钢结构质量控制要点与管理PPT课件.ppt

钢结构工程施工过程质量控制 2018年11月6日 一 项目基本概况 建筑类别 一类超高层 设计使用年限 50年结构概况 采用全钢结构形式 钢结构核心筒 钢结构悬挂外框 建筑耐火等级 一级建筑结构安全等级 二级抗震设防烈度 7度结构概况 本项目钢结构用钢量约4万吨 钢结构主要存在于地下室核心筒 地上两栋塔楼和羽桥等结构 每栋塔楼由核心筒 悬挑外框组成 塔楼之间采用羽桥 钢连桥 连接 建筑工程是一个很庞大的系统工程 钢结构工程在建筑工程中只是属于主体结构分部工程中的一个子分部工程 钢结构工程按照施工阶段划分 一般划分为加工制造和现场安装两个阶段 加工厂制造阶段包含 原材料进场 零部件加工 钢构件组装 钢结构焊接 防腐涂料涂装等五个分项工程 现场安装阶段包含 多层及高层钢结构安装 紧固件连接 钢结构焊接 防腐涂料涂装 金属压型钢板等五项分项工程 施工现场安装阶段的钢结构质量的控制 根据我们这个项目的特点 主要涉及到如下施工工序 钢构件进场检查 钢构件安装准备 钢构件安装 高强度螺栓紧固件连接 钢结构焊接 防腐涂装 钢筋桁架楼承板安装 栓钉焊接 二 建筑钢结构工程介绍 钢构件进场检查 钢构件安装准备 钢构件安装 高强度螺栓紧固件连接 钢结构焊接 防腐涂装 钢筋桁架楼承板安装 栓钉焊接 钢结构安装分项 紧固件连接分项 防腐涂料涂装分项 金属压型板分项 焊接工程分项 1 施工过程质量管理目标 确保工序质量合格 杜绝质量事故发生 2 施工过程质量控制的关键 坚持质量标准 3 施工过程质量控制的重点 工序质量 工作质量和质量控制点的控制 4 监理进行质量检查的方法 八个字 看 摸 敲 照 靠 量 吊 套 三 质量控制目标 检查方法 四 钢结构工程施工过程质量控制点的设置 五 各施工工序的过程质量控制 一 钢构配件进场检查验收1 钢构件的进场检查内容及检查方法A 钢柱检查内容及方法 B 钢梁检查内容及方法 2 高强度螺栓的进场检查内容及检查方法A 产品栓质量证明书B 进场数量清单C 见证取样送检D 外观质量 3 焊材的进场检查内容及检查方法A 产品栓质量证明书B 进场数量清单C 见证取样送检 4 钢筋桁架楼承板的进场检查内容及检查方法A 产品栓质量证明书B 进场数量清单C 见证取样送检 二 钢构件安装准备工作1 钢柱的爬梯 防坠器安装 钢柱内部垃圾清理等准备工作2 钢梁的安全绳 马板的安装情况 3 检查吊具 钢丝绳是否完好 三 钢结构安装1 钢柱安装的轴线位置 方向 轴线坐标及标高 检查方法 全站仪 钢卷尺等2 钢柱上下对接口错边要求 3mm 检查方法 用钢板尺 塞尺检查3 钢梁安装对接错边 检查方法 用钢板尺 塞尺检查4 钢梁的安装方向错误 会造成次梁的安装螺栓孔错位 5 钢柱安装临时连接加班螺栓未紧固 安全问题 注 在保证安全的前提下 提高工程质量 在保证质量的前提下 加快工程进度 这两句话说明了什么 安全最重要 四 高强度螺栓1 扭剪型高强度螺栓连接副 一母一垫一螺杆 注意螺母和垫片的安装朝向 2 螺栓的安装需自由传入 严禁用锤砸入 螺栓孔严禁用火焰切割 可以采用钢楔子进行冲孔 必要时可以采用钢绞刀扩孔 3 高强度螺栓紧固采用扭剪型高强度螺栓专用电动扭矩扳手进行紧固 验收标准 螺栓尾部梅花头被拧掉视为合格 梅花头不允许用火焰切割割掉 4 高强度螺栓紧固时的施拧顺序 应从中间向四周扩散 5 高强度螺栓严禁施焊 6 高强度螺栓的使用长度的计算 终拧后的外露长度为1 3丝 约2至5cm 7 现场遇到的特殊情况分析 五 钢结构焊接1 检查焊接材料是否与母材匹配 钢柱焊接采用两人对称施焊 减少焊接变形 2 焊前处理 焊道打磨除锈 预热100 至120 防雨挡风措施3 焊后检查 焊后采用石棉进行保温 焊缝外观质量 咬边 弧坑 焊缝不饱满 余高过高 焊瘤等 4 焊缝无损检测 检查内部缺陷 气孔 夹渣 裂纹 根部未熔透等 5 焊缝不合格的处理 A 外观缺陷 可通过打磨 补焊等措施进行处理 内柱余高超差的可不做处理 B 内部缺陷 按照焊缝返修管理流程进行返修 六 防腐涂料涂装1 先进行节点打磨除锈 检查方法及验收标准 表面光滑 无浮锈 能看到抛丸的麻点 2 节点油漆涂层数量及厚度 一遍底漆两遍中间漆 检查方法 用测厚仪检测 七 钢筋桁架楼承板安装1 安装排版方向是否符合图纸要求2 搭接长度 50mm3 底模搭接是否严密4 端部立筋焊接 受力钢筋与搭筋板的焊接 5d双面焊接 5 边摸安装直线度偏差 5mm 点焊间距 300mm 八 栓钉焊接1 栓钉焊接间距 横向满足设计要求 纵向间距 200mm2 栓钉焊接必须使用磁环 焊后检查栓钉焊肉饱满度 3 桁架端头的栓钉的焊接要透过底模进行焊接 4 弯曲试验 用钢管将栓钉完成30 角 观察有无脱落或焊缝开裂 六 简述各施工工序的检查验收程序 钢柱进场 施工单位第一时间向监理单位提交 报验单 构件清单 钢构件出厂合格证 焊缝检测速报 进行现场报验 监理工程师组织监理员 施工单位质量管理员参加验收 并填报钢柱外形尺寸检查记录 钢梁外形检查记录 并对钢构件外观观感质量进行检查 检查钢柱柱内有无异物 验收合格同意吊装 钢柱吊装前 必须对钢柱轴线坐标及标高进行复测 测量结果报监理复核 钢柱安装校正 自检合格后报监理验收 复核钢柱顶部轴线坐标及标高 检查上下钢柱对接口的错口 钢柱校正验收合格 方可进行焊接施工工序 焊接工序完成后24h 对钢柱的轴线坐标及柱顶标高进行焊后的变形测量 测量过程必须通知监理专业监理工程师见证 测量数据同时报监理部 焊后变形数值超出规范要求的 施工单位应按照施工组织设计整改措施 进行整改纠偏 焊接变形观测合格 经监理工程确认后 并监理同意后 方可进行下一节钢柱或下一施工单元的安装工序 一 钢钢构件吊装质量管理流程 1 焊接工艺评定 经监理审核确认 2 焊工必须持证上岗 进场必须经过培训 并进行质量技术交底 3 进场焊工经过现场考试合格后 施工填报进场焊工考试登记表 经监理签字留底 同意施焊作业 4 现场钢柱焊接实行焊接计划制度 每根钢柱焊接前 必须做好焊前准备工作 如搭设防风防雨棚 焊道清理除锈 焊前预热 焊道范围内上下100mm区域 等准备工作 焊前准备工作完成 自检合格向监理报验 经监理工程师确认后方可进行施焊 5 焊接作业过程 监理工程师进行平行检查和巡检 对防风设施 焊道温度 焊接电流电压进行抽查 6 焊接完成后 应立即进行焊后保温 保温至常温 24小时后 进行焊缝自检 7 焊缝自检 是施工单位对已完成焊接的焊缝 委托具有相应检测资质的检测单位进行的无损检测 焊缝检测必须报请监理工程师见证 焊缝检测合格 向监理工程报验 进入第三方检测 若焊缝检测不合格 侧进入焊缝返修流程 8 第三方焊缝检测 是由建设单位委托具有相应检测资质的检测机构 对自检合格的焊缝进行的第三方监督检测 第三方焊缝检测必须由监理工程现场见证 9 第三方检测的焊缝经检测合格 同意验收 经检测不合格 进入焊缝返修流程 一 钢结构焊接质量管理流程 1 节点油漆补涂前 必须在焊缝经第三方检测单位进行无损检测合格 高强度高强度螺栓经监理工程检查验收合格后进行 2 油漆补涂节点 必须经打磨清除焊缝的焊渣 飞溅 油污 铁锈等 清理面应满足验收规范要求 3 经施工单位自检合格后报监理检查验收 若出现不合格 必须进行再次除锈 直至满足规范要求 4 补涂节点除锈经监理验收合格后 才能进行节点油漆的补涂 5