塑胶模具开发制作控制程序

企业管理体系文件塑胶模具开发制作控制程序文件编号:LYMJUQP-023 版本号: V1.0模具开发制作控制程序编制状态版本号编订部门编订/日期审批/日期备注V1.0设计部修订状态会签8塑胶模具开发制作控制程序 文件编码: LYMJ/QP-023 版本号: V1.0 1.0目的为规范塑胶模具开发制作作业手法及明确流程作业节点，有效管控模具开发过程及其成本，确保模具保质保量顺利产出，特拟定此规程。2.0适用范围适用于立义精密模具制造有限公司开发制作与试模试产。3.0定义3.1 BOM表：模具物料申领总清单；3.2 2D图纸：用作指引加工及品质检验的模具结构图、零件图及电极图；3.3 SOP：生产作业指导书；3.4备件：易磨易损替换件；3.5移模样品：外观结构均经过首样检验人员及客户确认合格的样品。4.0职责4.1文控员4.1.1 负责模具管理系统资料维护与管控；4.1.2 负责模具资料（模具图纸及BOX表）发行与归档；4.1.3 负责管理体系维护与优化。4.2模具产品检讨（钳工主管兼）4.2.1负责新模产品图纸的评审与追踪，产品技术信息及开模任务下达工作；4.2.2负责产品设计问题检查工作，对照2D图纸详细检查产品问题；4.2.3负责组织相关人员举行模具评审会议，明确定义模具相关结构及重点问题；4.2.3负责产品&模具问题点的反馈及追踪；4.2.4负责产品技术信息的传递及开模任务下达工作，指导落实执行；4.2.5负责模具试模进度安排工作。4.3模具工艺计划（钳工主管兼）4.3.1负责模具零部件加工工艺&工时的拟定及监督跟进工作；4.3.2负责新模制作进度的计划排定及跟进工作。4.4模具工程组（设计组兼）4.4.1负责产品及模具制作品质的管控作业（关键节点：第一次试模/开发试产样品/修改送样/首样/模具调拨）；4.4.2负责试模跟进与样品结构确认作业。4.4.3负责试模样品开发送样及装配确认与改善作业；4.4.4负责试模后模具、装配及产品更改、首样问题的评审及落实改善方案作业；4.4.5负责修改模具方案正确性评审与监督作业；4.4.6负责模具图纸的设计、修改、及修改资料的拟定（模具履历表）及执行作业；4.4.7负责模具技术沉淀、及通用件标准化的拟定及落实执行作业； 4.5 设计组4.5.1负责模具3D图档、2D图纸及BOM表的设计作业；4.5.2负责模具结构图纸的评审与优化作业；4.5.3负责模具设计标准拟定及标准化监督落实执行作业； 4.6 采购下单4.6.1负责物料采购下单及追踪作业；4.6.2负责组织物料供应商的引入与协助公司筛选作业；4.6.3负责组织外发加工供应商的引入与协助公司筛选作业；4.6.4负责物料/加工请款等资料的收集与递交作业；4.6.5负责外协重大异常问题的协调作业；4.6.6负责物料系统的维护与管控作业。4.7 仓库组4.7.1负责物料管控(钢料、铜料、外购及自制标准件、电极、工具、刀具及其他辅料）作业；4.7.2负责库存物料(钢料、铜料、外购及自制标准件、电极、工具、刀具及其他辅料）采购申请与追踪作业；4.7.3负责模具入库与调拨发放及模具台帐的管控作业；4.7.4负责仓库系统地维护与管控作业。4.8 品质管控组 4.8.1负责外购件及加工工件（含外发）来料的检验标准的拟定及监督落实执行作业；4.8.2负责外购零部件/标准件的品质检验与统计作业；4.8.3负责加工工件（含铜工）的品质检验及统计作业；4.8.4负责所有加工异常信息的反馈与处理结果跟进作业；4.8.5负责供应商品质能力的提升辅导作业；4.8.6负责出厂前模具品质的检查与验收作业；4.8.7负责模具品质流程系统的维护与管控作业；4.8.8负责量具的申购与管控作业。4.9 备料加工组（钳工兼）4.9.1负责模具铣/车/钻/磨加工制作（含电极）及铣/车/钻/磨加工品质及进度的控制（含外发）作业；4.9.2负责模具铣/车/钻/磨加工标准（含工装夹具）拟定及监督落实执行作业；4.9.3负责模具铣/车/钻/磨加工工艺优化作业。4.10 CNC编程组4.10.1负责模具钢料和电极CNC编程，电极图纸出图设计作业；4.10.2负责模具CNC加工工艺（含刀路）的评审与优化作业；4.10.3负责模具CNC加工标准化（含工装夹具）拟定及监督落实执行作业。4.11 CNC加工组4.11.1负责模具钢料和电极CNC加工作业；4.11.2负责CNC加工工件（含电极）进度控制（含外发）作业；4.11.3负责CNC加工工件（含电极）加工后品质初检（含外发）作业；4.11.4负责模具CNC加工工艺优化作业；4.11.5负责模具CNC加工作业书的拟定及监督落实执行作业。4.12 线割加工组4.12.1负责模具零部件（含电极）线割加工作业；4.12.2负责线割加工工件（含电极）进度控制（含外发）作业；4.12.3负责线割工件加工（含电极）加工后品质初检（含外发）作业；4.12.4负责模具线割加工标准作业书（含工装夹具）拟定及及监督落实执行作业；4.12.5负责模具线割加工工艺优化作业。4.13 火花加工组4.13.1负责模具零部件火花加工作业；4.13.2负责火花工件加工（含电极）进度控制（含外发）作业；4.13.3负责火花加工工件（含电极）加工后品质初检（含外发）作业；4.13.4负责模具火花加工标准作业书（含工装夹具）拟定及及监督落实执行作业；4.13.5负责模具火花加工工艺优化作业。4.14 抛光组4.14.1负责模具零部件/电极抛光作业；4.14.2负责抛光工件（含电极）进度控制（含外发）作业；4.14.3负责抛光工件（含电极）抛光后品质初检（含外发）作业；4.14.4负责模具抛光加工标准作业书（含工装夹具）拟定及监督落实执行作业；4.15.5负责模具抛光加工工艺优化作业。4.15 新模钳工组4.15.1负责新模模具零部件加工跟进及整套新模具制作进度的管控与协调作业；4.15.2负责新模具组立作业；4.15.3负责新模具制作加工过程及试模过程异常处理及协调作业；4.15.4负责模具钳工组立标准作业书（含工装夹具）拟定及监督落实执行作业；4.15.5负责模具钳工组立工艺优化作业。4.16 试模组4.16.1负责模具试模作业；4.16.2负责模具试模问题的反馈与结果追踪作业；4.16.3负责外协试模协助及工艺优化工作；4.16.4 负责模具试模标准作业书拟定及监督落实执行作业。4.17 产品零件品质组 4.17.1负责试模样品的品质检验（外观&尺寸&变形&装配）与品质统计作业；4.17.2负责试模样品及首样异常问题的反馈与结果追踪作业；4.17.3负责首样送样进度把控及送样作业；4.17.4负责样品品质检验标准拟定及监督落实执行作业。4.18 修模钳工组（钳工兼）4.18.1负责已调拨返修模具零部件加工跟进及整套模具修改进度的管控与协调作业；4.18.2负责已调拨返修模具组立作业；4.18.3负责已调拨返修模具制作加工过程及试模过程异常处理及协调作业；4.18.4 负责模具维修标准作业书（含工装夹具）拟定及监督落实执行作业。4.19 售后服务组4.19.1负责新旧模具移模前模具品质监督作业；4.19.2负责新旧模具调拨跟进与安排作业； 4.19.3负责初品送样进度把控及跟进作业；4.19.4负责外协试模问题及初品异常问题的反馈与结果追踪作业； 4.19.5负责售后修改模具方案落实与跟进追踪作业；4.19.6负责模具售后生产跟进与品质反馈作业。5.0管理流程5.1塑料模具开发制作流程图5.2塑胶模具模具开发制作作业要求流程执行部门/人时间（工作日）职责及作业要求（负责）输出与支持文件业务1-41.产品设计问题检查工作，详细检查产品问题；2.产品技术信息的传递及开模任务下达工作；3.组织模具评审，明确模具相关结构及重点问题（分模线、进料点、缩水率、脱模斜度、变形、凹陷、公母模配制构造、倒勾外观、顶出机构、流道系统、冷却系统、重点尺寸）及问题点的反馈追踪4.下达开模动作，指导落实执行。产品&模具问题追踪表塑胶模具任务派工单产品最新2D/3D开模图纸塑胶模具设计作业规程设计3-51.模具3D&2D图纸&BOM表的设计工作；2.模具结构图纸的评审与优化工作；3.模具设计标准拟定及标准化监督落实执行。2D设计图纸&3D图档模具BOM表塑胶模具设计作业规程生管0.51.模具管理系统资料维护与管控；2.模具资料（模具图纸及BOM表）发行与归档；塑胶模具资料发行回收记录表塑胶模具设计文件管理办法生管0.52.负责模具资料（工件跟踪单）发行与归档；塑胶模具资料发行回收记录表采购2-131.负责物料采购下单及追踪工作；2.负责外购物料的品质异常处理工作；3.负责组织物料供应商的引入与筛选工作。 采购控制程序品质0.51.负责外购材料/零部件/标准件的品质检验；2.负责品质异常信息的反馈与处理结果跟进工作；3.负责安排入库，发布物料回厂信息。塑胶模具进料品质控制规程仓库0.51.负责物料入库与调拨发放及模具台帐的管控工作；2.负责库存物料采购申请与追踪采购工作；3.负责仓库系统的维护与管控工作。模具仓库物料管理规程钳工1101.负责按模具BOM表申领物料；2.负责新模零部件加工跟进及整套新模具制作进度的调拨、管控与协调工作；3.负责新模具制作加工过程异常处理及协调工作；塑胶模具加工申请单塑胶模具项目延期申请单模具钳工作业规程续上表：塑料模具设计制作作业要求流程执行部门/人时间（工作日）职责及作业要求（负责）输出与支持文件NGNGNGNG自检加工检验加工检验加工检验加工自检领出备料加工备料(钳工兼)1-2铣/车/钻/磨作业（含电极）进度控制（含外发）及铣/车/钻/磨加工工艺优化和自检工作CNC1-41.钢料和电极编程、评审，碰数图纸出图的作业2.CNC作业标准化（含工装夹具）拟定及推进管理3.工件&电极的CNC加工作业安排4.内部与外发件进度的控制5.标准作业的指导及落实塑胶模具CNC作业规程检验0.5所有工件（含外发）的品质检验与统计及品质异常信息的反馈与处理结果跟进作业塑胶模具过程品质控制规程EDW1-61.线割工件（含电极）线割进度控制（含外发）作业2.线割作业指导书（含工装夹具）拟定及推进管理3.线割加工工艺优化作业塑胶模具EDW作业规程EDM1-81.工件火花加工（含电极）进度控制（含外发）作业2.火花作业指导书（含工装夹具）拟定及推进管理5.火花加工工艺优化作业塑胶模具EDM作业规程抛光141.模具零部件&电极抛光作业2.抛光工件（含电极）进度控制（含外发）作业3.模具抛光作业指导书（含工装夹具）拟定及推进管理4.抛光加工工艺优化作业续上表：塑料模具设计制作作业要求流程执行部门/人时间（工作日）职责及作业要求(负责）输出与支持文件NGNGNG检验检验装配检验移模检讨检验0.5模具重要零部件重点尺寸品质检验与统计、及品质异常信息的反馈与处理结果跟进作业塑胶模具过程品质控制规程钳工1-101.新模具组立工作及试模前的检查2.试模过程异常处理及协调及组立标准指导书（含工装夹具）拟定及推进管理及组立工艺的优化作业3.试模后产品存在的整改问题跟进及落实作业4.移交模具表面喷漆处理作业5.移交模具零配件安装的最后处理塑胶模具试模申请单塑胶模具试模报告钳工作业规程检验0.5试模样品的检验（外观&尺寸&变形&装配）与品质统计工作及首样异常问题的反馈与结果追踪作业塑胶模具试模样品塑胶模具样品检验规程工程2-71.试模样品客户送样及装配确认与改善作业2.试模后问题&装配及产品更改问题&首样问题的评审及落实改善方案作业3.产品&模具技术沉淀与技术标准的拟定及推进作业塑胶模具设计变更单塑胶模具履历表修改2D图纸&3D图档售后服务1.新旧模具移模前模具品质监督作业2.新旧模具调拨跟进与安排作业 3.初品送样