发电部运行分析(定稿)

同煤大唐塔山第二发电有限责任公司运 行 分 析（2016年11月）批准：审核：编制：塔山第二发电有限公司发电部二零一六年十二月五日目 录一、本月指标完成情况1（一）发电量完成情况1（二）供电煤耗完成情况1（三）厂用电率完成情况5（四）发电水耗完成情况6（五）发电油耗完成情况7（六）主要辅机单耗完成情况7（七）高、低加端差完成情况7（八）灰硫指标完成情况9（九）化学指标完成情况10二、可靠性指标完成情况12（一）机组非计划停运统计表12（二）机组利用小时统计表13（三）机组运行时间统计表13三、本月设备异常运行工况分析14（一）汽机专业14（二）电气专业15（三）锅炉专业16（四）灰硫专业18（五）化学专业19四、本月发生的主要缺陷19（一）汽机专业19（二）电气专业20（三）锅炉专业21（四）灰硫专业21（五）化学专业21五、下月重点工作计划22（一）汽机专业22（二）电气专业22（三）锅炉专业22（四）灰硫专业23（五）化学专业23一、本月指标完成情况（一）发电量完成情况1.发电量完成情况统计表机组发电量（万KWh）本月同期上月同比环比年累计年累计比较#327726.8427726.84#4/合计27726.8427726.842.发电量完成情况说明11月份发电量完成27726.84万千瓦时，年累计发电量完成27726.84万千瓦时，本月是公司#3机组11月3日11时18 分圆满结束168小时试运后生产试运行的第一个月，无同比、环比数据。3.发电量完成情况分析11月份是公司#3机组11月3日11时18 分圆满结束168小时试运后生产试运行的第一个月，全月运行时间660.75小时，利用小时为420.14小时，负荷率为63.58%。（二）供电煤耗完成情况1.供电煤耗完成情况统计表机组供电煤耗（g/kwh）本月同期上月同比环比年累计年累计比较#3337.77337.77#4/合计337.77337.772.供电煤耗完成情况说明11月份供电煤耗完成337.77 g/kwh，年累计供电煤耗完成337.77 g/kwh，本月是公司#3机组11月3日11时18 分圆满结束168小时试运后生产试运行的第一个月，无同比、环比数据。 3.本月供电煤耗指标趋势图4.影响供电煤耗指标统计表原因序号造成损失原因设计值本月上月同期与设计值比环比同比差值影响煤耗差值影响煤耗差值影响煤耗外因造成损失1负荷率10063.5836.4210.932厂用电率4.745.320.581.863入炉煤发热量17.618.560.96-0.964散热损失5热网及汽暖等1.86补给水率07启停机内因造成损失8主汽压力16.2117.371.16-0.389主汽温度566559.736.270.6610再热压力2.432.5211再热温度566552.5713.431.0712给水温度246.81251.724.91-0.4413汽轮机排气压力1213.61.62.414排烟温度126133.747.741.2415氧量3.54.510.8816飞灰可燃物17减温水量6565.170.170.015.供电煤耗完成情况分析本月是公司#3机组11月3日11时18 分圆满结束168小时试运后生产试运行的第一个月，无同比、环比数据。下面是与设计煤耗对比分析情况。（1）本月负荷率为63.58%，比设计负荷率低36.42个百分点，影响煤耗升高10.93克/千瓦时。（2）发电厂用电率完成5.32%，比设计值4.74%高0.58%，影响煤耗升高1.86克/千瓦时。（3）入炉煤发热量为18.56Mj/kg，比设计值17.6Mj/kg高0.96%，影响煤耗降低0.96克/千瓦时。（4）主厂房采暖，影响煤耗升高1.8克/千瓦时。（5）主汽压力完成17.37Mpa，全月平均负荷为41.96MW，折算设计压力为16.21 Mpa，影响煤耗降低0.38克/千瓦时。（6）主汽温度完成559.73，比设计值566低6.27，影响煤耗升高0.66克/千瓦时。（7）再热温度完成552.57，比设计值566低13.43，影响煤耗升高1.07克/千瓦时。（8）给水温度完成251.72，比设计值246.81高4.91，影响煤耗降低0.44克/千瓦时。（9）背压完成13.6Kpa，比设计值12Kpa高1.6Kpa，影响煤耗升高2.4克/千瓦时。（10）排烟温度完成133.74，比设计值126低7.74，影响煤耗升高1.24克/千瓦时。（11）氧量完成4.5%，比设计值3.5%高1%，影响煤耗升高0.88克/千瓦时。（12）减温水量完成65.17t/h，比设计值65 t/h高0.17t/h，影响煤耗升高0.01克/千瓦时。除以上影响外，目前还存在以下影响煤耗的因素：（1）#6低加因事故疏水调门卡涩在24%，现水位维持在较低位置。（2）#7低加因水位显示不准，正常疏水全开。（3）因机组新投运，目前高压调门是单阀控制，大概影响供电煤耗4.1克/千瓦时。（4）因凝补水流量计测量不准，无法准确计算补水率。（5）低旁后温度为，存在内漏情况，引起补水率增大。（6）目前因考虑进主机、小机蒸汽品质，均在进汽门前加装滤网，存在节流损失。6.影响分析煤耗的因素（1）氧量测点不准，无法计算氧量对煤耗影响。（2）飞灰含碳量在线采集未投入，无法计算飞灰对煤耗影响。（3）排汽装置补水流量计测量不准，无法计算补水率。（三）厂用电率完成情况1. 厂用电率完成情况统计表机组厂用电率（%）本月同期上月同比环比年累计年累计比较#35.325.32#4/综合厂用电率（%）5.475.472. 厂用电率完成情况说明11月份发电厂用电率完成5.32%，综合厂用电率完成5.47%，是公司#3机组11月3日11时18 分圆满结束168小时试运后生产试运行的第一个月，无同比、环比数据。3. #3机辅机耗电率完成情况统计表设备本月168同期上月同比环比年累计年累比较引风机1.091.21.09送风机0.140.130.14一次风机0.630.520.63磨煤机0.430.390.43给水泵0.280.170.28凝泵0.20.190.2空冷0.210.230.21脱硫1.140.991.14脱硝0.150.120.15除尘0.110.070.11除灰0.020.020.02辅机循环泵0.090.060.09空压机0.260.240.264.厂用电率完成情况分析（1）引风机耗电率完成1.09%，比168期间1.2%低0.11%。（2）空冷耗电率完成0.21%，比168期间0.23%低0.02%。（3）给水泵耗电率完成0.28%，比168期间0.17%（剔除电泵）高0.11%。主要原因为负荷影响，另外11月6日因处理3A汽泵前置泵端盖漏汽，#3电泵全天带负荷运行，11月7日09:20停运电泵，本月生产期电泵共陪转93.65小时，影响耗电率增加0.07%。（4）其余辅机耗电率均在正常范围。总体来看，除引风机和空冷在满负荷时耗电率比低负荷时耗电率高外，其它辅机在低负荷时耗电率均有不同程度的增加。（四）发电水耗完成情况1.发电水耗完成情况统计表机组发电水耗（kg/kwh）本月值同期上月同比环比年累计年累计比较#30.240.24#4/合计0.240.242.发电水耗完成情况说明11月份发电水耗完成0.24kg/kwh，全年累计完成0.24kg/kwh。3. 发电水耗完成情况分析设计发电水耗为0.27kg/kwh，11月份发电水耗比设计值低0.03kg/kwh。（五）发电油耗完成情况1. 发电油耗完成情况统计表机组发电油耗（kg/kwh）本月同期上月同比环比年累计年累计比较#300#4/合计002. 发电油耗完成情况说明11月份#3机组正常运行，未用油。3. 发电油耗完成情况分析本月未用油，在正常范围。（六）主要辅机单耗完成情况 单位：kwh/t设备本月168同期上月同比环比年累计年累比较引风机3.63.953.6送风机0.450.440.45一次风机12.4110.8612.41磨煤机8.68.148.6除尘2.271.562.27除灰0.420.340.42说明：现未收集到国内先进机组数据，待观察设备运行一段时间后再进行分析比对。（七）高、低加端差完成情况1.高、低加端差完成情况统计表机组序号参数#1#2#3#5#6#7#31压力（MPa）4.052.751.310.150.05坏点2饱和温度（）251229192111.680.8坏点3疏水温度（）228.6197.8164.5106.589.257.94进水温度（）230.6194.3160.810586.651.35出水温度（）252230.6194.312410586.66上端差（）-1-1.6-2.3-12.4-24.27设计（）-1.7002727288上月（）9同期（）10下端差（）-2353715266611设计（）5.55.55.55.55.55.512上月（）13同期（）2.高、低加端差完成情况说明（1）上端差完成情况：本月除#1高加上端差比设计值高以外，#2、#3高加及低加上端差均比设计值低。具体偏差见下表：序号参数#1#2#3#5#6#71上端差（）-1-1.6-2.3-12.4-24.22设计（）-1.7002727283偏离设计值（）07-1.6-2.3-15.1-26.9（2）上端差偏离设计值原因分析：a.五段抽汽、六段抽汽、七段抽汽压力测点显示不准确，需重新校验；b.除#1高加以外，其它加热器水位维持较低；c.#7低加水位显示不准，正常疏水全开。（3）上端差偏离设计值影响煤耗：序号参数#1#2#3#5#6#71偏离设计值（）07-1.6-2.3-15.1-26.92影响煤耗（g/kwh）0.026（4）下端差完成情况：本月除#7低加下端差比设计值高以外，其它加热器下端差均比设计值低。具体偏差见下表：序号参数#1#2#3#5#6#71下端差（）-235371526662设计（）5.55.55.55.55.55.53偏离设计值（）7521842.9-1（5）下端差偏离设计值原因分析：a.除#1高加以外，其它加热器水位维持较低；b.#7低加水位显示不准，正常疏水全开；c.#7低加出入口温度显示不准。（6）下端差偏离设计值影响煤耗：序号参数#1#2#3#5#6#71偏离设计值（）7521842.9-12影响煤耗（g/kwh）078011800370720142（八）灰硫指标完成情况1.环保指标完成情况统计表机组二氧化硫(mg/Nm)本月同期上月同比环比目标值#318.0013.7031.39%35#4-35合计18.0013.7031.39%35机组氮氧化物(mg/Nm)本月同期上月同比环比目标值#332.9039.30-16.28%50#4-50合计32.9039.30-16.28%50机组烟尘浓度(mg/Nm)本月同期上月同比环比目标值#33.102.6019.23%5#4-5合计3.102.6019.23%5说明：指标均在合格范围内。2. 灰硫指标完成情况统计表序号指标名称单位本月上月同期1#3炉电除尘投入率%10010002#4炉电除尘投入率%-3#3炉脱硫投入率%10010004#4炉脱硫投入率%-5#3炉脱硫效率%98.0598.5-6#4炉脱硫效率%-7石灰石耗量T1755430-8生产水耗量T2418912020-9服务水耗量T3408513600-10石膏产量T3861812-11石灰石采购量T6407.841500-12运渣量T101431990-13运灰量T5748011940-14#3脱硫运行时间小时720135-15#4脱硫运行时间小时-（九）化学指标完成情况1.用水量及化学大宗药品消耗量统计表指标名称单位本月使用上月使用去年同期备注生产水T58274水耗Kg/KWh0.24除盐水T19367盐酸T9液碱T6稳定剂(阻垢缓蚀剂)T1.87液体杀菌剂kg0氨水T2.325水合联氨kg0树脂粉kg928纤维粉kg1140各指标用量情况分析：（1）本月共再生混床6次，消耗盐酸9吨，液碱6吨。（2）辅机循环水稳定剂使用1.87吨，期间脱硫浆液恶化停止加药7天。（3）#3、#4机氨水消耗2.325吨，用于汽水系统调整PH。（4）#3、#4机精处理粉末覆盖过滤器共爆膜、铺膜操作24次，由于新机组汽水系统较脏，爆膜、铺膜操作比较频繁，树脂粉纤维粉耗量较大。2.水汽主要指标分析表序号指标名称单位本月上月1#3机汽水品质合格率给水PH值98%2二氧化硅g/L表计指示错误3铁g/L64.51%4氢电导S/cm97.6%5硬度mol/L96.55%6过热蒸汽二氧化硅g/L表计指示错误7钠g/L85.23%8氢电导S/cm68.69%9铁g/L46.66%10凝结水溶氧%100%11氢电导S/cm表计指示错误12铁g/L51.61%13除氧水溶氧%58.33%14补水率%15辅机循环水浓缩倍率100%水汽主要指标分析：#3机汽水指标平均合格率为78.9%，由于新机组首次启动汽水指标合格率偏低，主要影响合格率指标有铁、氢电导合格率低。随着机组正常运行及精处理正常投运，现汽水合格率已经大幅提高。存在问题：需要设备部热工专业对化学汽水在线表计存在问题的进行消缺，保证在线表计投入率及准确率。3.油质监督：本月共取样化验油样四批次，共28个油样，共化验70个项目。不合格的项目有11项：3A磨煤机水分，3B磨煤机颗粒度，3D磨煤机颗粒度，3E磨煤机颗粒度，3F磨煤机水分和颗粒度，3A一次风机颗粒度，3B一次风机颗粒度，3炉干渣机水分、颗粒度和运动粘度。二、可靠性指标完成情况（一）机组非计划停运统计表项目机组本月发生（次）停机时间（小时）影响发电量同期发生（次）本年累计发生累计停机时间累计影响电量同期累计发生#3000000#4/公司000000说明：自#3机组168h试运结束正式投入试生产运行起，未发生非计划停运。（二）机组利用小时统计表 单位:（小时）项目机组年度计划本月完成同期上月同比环比年累计年累比较本地区同类机组#3420.14420.14#4/公司420.14420.14说明：11月份利用小时为420.14小时，年累计利用小时为420.14小时，是公司#3机组11月3日11时18 分圆满结束168小时试运后生产试运行的第一个月，无同比、环比数据。（三）机组运行时间统计表 单位:（小时）项目机组年度计划本月完成同期上月同比环比年累计年累比较#3660.75660.75#4/公司660.75660.75说明：11月份运行时间为660.75小时，年累计运行时间为660.75小时，是公司#3机组11月3日11时18 分圆满结束168小时试运后生产试运行的第一个月，无同比、环比数据。三、本月设备异常运行工况分析（一）汽机专业1.#3机排汽背压测点波动采取措施：（1）将空冷背压自动切手动运行；（2）空冷系统“ACC启动”严禁投入；（3）手动调整排汽背压时，以真空为依据。2. #3机真空严密性试验不合格采取措施：（1）空冷出现过冷现象时，启动第二台真空泵；（2）将轴封压力提高2kPa;（3）当背压大幅度上升时，按每上升1 kPa，降负荷50MW处理；（4）配合外委队伍进行真空查漏，及时进行真空严密性试验。3.#3机ETS超速保护转速通道2、3故障采取措施：（1）退出 ETS超速保护；（2）检修时做好加强监护，防止误动其它测点；（3）测点处理正常后，经观察稳定后方可投入保护；4.#3机2x轴振测点摆动采取措施：（1）退出该点单点保护；（2）加强2瓦瓦温、2x轴振、回油温度及相邻瓦运行工况监视，当工况反应2瓦运行确实异常时，严格执行紧停规定；（3）检修时做好加强监护，防止误动其它测点；（4）测点处理正常后，经观察稳定后方可投入保护；（5）后续优化各瓦轴振单点保护，防止误动。（二）电气专业1. 锅炉PCA段（40BFC03柜）短路停电事故l 事件经过：11月9日16:30，两名电气接线人员进入#4机6.9m低压配电室，在工作过程中未经许可私自扩大工作范围，进入锅炉PC A段（40BFC03柜）进行接线，在接N相时，作业人员用力不当将扳手滑到主线上，造成工作人员烧伤和锅炉PC A段（40BFC03柜）短路停电事故，经抢修在11月10日00:20送电，设备恢复正常运行。l 采取措施：严格执行两票制度，巡检时发现检修人员的工作超出工作票范围时及时制止其工作。2.磨煤机因润滑油控制保险烧毁跳闸三次l 事件经过：11月12日、11月28日和11月30日分别发生3D、3E和3D磨煤机跳闸，原因均为磨煤机辊子限位开关绝缘低接地，控制保险烧毁，使磨煤机油泵跳闸，联锁磨煤机跳闸。l 采取措施：由于限位接地原因引发两台磨煤机跳闸，要求热工人员对限位开关加强绝缘。（三）锅炉专业1.磨煤机因热工原因跳闸三次l 事件经过：（1）11月12日4:59 3D磨煤机跳闸，3D磨润滑油泵液压油泵跳闸，DCS发就地控制柜未备妥，就地检查发现就地控制柜控制电源开关跳闸，通知检修检查。检修检查发现磨辊行程开关接地。经处理后23:10启3D磨煤机。（2）11月28日10：05 3E磨煤机跳闸，跳闸后现象相同。（3）11月30日12：50 3D磨煤机跳闸，跳闸后现象相同。l 采取措施：本月磨煤机因热工原因共跳闸3次，现象相同、原因相同，在检修人员未彻底处理好之前应做好事故预想，尤其是低负荷阶段、发现底层磨煤机跳闸应立即投油助燃，防止锅炉灭火。2.3D磨煤机启动时液动换向阀无法打开l 事件经过：11月18日9:03，启动3D磨煤机，3D磨煤机启动后按照启动步序降磨辊时发现液动换向阀无法打开，联系设备部热控人员。热控人员就地检查后要求就地活动液动换向阀，运行人员与监盘人员联系期间，热控人员将3D磨煤机就地控制柜中的“就地、远方”开关切换至“就地”位，切换时3D磨煤机润滑油泵跳闸，触发3D磨煤机跳闸。13：11 3D磨液动换向阀处理结束启动3D磨煤机恢复正常。3.左侧PCV阀因就地PLC故障两次自动开启l 事件经过：（1）11月21日21:18机组负荷：530MW，主汽压力：20.38MPa，左侧PCV阀自动开启、原因不明，21：32运行人员手动关闭。（2）11月22日11：13 左侧PCV阀自动打开，立刻手动关闭。经热工检查后认定为PCV阀就地PLC故障。l 采取措施：（1）由于左侧PCV阀暂时处理失备状态，运行调整时应注意主汽压力的调整，尤其是高负荷阶段应精调细调。（2）右侧PCV阀应可靠备用、不得退出。（3）高负荷加负荷期间压力可设定负偏置，防止加负荷时超压。待负荷稳定后再恢复。4. #3炉碎渣机两次跳闸l 事件经过：（1）11月14日 20：40 #3炉碎渣机跳闸、干渣机联锁跳闸、运行人员立即关闭液压关断挡板，通知检修维护部，经检查发现碎渣机内部卡一防磨瓦。23：37恢复正常。（2）11月28日13：43 #3炉碎渣机跳闸、干渣机联锁跳闸，经检查发现碎渣机内部卡一防磨瓦。14：52恢复正常。l 采取措施：（1）发现干渣机、碎渣机跳闸运行人员应立即关闭液压关断挡板。（2）根据现场处理进度控制机组负荷，若处理进度超过4小时应及时降低机组负荷。（四）灰硫专业1. #3吸收塔运行液位部分时间段持续降低l 情况说明：#3吸收塔运行液位部分时间段持续降低，难以维持长时间正常运行。l 采取措施：（1）开大工艺水箱补水手动门，增加工艺水箱的补水量，同时打开#3吸收塔补水手动门，对#3吸收塔进行补水。（2）启动#3除雾器冲洗水泵，对#3吸收塔除雾器进行冲洗，以增大吸收塔的补水量。（3）联系值长，启动备用生产水泵和服务水泵，增大工艺水箱和工业水箱的补水量。（4）停运脱水系统，减少石膏携带的水量，减少吸收塔水量损失。（5）停运废水处理系统，减少吸收塔水损失量。（6）投运#3MGGH系统，降低吸收塔入口烟气温度，进而降低吸收塔水分的蒸发量。（7）将事故浆液箱内的浆液倒至#3吸收塔。（8）在能保证出口排放达标的情况下，减少循环浆液泵的运行台数，减少烟气对吸收塔水分的蒸发与携带。（9）联系值长调整机组的运行工况。2. #3电除尘一电场A1和B1无法投运l 情况说明：#3电除尘一电场A1和B1无法投运，怀疑电场内部短路，等待机组停运检修。l 采取措施：（1）停运该电场，断开整流变高压侧开关，安全联锁箱钥匙打至断开位。（2）增加二电场A侧的出力，保证该侧输灰运行正常，加强监视，有问题及时联系检修处理，缩短检修时间。避免出现灰斗高料位。（五）化学专业1.精处理过滤器爆膜压力偏高l 采取措施：有可能对过滤器滤元损坏，已经联系设备部购买稳压型减压阀。2.#3机#3混床轻微漏树脂l 采取措施：运行中严密监视树脂捕捉器差压，不定期树脂捕捉器排污检查树脂泄漏情况，通知设备部进行检查消缺。四、本月发生的主要缺陷（一）汽机专业序号缺陷类别描述机组处理情况1B类缺陷#3机#2高加事故疏水电动门漏水。#3机组计划带压堵漏2B类缺陷辅机循环水泵房#1生产水泵不出力，水侧管道发烫（出入口门脱扣）。公用已处理3B类缺陷#3机主油箱滤油机滤网堵塞。#3机组已处理4A类缺陷ETS1通道转速信号故障#3机组未处理；无备件5A类缺陷#1中间调汽门强制关闭，因抗燃油供油管振动。#3机组待停机处理6A类缺陷电泵出口门卡#3机组待停机处理7A类缺陷#6低加事故疏水门卡在24%#3机组待停机处理8A类缺陷两侧低旁内漏#3机组待停机处理9A类缺陷7A、7B低加液位显示不准确#3机组待停机处理10A类缺陷真空严密性试验不合格#3机组专业队伍正在查漏备：610项为基建期遗留缺陷（二） 电气专业1. 11月12日、11月28日分别发生3D及3F磨煤机跳闸，原因均为磨煤机辊子限位绝缘低接地，控制保险烧毁，使磨煤机油泵跳闸，联锁磨煤机跳闸。2.脱硫3号真空泵启动时跳闸，保护装置报“接地一段”动作，对电机测绝缘C相对地为零，经检查为电缆槽盒铆钉将电缆外绝缘钉穿，导致电机接地。3.#4机MGGH 1#电源进线开关脱扣器误动跳闸。4.目前3号、4号机许多电气测点不准确。5.空压机就地控制盘柜，接触器接点卡涩导致多台空压机故障。（三） 锅炉专业1.#3炉A侧脱硝出