vrv空调冷媒管焊接质量管理(附图)

,VRV空调冷媒管焊接的质量管理,xx综合安装工程QC小组 二O一二年十月十日,1/3/2018,目录,第一节 概况.1第二节 小组课题的选择.2第三节 现状分析.3第四节 确定目标.5第五节 分析原因.6第六节 要因确认.7第七节 制定对策.8第八节 实施对策.9第九节 检查及效果.12第十节 巩固措施.14第十一节 总结回顾及今后打算.15,1/3/2018,第一节 概况,1.1小组概况,制表人： 2012年6月7日小组活动时间：2012年6月2012年10月，小组活动次数：8次。,1/3/2018,1.2工程概况1、本工程是天府xx药物研发公共技术服务平台综合安装工程。xx，本工程建筑面积22253平方米。施工地点为C1孵化楼，施工范围为通风空调工程、弱工程、消防工程、实验仪器设备工程、实验设备、气体管道。 2、本工程普通实验室空调均采用VRV变频多联机空调系统，施工时严格按照多联机空调系统工程技术规程 JGJ 174-2010执行。本工程采用的VRV变频多联机空调数量大、种类多，共396台室内机和244台室外机，共计上万米冷媒管，并有R22和R410A两种冷媒。,第二节 小组课题的选择,2.1 选题理由1、响应我公司大力推广“四新技术”的要求；2、天府xx园为西南地区唯一的一个二级实验室，重要性高，影响面广，业主对其重视度极高。3、提高我项目部整个氟系统空调安装水平。2.2 课题确定确保VRV空调系统冷媒管安装质量一次性验收合格,1/3/2018,第三节 现状分析,3.1 现状调查2012年7月20日，QC小组组织全体成员对四到八楼VRV空调冷媒管安装质量情况进行调查，调查点数为100个点，调查结果记录在下表（表1）中。,表1 VRV空调冷媒管安装问题调查统计表,制表人：xx 2012年7月28日,1/3/2018,VRV空调安装问题调查表柱状图,制表人：xx 2012年7月28日,3.2 分析 通过分析与观察，发现VRV空调冷媒管焊接质量最容易出问题，影响较大，是VRV空调系统安装质量最主要质量缺陷。,1/3/2018,第四节 确定目标,4.1 本次课题的目标 确保VRV空调系统冷媒管安装质量一次性验收合格。4.2 本次活动目标值1、冷媒管焊接质量符合要求，确保使用功能；2、冷媒管焊接时应满足下列要求：1）、焊接时钎料应均匀，焊缝饱满光滑，无虚焊、砂眼、焊瘤。2）、确保每次焊接充氮量及充氮时间达到要求，即氮气压力控制在0.02MPa-0.02 MPa之间，氮气流量为0.05m/h以下，停焊后继续充氮冷却时间不低于30秒。3）、焊接完成后铜管内部不能有氧化皮。4）、焊接后满足严密性压力测试要求且无渗漏。4.3 实现目标的可行性分析1、项目的目标及方针，将质量控制作为重中之重。2、为确保本次QC小组的成功，项目提供了充分的支持。,1/3/2018,第五节 分析原因,2012年8月27日QC小组在施工现场，由组长张思超的主持开会讨论，分析“VRV空调系统冷媒管安装焊接问题”情况产生的原因：,制表人：张思超 2012年8月27日,1/3/2018,针对因果图的末端因素，QC小组通过调查分析，现场验证的方法，确定了要因。,第六节 要因确认,1/3/2018,第七节 制定对策,根据上述主要原因，我QC小组制定了对策。,制表人：张思超 2012年9月3日,1/3/2018,第八节 实施对策,对策制定后，我们QC小组成员积极运用QC方法，针对确保VRV空调系统冷媒管焊接质量安装质量问题，采取了积极有效的措施并认真实施。8.1措施实施具体到每个质量问题控制点，我们采取的措施是：8.1.1充氮量、充氮时间不足1）使用精确的氮气减压阀；2）采用经验与数据相结合的判断方法；3）检查管路是否有气体漏点的位置。4）规定大致的冷却时间；5）达到冷却时间后，检查是否达到冷却效果；6）达不到冷却时间，严禁关闭氮气阀。,1/3/2018,8.1.2编制新的施工方案组织QC小组成员及班组了解施工方法、质量控制要点，然后进行新的技术交底和交流。 1、对规范多联机空调系统工程技术规程-JGJ 174-2010 及现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011进行学习。2、对铜管的保管和运输提出严格要求。3、对铜管的安装做出以下要求：1)管道安装后内壁保持洁净,必须充氮气焊接,焊接处不能有氧化皮。2)分歧管水平安装(或垂直安装)并保证两个进液分歧管有500mm距离。3)铜管的压力试验为4.0MPa(氮气),并保压24h,以压力不下降方为合格。4)汽、液两端同时抽真空1.52h,真空度达到-756mmHg,再保压1h为合格。4、对铜管的焊接提出更加细致的要求：1）氮气压力控制在0.02-0.05MPa之间，检查氮气是否能够从末端管口排出，待管道内空气全部排出后，开始焊接。2）在焊缝上方12mm处加热，加热时焊枪火焰与配管之间成7080的角度，当达到焊接温度时，上下移动火焰，使火焰加热范围达到1015mm。3）待钎料均已填充满缝隙后，迅速把火焰移开，确认焊接件钎料填充均匀，焊接完毕后先移开火焰，再移开钎料。4）焊接完成后，应继续通氮气30秒以上，直到确认冷却以防止发生氧化。5）焊接过程中严禁仰焊，禁止使用对焊或喇叭口焊接。必须由母材（铜管）的温度溶化焊材，而不是由火焰直接溶化。焊接过程中不能长时间对配管加热，以免出现配管溶化及过度氧化现象。根据被钎焊铜管的口径大小选择适当型号的焊枪。钎料应均匀，焊缝饱满光滑，无虚焊、砂眼、焊瘤。4、管道支架的最大间距应符合以下规定（见表2）,表2管道支架的最大间距表,1/3/2018,8.2乏质量意识、忽视质量8.2.1严格要求1）使用正确的方法；2）使用正确的工具；3）弯管、切割专门安排人员。8.2.1培训教育培训方式：全员培训、开座谈会培训内容：强化班组质量意识和操作人员责任心，工长技术交底具体到每个点，每个人，并做好班组自检、工长抽检、质检员专检工作。培训时间：2012年9月10日2012年9月14日，节假日不休息。培训目标：提高全员质量意识，通过培训，使全体同志认识到施工质量的重要性及我们采用的工艺要求。 8.3 未按规范要求操作1）加强理论知识和实践的培训；2）加强现场的监督和检查； 3）严格按照规范要求的操作方法进行操作4）严格执行持证上岗制度。,使用专用的弯管工具,使用专用的切管胀管工具,1/3/2018,对焊接时的焊接温度进行严格控制,1/3/2018,第九节 检查及效果,QC活动前，充氮不足焊接后的照片,QC活动后，充氮充足焊接后的照片,QC控制后的照片内部无氧化现象，切口光滑平整,QC控制前的照片内部无氧化现象，切口参差不齐，有毛刺,1/3/2018,QC活动后VRV空调冷媒管安装问题调查统计表,根据QC活动后的调查统计表，我们做绘制出了QC活动后质量问题柱状图。由此图可以判断，在进行了QC活动以后，该项目VRV空调冷媒管安装问题大幅下降，充分说明了QC活动的成果。,制表人：xx 2012年9月20日,1/3/2018,第十节 巩固措施,在以后其它工程的VRV空调冷媒管焊接安装质量，小组将坚持：10.1、施工前，坚持对规范的学习，了解规范要求相关具体要求，掌握VRV空调冷媒管焊接质量的技术要领，加强班组的质量意识，并组织班组进行学习讨论。10.2、工长作好技术交底，一定要具体到点、人。加强对VRV空调冷媒管安装质量情况的“三检制”检查。10.3、严格执行小组制定的VRV空调冷媒管安装质量检查制度，作好各项检查制度。,1/3/2018,第十一节 总结回顾及今后打算,11.1总结：我们通过小组的活动，发现了确保VRV空调冷媒管安装质量过程中易出现的主要质量问题，通过现场调研、分析研究的方法提出了解决问题的方案。在一定程度上提高了工程质量。工程质量、外观效果得到了监理单位、建设单位的肯定。11.2自我评价：通过小组持续开展的活动，小组成员均有不同程度的收获，主要表现在质量意识、个人能力、QC知识、解决问题的能力、团队精神等方面。,制表人：xx 2012年10月9日,1/3/2018,1