西翼回风联络巷.doc

1 1 1 地质概况地质概况 1 11 1 巷道穿越煤层和围岩特征及其柱状图巷道穿越煤层和围岩特征及其柱状图 1 1 1 煤层特征 该工作面所掘进煤层为石炭系太原组 9 号煤 属稳定可采厚煤层 煤厚 1 59 米 煤层结构简单 较简单 含夹石 0 2 层 顶板为粉砂岩 砂质泥岩 底板为砂质泥岩 粉砂岩及细砂岩 1 1 2 煤层顶 底板情况 附表 1 1 煤层顶 底板情况 顶板名称顶底岩性 厚度 m 岩 性 特 征 10 72 18 03 老 顶 砂质泥 岩粉砂岩 14 69 灰色 水平层理发育 直接顶 伪 顶 直接底 1 2 3 88 煤 煤 层 顶 底 板 情 况 老底 砂质泥岩 粉砂岩 细砂岩 1 90 深灰色 上细下粗 颗粒均匀 水平层理 发育 1 1 3 煤层综合柱状图 附 图 1 1 煤层综合柱状图 1 1 4 对应地表位置 该工作面预计 751m 对应地表位于井田中部 覆盖山厚度 79 110 40 米 平均厚度 96 米 对应地表没有重要建筑 1 21 2 地质构造地质构造 1 褶曲 该工作面内没有褶曲 2 断层 根据现有的地质资料 工作面内有断层 3 陷落柱 据现有地质资料及原矿井揭露情况分析 本工作面内 无陷落柱 4 节理 据现有资料推测 巷道在掘进中 节理较发育 1 31 3 掘进范围内的采掘情况掘进范围内的采掘情况 2 本工作面处在 9 号煤及 9 号煤层底板中 该井田内 9 号煤层没有开 采过 1 41 4 掘进范围内预计水文地质情况掘进范围内预计水文地质情况 9 号煤层顶板为粉砂岩 砂质泥岩 厚度 10 72 18 03m 平均 14 69m 为承压裂隙岩溶含水层 局部含水丰富 在掘进过程中 遇断 层或裂隙发育段顶板帮会有淋滴水现象 涌水大部分沿巷道流出 少量 在巷道低洼处汇聚 对掘进有一定影响 1 51 5 掘进工作面煤尘爆炸性指数和相对瓦斯涌出量预计掘进工作面煤尘爆炸性指数和相对瓦斯涌出量预计 根据建设方提供的瓦斯涌出量预测报告 9 号煤瓦斯相对涌出量 3 60m3 t 绝对涌出量 0 68m3 min 其他例如自燃倾向 煤层最低着火 温度为 没有试验数据 地温 20 7 地压正常 2 2 工程概况工程概况 2 12 1 巷道用途巷道用途 西翼回风巷 为将来整个矿井承担回风任务 2 22 2 巷道平面布置图巷道平面布置图 附 图 2 2 巷道平面布置图 2 32 3 巷道工程量巷道工程量 西翼回风巷预计为 751m 3 3 巷道断面及支护形式巷道断面及支护形式 3 13 1 巷道断面巷道断面 西翼回风巷荒宽 3 8m 荒高 3 1m 净宽 3 6m 净高 3m 呈 矩形 布置 附 图 3 1 1 西翼回风巷断面支护图 3 23 2 永久支护永久支护 3 2 1 永久支护形式 3 2 1 1 顶板支护形式 3 西翼回风巷顶板稳定完整时 采用 22 2200mm 螺纹钢端头锚固 树脂锚杆 锚索 钢筋网 喷浆 联合支护 顶锚杆间排距 800 800mm 呈 三花眼 布置 锚索长度 6m 间排距 1500 1200mm 每排 2 根 钢 筋网采用 6mm 的钢筋焊接制作 网孔为 100 100mm 喷浆采用 C30的 砼 喷射厚度为 100mm 遇地质构造 有裂隙 破碎顶板不完整时 根据具体地质情况令行 支护设计 3 2 2 顶锚杆支护 1 顶板采用螺纹钢端头锚固树脂锚杆 锚杆规格为 L 20 2200mm 使用 1 个 K2350 和 1 个 Z2350 型两只树脂锚固剂端 头锚固 钢筋网格 L B 2 0m 1 0m 6mm 网孔 100 100mm 喷 浆采用 C30的砼 喷射厚度为 100mm 2 使用 MQT 系列气动锚杆钻机或 YTP 26 型高频风钻打顶锚杆眼 30mm 钻头 两侧锚杆要向两帮倾斜 角度 65 75 中间锚杆角 度要尽可能与顶板岩面垂直 锚杆眼深为 2 1m 打眼要做好控制眼深的 标记 3 锚杆安装 a 锚杆安装使用锚杆钻机 b 装锚杆前要检查锚固剂的有效期 颜色和手感柔软程度 如发现 结块 发硬 破裂 变质 过期的药卷 严禁使用 c 锚杆尾部套上搅拌连接装置 用锚杆杆体将锚固剂送入孔底 然 后顺时针旋转 随搅随推进 搅拌时间为 35 秒 d 在树脂锚固剂安装时 应匀速升起钻机 避免过早将锚固剂包装 袋顶破 当锚固剂被送入孔底之后 方可开动钻机进行搅拌 搅拌过程 要速度均匀 e 等待时间 8 分钟 使用锚杆钻机或风动气扳机紧固锚杆 f 使用扭力扳手检查紧固力 紧固力矩不小于 100N m g 锚杆露出螺帽 50mm 3 2 3 锚索施工 1 锚索布置在相对应的顶锚杆位置上 4 2 使用 MH 100 型端头锚固预应力锚索 钢绞线规格为 L 17 80 6000mm 钢绞线结构为 7 5mm 外露长度 100mm 300mm 用 2 个 K2350 和 1 个 Z2350 型树脂锚固剂端头锚固 3 使用 MQT 系列气动锚杆钻机 28mm 钻头 B 19mm L 0 60 1 8m 的中空六角内丝 外丝接长钎杆打锚索孔 孔 深 5 9m 钻孔轴线与设计轴线的偏差角不大于 5 4 锚索安装 a 检查锚索孔深度和锚固剂质量 b 用钢绞线将 3 个树脂锚固剂推入孔中 人工缓慢将钢绞线 锚 固剂推到位 c 将钢绞线套入搅拌钻杆中 利用锚杆机安装 使锚杆机顺时针 旋转 搅拌时间不少于 45 秒 d 15 分钟预紧 1 小时后上好锁具 上锁具时 将张拉装置套在 钢绞线上 利用千斤顶对锚索进行预应力张拉 达到 120KN 后停止 张 拉过程中 人员不能站在锚索下方 并要躲开高压管波及范围 以防崩 管伤人 3 2 4 两帮支护 1 打眼使用 ZMS 60 型风煤钻或 YTP 26 型高频风钻 眼深 2 1m 上排帮锚杆向上倾斜 15 距顶板 500mm 打眼要湿式打眼 且要做好 控制眼深的标记 2 使用 1 个 K2350 和 1 个 Z2350 型树脂锚固剂端头锚固 使用 ZMS 60 型风煤钻搅拌树脂锚固剂 搅拌时间为 35 秒 3 锚杆安装后采用风动气扳机或人工紧固锚杆 并用扭力扳手检 查紧固力 紧固力矩不小于 100N m 锚杆外露长度不大于 50mm 3 2 5 钢筋网的铺设 1 铺设金属钢筋网时 钢筋网长边沿巷道掘进方向铺设 网与网 之间重叠搭接不小于 100mm 用单股 10 铁丝呈 三花 型连接 连接 扣间距 300mm 要求金属钢筋网铺设平整 贴帮 顶 相互拉紧 不留 网包 5 3 金属钢筋网规格长 宽 2 0 1 0m 网搭接处尽量设在锚杆处 接头均要压入锚杆或托盘中 3 2 6 喷射砼 1 按照试验室出具的配合比报告 进行喷浆 初喷必须盖网 且 保证喷浆厚度在 50 60mm 2 复喷 喷浆厚度为 50 40mm 喷后不露网筋 达到设计总厚度 的 100mm 3 本次施工巷道由于距离短不具备掘进与喷浆平行作业条件所以 巷道喷浆工作将放置于整个巷道掘进完成后 再组织人员喷浆 3 2 7 支护材料的材质 规格及其它设计参数 附 支护材料表 材料名称规 格材 质用 途 钢筋网2000 1000mm 孔 100 100mm钢筋护 顶 帮 顶锚杆 L 22 2200mm螺纹钢护 顶 帮 铁托盘中孔 24mm铸钢或钢板护 帮 顶 树脂锚固剂K2350锚固剂锚 固 树脂锚固剂Z2350锚固剂锚 固 圆木 L 180 3000红松护 顶 柱帽400 200 100mm红松护 顶 水泥42 5硅酸盐护 顶 帮 砂子水洗砂护 顶 帮 石子0 2mm 米石 石灰岩护 顶 帮 速凝剂 3 33 3 临时支护临时支护 3 3 1 临时支护形式 采用前探锚杆支护 锚杆采用 22mm 2200mm 树脂杆 锚固剂 超前支护方法 用 16 的钢筋和锚杆螺帽制作 6 个圆环 采用在巷道 顶板正中位置按 70 角安装一套前探支护锚杆 然后再正顶前探支护锚 杆两侧各按 800mm 的间距分别再安装两套前探支护锚杆 超前支护锚杆 采用规格 22 mm 2200mm 左旋无纵肋高强树脂锚杆 抗拔力不小于 6 100KN 如顶板破碎 可考虑缩小锚杆间距 根据实际情况另补充措施 前探支护必须紧跟工作面 3 3 2 临时支护工艺 掘进机割够一个循环 2 4 米 顶帮破碎时 1 0m 后 然后将掘进 机退至支护完好处 将钢带横向按 1 2m 排距摆放在顶架上套环依次向 前移近 然后把钢管穿过套环 把钢筋网和木板置于钢管上 钢筋网在 上 用木板在钢管尾部背禁使其前面的木板接顶 然后作业人员站在 钢管下方进行永久支护 该次支护作业完成后 继续进行掘进作业 进 行下一个循环 如此循环进行 3 43 4 永久支护与工作面的关系永久支护与工作面的关系 1 当顶板稳定完整 循环进度 2 4m 永久支护顶锚杆距工作面 的最大距离为 2 6m 最小距离为 0 2m 锚索距工作面的最大距离 5 0m 最小距离 0 2m 2 当顶板稳定完整 帮锚杆距工作面的最大距离为 3 2m 最小 距离为 0 2m 顶帮完好 不跨帮或没有地质构造时 最下排帮锚杆可滞 后工作面 30m 施工 如顶帮支护不完好 煤层松软易跨帮或遇地质构造 时 第三排帮锚杆必须及时跟到工作面 3 当顶板不完整或遇地质构造时 循环进度 1 0m 永久支护顶 帮锚杆距工作面的最大距离为 1 2m 最小距离为 0 2m 锚索距工作面 迎头的最大距离 1 2m 最小距离 0 2m 4 粗喷至迎头不得大于 12m 复喷至迎头不得大于 60m 4 4 掘进方式掘进方式 4 14 1 工艺流程工艺流程 附 4 1 工艺流程图 4 24 2 作业方式作业方式 4 2 1 作业方式 采用 EBZ 160 型掘进机 配备桥式皮带转载机 DSP 1010 800 型 可伸缩皮带输送机进行截割 转载 运输连续性作业线掘进作业 全断 面沿 9 煤顶板掘进 一掘一支的作业方式 循环进度 2 4m 如果顶板 不完整或遇地质构造时 采用 一掘一支 的循环作业方式 循环进度 1 0m 7 4 2 2 截割方式 截割时先从底部 左方 切割掏窝槽进行截割 附 4 2 截割程序断面图 开掘窝槽时 先转动切割头 依靠掘进机行走履带和升降油缸完成 掏槽工作 每次截深不超过 600mm 当窝槽的开掘工作完成以后 关闭 行走马达 让截割部与刮板输送机工作 使铲板紧贴底板 并落下后部 稳定器 将掘进机略微抬高 使机器在切割过程中有较好的稳定性 驱 使转动的切割头 根据巷道断面的宽度水平摆动 开掘横槽 切割头移 动到位后 使其升高一个距离 每次跨距不大于 600mm 接着驱使切割 头水平摆动 重复以上动作 直至完成整个断面的切割工作 切割头落 地并加盖护罩 5 5 运输方式及运输管理运输方式及运输管理 5 15 1 煤煤 矸矸 的装 转 运方式的装 转 运方式 掘进机转载部 40刮板机 工作面 副井井底车场 主副井联络巷 40刮板机 1000皮带 井底煤仓 地面煤场 5 25 2 材料 设备的运输方式材料 设备的运输方式 材料 设备经地面材料场 机电科等地装车 沿下列路线运至工作 面 人推车 绞车 调度绞车 人推车 地面 主斜井 井底车场 主副井联络巷 人推车 副井井底车场 工作面 5 35 3 运输管理规定及措施运输管理规定及措施 1 斜巷运输必须严格执行 行人不行车 行车不行人 制度 运 输前必须指挥专人在坡上 下及能够进入运输范围内的各个通道口设好 专人警戒 警戒人员必须站在躲避硐或横贯内等安全地点 避开跑车后 可能波及的范围 警戒范围内严禁有人作业或停留 8 2 挂车数量严格执行绞车操作牌板的规定 严禁超挂车和放飞车 3 正确使用 一坡三挡 设施和保险绳 一坡三挡 设施只有 在车辆通过时方可打开 其余时间必须处于关闭状态 4 绞车信号 一声停 二声拉 三声放 四声慢拉 五声慢放 乱铃为故障 皮带 溜子信号 一声停 二声开 三声松皮带 四声倒转 乱铃 为故障 5 人员在巷道内行走或卸料运料时 要时刻注意有无车辆来往 有行车时 严禁工作 6 人员出入井路线 台阶 步行 入井 地面 主斜井 主井底 工作面 出井 沿入井路线原路返回 出入井严格执行 井下岗位安全作业通用标准 以及 煤矿安全规 程 的规定 严禁坐皮带 走大巷爬 蹬 跳车 7 皮带 溜子的安装 使用 延长 缩短 拆除 绞车及运输管 理除执行上述规定外 还必须严格执行 煤矿安全规程 温州第二井 巷工程公司驻福昌煤业安全管理制度 中有关规定 6 6 通风管理通风管理 6 16 1 通风风量计算及局部通风系统通风风量计算及局部通风系统 6 16 1 通风风量计算及局部通风系统通风风量计算及局部通风系统 1 按瓦斯涌出量计算 Q掘 qCH4 KCH4 C 0 68 1 60 0 8 90 1m3 min qCH4 巷道断面积 煤容重 班进尺 瓦斯相对涌出量 8 60 qCH4 11 78 1 33 8 0 8 8 60 0 208m3 min 式中 Q掘 掘进工作面实际需要的风量 m3 min qCH4 掘进工作面回风风流中瓦斯绝对涌出量 m3 min C 工作面回风流中允许的瓦斯浓度 0 8 KCH4 瓦斯涌出不均衡系数 取1 60 2 按工作面同时工作的最多人数计算 Q掘 4 N 4 25 100m3 min 式中 N 工作面同时工作的最多人数 25人 3 按工作面最低风速计算 9 Q掘 60 0 25 S 60 0 25 11 78 176 7m3 min 式中 S 掘进巷道的净断面积 根据以上计算取最大值 工作面需风量为Q掘 90 1m3 min 4 计算局部通风机的需要吸入风量 Q局 Q掘 1 P100 L 100 136 1 2 1000 100 170m3 min 式中 Q局 局部通风机吸入风量 P100 百米漏风率 取2 L 最大供风距离 取1000m 5 局部通风机的设计 根据计算 Q局 170m3 min 故选择 FBDNo5 6 2 11 型对旋式风机 局部通风 该风机的吸入风量为 136 272m3 min 采用 800mm 强力 胶质风筒 压入式供风 风机设在主井井筒内 局部通风机吊挂地点 要求风机周围顶板良好 无杂物 无淋水 6 局部通风机的配风计算 启动 级风量 Q配 136 0 25 S 60 312 7m3 min 启动 级风量 Q配 272 0 25 S 60 448 7m3 min 式中 Q配 局部通风机安装地点的配风量 S 局部通风机安装地点的巷道净断面积 12 25m2 该风机在巷道施工初期启动 级 随着工作面的推进 如果工作面 回风风流中的瓦斯浓度达到 0 5 时 必须启动局部通风机 级运行 风 量由通风区及时调配 7 按风速进行验算 V Q掘 S 60 330 11 78 60 0 35m s 0 37m s V 4m s 符合 煤矿安全规程 的要求 8 风筒出风口到工作面的距离 L压 L射 4 13 72m 取10mS 式中 L压 风筒出风口到工作面的距离 m L射 风流的有效射程 m S 巷道的净断面11 78m2 因此 风筒出风口到工作面的最大距离规定为10m 9 局部通风系统 进风风流 10 主斜井 局部通风机 工作面 回风风流 工作面 副井井底车场一副斜井 地面 附 图 6 1局部通风系统图 6 26 2 通风安全监测 监控仪器 仪表布置通风安全监测 监控仪器 仪表布置 附 图6 2通风安全监测 监控仪器 仪表布置图 6 36 3 综合防尘 灭尘设施布置及措施综合防尘 灭尘设施布置及措施 附 图6 3综合防尘 灭尘设施布置图 1 掘进机作业时必须使用内 外喷雾 内喷雾装置的使用水压不 得小于3MPa 外喷雾装置的使用水压不得小于1 5MPa 2 掘进机桥式皮带转载机处安装水幕 水幕距工作面的距离不大 于50m 作业时必须打开水幕降尘 3 掘进机上两个转载点和其它各转载点必须设洒水喷雾装置 运 煤开启 停运关闭 4 工作人员要做好个体防护 配戴防尘口罩 5 坚持湿式截割 凿岩 无水不准开机 开钻 6 工作面30m范围内 巷道每班冲洗一次 30m以外每周冲洗一次 7 巷道内每隔50m设一洒水三通阀门 8 坚持使用抽出式湿式除尘风机 配备铁质风筒 吸风口伸至司 机前方 做到割煤时开启 停机时关闭 9 所有除尘设施 每班由跟班队长 机电工维护 每天由机电技 术员 队干负责督促检查 坚持正常使用 6 46 4 通风管理规定及措施通风管理规定及措施 1 坚持使用双风机 双电源自动切换装置 按规定进行切换实验 并做好记录 2 任何人不得私自停开风机和拆除 损坏风筒 局部通风机必须 由指定人员负责管理 确保正常运转 所有职工要爱护防尘 灭尘 安 全监测监控仪器 仪表等各种通风设施 并正常使用 3 工作面停风时 所有人员应迅速撤出到有新鲜风流的地点 等 到恢复正常通风 经瓦检员检测同意后 人员方可进入工作面 4 电气系统必须做到风电 瓦斯电闭锁 工作面迎头5m范围内回 风侧设一瓦斯探头T1 在距回风口10 15m处设一个瓦斯探头T2 巷道 里程达到1000m时增设Tm瓦斯探头 瓦斯探头距顶板不大于300mm 距回 风侧帮不小于200mm 报警瓦斯浓度T1 T2 Tm 0 8 断电瓦斯浓度 11 T1 1 2 T2 Tm 0 8 复电瓦斯浓度T1 T2 Tm 0 8 断电范围 T1 T2 Tm均为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备 回风巷设CO 传感器一个 报警浓度 24ppm 断电浓度 24ppm 复电浓度 24ppm 5 掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪 发现瓦斯浓度达到0 5 时 立即停止掘进机运转 机载瓦检仪能正常使 用时由通风区负责校验 生产队组配合 每10天校验一次 以确保其准 确性 6 加强通风和瓦斯管理 保证工作面有足够风量 并配备专职瓦 检员 7 在施工过程中发现有瓦斯突出 喷出或浓度增大等异常现象 必须立即停止作业 切断电源 撤出人员 及时汇报调度 在未得到许 可之前 严禁进入工作面 8 如工作面发生冒顶时 构顶前必须先检测冒落区域的瓦斯浓度 若瓦斯超限时 必须在通风部门人员的组织下先排瓦斯 否则不准进行 构顶工作 9 严禁同时打开两道风门 行人 运料过风门必须随开随闭 10 严禁在各种盲巷和密闭附近停留 11 隔爆水袋每200米安设一组 巷道开口200米后安设一组 工 作面迎头一组隔爆水袋距工作面的距离不大于200米 隔爆水袋排距 2 4m 间距100mm 12 队长 技术员 班长 掘进机司机 电钳工 爆破工下井时 必须携带便携式甲烷检测仪 并按要求检测瓦斯浓度 7 7 机电管理机电管理 7 17 1 设备配备及在施工巷道中的布置图设备配备及在施工巷道中的布置图 附 表 7 1 设备配备表 表 7 1 设备配备表 序号设备工具名称型 号单位数量备 注 1掘进机EBZ 160台1 2刮板输送机SGW 30T部3 3综 保ZXZ8 2 58I台1照明 信号用 4磁力起动器QBZ 200台4 5磁力起动器QBZ 120台2 6风钻YTP 2台2 7风煤钻ZMS 60 型台2 8局部通风机2BKJNO 6 3 2 30KW 型台2 12 9激光指向仪BIJ II台1 10风 镐台2 11锚杆钻机MQT台4 附图 7 2 设备布置图 7 27 2 供电系统供电系统 附 图 7 3 供电系统图 7 37 3 供压风 供压水 排水系统供压风 供压水 排水系统 7 3 1 供压风系统 4寸管 4寸管 4寸管 地面压风机房 主立井 井底车场 工作面 7 3 2 供压水系统 4寸管 4寸管 4寸管 地面静压水池 主立井 井底车场 工作面 7 3 3 排水系统 4寸管 工作面 主井临时水仓 7 47 4 机电管理与措施机电管理与措施 1 电工必须经过培训持证上岗 接线 拆线 检修及处理电气设 备故障时 必须在上一级开关停电 并把开关打到零位闭锁 然后进行 验电 放电 悬挂 有人工作 严禁合闸 的警示牌 并设有责任心的 人员看管 停送电作业由电工本人进行 警戒人员由电工本人安排 本 人撤除 严格执行 谁作业 谁停电 谁送电 的原则 2 巷道内一切设备都必须完好防爆 所有下井的电气设备都必须 由机电科进行防爆 整定 检查 验收 严禁带电检修 移动电气设备 及明火作业 3 供电要严格按照 煤矿安全规程 第448 452条规定执行 必 须做到三无 四有 二齐 三全 三坚持 三大保护灵敏可靠 接地极 合格 4 各种管线按规定吊挂整齐 供风管 供水管 排水管管箍随工 作面向前推进每2米打一个 最下边一根管路距底板不得小于1 2米 所 有开关必须上架 5 各种设备定期清洁 注油润滑 建立健全设备维修包机制和检 修记录台帐 13 6 皮带输送机必须装设皮带综合保护监控仪 7 检修电气设备前 必须先检测被检电器周围20m内的瓦斯浓度 瓦斯浓度大于0 8 时 严禁进行检修工作 8 容易碰到的及机械外露的转动和传动部分 必须加装护罩或遮 栏等防护设施 9 溜子机头底梁打两根压柱或用地锚固定 机尾两侧各打一个地 锚固定 地锚锚固在岩层中的深度不小于600mm 10 电缆选用要符合 煤矿安全规程 第467 472条的规定 11 所有机电设备的操作使用 检修 维护 故障排除 拆卸 运输 安装调试 必须按照 操作使用说明书 进行 12 加强机电设备的维护和保养 保证掘进机处于良好的状态 掘进机检修时间每天不少于3小时 13 掘进机后使用电缆拖挂装置 掘进机工作时要有专人看管电 缆 保证拖挂电缆自由移动 不得出现挤压 挂住电缆现象 14 配备专职注油工管理油脂 注油要用专用工具 注油或更换 液压油 齿轮油时 要将注油部位及进油口清理干净 严禁将杂物带入 15 供风管 供水管 排水管在开口处和工作面设闸阀 16 皮带H架编号管理 机头 机尾跑偏时 严禁别木板等其他工 具 8 8 劳动组织劳动组织 8 18 1 劳动组织图表劳动组织图表 附 表 8 1 劳动组织表 工种 人数 班次 掘进 机司 机 支 护 工 机 电 修 工 皮带 溜子 司机 清 煤 工 工 长 验 收 员 队 干 送 饭 工 合 计 甲 班24231211118 乙 班24531211118 丙 班24231211121 小 计612993633354 14 备 注 全队在册人数 67 人 其中队干 7 人 材料员 1 人 库工 2 人 采用 三八 制作业 出勤率 80 8 28 2 主要技术经济指标主要技术经济指标 附 表 8 2 主要技术经济指标表 8 38 3 循环图表循环图表 附 图 8 3 正规循环图表 9 9 质量目标及质量保证措施质量目标及质量保证措施 一 质量目标 分部工程质量检验评定合格率 100 优良率大于 90 二 质量保证措施 1 掘进 巷道掘进时加强光爆成型 爆破参数选择合理 眼痕率不小于 60 巷道掘进中 中线至任一帮距离不能小于设计值 不能大于设计 200mm 腰线至顶底板不小于设计值 不大于设计 200mm 2 支护 喷射混凝土支护规格偏差应中线至任一帮距离不小于设计 不大于 设计 100mm 腰线至顶底板距离不小于设计 不大于设计 100mm 喷浆 厚度不小于设计值的 90 表面平整度 50mm 锚杆安装必须牢固 托板紧贴岩面 未接触岩面的部位必须楔紧 锚杆抗拔力不得低于设计值 锚杆间排距偏差不超过 100mm 锚杆与 轮廓线角度偏差 15 锚杆外露 50mm 锚固力设计为 80KN 锚固力 不小于设计值的 90 喷射混凝土所用水泥 骨料 水必须符合规定 配比和养护必须符 合规定要求 喷射混凝土的强度等级必须符合设计要求不得低于 C30 3 工程质量保证措施 1 工程部门明确给出巷道中腰线 确保巷道顺利施工 安装激光 指向仪 并定期对激光指向仪检查 防止激光指向仪出现偏差 2 水泥必须有合格证和检验报告 受潮结块和过期的水泥严禁使 用 黄砂 石子杂质含量超过规定应进行冲洗 按规范要求对到场的材 15 料做原材料试验及混凝土配合比试验 适当调整配比 测定黄砂 石子 的含水量 及时调整水灰比 3 对 PLD1600 型电子自动计量配料系统进行定期校正 外加剂 计量要精确 4 雨季施工时 黄砂 石子 喷射混凝土熟料必须用雨布遮盖 水泥必须放入固定的水泥库内 5 严格按照光面爆破的要求施工 6 班组之间严格执行交接班制度 当班工程质量不合格 不得进 行交接班 7 严格做好施工质量控制 无论打眼 放炮 支护确保每个工序 都在受控的条件下进行 并及时做好施工自检工作 8 严格控制产品质量和可追溯性 杜绝不合格产品下井使用 1010 安全技术措施安全技术措施 10 110 1 分工艺安全技术分工艺安全技术措施措施 10 1 1 班组质量验收 1 严格执行交接班制度 班与班之间交安全 交质量 交任务 遗留问题立即处理 2 要严格执行安全生产 三不原则 实行 安全确认制 确保 安全生产 3 严格按 生产矿井安全质量标准化标准 搞好工程质量 验收 员要按 生产矿井安全管理及质量标准化检查评分办法 对工程质量逐 项认真检查 不合格项目要立即进行整改或返工 10 1 2 检修 1 检修工必须熟悉所检修设备的结构 性能及操作方法 具备一 定的检修知识和经验 2 检修设备时必须将设备的隔离开关打至零位并闭锁 并设专人 看管 3 检修前必须对工作地点进行 安全确认 确保检修安全 4 严禁将身体伸入设备 配件接口处 安装吊起设备配件时 必 须选择好站处 要有预防配件意外坠下伤人的防范意识 10 1 3 掘进机使用安全技术措施 16 1 司机必须经过培训 持证上岗 无关人员不得擅自开机 2 掘进机启动前 必须提前 3 分钟发出警报 只有在掘进机左右 两侧和前方无人时 方可启动掘进机 3 一旦发生紧急情况 必须用紧急停止开关 立即切断电源 4 掘进机工作时 除正副司机外 其余人员应退到转载机的机头 以外 转载机机头以里不准进行其它作业 5 在掘进机的非操作侧 必须装有能紧急停止掘进机运转的紧急 停止按扭 6 掘进机在未断电之前 司机不得离开 掘进机司机离开操作台 后和掘进机在非割煤状态时必须停机闭锁 断开电器控制回路和掘进机 上的隔离开关 7 截割头必须在旋转状态下才能向煤壁钻进 8 检修 维护工作必须在掘进机停止闭锁后 在安全的情况下 在支护可靠的地方进行 9 掘进机更换大部件时 所用导链的负载能力必须大于部件重量 并施工专用起吊锚杆 锚杆规格 20 2000mm 螺纹钢全长锚固树脂锚杆 使用 1 个 MSCK2360 和 1 个 MSZ2380 型树脂锚固剂 外露 100mm 10 在重物起吊过程中或在起吊后 重物下方及重物以外掉下的 波及范围内严禁有人 若需进行设备的转动摆正等工作 需用绳或采用 长柄工具进行 人员不准靠近 11 即使机器不作业 也禁止任何人在机器各部位下面作业 如 确需在切割臂 铲板 刮板机 皮带运输机等部位下维修时 必须打木 垛防止意外下落 10 1 4 割煤 1 割煤时必须设专人看护掘进机后拽电缆 保证电缆能自由拖动 2 割煤时必须设专人在转载机皮带卸载处看护 随时观察卸载情 况 发现异常应及时向司机摆灯停机 3 看后配套时应站在能看清皮带卸载及运转情况的安全地点 防 止运出的大块煤掉下伤人 17 4 司机在启动掘进机及打算摆动掘进机时 必须提前发出警报 只有在掘进机两侧迎头无人 没有其它设备 工具时 方可启动掘进机 5 割煤时 要根据巷道中线 偏中线 控制好巷道的成型 6 截割时必须将铲板放下 后支撑撑起 以增加稳定性 10 1 5 拉皮带机尾安全措施 1 将掘进机后退至皮带机尾处 后退过程中要专人看护后配套 出现掉道现象 立即停机处理 2 与皮带司机联系好 从皮带储仓架中松出拉机尾时所需要的胶 带长度 拉出的钢丝绳必须放在储仓架里 防止把人拉伤 3 用锚链或钢丝绳套将掘进机系好 拉机尾时 钢丝绳波及范围 内严禁有人 4 机尾到位后 松开绳套 调试皮带转圈 5 拉机尾时必须有跟班队长现场指挥 确保安全 10 1 6 巷道成型措施 1 掘进机每次截深不超过 600mm 每次跨距不大于 600mm 2 根据偏中线 掘进机水平摆动切割距帮不小于 300mm 两帮用 截割头垂直摆动割齐 3 两帮不平整处 用风镐刷齐并由验收员检查 符合巷道要求 4 打帮锚杆前 必须先点眼位 帮网要压入锚杆并拉紧 5 当巷道出现底鼓时 要及时拉底进行处理 6 使用激光指向仪严格按照指向仪所指示巷道方向控制线施工 指向仪每班由验收员校验 每天由队干部校验检查 10 1 7 备料 文明生产及收尾安全技术措施 1 所有材料集中在料场内码放 挂牌管理 并在卸料时一次性码 放整齐 2 取料时由上往下 由外向里 按序取放 严禁乱抽乱翻 3 严禁乘坐皮带 溜子 行人 运料通过皮带 溜子时 必须走安 设牢固的过桥 4 工作面的备料必须码放整齐 严禁乱扔乱放影响行人作业或损 坏材料 18 5 文明生产必须严格执行 文明生产十条标准 6 收尾时 必须将工作面支护到迎头 剩余材料集中到指定地点 码放整齐 所有工具在指定地点码放 管线盘好 各部设备头尾浮煤清 扫干净 10 210 2 五大灾害预防措施五大灾害预防措施 10 2 110 2 1 顶板管理顶板管理 10 2 1 110 2 1 1 顶板管理措施顶板管理措施 1 工作面顶板管理职责 工长 跟班副队长负现场顶板管理职责 验收员负支护质量验收责任 安全员负监督责任 现场施工中对顶板管 理及支护有异议时 安全员具有决策权 2 严格执行 敲帮问顶 制度 并将该项制度贯穿于作业的全过 程 3 必须按作业规程的规定及时进行临时支护和永久支护 严禁空 顶作业 尤其是验收员点眼必须用长工具站在支护完好处进行点眼 4 打钻人员要站在有支护可靠的顶板下操作钻机打眼 先打中间 锚杆 再打角锚杆 施工人员必须面向工作面 打一个眼立即安装紧固 一根锚杆 5 锚杆必须逐排施工 第一排锚杆未施工之前严禁施工第二排锚 杆 6 锚杆施工必须按照操作规程进行 保证质量 不合格的锚杆要 立即补打 7 巷道滚帮时 滚帮处要及时补打顶 帮锚杆 8 打顶锚杆 装锚杆 紧固锚杆 挂电缆 风水管等 需蹬梯作 业时 人员要站在安设牢稳的梯子上 并有专人扶梯和观察顶 帮情况 发现异常立即停止作业 待确认安全后 方可作业 9 施工过程中 每班由验收员 安全员 工长 每天由队领导观 察巷道顶板及支护 发现顶板压力增大 顶 帮支护破坏 要立即采取 加强支护措施 并向区调度和领导汇报 10 2 1 2 10 2 1 2 敲帮问顶敲帮问顶 制度制度 19 1 工作面必须备有敲帮问顶工具 至少手镐一把 长于短撬棍各 一根 撬棍一端为尖头 另一端为弯扁头 长度分别为 2 5m 和 3 0m 采用 22mm 的钢质材料加工 2 必须坚持 敲帮问顶 制度 特别是在交接班 永久支护等各 道工序开工前和顶板破碎 过地质构造等都要进行敲帮问顶 及时找掉 危岩 活石 3 敲帮问顶责任人为 工长 跟班队长 安全员负监督责任 4 敲帮问顶应由两名有经验的工人担任 一人找顶 一人观察顶 板动态 后者要站在前者的侧面 5 处理帮顶活石时 人要站在安全地点 并选好安全退路 6 处理帮顶工作 应从支护完好的地点开始 由外向里 上山工 作面要站在巷道上方的一侧进行找顶 先顶部 后两帮 依次进行 顶 板较高 可采用长撬棍进行找顶 谨防矸石顺杆而下 找顶地点不准同 时进行其它工作 或有其它人通过 7 遇有大块矸石或离层岩石 巷道压力加大 应立即背棚加固或 打戴帽点柱 8 敲帮问顶时 找顶人要戴手套 以防矸石掉落擦伤 9 敲帮问顶时 要由轻而重 不得突然猛击 敲击顶板发出 空 空声音 就立即找下 需顺着裂隙 层理 节理慢慢找下 不得硬撬 10 用手镐或长撬棍找顶 禁止用大抡镐方法 而应采用背镐法 以免碰伤他人或自己 11 找顶时 只准一组进行 禁止两组以上同时进行 12 找顶过程中 工长及跟班队长要加强对巷道顶板支护观察 若顶 帮破坏明显或严重 应立即采取措施 并向队 区领导汇报 10 2 1 310 2 1 3 矿压观测矿压观测 矿压观测使用顶板离层指示仪 锚杆锚索测力计 巷道开口处布置 一组 以后每隔100m布置1组 必须打注在巷道顶板中心位置上 不能 打在靠近两帮侧 巷道每50 100m 顶板破碎20m 安装一组锚杆木托 盘 每班由验收员 每天由队领导观察顶板变化情况 定期观测并填写 20 观测记录 发现顶板压力增大 立即汇报有关单位并采取相应的加强支 护措施 10 2 1 410 2 1 4 锚杆 锚索拉拔试验措施锚杆 锚索拉拔试验措施 1 采用LDZ 200型锚杆拉拔机进行拉拔 巷道每300根锚杆拉拔一 组 一组要求拉拔3根锚杆 1根锚索 其中顶锚杆2根 帮锚杆1根 2 拉拔机具要存放于巷道指定地点 使用前先检查拉拔机及液管 完好情况 不完好机具先进行处理后方可使用 3 锚杆拉拔试验由验收员和一名职工进行 拉拔过程中由一人负 责拉拔 一人负责观察顶板 如出现顶板异常变化等情况时 立即停止 拉拔 采取加固措施 再进行作业 4 拉拔过程中 人员不能站在所拉锚杆 锚索下方 且5米范围 内严禁其他人员作业 并要躲开高压管波及范围 以防崩管伤人 5 锚索预紧力100KN 锚固力200KN 锚杆锚固力105KN 锚杆 锚索拉拔后 由验收员做好记录 并将记录单报队部 由技术员填写锚 杆 锚索试验报告 报送生产科 6 拉拔完毕 将拉拔机具存放于指定地点 存放地点要求无淋水 无积水 支护完好 7 每天由专职机修工负责检查 维护和保养工作 确保机具能正 常使用 如机具损坏时 及时报生产科按有关程序审批更换 10 2 1 510 2 1 5 过地质构造安全技术措施过地质构造安全技术措施 1 工作面遇无炭柱时 立即停止掘进 经有关单位现场研究并制 定专项安全技术措施方可掘进 2 工作面遇断层 破碎带等地质构造时 领导必须立即到场 加 强现场管理 同时立即执行以下措施 采用小循环作业 循环进度1 0m 顶锚杆 锚索距工作面的最大 距离为1 2m 最小为0 2m 退后10米补打锚索加强支护 加强顶板支护强度 锚索按每排一根布置 布置在巷道中心线上 相对应的顶锚杆位置上 并加挂金属钢筋网 若工作面顶板破碎严重 有裂隙或压力较大时 排距缩小为 0 8m 锚杆 锚索距工作面的最大距离为1 0m 最小距离为0 2m 加强 敲帮问顶 和顶板管理 21 根据断层产状 要以地测科给定的坡度追煤 见全煤后 沿08 煤顶板掘进 经测定断层产状 需修改施工方案时 除立即执行上述措施外 另行补充安全技术措施 过断层后继续加强支护最少10米 直至顶板变正常 10 2 1 610 2 1 6 顶板管理其它安全技术措施顶板管理其它安全技术措施 1 工作面顶板管理职责 工长 跟班付队长负现场顶板管理职责 验收员负质量验收责任 安全员负监督责任 现场施工中对顶板管理及 支护有异议时安全员具有决策权 2 严格执行 敲帮问顶 制度 并将该项制度贯穿于作业的全过 程 3 必须按作业规程的规定及时进行永久支护 严禁减弱支护 严 禁空顶作业 尤其是验收员点眼必须用长柄工具站在支护完好处进行点 眼 4 锚杆支护必须由外往里逐排进行 打钻人员要站在有支护可靠 的顶板下面向煤壁操作钻机打眼 先打角锚杆 再打中间锚杆 打一个 眼立即安装紧固一根锚杆 5 锚杆施工必须按照操作规程进行 保证质量 不合格的锚杆要 立即补打 6 巷道滚帮时 滚帮处要及时补打顶 帮锚杆 7 打顶锚杆 装锚杆 紧固锚杆 挂电缆 风水管等 需蹬梯作 业时 人员要站在安设牢稳的梯子上 并有专人扶梯和观察顶 帮情况 发现异常立即停止作业 待确认安全后 方可作业 8 施工过程中 每班由验收员和跟班队长 每天由队领导观察巷 道顶板及支护 发现顶板压力增大 顶 帮破坏 要立即采取加强支护 措施 并向区调度和领导汇报 10 2 210 2 2 防灭火措施防灭火措施 1 皮带头应备有不少于 2 个灭火器 附近 15m 范围内消防管路必 须设置三通和阀门 并备有不少于 20m 的消防软管接通水源备用 2 皮带安装烟雾洒水保护 3 井下胶带运输机必须使用阻燃胶带 22 4 皮带头 20m 范围内采用不燃性材料支护 应备有消防砂箱 砂 子不少于 0 20m3 5 消灭火源 防止产生电器火花和摩擦火花 6 任何人发现井下火灾时 应视火灾性质 灾区通风和瓦斯情况 立即采取一切可行的方法直接灭火 控制火势 并迅速报告矿 区调度 7 如火势较大无法灭火时 所有人员应立即撤出到安全地点 8 井下开关着火时 应立即切断巷道内的所有电源 现场人员采 用灭火器组织灭火 同时并汇报领导 9 割煤过程中 瓦斯突然着火时 应立即停止割煤切断掘进机上 的电源 采用灭火器进行灭火 如火势大时 立即组织人员撤离到安全 地点 10 防灭火除执行上述措施外 必须严格按 煤矿安全规程 中 第 221 222 224 226 243 244 条规定执行 10 2 310 2 3 防治水措施防治水措施 本矿在建设期间是有矿方负责探放水 10 2 410 2 4 综合防尘 灭尘措施综合防尘 灭尘措施 详见 6 3 10 2 510 2 5 防治瓦斯措施防治瓦斯措施 详见 6 4 10 2 610 2 6 防治硫化氢等有害气体措施防治硫化氢等有害气体措施 1 加强通风 确保风量能满足将空气中的有毒有害气体稀释到 煤矿安全规程 第 101 条允许的范围 2 如发生停风事故 跟班队干 瓦检员 安全员要组织现场人员 及时撤离到新鲜风流中 3 使用好转载点喷雾 风流净化水幕 掘进机内外喷雾 并按规 定冲洗巷道 注洒石灰水 保持巷道润湿 以溶解空气中的硫化氢 二 氧化硫等有毒有害气体 4 通风区要加强对巷道有害气体的检测 如发现有害气体浓度超 过规定 要立即停止作业 撤出人员 23 5 瓦检员发现作业地点气味异常要及时组织撤离现场作业人员至 新鲜风流 并汇报通风区调度 矿调度 通风区接到通知要及时组织人 员到现场对有害气体进行检测 如发现有害气体浓度超过规定 要采取 措施 将有害气体浓度降到 煤矿安全规程 允许范围内 方可恢复作 业 6 当发现有中毒人员时 及时做如下抢救工作 A 立即将中毒者运送到新鲜风流中 清理中毒者口 鼻 并将上衣 和腰带解开 脱掉胶鞋 做好保温保暖 B 及时进行人工呼吸 用漂白粉溶液浸湿毛巾置于口鼻旁以吸入解 毒 眼中可用硼酸冲洗 C 对中毒严重者 要及时转送医院 10 410 4 其它安全技术措施其它安全技术措施 1 坚持 三员两长 上岗制度 2 各特殊工种必须经培训考试合格 并持证上岗 3 巷道中一切运输设备都必须有畅通的声光信号装置 司机听不 清信号严禁开机 4 工作面要备齐各种工具 包括梯子 撬棍 大锤 风镐等 5 两人抬运物料 配件时 应同肩同起同放 前后呼应 协调配 合 6 打锚杆采用蹬机作业时 在掘进机上作业人员要站稳站牢 防 止意外滑脱伤人 7 开工前 所有工作人员必须认真学习本规程 并经考试合格后 方可上岗 10 510 5 避灾路线避灾路线 10 5 1 避水灾 1 若工作面发生水灾时 人员应有组织地由低处向高处撤离 撤 退路线为 工作面 副井井底车场 副斜井 地面 10 5 2 避火灾及瓦斯 煤尘 爆炸 24 1 当发生火灾及瓦斯 煤尘爆炸时 工作面人员应迅速戴好自救 器 迎进风流方向撤离 2 在高温浓烟巷道撤退时 应利用湿毛巾 衣物遮挡头面部 3 如果道路被阻或风流中有火烟等无法通过时 要先辨认方向 寻找新的行动路线 若还无撤退路线时 要就近寻找避难硐室 如独头 巷道 两个风门间的巷道 与临近巷道隔绝的巷道等 用随身携带的 工具和一切可利用的材料修筑临时避难所 在避难硐室躲避时 要轮流 敲打巷道两帮 水管 轨道发出求救信号 4 一般情况下严禁逆烟气方向撤退 若逆风或顺风撤退都无法躲 避着火巷道或火灾烟气可能造成的危害 应立即进入避难硐室 5 避灾路线 工作面或者临近地点发生火灾及瓦斯 煤尘爆炸时 避灾路线如下 工作面 副斜井底车场 主副井联络巷 主斜井 地面 若发生火灾及瓦斯 煤尘爆炸要对全矿井所有通风机进行反风时 工作面所有人员应按下述路线撤离 工作面 副井井底车场 副斜井 地面 10 5 3 顶板事故避灾 当工作面或巷道内发生冒顶事故时 要迅速汇报调度和值班领导 同时由工长 跟班队长组织抢险 若发生事故后堵塞巷道 导致通风不 畅造成瓦斯超限时 应立即把所有开关打到零位闭锁 并同时组织人员 撤离到安全地点 待排放瓦斯之后再进行抢险 若工作面发生冒顶事故 将人员关在独头巷内时 冒顶区以外的人 员要迅速汇报调度和值班领导 积极组织抢救 关在冒顶区内的人员应 迅速打开供压风管路 利用管路通风 并积极进行自救 发生以上灾害事故时 验收员 瓦检员 安全员负责以最快的速度 汇报矿 区调度和值班领导 并听从指挥 当灾区不具备事故抢救条件 或者在抢救事故时可能危及到自身安全时 现场人员就应该迅速撤离现 场或躲避到安全地点 撤离时要在跟班队长 班组长或老工人的带领下 根据避灾路线和实际情况 尽量选择安全条件较好 距离较近