危险有害因素辨识第二章

2,3,4,5,1,7,8,9,10,6,Menu,12,13,14,15,11,退出,第一章,第二章,第三章,第四章,第五章,第六章,第七章,第二章 危险有害因素的识别及评价单元的划分,第一节 危险有害因素的识别,二、危险、有害因素产生的原因,三、危险有害因素的分类,四、危险、有害因素的识别,一、评价单元,一、危险、有害因素的定义,第二节 评价单元的划分,音像,案例,图片,来源,二、评价单元划分的原则和方法,第一节 危险有害因素的识别,一、危险、有害因素的定义,(1)危险因素 指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。(2)有害因素 指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。 通常情况下，二者并不加以区分，两者统称为危险、有害因素。,危险、有害因素主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过一定限值的设备、设施和场所等。,二、危险、有害因素产生的原因,造成危险有害的后果可归结为两方面的原因：,第二，危险有害物质、能量失去控制，并导致危险有害物质的泄漏、散发和能量的意外释放。,第一，存在危险有害物质、能量。,存在危险有害物质、能量和危险有害物质、能量失去控制是危险、有害因素转换为事故的根本原因。,危险有害物质和能量失控主要体现在3个方面：,人的不安全行为物的不安全状态管理缺陷,企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）,13大类四大类6类,三、危险、有害因素的分类,危险、有害因素分类的方法多种多样，安全评价中常“按导致事故的直接原因”和“参照事故类别”进行分类。,（一）按导致事故的直接原因分类,人的因素物的因素环境因素管理因素,（二）按企业职工伤亡事故分类分类,（1）物体打击：指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。,（2）车辆伤害：指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。（3）机械伤害：指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷人、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。,（4）起重伤害：指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落（吊具、吊重）物体打击和触电。（5）触电：包括雷击伤亡事故。（6）淹溺：包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺。（7）灼烫：指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。,（8）火灾。（9）高处坠落：指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。（10）坍塌：指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。,（11）冒顶片帮：指矿井、隧道、涵洞开挖、衬砌过程中因开挖或支护不当，顶部或侧壁大面积垮塌造成伤害的事故。,（12）透水：矿井在建设和生产过程中，地面水和地下水通过裂隙、断层、塌陷区等各种通道涌入矿井，当矿井涌水超过正常排水能力时，就造成矿井水灾，通常也称为透水。（13）放炮：指爆破作业中发生的伤亡事故。（14）火药爆炸：指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。,（15）瓦斯爆炸：瓦斯和空气混合后，在一定条件下,遇高温热源发生的热-链式氧化反应，并伴有高温及压力(压强)上升的现象。 （16）锅炉爆炸。（17）容器爆炸。（18）其他爆炸。（19）中毒和窒息。（20）其他伤害。,（三）按职业健康分类,生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）其他有害因素等。,某木材厂的喷漆车间,某单位的聚合反应釜（危险化学品生产）,建筑工地,上述建筑工地的主要危害,厨房,上述厨房的主要危害,（一）工艺设备、装置的危险有害因素识别（二）电气设备危险有害因素识别（三）特种机械危险有害因素识别（四）锅炉及压力容器有害因素识别（五）作业环境危险有害因素识别（六）生产过程危险有害因素识别（七）重大危险源辨识,四、危险有害因素的识别,（一）工艺设备、装置、物料的危险、有害因素识别方法,(1)设备本身是否能满足工艺的要求。这包括标准设备是否由具有生产资质的专业工厂所制造；特种设备的设计、生产、安装、使用，是否具有相应的资质或许可证。(2)设备是否具备相应的安全附件或安全防护装置，如安全阀、压力表、温度计、液压计、阻火器、防爆阀等。(3)设备是否具备指示性安全技术措施，如超限报警、故障报警、状态异常报警等。(4)设备是否具备紧急停车的装置。(5)设备是否具备检修时不能自动运行、不能自动反向运转的安全装置。（6）根据物料的物理化学特性，是否采取防火防爆防中毒、防窒息、防辐射等措施。,（二）电气设备危险有害因素识别,(1)电气设备的工作环境是否属于爆炸和火灾危险环境，是否属于粉尘、潮湿或腐蚀环境。在这些环境中工作时，电气设备是否满足相应要求；(2)电气设备是否具有国家指定机构的安全认证标志；(3)电气设备是否属国家规定的淘汰产品；(4)用电负荷等级对电力装置的要求；(5)电气火花引燃源；,(6)触电保护、漏电保护、短路保护、过载保护、绝缘、电气隔离、屏护、电气安全距离等是否可靠；(7)是否根据作业环境和条件选择安全电压，安全电压值和设施是否符合规定；(8)设备的防雷、防静电措施是否可靠；(9)设备的事故照明、消防等应急用电是否可靠；(10)设备的自动控制系统是否可靠，如集散控制系统（DSC）、可编程逻辑控制器（PLC）、紧急停车装置（ESD)、冗余装置等是否可靠。,（三）特种机械危险有害因素识别,起重机械危险、有害因素是指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落（吊具、吊重）、物体打击和触电。,(1)翻倒或坠落：由于基础不牢、超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物等原因造成。(2)超载：超过工作载荷等。(3)碰撞：与建筑物、电缆线或其他起重机相撞。(4)操作失误：由于视界限制、技能培训不足等造成。(5)负载失落：负载从吊轨或吊索上脱落。,(1)翻倒(2)超载(3)碰撞(4)楼板缺陷(5)载物失落(6)火灾或爆炸：电缆线短路、油管破裂、粉尘堆积或电池充电时产生氢气等情况下，都有可能导致火灾或爆炸。运载车辆在运送可燃气体时，本身也有可能成为引火源。,（四）锅炉及压力容器危险有害因素识别,能量转换设备，其功能是使用燃料燃烧释放的热能加热给水或有机载热体，以获得规定参数和品质的蒸汽、热水或热油等。,是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPaL的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPaL的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60液体的气瓶；氧舱等。,特种设备安全监察条例（国务院令第549号 ）,是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。,压力管道,特种设备安全监察条例（国务院令第549号 ）,3,锅炉及压力容器主要的危险、有害因素有3类（种）：压力容器内具有一定温度的带压工作介质失控承压元件的失效安全保护装置失效 由于安全防护装置失效或（和）承压元件的失效，使锅炉压力容器内的工作介质失控，从而导致事故的发生。,常见的锅炉压力容器失效有泄漏和破裂。所谓泄漏是指工作介质从承压元件内向外漏出或其他物质由外部进入承压元件内部的现象。如果漏出的物质是易燃、易爆、有毒物质，不仅可以造成热（冷）伤害，还可能引发火灾、爆炸、中毒、腐蚀或环境污染。所谓破裂是承压元件出现裂缝、开裂或破碎等现象。承压元件最常见的破裂形式有韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂等。,案例,（五）作业环境危险有害因素识别,危险、有害物质工业噪声与振动温度与湿度辐射,危险有害物质生产性粉尘,1）危险、有害物质,生产中的物料、产品、中间产品以及贮运中的物质分别以气、液、固态存在，它们在不同的状态下分别具有相应的物理、化学性质及危险、有害特性。危险、有害物质的识别应从其理化性质、稳定性、化学反应活性、燃烧及爆炸特性、毒性及健康危害等方面进行分析与识别。,第1类 爆炸品,本类化学品指在外界作用下（如受热、受摩擦、撞击等），能发生剧烈的化学反应，瞬时产生大量的气体和热量，使周围压力急骤上升，发生爆炸，对周围环境造成破坏的物品，不包括无整体爆炸危险，但具有燃烧、抛射及较小爆炸危险的物品。,第3项 有毒气体（毒性指标同第六类）如：一氧化氮、氯气、氨等。,第2项 不燃气体（无毒、不燃气体包括助燃气体）如：压缩空气、氮气等。,第1项 易燃气体，如：氢气、一氧化碳、甲烷等。,第2类 压缩气体和液化气体,第3类 易燃液体,第1项 低闪点液体：闪点18 如：乙醚（闪点为-45） 乙醛（闪点为-38）等；第2项 中闪点液体：18闪点23 如：苯（闪点为-11） 乙醇（闪点为12）等；第3项 高闪点液体：23闪点61 如：丁醇（闪点为35） 氯苯（闪点为28）等。,第1项 易燃固体：指燃点低、对热、撞击、摩擦敏感，易被外部火源点燃，燃烧迅速，并可能散发出有毒烟雾或有毒气体的固体。如：红磷、硫磺等；,第2项 自燃物品：指自燃点低，在空气中易于发生氧化反应，放出热量，而自行燃烧的物品，如：白磷、三乙基铝等；,第3项 遇湿易燃物品：指遇水或受潮时，发生剧烈化学反应，放出大量的易燃气体和热量的物品。有些不需明火，即能燃烧或爆炸。如：钠、钾等。,第4类 易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品,第5类 氧化剂和有机过氧化物,第6类 毒害品和感染性物品第1项 剧毒品,第2项 有毒品,第3项 有害品,第7类 放射性物品,第8类 腐蚀品第1项 酸性腐蚀品 如：硫酸、硝酸、盐酸等第2项 碱性腐蚀品 如：氢氧化钠、氢氧化钾、乙醇钠等第3项 其它腐蚀品 如：亚氯酸钠溶液、氯化铜、氯化锌等,以甲醇为例进行说明,2）生产性粉尘,在生产过程中，如果在粉尘作业环境中长时间吸入粉尘，就会引起肺部组织纤维化、硬化、丧失呼吸功能，导致肺病甚至尘肺病。爆炸性粉尘在空气中达到一定的浓度（爆炸下限浓度）时，遇到火源会发生爆炸。,爆炸性粉尘爆炸的条件为： （1）可燃性和微粉状态； （2）在空气中(或助燃气体)搅拌，悬浮式流动； （3）达到爆炸极限； （4）存在点火源。,噪声能引起职业性噪声聋或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病的高发，会使操作人员的失误率上升，严重的会导致事故发生。噪声危害的识别主要根据已掌握的机械设备或作业场所的噪声确定噪声源、声级和频率。振动危害有全身振动和局部振动，可导致中枢神经、植物神经功能紊乱、血压升高，也会导致设备、部件的损坏。振动危害的识别则应先找出产生振动的设备，然后根据国家标准，参照类比资料确定振动的危害程度。,温度、湿度危险、有害因素的识别，主要从以下几方面进行。(1)了解生产过程的热源、发热量、表面绝热层的有无，表面温度，与操作者的接触距离等情况；(2)了解是否采取了防暑、防冻措施，是否采用了空调措施；(3)了解是否采取了通风（包括全面通风和局部通风）换气措施，是否有作业环境温度、湿度的自动调节、控制措施。,随着科学技术的进步，金属加工、测量与控制等领域，接触和使用各种辐射能的场合越来越多，存在着一定的辐射危害。辐射主要分为两类：电离辐射（如粒子、粒子、粒子和中子）非电离辐射（如紫外线、射频电磁波、微波等）,（六）生产过程危险有害因素识别,在进行危险、有害因素的识别时，应全面、有序地进行识别。为防止出现漏项，宜按厂址、总平面布置、厂内运输、建构筑物、生产工艺、物流、主要生产装置、作业环境等几方面进行。危险、有害因素识别的过程，实际上就是系统安全分析的过程。,从厂址的工程地质、地形地貌、水文、气象条件、周围环境、交通运输条件、自然灾害、消防等方面分析、识别。,从功能分区、防火间距和安全间距、风向、建筑物朝向、危险化学品仓库、动力设施（氧气站、乙炔气站、压缩空气站等）、道路、贮运等方面进行分析、识别。,从运输、装卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉运输和竖向交叉运输等几方面进行分析、识别。,从厂房的生产火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、防火间距、安全疏散等方面进行分析、识别。从库房储存物品的火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、安全疏散、防火间距等方面进行分析、识别。,(1)对新建、改建、扩建项目设计阶段危险、有害因素的识别。(2)在进行安全现状评价时，可针对行业和专业的特点及行业和专业制定的安全标准、规程进行分析、识别。(3)典型工艺危险有害因素的识别。,典型工艺（过程）的危险因素,物料输送,易燃液体输送静电爆炸案例,2007年10月29日下午时左右，某化学储运厂发生火灾爆炸事故，该生产区正在进行乙酸乙酯注入300L桶状分装的作业，操作员利用合成橡胶软管输送溶剂至料桶顶部开口，不久就听到爆炸声音，大火燃烧至旁边的其他仓库，并引燃了其他的可燃液体，造成一名员工重伤。,某单位易燃液体的装卸,熔融、干燥 熔融 利用加热使固态物料熔化为液体。 火灾 中毒 干燥 利用热能除去潮湿物料中的水分或溶剂。 超温自燃 静电和粉尘爆炸 泄漏 火灾、爆炸,受物质特性、加热方式的影响,蒸发、蒸馏 蒸发 借加热作用使溶液中溶剂气化并移出，以提高 溶质浓度或使之析出。 热敏性物质分解、燃烧、爆炸。 蒸馏 借液体混合物各组分挥发度不同，使其分离为 纯组分的操作。 泄漏火灾、爆炸（密封、防止设备腐蚀） 残留物自燃爆炸（控温） 误操作自燃、火灾、爆炸 静电、明火火灾、爆炸,冷却、冷凝、冷冻冷却 使物料温度降低的过程。冷凝 使物料温度降低至发生相变（如气相变为液相） 的过程。 冷却介质中断压力升高、爆炸 冷却器泄漏副反应、中毒、爆炸冷冻 使物料温度降低至0以下的过程。 载冷体中断压力升高、爆炸 制冷剂泄漏火灾、爆炸,筛分、过滤 筛分 将固体颗粒按粒度大小进行分级的过程。 易形成爆炸性粉尘环境（密闭、除尘） 易产生静电及电气火花（静电接地） 过滤 借助于重力、真空、加压及离心力的作用，使 悬浮液通过多孔物质而将固体微粒截留，达 到液-固分离的过程。 火灾、爆炸 中毒 固相物不稳定火灾、爆炸（设备选型）,（密闭）,液相挥发,粉碎、混合 粉碎 将大块物料加工成小块物料的操作过程。 易形成爆炸性粉尘环境（惰性气体保护） 撞击火花 摩擦生热 静电 混合 使两种或两种以上的物料相互分散，达到温度、 浓度组成一致的过程。 液体挥发火灾、爆炸 粉体物料飘浮粉尘爆炸 搅拌快、产生静电 固体物料撞击火花,（七）重大危险源的辨识,重大危险源辨识应从是否存在一旦发生泄漏可能导致火灾、爆炸和中毒等重大危险物质出发进行分析。目前，国际上是根据危险、有害物质的种类及其限量来确定重大危险、有害因素的。我国辨识依据危险化学品重大危险源辨识（GB 18218-2009），关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见安监管协调字200456号,2、某气体厂堆放的气瓶（靠墙为氧气瓶，外侧为乙炔瓶）,第二节