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文档简介

扬州依利安达电子有限公司金面刮伤改善报告 报告 于灼 梁兵部门 制作工程部日期 2017 12 20 一 背景 2017年11月份 化金板金面不良出现持续上升趋势2 28 其中金面刮伤占金面不良75 故金面刮伤需列为专案进行改善 二 原因分析 通过对FQC金面刮伤板料号进行筛选统计 发现出金面刮伤前十大料号主要来源于P415000 P612098 P612146三个料号 故需从此三个料号进行切入 改善金面刮伤 二 原因分析 前三大异常料号分析P415000 二 原因分析 前三大异常料号分析P612098 二 原因分析 前三大异常料号分析P612146 二 原因分析 前三大异常料号分析 金面刮伤板产品形态差异分析 工艺流程 普通板 化金 锣板 水洗 电测 4道流程异常板 化金 贴蓝胶 镀金 撕蓝胶 V CUT 锣板 斜边 水洗 电测 9道流程 外包流程 二 原因分析 前三大异常料号分析 前三大异常料号 在FQC主要缺陷为金面刮伤 金面刮伤贡献度分别已占总缺陷89 9 80 9 43 8 均为第一大品质缺陷 由于刮伤形态不同 需分类进行层别分析 金面刮伤缺陷图1 金面刮伤缺陷图2 金面刮伤缺陷图3 二 原因分析 异常料号层别分析 各类金面刮伤占比 由此图可以看出 金面刮伤的主要形态可以分为四种 由于刮伤的位置与形状不同 所造成的原因也存在差异 需分类进行层别 二 原因分析 异常料号层别分析 金面刮伤各类原因分析 二 原因分析 金面刮伤板原因总结与改善措施 三 改善措施 1 工艺流程变更 原流程 化金 贴蓝胶 镀金 撕蓝胶 V CUT 锣板 斜边 水洗 电测现流程 化金 贴蓝胶 镀金 V CUT 锣板 斜边 撕蓝胶 水洗 电测 原撕胶后板 现未撕胶板 锣板后未撕胶板 短期对策 三 改善措施 2 设备刮伤改善 长期对策 四 改善成效 通过改善措施的不断落实执行 1751周开始 化金不良趋势已开始呈现明显下降趋势 目前持续跟进中 报告完毕谢谢 此课件下载
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