电除尘安装中采用的方法及出现的问题分析.doc

电除尘安装中采用的方法及出现的问题分析山东电建二公司 朱圣忠 李伟伟摘要：通过介绍滇东一期#1-#4机电除尘安装中采用的方法及出现的问题，再加以分析，为以后的电除尘在施工中提供参考和借鉴关键词：组合方案优化 问题分析前言：电除尘是一个相对来说比较独立的系统，与主机方面的牵扯较少。其安装的时间完全根据现场的实际情况，其内部件安装的技术指标与电除尘的运行工况和性能有很大的影响。滇东一期4600MW工程的电气除尘器是由浙江菲达环保科技有限公司生产的，其型号为2FAA-361M-479-145型电除尘，其特点为流通面积大，除尘效率高。通过对#1#4机电除尘的安装和运行期间的维护，我们积累了一些经验，总结了一些问题，现在和大家一起探讨一下。一、电除尘在施工过程中所采用的方法1、 电除尘钢支架在安装过程中所采取的分片组合的方法在电除尘钢支架的施工中我们尽可能多的采取组合吊装，以减缓工地施工中的机械紧缺的情况，在了解了吊车工况和现场的组合场地后，我们将25根柱子及其斜撑和横梁按下图的结构组合成7片，共11吊。2、 底梁在施工中所采取的分块组合的方法在底梁的施工中我们同样采取了这种方法，对其进行分块组合吊装，整个电除尘的底梁吊装共分了4件组合件，中间一个进行单吊，具体形式如下图3、 进口封头在组合安装过程中所采用的方法在封头的组合安装中，#2-#3机电除尘由于设备到货晚，导致进口气流分布板的安装是拖延到了后期，在封头的顶部割孔进行单件吊装的， #4机则采取了在地面组合封头的时候直接将气流分布板与封头一起组装。进口封头每个约重20t，气流分布板约重12t，总重约有32t。根据现场的机械LR1400或CKKE2500均可以单钩起吊，故吊装不成问题。而且还有利于对气流分布板进行更好的验收检查，此举不但节约台班人工费近3万元，还提高了工程的施工进度。4、 阳极板的吊装设施所采用的优化措施阳极板的吊装可谓是电除尘施工的一个里程碑，不仅仅是其工作量大（一台电除尘就有350t的工程量），而且它还标志着电除尘的安装正式由外部施工转为内部件的安装，也标志着电除尘的安装工作达到了高峰，在阳极板的吊装过程中，我们结合场地及10t塔吊的起重能力，优化了厂家的设计，将原来一次吊装78片阳极板的起吊设施优化为更结合现场实际的一次吊装13片的起吊架，一台电除尘就仅用204吊就完成了吊装任务，极大的提高了工作效率。二、电除尘在施工和运行中出现过的问题1、 #4机电除尘的出现的基础问题#4机电除尘出现的基础及螺栓问题，曾使电除尘的施工耽误了近一个月，基础出现的问题，主要是跨距，还有就是地脚螺栓的问题，#4炉发现有的基础位置比图纸尺寸偏差将近10mm，由于这里的基础做的比较早，所以，基础已经被埋在地下，用挖掘机挖的时候，造成大量地脚螺栓损坏严重，从而影响了电除尘的施工。究其原因，是其对地脚螺栓的保护不到位，具体的保护措施涉及土建方面，在此就不一一赘述了。2、 #3机电除尘出现的气流分布板安装与图纸不符的问题气流分布板主要是起到对烟气均布的作用，烟气的均布与否对电场内的除尘效率影响很大，如果气流均布不好，会造成烟气过多的从一侧进入电除尘，导致整个的除尘效率的降低，而且还会造成堵灰，给输灰带来不便。#3机的气流分布板的安装出现了封头两侧的挡风板漏装，孔板间的距离、导流叶片的安装工艺都与技术指标相差甚远，出现这些问题的原因，是对图纸的把握不够，对个别比较关键的尺寸没有做到仔细检查验收。3、 4台机电除尘共同出现的内顶盖渗漏的问题内顶盖、壳体和灰斗共同组成电除尘内部密闭的运行环境，灰斗在组合的时候已经做过渗油试验，壳体的焊接量不大，只有内顶盖的焊接量大，还无法做渗油试验。且由于业主不要求做电除尘的严密性试验，所以我们对于内顶盖的验收就显得尤为重要， #1#4炉的内顶都出现了问题，下雨时，内部有不同程度的渗漏。这里多雨的天气也为我们验收封头、内顶、壳体等的严密性焊接提供了便利条件。出现这些问题的原因主要有：一、电焊工的素质比较低，外协队伍的焊工无证的居多，焊缝中出现夹渣、气孔、未溶透等现象比较常见，二、在吊装内顶的时候，内顶上焊了好多吊耳，后来在割除的时候，将内顶割伤，而导致渗漏的也有。三、检查验收的不够仔细，出现这种问题，最主要的是对过程控制的不到位，焊接的过程中，应该多发现问题，处理问题。4、 运行中出现的仓泵堵塞而造成的输灰困难的问题运行输灰中，多次从输灰系统的仓泵中发现焊条、加固、螺栓、螺母等小部件，这说明我们对电除尘内部的清理不彻底，从#1到#4机，我们一直强调，内部清理的重要性，但一直没得到根本解决，比较大的、可以影响升压的垃圾基本上没有，因为在升压过程中，已经清理完毕，但是小的东西确是清之不尽，虽说增加清理的次数，延长清理的时间，加强清理后检查的力度有点效果，但我认为更好的办法是，前期清理完毕后，在做电除尘振打试验的时候，将仓泵的手动插板门、气动阀、料位阀全部开启，8个小时的振打试验结束后，再对电除尘内部在认真清理一遍。5、运行中出现的电场短路造成升不上压的情况电除尘在运行的过程中，出现过几次升不上压的情况，不是螺旋线受热膨胀脱钩，就是有的芒刺线经过长期的振打，螺栓上的焊点有被振开的，要不就是有异物连通了阴阳极，造成了短路。这需要我们在挂螺旋线的时候一定要按照技术要求上说明的方法正确施工，禁止使用已经超过规定长度的螺旋线，芒刺线的螺栓点焊一定要认真、仔细，点焊牢固，防止漏点。对异物的清理，也是保证电除尘