水泥稳定碎石基层施工.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 水泥稳定碎石基层和粘层施工方案 全部采用稳定粒料拌和站集中拌和，自卸汽车运输，工作配合摊铺机摊铺。厚20cm以下的一次性摊铺成型。严格按中招标文件华人民共和国行业标准公路路面基层施工技术规范（JTJ0342000）、公路施工质量检验评定标准（JTJ07198）的要求进行工。1、基层开挖施工对路面破坏严重、基层破碎的路程进行开挖，并清除干净。2、机械提前做好机械的检修，确保所用机械以良好的状况投入施工，所用主要设备有：稳定土拌和机1台装载机4台自卸汽车20辆摊铺机1台洒水车1辆压路机4台水泥钢制罐4个3、人员实行定岗、定员、制定出明确的岗位责任制，开工前进行人员培训，使每个人都能明白自己的职责和应达到的质量目标。4、材料按招标文件要求备足材料，定好料源，保证及时供应。1）碎石碎石选用坚硬、耐磨、干净的无风化岩石轧制而成，颗粒具有棱角，接近立方体，不含粘土块、植物等有害物质。其压碎值28%，针片状含量不大于15%，集料中小0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，型性指数9。小于0.075mm的颗粒含量不超过5%，无塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不超过7%，集料级配范围如下：筛孔尺寸（mm）31.526.5199.54.752.360.60.075通过质量百分率（%）10090-10072-8947-6729-4917-358-220-7基层用粗集料及细集料分开堆放。2）水泥拟采用缓凝普通硅酸盐水泥，不使用快硬水泥、早强水泥及受潮变质水泥。保证水泥质量达到规范要求。3）水采用清洁无污染的水源，经监理工程同意，符合规范要求的水。5.混合料组成设计1）对工地使用的集料进行原材料筛分、针片状、压碎值等指标检验，碎石级配符合招标文件要求4.75mm、0.075mm的通过量应接近级配范围的中值。2）用重型击实法确定混合料的最大干密度和最佳含水量。3）为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量;在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量;根据施工时气候条件限制含水量。4）根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准，98%）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做测定无侧限抗压强度。5）水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱摸称重后，应立即放到相对湿度95%的养护室内养生，养护温度252，养生期的最后一天（第七天）将试件浸泡在水中，在浸泡水之前，再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶面上约2.5cm，浸水的水温为252。将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的棉布吸干试件表面的可见自由水，并试称试件的质量。前六天养生期间试件质量损失（指含水量的减少）应不超过10克，质量损失超过此规定的试件，应予作废。6）做试验段认真选经验收合格的下承层200m做试验段，试铺路段的拌和、运输、摊铺、碾压等各道工序按现行路面基层施工技术（JTJ0342000）进行，得出松铺系数，确定合理的摊铺速度、碾压组合及碾压遍数等参数，对施工方案不合适的加以修正完善，以指导后面大面积施工。7）施工1、清扫、洒水把开挖的坑槽清扫干净，表面无浮土、杂物，保持洁净，并洒水使之湿润，便于层与层之间的粘接。2、拌和（1）每天拌料前，根据试验数据和试验段总结，提前作好拌和机的调试和人员的工作。检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的部和要比最佳含水量略高。（2）每天拌料后，出料的取样检查是否符合设计的配合比，进行正式拌料时，含水量要按当时的环境及时的调整，如天气干燥可适当增加1.0个百分点。以使混合料满足现场的摊铺要求。（3）水泥稳定碎石的拌和采用强制式拌和，拌和机配备五个料斗，拌和机产量大于400t/h，集料、水泥、水分级进料且计量准确。（4）拌和站水、电设施完善，完全能满足施工要求，配好消防器材，做好安全保卫工作，避免环境污染。拌的设备及布置位置在拌和以前提交监理工程师批准，待批准后，进行设备安装、检修与调试。（5）拌好混合料后，存入储料斗，待料斗储满后，由装载机再装入运输车箱内，以减轻或避免混合料离析。（6）试验室定期检查a.水泥剂量：按监理工程是由的要求取样，用滴定法检验，并与实际水泥用量校核b.每天开始搅拌之后，出料时取样检查是否符合设计配合比，进行正式生产之后，每12小时检查一次拌和情况，抽查其级配、含水量变化，异常时随时处理，不合格材料不予采用。3、运输a.采用自卸汽车进行运输，运输车辆根据生产能力和运距确定，并有适当的余量，采用载重18T以上的斯太尔自卸车运输。b.已拌和的混合料及时运往工地，运输时车箱用蓬布覆盖，防止水分蒸发及污染境。4、摊铺用摊铺机摊铺，摊铺机具有自动调平、夯实的功能。（1）基层混合料摊铺前应采用1台摊铺机作业，按松铺厚度调试好熨平板高度，熨平板下两边垫宽20cm长60cm的硬质木板，调试与松铺调试一致。摊铺宽度采用支立模板的方法控制，同时也能保证边缘的压实度。（2）运料车在摊铺机前1030cm处停下，空挡待候，待摊铺机靠近时，将混合料徐徐倒入摊铺机中，由摊铺机推动，运料车向摊铺机料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸空料后运输车即离去，另一辆运输车再按上述过程卸料。（3）拌和机产量、运输车辆运料能力，同摊铺机摊铺速度相匹配。摊铺机的速度一般在3m/min，并保证摊铺机的螺旋布料器有2/3埋入混合料中。摊铺开始前，摊铺机前有3辆以上的运料车等候，并配专人指挥车辆，摊铺使机开机后摊铺连续，尽量避免停顿。运料车倒车接近摊铺机时，严禁撞击摊铺机。（4）横缝的设置：尽可能减少横缝的发生，在摊铺机停滞走过小时和每天摊铺停止是均设置横缝，横缝垂直于路面车道中心线，不斜向留缝。（5）基层挖补面积小于4平方米时，采用人工铺筑。5、碾压配备足够数量的压路机，确保在允许的延迟时间内完成压实。（1）摊铺好以后先用钢轮压路机静压1遍，然后用重型压路机轻振1遍，再重振3遍，碾压不能超过密实，最后用胶轮压路机静压2遍，使表面平整光洁，消除轮迹。从加水拌和到碾压结束不超过3小时，一次碾压长度初定为50米。（2）碾压时直线段从低侧向高侧碾压，超高段由由侧向外侧依次连续无土均匀碾压路机碾压时需重叠1/2轮宽，换挡要轻且平顺，严禁压路机在已成型或正在碾压的路段上急刹车，保证水稳表面不受破坏粗细过分集中、离析现象在摊铺机后面及时进行调整处理。 （3）施工中，从加水拌和到碾压终了的时间不超过试验确定的延迟时间。 （4）碾压过程中由组进行检测：a）检查含水量是否合适？需要调整时及时反馈到拌和站进行调整，已到工地的混合料在摊铺中进行处理；b）检测压实厚度及高程，有差异时，及时作相应调整；c）及时检测压实度，以灌砂法为准；d）检查混合料均匀性，有明显离析、拥包、弹簧处，立即进行处理，调换混合料或补加水泥、水翻拌整平。e）检测平整度，提出改进措施。（5）碾压完成后的碎石基层表面平整密实、无浮石、弹簧现象，碾压后无明显轮迹。（6）小型压实机具配合压实，保证水稳碎石的压实度。6、养生水泥稳定碎石碾压完成后立即开始养生，将草袋或麻布湿润，覆盖2小时后，洒水进行养生。始终保持基层处于湿润状态。养生不少于7天。7、质量管理与检查验收（1）水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样，并立即（10分钟之内）送到实验室进行滴定试验。（2）水泥用量还要进行总量控制。即要求记录每天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。（3）水泥稳定碎石的质量控制要求见下表。水泥稳定碎石基层质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1压实度（%）96按JTJ07198附录B和JTJ95要求检查每作业段或部超过2000m检查62次以上2平整度（mm）小于等于83m直尺：每200测2处10尺3纵横高程(mm)+5，-10水准仪：每20延米1个段面，每断面35点4厚度（