PPC型气箱脉冲袋式除尘器说明书.doc

龙山通用机械有限公司说明书PPC型气箱脉冲袋式除尘器目录一、概述1二、型号说明1三、基本结构及工作原理2四、选用说明4五、安装与调试6六、日常使用维护和检修9七、订货须知13附录：PPC系列气箱脉冲袋式除尘器规格性能表15一、概述PPC系列气箱脉冲袋式除尘器（Plenum-Pulse）是在引进美国富乐公司(Fuller.Co)高效除尘器技术的基础上，我公司结合众多使用厂家的实际情况研制开发的新一代除尘器。它集分室反吹和喷吹脉冲等除尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够和喷吹脉冲清灰过滤同时进行的缺点，因而增强了使用适应性，提高了除尘效率，延长了滤袋使用寿命。本系列产品不仅可作为破碎机、烘干机、煤磨、生料磨、篦冷机、水泥磨、包装机及各库顶、底的除尘设备，而且可直接作为高浓度生料立式磨（500g/Nm3）、O-sepa选粉机（1000g/Nm3）的工艺除尘，并能确保出口排放浓度小于30mg/Nm3。用在煤磨收尘时，收尘器要增设防燃防爆措施，并且其本体结构也要做相应的改变。滤料依据粉尘的特性可选用不同类型的滤袋，使用寿命平均可达四年以上。滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，降低了工作阻力，使检修、维护都相当简便，除尘效率高达99.9%，设备漏风率3%，设备整体耐压可达7000Pa，烟气黑度达到格林曼一级标准。电磁脉冲阀数量为每室1-2个，规格有1.5英寸、2英寸、2.5英寸三种，收尘器实际配置的脉冲阀的数量和规格根据收尘器的规格和烟气特性不同而不同。脉冲阀全部采用美国ASCO（ASCOCo）产品。与国内同类产品相比，它采用双膜片结构，具有控制灵敏、效率高、寿命长等特点。目前，这种形式的袋除尘器已被广泛选用，尤其在水泥、电力、冶金、化工等行业得到了迅速的推广。二、型号说明气箱脉冲袋除尘器，其产品型号用大写英文字母PPC表示，产品分32、64、96、128四个系列，其数字分别表示每室的滤袋数，每一系列又按室数分成若干规格，96、128二个系列又分为单列和双列二种形式。如果该除尘器运用在易燃爆的烟气（如煤磨废气）处理时，可选用防爆型气箱脉冲袋除尘器，产品型号用大写英文字母PPC（M）表示。（注：有的设备厂气箱脉冲袋除尘器的型号为：PPCS、PPCA、FGM、LPM等，其工作原理是一致的。）例：PPC 96-26 三、基本结构及工作原理1.基本结构气箱脉冲袋除尘器的主要结构：主体由箱体、袋室、灰斗及卸灰机构、进出风道、清灰机构五大部分组成，并配有支柱、爬梯、栏杆、气路系统、PLC可编程序控制柜等。1.1 箱体 箱体主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气首先进入箱体，并冲入各滤袋内部。箱体顶部做成2斜面，在户外使用时可防止积水，顶部还设有人孔检修门，安装和更换袋笼、滤袋全部在这里进行，十分方便，根据规格的不同，箱体内又分成若干个室，相互之间均用钢板隔开，互不透气，以实现离线（off-1ine）清灰，每个室内均设有一个提升阀，以通断过滤烟气流。1.2 袋室袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间的相互干扰，并形成一定的沉降空间。1.3 灰斗及清灰机构灰斗布置在袋室的下部，它除了存放除集下来的粉尘以外，还作为进气总管使用（下进气式），当含尘气流方向的改变，使得较粗的尘粒在这里就得到分离，灰斗布置有螺旋输送或空气斜槽等输送设备，出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。1.4 进出风口进出风口根据除尘器的结构形式分二种，窄体型（PPC32系列）的进风口为圆筒形，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部，袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通；宽体型（PPC64、PPC96、PPC128系列）的进出风口制成一体，安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间，中间用斜隔板（导流板）隔成互不透气的二部分，分别为进气口和出气口，这种结构形式体积虽大些，但气流分布均匀，灰斗内预除尘效果好，适合于烟气含尘浓度较大的场合使用。1.5脉冲清灰装置脉冲清灰装置安装在箱体的顶部，负责每个室的定期清灰，其包括电磁脉冲阀、提升阀、气包、油水分离器、减压装置等。2.工作原理当含尘烟气由进风口进入袋室（PPC32系列经灰斗进入袋室）以后，经导流板转向灰斗，同时气流速度变慢，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分较细尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口、抽风机排入大气，达到除尘的目的。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使除尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值（10001100Pa）时，清灰控制器发生信号（系统定为定阻清灰方式时），首先控制提升阀关闭阀板孔，以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间（0.10.15秒）向箱体内喷入压力为0.50.7MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕之后，提升阀再次打开，除尘器又进入过滤状态。上述的工作原理所表示的仅是一个室的情况，实际上气箱脉冲式袋除尘是由多个室组成的，清灰时，各室分别按顺序进行直到最后一个室清灰完毕；到第二个清灰周期开始时，又从第一个室开始清灰直到最后一个室清灰完毕；到第三个清灰周期依次进行；这就是分室离线清灰，其优点是清灰的室和正在过滤的室不干扰，实现了长期连续作用，提高了清灰效果。上述清灰动作均由PLC控制柜进行自动控制，PLC控制柜有定时式和定阻式二种，定时式是根据除尘器阻力的变化情况，预置一个清灰周期时间，除尘器按固定预置时间进行清灰，这种控制器结构简单，调试，维修方便，价格便宜，适用于工况条件比较稳定的场合；定阻式是在控制器内部设置一个压力转换开关，通过设在除尘器上的测压孔测定除尘器的运行阻力，当达到清灰阻力（人为设定）时，压力转换开关便送出信号，启动清灰控制器进行清灰。这种控制器能实现清灰周期与运行阻力的最佳配合，因此非常适合工况条件经常变化的场合，但仪器较复杂，价格也较贵。各室提升阀的关闭时间、脉冲阀的喷吹时间、每室脉冲阀喷吹的间隔时间、除尘器的清灰周期等时间均由PLC控制柜进行自动控制，各时间均可调动、设定。四、选用说明主要技术参数和性能见附表。用户可以根据处理烟气量的大小，具体场地情况，选择合适的系列和规格。4.1过滤风速的确定：过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、 黏度、气体温度、水分含量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定当粉尘粒度较细，温度湿度较高，浓度大，黏性较大宜选低值，如不超过1m/min，反之可选高值，一般不宜超过1.5 m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无黏性，且浓度极低，则可选1.52 m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。表中的处理烟气量是按过滤风速V=1.2m/min计算的，没有考虑扣除清灰时离线室的过滤面积。4.2过滤面积的确定实际选用时，应根据工况条件，先确定过滤风速V，再根据处理烟气量Q，按下式求净过滤面积和总过滤面积。 净过滤面积F净(m2) =处理烟气量Q（m3/h）/(60V)（m/min） 总过滤面积F总(m2) = F净（11/室数n）再根据F总选择相应过滤面积的除尘器。4.3运行温度及滤料的选择滤料的选择主要依据是考虑含尘烟气的粉尘特性及除尘器的运行温度。此系列的除尘器一般采用针刺毡类滤料。对于易燃爆的尘气，滤料应选用防静电针刺毡；对于湿含量较大的尘气，滤料应选用拒水防油针刺毡；对于温度较高的尘气，滤料应选用耐高温针刺毡；一般情况下，丙纶针刺毡允许连续使用温度为90，涤纶针刺毡允许连续使用温度为120，芳纶（如Nomex、Metmax）针刺毡允许连续使用温度为200，聚苯硫醚（PPS）针刺毡允许连续使用温度为190 ，聚酰亚胺（P84）针刺毡允许连续使用温度为240，聚四氟乙烯（PTFE）针刺毡允许连续使用温度为260；滤料的选择，除了考虑常规的含尘浓度、烟气温度、粉尘细度、水分、排放要求、滤料的强度等特性之外，还需考虑诸如抗酸、抗碱、抗水解等化学稳定性。目前，还没有一种万能的且物美价廉的滤料。 若进入除尘器的气体温度超过滤料的允许使用温度，则气体在进入除尘器之前应采取降温措施；对于腐蚀性较大的尘气，滤料应选用防酸碱针刺毡。4.4 清灰方式的选择 此系列的除尘器的清灰方式一般采用定时方式，4.5 耗气量的确定气箱脉冲袋除尘器的清灰是利用压缩空气进行的，对压缩空气的要求是清洁干燥，用户应加配空气过滤器，压力保证不低于0.5MPa，耗气量可用下式计算：耗气量Q（m3/min）=室数n每室脉冲阀数每次喷吹气量S系数K 清灰周期T（min） 其中:系数K的取定为:厂内系统供气K=1.5;单独压缩机供气K=2S的取定为:1.5英寸脉冲阀S=0.24 m3；2.5 英寸脉冲阀S=0.79 m3清灰周期T的大小，取决于过滤风速、入口浓度等因数，应由工况实测决定。压缩空气的质量是影响清灰系统正常工作和寿命的重要条件，用户在使用时，应引起足够的重视。正确的选型是保证除尘器技术性能和使用效果的先决条件，用户在选型时，应尊重上述的选型原则，以确保设备的除尘效率及使用寿命。五、安装与调试1. 安装a) 先检查基础质量及尺寸，清理预留孔或予埋铁处的积灰、积水和杂物；找平放线，在基础上标出水平标高基准线以及纵、横向中心基准线。b) 将支柱就位，调整各支柱顶端面水平并全部在一个平面，用拖拉绳临时找正，固定；c) 将灰斗吊装在支柱上（如灰斗散件发运，应先组装灰斗），找正固定，并安装灰斗上的附件；d) 吊装袋室及进出风口；e) 吊装箱体；f) 安装箱体顶部人孔门，气路元件等；g) 安装滤袋和袋笼；h) 安装中的注意事项如下：i. 安装前必须仔细阅读说明书及随设备提供的图纸资料，并按装箱发运清单检查零部件的数量和质量，如有问题应及时与制造厂联系；ii. 按顺序安装时，每进行一步，必须进行质量检查，确实准确无误，方可进行下一步工作；iii. 设备的吊装要注意防止变形，出厂时，关键部件应焊有吊耳，请用吊耳吊装；iv. 箱体，袋室，进出风口，灰斗安装后，全部连接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的，必须实行气密焊；用紧固件连接的，必须加密封垫（用螺栓连接的，螺孔内侧必须有密封垫）并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏。收尘器的密封好坏是影响收尘器正常运行和寿命的重要因素，要求漏风率小于3%。v. 灰斗内的输送设备，如出厂时已装好，由于运输等原因，在灰斗安装好后也应重新调整，并加注润滑油（或脂），使其转动灵活。vi. 组装气路部分时，主气管（接电磁脉冲阀）一般在厂内已分别制作好，现场只需要组对，控制气管（接提升阀汽缸）要现场进行下料，套扣等安装；要求全部管路、储气罐内在安装前必须清理干净，无任何杂物存在；安装时全部接头均应填充密封材料（随设备借有聚四氟已烯带），经试压不漏气。vii. 安袋笼和滤袋是全部安培中最小心和仔细的工作，应放在最后进行。安装时，滤袋切不可与硬物碰撞，钩划，即使是最小的划痕，也会使滤袋寿命大大缩短。安装滤袋的方法是先将滤袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧捍成凹形，放入箱体的花板孔中，再使弹簧圈复原。使其紧密地压紧在花板孔圆周上，最后将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止滤袋踩坏，要求每装好一个滤袋，就装一个袋笼；滤袋、袋笼与花板的安装和配合要合理、到位。2. 调试a) 顶部人孔检修门部分，其压紧装置是靠压紧块和压紧螺母将检修门压紧，使其关闭后橡胶密封条能压紧在门框上，保证除尘器在正常运行时无漏气现象。b) 调整提升阀部分，电磁汽缸为缓冲式，要求阀板到达闭合位置时，汽缸应进入缓冲区，否则应调节阀板两侧螺母。汽缸的速度可通过汽缸两端的节流螺栓进行调节，要求提升阀，关闭不大于2 s，最好1s以内，开启时可适当慢些。然后检查阀板闭合扣与阀板孔之间的间隙，最大不超过0.8mm，若现场焊接后阀板孔发生变形则应进行调平，较简单的办法是将阀板放在阀板孔上，找出间隙大的部位用工具扳平。c) 上述调整均应接通压缩空气源，其压力通过三连体上的减压阀来调整（一般取0.3Mpa），使其阀板闭合后变形2-3mm，上述调整均可通过电磁汽缸上的手动开关进行，不必接电源，调试完毕，将手动开关复原，并拧紧阀板两侧螺母和背母。d) 调整灰斗内的输送设备，锁风设备及其传动，全部运动部件均应加注润滑油和润滑脂。e) 调整清灰控制器，要求提升阀，脉冲阀动作顺序正确，各室清灰顺序正确，时间连续可调，动作顺序连续、正常，为了更好地保证系统阻力平衡及输灰装置的动力平衡，对室数较多（大于7室）的收尘器，各室清灰顺序应是跳跃式的。f) 调整工作完成后，便可进行空载调试和负载调试，负载调试应进行以下工作。i. 接通全部电源，压缩空气，启动输灰设备，清灰控制器置手动状态。ii. 接通测压装置（可用U形压力计）到收尘器的测压口。iii. 启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风率。漏风率应小于3%，否则应检查处理。iv. 启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察收尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新滤袋投入使用时，排放口在清灰时将会有微量粉尘逸出，这是正常现象，过一段时间会自行清除。v. 当收尘器阻力上升到1000-1100Pa时，启动清灰控制柜进行清灰，并观察压力下降情况。vi. 当整个工艺系统稳定正常后，即可进行周期的设定（定阻式可以不设定），方法是：先启动清灰控制器在自动状态下进行工作，并将清灰控制器中的清灰间隔时间暂定在1min，观察运行阻力变化，如阻力不断上升，超过1100Pa，说明清灰间隔时间过长，如阻力一直运行在1000Pa以下，则说明清灰间隔时间太短，都要进行调整（注：清灰间隔时间最短不能小于15s）直到阻力在1000-1100Pa 之间稳定变化时，才算合适。vii. 由于选型不当，有的收尘器清灰间隔时间调整到15s时，仍长期在高阻力下运行（大于1500Pa），或当清灰间隔时间较长时，仍长期在低阻力下运行小于800Pa。此时，可按实际情况确定间隔时间，只要系统中的通风情况允许，不一定非要保持阻力在1000-1100Pa之间，但长期在高阻力下运行，会使滤袋及其配件的寿命大大缩短。如为定阻式控制柜，应调整阻力设定值，并观察在此设定值时是否准确启动。viii. 观察排灰装置工作情况。ix. 一切正常以后，便可投入正常运行。六、日常使用维护和检修收尘器能否保持长期高效运行，日常维护保养至关重要。1. 设备运行中，应设专人管理，并做好运行记录。2. 管理人员应熟悉收尘器的原理，性能，使用条件，并掌握调整和维修方法。3. 减速机，输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。4. 贮气罐气源三连体中的气水分离器应每班排污一次，同时气水分离器应每隔3-6月清洗一次。油雾器应经常检查存油情况，及时加油。5. 电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，内部有杂质，水分，应进行清理，膜片损坏应及时更换。6. 使用定时式清灰控制方式时，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整，使用定阻式清灰控制器，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。7. 检查人孔门上的密封条，如有损坏或老化，应及时更换。8. 定期测定工艺参数，如烟气，温度浓度等，发现异常，应查找原因并及时排除。9. 定期检查气路系统运行是否正常，气源压力是否稳定且符合要求，排灰系统是否工作正常；发现异常应及时排除。10. 定期检查气缸动作情况及提升阀的密封性，如发现气缸漏气或阀座密封垫损坏，应及时检修或更换。11. 开机时，应先接通压缩空气至贮气罐，接通控制器电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应先启动下游设备。先将除尘器清灰系统运行几分钟后，再将引风机开启。12. 停机时在工艺系统停止之后，应保持收尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在收尘器将要停止工作时，必须反复对收尘器进行清灰操作（可用手动清灰）将滤袋上的粉尘除掉，以防受潮，糊袋。引风机停止工作后，清灰系统还要工作2-3清灰周期后才能停止工作。13. 停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀汽缸提供压缩空气，以保证提升阀处于开启状态。14. 收尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则灰斗内粉尘积满溢入袋室，迫使收尘器停止工作；严重时积灰可将滤袋烧毁。常见故障及排除1. 运行阻力大a) 原因i. 烟气结露粉尘糊袋子。ii. 脉冲阀不工作。iii. 脉冲阀工作时提升阀未关闭。iv. 压缩空气压力太低（小于0.5MPa）。v. 一个或多个提升阀处关闭状态。b) 排除方法i. 堵塞漏风，提高烟气温度（高于其露点20度）。ii. 清理或更换。iii. 检查提升阀或清灰控制器。iv. 检查气路系统是否漏气及空气压缩机的供气能力（保证收尘器清灰压力在0.5-0.7MPa）。v. 检查提升阀阀片是否脱落或清灰控制器。2. 运行阻力小a) 原因i. 系统不工作。ii. 滤袋破损。iii. 测压装置失灵。b) 排除办法i. 恢复工作。ii. 应更换或修补滤袋。iii. 更换或修理测压装置。3. 脉冲阀不工作a) 原因i. 电源断电或清灰控制器失灵。ii. 脉冲阀内有杂物。iii. 电磁阀线圈烧坏。iv. 压缩空气压力太低（小于0.2 MPa）。b) 排除办法i. 恢复供电，修理清灰控制器。ii. 清理脉冲阀。iii. 更换电磁阀线圈。iv. 检查气路系统及空气压缩机，并调整除尘器储气罐压力到0.5 MPa以上。4. 提升阀不工作原因a) 原因i. 电源断电或清灰控制器失灵。ii. 换向阀内有杂物。iii. 电磁阀线圈烧坏。iv. 压缩空气压力太低（小于0.2 MPa）。b) 排除办法i. 恢复供电，修理清灰控制器。ii. 清理或更换换向阀。iii. 更换电磁阀线圈iv. 检查气路系统及空气压缩机，并调整气缸压力到0.4 MPa以上。滤袋的修理和更换 一般情况下，滤袋是逐渐磨损的，引起磨损的主要原因是粉尘削力，高温引起的滤料变质和化学物理的腐蚀，当粉尘的磨削力很强时，滤袋底部磨损最严重，系统容量的增加引起过滤速度增高也能加速磨损。当个别滤袋发生小面积破损时，可用旧的滤袋或同样材料新滤布将破洞补上，补洞方法是使用有机硅胶混合料进行粘接，只要胶粘剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。当大部分滤袋损坏时，应进行全部更换（当滤料在长期工作以后，滤料层内