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xx公司xx工作总结XX公司总结XX公司XX工作总结 在经济高速发展的今天，我们只有不断的完善自我，才能够在市场上立于不败之地。 xx年即将过去，在这年的时间里，最大的变化就是改变。 我们群策群力，从IPOD板的接线方式到IPOD外壳的更改，从IPOD小板的更新到PH端子的开发。 我们不停的改变，不断的在进步。 在这一年中，我们一起努力，共同寻找出一个又一个适合公司发展的方案和模式。 在这一年中，我们取得了一些被客户认可的成绩，也从客户的要求及反映中发现了我们自身的不足。 当发现我们的生产方式或方法不再满足客户的要求时，我们唯一能做的就是改变。 只有通过不断的改革，走在客户的前面，才不会被客户淘汰。 我们的优点多，但是缺点也多。 如何把我们的缺点转变为优点，这将是xx年的重要改革点。 首先归纳一下我们的不足之处生产没有流程总是以某个人的思想在做事，而不是按照某项规定来做事。 越权指挥主管直接指挥员工，组长做员工事情。 无上进心管理人员不懂得图纸，但又不学，总是抱着老一套来做事。 管理方法问题出现时没有人处理，到客户投诉以后就抓人顶罪。 质量意识发现不良品时没有一个岗位会自动隔离或返工，非要等到最后几个岗位实在过不了才拿出来。 不按照标准作业所有的生产过程中，没有人去看工序作业指导书或工程图纸。 岗位技能没有培训，在知识薄弱，技能不精的情况下上岗。 分工不明自己的本质工作没有做到位，就帮其他工位做事。 喜欢吃大锅饭，有问题时踢皮球。 标准不一品质说不行的东西还照样生产或者出货。 人员散漫迟到请假频繁，不服从管理人员调配。 虎头蛇尾花了大量的人力物力推行某项措施，结果是上有政策，下有对策。 没有人去跟进，最后还是回到老样子。 品质人员品质人员比较欠缺。 没有达到每个工序都在控制范围之内。 素质不是专业人员，没有培训完就自己放弃该岗位。 无标准与生产发生争执时，没有相关方面的规定或人员来协调处理。 工程部制图速度图纸制作速度跟不上生产。 图纸丢失往往第一次生产过的东西，到第二次生产时找不到图纸，推委扯皮。 打样工程没有自己打样，制图时图纸与实物有差别。 承认书没有做到每个客户打样时付承认书仓库帐目帐上的数量和实际的数量不相符。 失控没有经过仓库管理人员的同意既拿物料。 混料返工过后的物料没有区别出来。 日期不明确批量没有分开，没有做到先进先出的管理。 供应商更换供应商频繁不容易控制质量。 规格不清楚供应商提供的物料，标签不详细。 不配合发现问题时，推委扯皮。 客户信息模糊传来的图纸标注不明确，样板规格要求不清楚。 交期随意朝令夕改，影响生产安排。 改善建议制作流程图，让所有产品按照流程自己生产，可改变在某个人员离职时而带来的负面影响。 明确责任知工作人员的首要责任必须分清楚。 那些是自己的本质工作，必须要自己本质工作做完以后才去帮助其他岗位做事，否则害人害己。 实行早会制拉上一到两天必须开一次早会，主讲生产安排、质量异常及改善方法。 实行周会和月会制相关人员组织生产、品质、工程等部门开周总结会，讨论问题的处理方案、跟踪结果、改善对策及部门配合度等问题。 看板制作生产进度看板及品质状况看板，以便及时清楚的掌握生产进度及品质异常状况。 培训指定专门人员对管理人员或者员工进行岗位技能培训。 标准制定统一标准，以便在有争议时有据可查。 厂规厂纪制定一套适合本公司发展的厂规厂纪，必须要坚持实施，做到对事不对人。 否则再好的厂规厂纪也只是一纸空文。 赏罚分明好的必须奖，坏的必须罚。 经屡教不改的员工，必须开除，杀一儆百，否则公司迟早会为他的不合格项买单。 如果一概而论，最终的结果是好的也变坏。 注塑组多次模具的压坏就是最好的例子。 专人跟踪每项措施实施时，必须指定专人跟踪或者维护，对跟踪到的不良项必须指出并责令相关人员进行更改，如果相关人员无法更改或者拒绝更改，必须及时向相关管理人员提出。 经开会讨论后再决定整改措施。 承认书每次打样必须付承认书，待客户回签后才开始做货，承认书必须由工程部统一保管，对没有回签的承认书，工程部监督客户必须回签，以免在发生其他事件时有据可依。 出图速度客户传来的工程图纸或者样板，工程部必须在一个工作日内完成出图（数量过多可以延迟时间）。 图纸管控所有发出去的图纸，必须加盖文件受控章，发放到车间生产时必须要有签字接收确认。 对随意乱扔或者丢失图纸的，必须给予警告或者处罚，否则没有人重视。 图纸核对每次出新图时，工程、品质、生产等部门必须进行核对，发现的错误处记录下来，快速与工程部门联系，确认后进行更改。 图纸更改对已发到车间的图纸发现错误时，及时向相关管理人员提出，待核对后才可进行更改。 如对生产有影响的错误图纸，必须在第一时间进行核对及更改。 不影响生产的错误图纸，必须在一个工作日内完成更改。 品质人员增加品质控制人员，由品质部进行统一培训及管理。 品质权限品质部门必须有独立的质量异常处理权，如有疑义，可向高一级部门反映，待确认后进行调整。 盘点仓库每季度盘点一次（可向生产借人），必须做到帐、物统一。 管控非仓库人员不能随便拿物料，所有物料必须先进先出。 不同批次或不同日期的物料必须区别开，以便追踪。 退料经返工后的物料进仓，必须由生产部门挑选或加工好，品质部门核对后才可以进仓。 物料稳定性寻找品质