产品质量执行标准.doc

产品质量执行标准一、 目的：在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅料进货，产品储存，要达到的质量水平。二、 范围：本标准适用于本公司材料采购，产品生产（含外协加工）。储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验。适用于营业部门与顾客沟通，进行业务洽谈时参考适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品管部对工序产品或成品进行检验，适用于品质部对采购产品生产储存和运输过程进行巡查和抽检。三、 定义：质量标准原辅料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目应达到的水平。检验标准质管人员，检验人员在进行原辅料和产品质量判定时，在进行现场巡查或轴查时，所依照的质量标准，有关的条款或数值。产品在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段进入成品仓库的成品。半成品指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。四、 引用文件：GB/T77052008平版装潢印刷品。 GT/T51999平版印刷品质量要求及检验方法。GB/T2679.171997瓦楞纸板边压强度的测定。 GB/T451.32002纸板厚度的测定。GB/T451.22002纸和纸板定量的测定。 GB/T4562002纸和纸板平滑度的测定。GB/T4542002纸和纸板耐折度的制定。 GB/T4572008纸和纸板耐折度的制定。Qbio11-91单面涂布白板纸。 GB/T10335-1995铜板纸。EBY32024-90白卡纸。 GB1302391瓦楞原纸。GB/T65441999瓦楞纸板。 GB/T65481998瓦楞纸板粘合度测定法。GB/T282812003逐批检验抽样计数及抽样表。5.1原辅料质量标准5.1.1瓦楞原纸根据GB1302391瓦楞原纸结合我公司实际情况，将原纸分为3种：高强瓦楞纸（一等）、挂面纸（二等）、普通瓦楞纸（三等）。进货检验必检项目为：定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。5.1.2单面涂卡白板纸按QB101191单面涂布白板纸对厚度、定量白度、横向耐折度、横向挺度、水伤、进行检测，并按技术指标进行判定。见附表二：5.1.3白卡纸按QBY3202490白卡纸对厚度、度量、白度、横向挺度，水伤进行检测，并按技术指标进行制定，见表三：5.1.4钢版纸依GB/T103351995标准5.1.5各种原纸必须符合环保要求，由供方提供定期型试验报告（SGS报告）至少每年一次。5.2抽样方式5.2.1瓦楞原纸：125件抽2件、26150件抽5件。5.2.2单面纸涂布白板纸：125件抽3件，2690件抽5件。5.2.3白卡纸：125件抽3件，2690件抽5件。5.3PS版制版、拷拼版、晒版质量标准5.3.1必须要在彩色印版规格尺寸，编排等方面严格按原稿或客户要求误差0.05mm5.3.2所有规格线的尺寸不允许误差，编码不允许有错漏，所有规格线不得打进产品规格尺寸内。5.3.3网点层次2%不消失，50%网点正负值在3%以下，95%网点不糊瞎。5.3.4网点不允许有脏点、烂点，底片不允许有划痕、折痕及灰尘杂物。5.3.5所有规格线都必须使用标准规格线，粗细在0.050.1mm之间.5.3.6拼拷版必须按客户来样及工单要求的规格尺寸进行，误差0.05mm5.3.7拼版画面套叠误差0.05mm。5.3.8网点还原率控制3%以上（含3%）网点不丢失，中调网点变化范围2%，低调网点变化范围4%。（用十倍放大镜观测信号条3%网点可见50%网点碰角。）5.3.9大面积平网版网点再现要均匀。在500mm视距下观测不允许有明显的深浅现象。5.3.10PS版寿命（印张数）不低于50000次。5.4印刷质量标准。5.4.1必须按客户的色样或签样的颜色印刷。5.4.2印品颜色必须均匀，同色密度偏差精细产品0.05DS，一般产品0.07DS。5.4.3实地印刷要求同批同色色差符合：当L50mm时，E5.00，当L50mm时。E4.00（用进口爱色丽密度仪检测）5.4.4精细产品主要部份套印误差0.2mm，次要部份套印误差0.4mm。5.4.5一般产品主要部分套印误差0.3mm，次要部分套印误差0.6mm。5.4.6要求更高的产品套印误差不受（5.4.4/5.4.5条款限制，应根据签样或附样。5.4.7印刷的产品规格线应与咬口平行和垂直，符合模切成品的要求。5.4.8印张画面必须满足产品规格尺寸的全部要求，不得遗漏贴位、唇位、出血或其它任何部位。5.4.9印刷网点还原率控制在4%网点不丢失，50%网点扩大值5%。5.4.10条形码可读，数值正确，有级别要求的必须达到要求。5.4.11油墨附着力要好，用手指轻擦不脱色，产品干燥时间距48小时，墨层较厚的实地产品，外见要求较高的产品，干燥时间应不少于24小时。5.5表面处理质量标准5.5.1上光应均匀，在500mm视距下目测无厚薄不匀现象，且能对全张纸起复盖作用，不露纸底、不起珠。5.5.2上光后要干透，不粘连，产品必须干净，不允许由于油墨被溶解造成的污染及其它污质。5.5.3磨光光洁度要高，无斑点，并在任何可见光源下能反射光，温度和压力适中，不允许有烧油、起痕现象。5.5.4磨光后的产品注意散热，不允许有拉起光层、墨层的现象。5.5.5产品耐度性要好，磨擦试验50次/35秒无明显的油墨掉色现象。5.5.6过胶的PP或PE膜不得起皱。5.5.7复膜后的产品主视面不允许有直径0.3mm的气泡、杂点1个，其它可视面不超过2个。5.5.8复膜好的产品半小时后均匀慢速撕拉膜能扯起墨层。5.6产品模切质量标准5.6.1模切好的产品刀线要平滑、不破口、无毛刺。5.6.2暗线要明显、压力适中、弯折顺畅，能成直角且纸面纸底不爆色、爆线。5.6.3模切尺寸正确，成品允许误差：单纸产品误差0.5mm，单瓦产品误差1mm。5.6.4排废要彻底，不得撕破产品规格以内任何地方，排废后发现有缺口、毛刺、脱皮等现象要打度光滑及修补处理。5.6.5图案、对称、糊口对接色带要齐平，误差0.5mm。5.6.6模切与印刷套位（分色线）：单纸彩盒0.2mm，单瓦产品0.5mm。5.7瓦裱，裱纸质量标准。5.71裱好的纸板边缘要求面瓦或面芯对齐，误差0.5mm。5.7.2瓦裱压力适中，保证瓦峰不变形、不露坑。5.7.3表面清洁，无粘胶、粘底。5.7.4胶量分布适量均匀，裱后纸板在线水份按142%控制。5.7.5粘合要牢固，裱层干燥后撕开，能撕烂85%的纤维。5.8糊盒质量标准5.8.1胶水适量，不允许有胶水内渗或外渗现象。5.8.2粘合要牢固，粘合后10分钟撕开粘合处可见撕裂纤维。5.8.3糊接要直，不得超边，不到位（不允许2mm）喇叭口现象。5.8.4粘合后产品不允许有拖花、刮伤、拖脏、粘胶现象。5.8.5有分色带的产品，对接要准，直、平、不可错位，误差0.5mm5.9包装质量标准5.9.1按工单规定数量打包,不许有混装现象.5.9.2包装数量要准,不得有短缺或超数现象。5.9.3包装时，包装纸要结实，捆扎绳要拉紧，但要保证产品不得有勒痕。5.9.4包装好产品，外包装上必须牢固贴上标签，如实准确填好标签内容（客户名称、产品名称、规格、数量、生产商、生产日期、检验员代号）字迹要清晰、工整。5.9.5产品叠码符合要求，高度不超过1.5m。5.10产品终检质量标准5.10.1产品抽检按附表五，抽样检验。5.10.2客户有要求耐破、边压物理指标的。按GB/T4542002、GB/T2679.171997方法测试，并依据客人标准进行判定，耐破允许-5%，边压允许-4%。5.10.3检验标准按：5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9各项标准。5.10.4检验合格贴上合格标签或标签加盖合格章，并签名或加盖检验员代号章。5.10.5顾客有要求的需出示产品检验报告。5.11出货、运输质量标准5.11.1产品名称、编号、数量应与送货单相符。5.11.2产品出货按先进先出、后进后出的顺序安排出货。5.11.3有新旧版本的，先出完旧版本后，新版本才可以出货。5.11.4出货时客户要求附带产品检验报告等或附送检样的，需按要求附带。5.11.5当车厢内有油污、水渍或杂物时，产品不能装车。5.11.6在搬运产品过程中，须防止产品跌落。5.11.7装卸人员不得以产品作为脚踩的垫高物，防止产品