产品会检制度(新xx).doc

产品会检制度(新xx) 产品联合检验规定 一、意义为提升员工搞好产品质量的综合素质，形成全员把关质量，重点盯守产品质量的浓厚氛围，铸牢产品质量的根基，增强全厂员工产品质量是工厂生存的“饭碗子”的强烈意识，特制订本规定。 二、目的 1、借助各职能部门的专业性知识，全面的监督及检验产品的各项技术要求，查看被检产品是否符合生产标准，能否合格验收或出厂。 2、降低质量损失，明确产品质量责任；收集质量数据，并对数据进行统计、分析，为各部门的质量改进提供依据和备忘。 3、将产品质量责任落实到所有职能部门，提高各部门抓产品质量的积极性。 三、范围联合检验的产品范围大型矿山产品及品牌产品、重要客户的重点产品、涉及到使用安全的安标类产品及特种设备产品、新制改制产品及因出现质量问题返厂的重要产品等。 四、联合检查组的组成及职责联合检查组的构成单位为质量科负责成立联合检查组，对被检产品全面质量检查，提供检查组检查技术支持；生产科协调生产单位与检查组工作，跟踪监督被查出问题的整改落实情况；科研中心负责检查被检产品标准，技术要求与工艺执行情况，解答产品相关问题，下达技术方面决策；分厂技术组配合检查组进行联合检查，配合生产科监督问题整改工作，提供检查必要资料。 检查组应包括 1、检查组组长由质量科科长担任或临时指派，主要负责召集联合检查人员组织工作，介绍检查注意事项和重点问题，收集组员检查出问题，进行汇总，上报，并对检查结论负责。 2、检查组组员（若干名）主要针对各自专业领域，对被检产品或工程进行检查，上交检查结论，并对检查结论负责。 五、联合检验程序 1、联合检验重大产品，重要产品确定。 联合检验的重大产品，重要产品确定主要是根据生产科安排生产任务来确定联合检验的产品，检验也包括对重点工艺的检查。 2、为了确保产品质量，要对重大产品、重要产品进行生产前重点提示，生产过程中质量检查及最终完成后的联合检查。 生产前重点提示主要是由质量科负责组织科研中心、分厂技术组及生产单位的段长、操作人员召开会议，主要是由科研中心重点讲解配件加工前的准备工作，技术要求及注意事项（例如温度对误差的影响，加工速度对质量的影响）及检查验收标准；质量科重点强调标准量具的使用，及量具误差的控制。 生产过程质量检查，此项工作主要由各分厂技术组负责，同时质量科也要参与检查，要对重点关键工艺点进行检查，每进行一步都要填写产品过程检验记录（表一）。 配件生产过程中每一个生产步骤从开始到完成至少要组织3次以上检查，时间为生产开始前检查，主要检查对技术要求掌握了解情况、设备情况、生产准备情况；生产过程中要进行两次以上检查，并对检查进行认真的记录。 生产完成后联合检查，分厂技术组首先组织自检，并将检查结果如实记录，确认合格后报质检部门进行联合检查，质检部门负责组织相关部门进行联合验收（表二）。 3、在生产过程中如果发现问题，质检部门应组织科研中心、生产科、各分厂技术组对所发现问题进行研究，确定处理办法，由分厂组织进行整改，整改完成后分厂按规定进行检查，确定没有问题后，由质量科再次复检验收，合格后由质量科开具产品合格证。 六、质量改进 1、根据联合检查出的问题，对相关分厂，科室主要领导，项目负责人及施工人员进行质量教育，并按相关规定进行责任落实。 2、提高各部门、分厂和全体员工参与质量改进工作的积极性、主动性，在厂内形成一种自觉实施质量改进的良好风气。 质量科xx年7月10日表一产品过程检验记录工程编号图号名称上道工序零件编号本道工序零件编号材料检验标准代号图纸要求检验结果结论三检会签操作者过程检验员专检员日期日期日期备注注 1、操作者进行填卡，工段长（班长）、检查员按三检制确认。 2、本检查卡由工段长（班长）上交分厂技术组保存。 3、分厂以此检查卡为依据对操作者进行计件考核。 4、认真填写检验结果。 表二联合检查记录单产品名