填，不得从高处顺坡向下倾倒；碎石料应适当洒水，层面应拍打平实。4.4.3 浆砌石工程4.4.3.1浆砌石采用铺浆法砌筑。要求平整、稳定、密实和错缝，上灰浆前，石料清洗表面泥土并洒水湿润，使其表面充分收水，但不残留积水，灰缝厚度一般为20-30mm。4.4.3.2砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理工程师审核后使用。由于工程施工部位多，砌筑砂浆由湿拌砂浆运输车运至工地，机动翻斗车及小斗车转驳。砂浆试块按技术条款第5.1.2第五款要求留制。砂浆必须现到现用，根据气温情况，在初凝之前用完。4.4.3.3浆砌石护坡砌筑护坡前，坡面及垫层应符合设计要求，坡面碎石垫层铺一段砌一段。分层砌筑，每层30cm左右，块石提前凿修，并按宽度编号，每层必须宽度相同，带线砌筑。4.4.3.4浆砌石挡墙、格埂采用分层坐浆砌筑，石块卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定。每层依次砌角石、面石，然后砌腹石。砌体均衡上升，每日砌筑高度控制在1m左右，砌筑后及时养护。4.4.3.5浆砌石勾缝砌体表面溅染的砂浆在砌筑时随时清除干净。浆砌石表面勾缝采用勾平缝，勾缝保持块石、砌合的自然接缝，做到美观、匀称，块石形态突出，表面平整。块石砌筑后必须及时清缝，为勾缝创造前提，清缝在块石砌筑后24小时进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。勾缝砂浆单独拌制，采用1：1.5水泥砂浆。4.4.3.6冬、夏季施工冬季最低气温在0-5时，砌筑后及时覆盖保温养护，当最低气温在0以下时，停止施工，在常温下施工，应及时洒水养护，当夏季最高气温超过28时，停止砌筑施工。4.4.4 抛石工程抛石要求稳定、密实、表面平整。抛石单块重量不小于30kg。抛石在抛石槽开挖验收后及时施工。4.5混凝土工程施工方案4.5.1 编制依据闸站的施工顺序为：封底泵室底板、出水口底板等底部结构泵室墩墙、泵室顶板、出水口壁墙等中部结构4.5.1.1钢筋工程本工程钢筋加工场安装2台对焊机、2台弯曲机、2台切断机、1台拉伸机，直径大于16mm的钢筋水平接头闪光对焊，钢筋在加工场成型。墩墙、壁墙、防洪墙等竖向钢筋接头（直径18mm）若为焊接接头，采用电渣压力焊，小直径钢筋采用电弧焊或搭接接头。4.5.1.2模板工程本工程闸站模板采用钢框竹胶板，墩墙圆头模板，预制件模板等采用定型钢模板。排架牛腿砼、二期混凝土、房建砼等采用木模板。模板加工场安装木工圆锯机、木工刨床、木工钻床、车丝机等加工机械，钢模加工需先设计图纸，交金属结构制造厂加工，木模在现场加工场加工，木料需提前选料干燥,在操作平台上放样取样板。模板制作符合下表要求：项次项 目允许偏差（mm）1钢模板制作： 模板的长度和宽度 模板表面局部不平（用2米直尺检查） 连接配件孔眼的位置2212木模板的制作： 模板的长度和宽度 相邻两板面高差 平面刨光模板局部不平(用2m直尺检查)315模板在浇筑前和使用后设专人清理，表面刷隔离剂，使混凝土表面光滑美观模板在混凝土达到规范要求强度并征得监理同意后拆除。4.5.1.3混凝土工程本工程一次混凝土浇筑量最大为闸站墩墙，则最大浇筑量约为150m3，其次为泵室底板，计42m3，但从浇筑强度及技术难度要求上讲，尤其因为前期主体进度须在6月30日前完成，因此前期以闸站浇筑为控制性，中后期以墩墙浇筑为控制性，整个工程混凝土的输送均按控制性需求配置。混凝土采用商品砼。由厂家砼搅拌车送至后汽车泵输送入仓，小批量混凝土浇筑采用机动翻斗车二次运输，采用人工入仓。混凝土振捣采用插入式软轴振捣器,现浇板表面采用平板振捣器振捣。4.5.2 混凝土工程进度计划4.5.2.1闸站的施工程序为： 基坑开挖出水口底板泵站底板墩墙顶板起重排架翼墙壁墙破除深搅桩桩头 4.5.3 闸站施工方案4.5.3.1底板施工泵室底板砼较厚，混凝土方量64m3，厚度较厚，需做好温度控制，防止裂缝产生。由于泵室基础须经灌注桩处理，砼工程开工较晚，工期较紧，且场地限制，施工较为困难。 底板浇筑时，四周壁墙一起浇筑30cm高度，以避面施工缝处于弯矩不利点位置，也方便壁墙浇筑时模板安装。施工缝中埋入20cm宽厚4钢板止水。4.5.3.1.1支撑体系：采用扣件式钢管架，结合园木地龙支撑体系。在底板四周搭设间距1.51.5m两排立管；并埋设好园木地龙，然后在钢管架上打斜撑直接抵到地龙上。4.5.3.1.2模板安装底板施工时，在四周垂直方向上配置高1.2米的竹胶合板，采用510木方做横楞，483钢管做竖楞。4.5.3.1.3加固措施底板模板加固采取在上、下两层钢筋网片处用螺栓直接焊接在钢筋网片上，利用钢筋的重量及整体性来达到保证模板稳固的目的。4.5.3.1.4钢筋工程根据控制轴线，用色笔从中间向两边划出底层钢筋纵横标志，通过分档标志排定钢筋位置。底板钢筋实行满扎，纵横钢筋位置确定后，用扎丝扎牢。下层钢筋绑扎好后随即垫好保护层垫块，平均每平方米1块，厚度应符合设计图纸要求。为有效的保护下层成品钢筋，上层钢筋应搭设满堂排架绑扎。在支架上划分档标志确定钢筋位置，然后摆放纵横钢筋并绑扎牢固，具体方法同下层钢筋。上层钢筋支撑系统：采用直径32的二级螺纹钢焊成十字架支撑上层钢筋。根据控制轴线，预埋墩墙、壁墙钢筋，墩墙、壁墙钢筋点焊到上、下层钢筋上，预留的钢筋同一平面接头不大于50%。拆除排架，并注意保护下层钢筋。 经“三检”无误后，填写隐蔽工程验收单。4.5.3.1.5混凝土工程施工底板板厚0.6m，总方量为42m3，根据经验，每小时浇筑20m3砼，而海宁3、4月份里，日平均气温为15，砼的初凝时间为3-5小时，即第二次砼复盖第一次砼的时间不得超过5小时，以此为计算浇筑顺序和分层如下图，因为是泵送砼，坝落度较大，流动性好分层和浇筑长度实际施工时，很难确定明显的界线。砼浇筑完毕后，在12小时之内加以覆盖，并浇水养护。4.5.4.1施工流程由于泵室较为紧凑，墩墙、壁墙砼量较少，因此将墩墙和壁墙整体一次浇筑完成。先对底层砼进行凿毛，抹拭干净止水壁墙施工缝的止水钢片。4.5.4.1.1排架搭设墩墙模板支撑采用扣件式钢管排架体系。排架起到模板就位、稳固模板、使其不因泵送砼等水平向冲击力而造成位移和施工脚手架的作用。4.5.4.1.1.1材料选择a、钢管选用外径4.83mm，长度可根据搭设需要用6m标准钢管裁割成各种尺寸；b、扣件选用玛钢扣件，形式有直角、旋转、对接三种； 4.5.4.1.1.2参数选择墩墙两边平行墩墙方向各放3排立管，立管间距1.5m1.5m；水平管步距1.4m；上有现浇顶板处，立管间距1.0m1.0m，水平管步距1.2m。为了增加排架的稳定系数，确保不位移，还需在排架内每隔3m加设剪刀撑一道，撑管方向要与水平方向大致成45角。4.5.4.1.1.3绑扎样架钢管为了保证模板安装的质量，提高模板安装的速度，必须在排架搭设好后；依据测量放样结果及模板的厚度（含板肋），准确绑扎出垂直样架钢管：间距0.5m。4.5.4.1.2墩墙、壁墙模板设计制作：总体思路：确保混凝土质量达到“内实外美”的效果，并结合现代模板技术发展情况，摒弃组合小钢模施工繁琐，拼缝多、速度慢，以及木模施工带来的周转率低，木材浪费严重等弊病，决定采用钢框竹胶大模板，园头处采用异型钢模。4.5.4.1.2.1墩墙、壁墙侧模： 根据拼装需要，侧模可设计为四种：尺寸分别为1.22m2.44m、1.22m1.44m、0.82m2.44m、0.64m2.44m，板面采