教学教案讲义竖炉排烟收尘及烟尘处理输送系统.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除第八章 竖炉排烟收尘及烟尘处理输送系统8.1 系统概述炉料在基夫赛特炉竖炉内完成硫化物的氧化反应并使炉料颗粒熔化，产出金属氧化物、金属铅滴和其它成分所组成的熔体。反应过程中排出的烟气经余热锅炉进入收尘系统，进入收尘系统的烟气中SO2含量高，烟气含尘高，根据此烟气特性收尘工艺采用电收尘器，以保证生产的正常运行，收尘后的烟气通过风机与经收尘后的锌冶炼烟气混合送制酸系统。具体收尘工艺流程为：基夫赛特竖炉余热锅炉出口烟气沉降斗电收尘器风机制酸烟气中的烟尘先在竖炉部被冷却凝固后沉降一部分, 上升部的烟灰直接落入熔池中，下降部烟灰落到锅炉下部灰斗中经过锤式破碎机粉碎后由斗式提升机输送至返尘仓；另一部分粘附在对流区的蒸发管。粘结在水冷壁和管屏、管束上的烟尘, 通过运转弹性振打清灰装置, 这部分烟灰落至灰斗通过刮板输送机至锤式破碎机，粉碎后直接进入返尘仓；更细的烟尘随烟气进人沉降斗和电收尘捕集，捕集的烟灰与对流部收集的烟尘在刮板输送机混合输送。返尘仓中的烟尘会与炉料集中一道直接进入基夫赛特炉熔炼。各收尘装置的密封性都很好，系统不会产生较大漏风，也不会对系统外环境设备造成污染，效率高，连续工作性强。图8-1 烟尘收尘系统图8.2 收尘原理8.2.1 重力收尘原理利用烟尘受重力作用而自然沉降的原理将烟尘与气体分离的方法，称重力收尘。当含尘气体由管道进入比管道大得多的沉降斗时流速突然减低，使颗粒在沉降室内停留时间增长，因此颗粒在水平移动的过程中由于重力影响所下沉的距离增大，从而落下底部的灰斗中。重力收尘设备结构简单，能有效地除去50微米以上的颗粒，但由于捕集微小颗粒的效率低，故一般作为以预收尘器，分离较大颗粒。8.2.2 电收尘器的工作原理和结构为了减轻电收尘的收尘负荷，在电收尘前方设置重力沉降斗作为预收尘器. 重力收尘器原理: 利用烟尘受重力作用而自然沉降的原理将烟尘与气体分离的方法，称重力收尘。当含尘气体由管道进入比管道大得多的沉降斗时流速突然减低，使颗粒在沉降斗内停留时间增长，因此颗粒在水平移动的过程中由于重力影响所下沉的距离增大，从而落下底部的灰斗中。重力收尘设备结构简单，能有效地除去50微米以上的颗粒，但由于捕集微小颗粒的效率低，故一般作为以预收尘器，分离较大颗粒。下面着重讲述电收尘原理。电气收尘器是使含尘气体通过高压直流静电场，利用静电分离原理将气体净化，其基本原理简述如下：1）在不均匀电场中，利用高压直流电（负高压）使气体电离。2）使含尘的炉气通过含有大量电子、正负离子的电场，使尘颗粒荷电。3）在高压电场作用下，根据电的基本特性，同性相斥，异性相吸的原理。使大量的带负电荷的尘粒在收尘电极上（或阳极）沉积，而少量的带正电荷的尘粒在阴极上（或电晕极）沉积。4）利用机械振打，将收尘极上的尘除去，阴极虽然尘较少，但要保持洁净，以免影响电晕放电，故采用连续振打。而阳极，一电场连续振打外，其余为间断定时振打，以减少烟尘二次飞扬。电气收尘是使含尘气体通过高压直流静电流，利用静电分离原理将气体净化。利用静电分离作用净化气体一般分为四个过程：1、气体电离使气体通过阴极间的电场，在电压不高时，其电流很小，当电压增加到B点时，电流不再增加，外加电压则使电子和离子获得更高能量。如电压增至C点时，气体中高能电子与中性分子碰撞，产生新的自由电子和阳离子，这些新自由电子又与其它中性气体分子结合成新的阴离子，而开始了气体离子传送电流，C点的电压称为临界电离电压。当电压继续升高至D点时，由于气体电离加剧，出现了大量自由电子、阳离子和阴离子，这一过程称为电晕电离过程，此时电压称为临界电晕电压，其电流称为电晕电流。当电压升至E点时，由于电晕范围增大，使电极间会出现电弧，变成弧光放电，弧光放电温度高，会损坏设备，故在电收尘操作中必须避免产生这种现象，经常使电场保持在电晕放电状态。为此电收尘器都采用非均匀电场，使电晕控制在电场强度较大的区域内。目前电收尘器的电晕电极（又称放电电极）是用导线做成，收尘电极采用板式或管式，电收尘器的操作电压一般在50-70千伏，为了维持比较高的极间电压，均采用负极作电晕电极。图8-1 气体导电过程曲线图-自持放电 -非自持放电2、颗粒荷电1）电场荷电即在电场作用下，离子与颗粒碰撞荷电的过程。当一个离子接近颗粒时，颗粒靠近离子的部位被感应生成相反的电荷，于是离子被吸在颗粒上，使颗粒荷电。离子在电场中，沿电力线方向移动，当颗粒未带电时，电力线向颗粒弯曲使颗粒荷电。此后电力线便偏离带电颗粒，从而使颗粒能荷电的面积减少，直至不能再荷电。因此，颗粒只能荷上一定的电荷，称其为饱和电荷。颗粒荷饱和电荷大小可用下式表示：q=式中： 颗粒周围介质的相对介电系数，对于绝缘物质与空气近似等于1； 颗粒附近不受颗粒荷电影响处的电场强度； 真空介电系数，=8.8510称千克米； 从上式可知，颗粒的饱和电荷的大小与和成正比。 ）扩散荷电 上面叙述的电场荷电方式主要适用于大于0.5微米的颗粒，而小于0.5微米的颗粒荷电主要是扩散荷电的方式。扩散荷电是离子在扩散作用下附着在颗粒上的过程。根据气体分子运动而导出的扩散荷电公式为： q=Ln(1+) 式中：离子的质量； 波尔兹曼常数； 距离颗粒相当远处单位体积中离子数； 离子电荷； 荷电时间；从上式可知，扩散荷电与E无关，在一定温度下扩散荷电量与的一次方成正比。实际上颗粒荷电时，上述两种影响都有，只不过随着粒度不同，上述两种影响的大小不同。3、荷电烟尘的运动荷电烟尘在电场力的作用下，向着与其电性相反的电极方向产生加速度，于是它与气体的相对速度从零开始增大，这就使烟尘与气体开始分离。由于电晕电极有一强大的高速离子流（也称电风）流向收尘极，其电性与电晕电极相同。使原来向电晕电极运动的颗粒的电性被电风的离子中和，然后又带上与电风电性相同的电荷向收尘电极运动，因此电场中大部分颗粒是向着收尘电极方向运动的。4、荷电颗粒放电荷电烟尘在电场力的作用下，到达收尘电极以后，烟尘上的电荷便与收尘电极上的电荷中和，从而使颗粒恢复中性，当电极振打时便落于灰斗，此即颗粒放电过程。实践证明，烟尘的比电阻在1010欧姆厘米的范围内最适于静电分离，烟尘比电阻小于10欧姆厘米时，因导电性太好，当它们在收尘电极放电后，又立即获得与收尘电极电性相同的电荷，从而被收尘电极排斥重返气流。如果比电阻大于510欧姆厘米，电荷很难从颗粒流到收尘电极进行电性中和。在收尘电极表面堆积的荷电颗粒层厚了，就排斥新来的荷电颗粒，使它们不能到收尘电极放电，于是收尘就停止了，如果荷电颗粒层过厚，则在收尘电极上的烟尘层中，形成的电压梯度过大，就会造成颗粒层空隙中气体的电离，即产生电晕放电，称之为反电晕。这样形成的自由电子和负离子被吸向收尘电极，而颗粒带着与收尘电极电性相同的电荷向电晕电极运动，使收尘效率大为降低。表8.1中列出了比电阻不同的某些烟尘，在电收尘器中捕集的难易程度。表8.1 电收尘器捕集烟尘的难易程度电收尘器捕集烟尘难易程度烟 尘 名 称不易捕集硫化砷、亚砷酸、氧化锑、氧化铅、氧化锌中等程度捕集一氧化铁、硫化锡、硫化锑、硫化铅、氢氧化钙易于捕集氧化铁、氧化铋、铜精矿、氧化铜、硫酸铅、硫酸铜、酸雾、酸金、银、氧化镍、硫化镍对比电阻较大的烟尘可采用改变温度、增大湿度、添加化学药剂及某些气体使其比电阻减小，改善收尘操作。在电收尘操作中，如果气体含尘浓度过大，使大部分电荷附着在颗粒上，由于荷电颗粒运动变速度较气体离子运动速度小得多，故单位时间内转移的电荷大为减小，即电离电流大为减小，甚至等于零，但空间电荷大为增加，而使电晕区电场强度减小，电晕被削弱，收尘情况恶化，这种现象称为电晕封闭，为了防止这种现象发生，进入电收尘器的烟尘可先经重力沉降进行预处理，使入口含尘浓度低于60克米-3以下。8.2.3 电收尘器分类电收尘器的结构是由电晕电极、收尘电极、气流分布装置、清灰装置、外壳和供电设备等组成，由于各部分的分类不同，所以电收尘器也有不同类型：1、按荷电形式可分为一段式电收尘器和二段式电收尘器。一段式电收尘器，颗粒的荷电与放电是在同一个电场中进行，现在工业上一般都采用这种形式。二段式电收尘器其颗粒荷电在第一段（又称荷电段）电晕电极与收尘电极间进行。烟尘放电在第二段（又称收尘段）收尘电极上进行。2、按收尘电极种类分 收尘电极的种类和材质多种多样。但可归纳为两大基本类型，即板式与管式。板式电收尘器多用于干法收尘，它的收尘电极接地，是由数个平行的平板（或网状物）组成，每两列平板间悬挂着一组阴极线。阴极线通过绝缘管由收尘器的顶部穿出而与供电设备相连，管式收尘器多用于捕集气体中的液体雾沫，它是在一个圆筒外壳内，它装有许多管子作收尘电极，在管中心悬挂着放电电极的极线，此极线通过绝缘管穿过电收尘器顶盖而与供电设备连接。3、按清灰方式分 清灰方式分为干式和湿式。湿式电收尘器，即通过喷雾淋水或溢流等方式，在收尘电线表面形成连续的水膜，将附于极上的烟尘带走。由于收尘电极保持非常清洁，所以能得到较高的电场强度，并且可避免反应电晕和防止烟尘再飞散，处理的气体流带比干式的大。因此收尘效率高，气体处理量大，且放电电极与收尘电极都不需要振打。但增加了含尘污水的处理工序，所以只有当气流含尘浓度低而效率要求很高时才采用。干式电收尘器收尘极上的烟尘靠振打落入灰斗，因此得到的是干烟尘，它便于综合利用，虽然收尘效率不如湿法高，但仍被广泛采用。4、按气流方向 可分为卧式与立式，前者气流方向平行于地面，占地面积大，但操作方便，故目前被广泛采用；后者气流方向垂直于地面，通常由下而上，目前管式电收尘均采用立式。卧式收尘器可根据收尘效率的要求增加收尘器的长度，目前从结构和供电的要求考虑，板式电收尘器通常每隔3米左右隔成单独的电场，一个电收尘器常由24个电场串联而成。电收尘器是高效率的收尘设备。它的特点是：能有效地捕集直径为0.1微米甚至小于0.1微米的烟尘；收尘效率高，能达到99.99%以上；处理烟气量大，能达每小时几十万甚至上百万立方米；能用于高温气体，通常可以在400以下工作，采取专门措施，温度还可以提高；烟气湿度可大可小；阻力损失小，一般为2030HO。可以回收干烟尘。其缺点是：一次性投资费用高，但由于维护费少，所以总的费用不算高；设备占地面积大，安装维护管理要求严格；一般的电收尘对烟尘的电阻有一定要求。8.2.4 电收尘器收尘效率衡量电收尘器性能好坏的一个重要指标就是收尘效率。每台电收尘器在设计时就给定了一个收尘效率，但在实际生产过程中，由于受烟气量、烟气温度、烟气含尘浓度及电气设备等因素变化的影响，实际的收尘效率也在改变。一般计算效率公式如下：1、 设计效率公式（多依奇公式）：=1 收尘效率 收尘面积 处理烟气量 粉尘驱进速度2、 实际生产过程中的电收尘效率计算公式：=100%8.3 电收尘结构参数工艺条件1 烟气量 22512 27014m3/h（(标况、湿基)）2 进口温度 350380出口温度 3003303 进口压力 -600 Pa4 进口含尘量 103.81 g/Nm3(标况、湿基)5 .要求出口含尘量 0.5 g/Nm36. 漏风率 10%7. 进出口温差 408. 收尘效率 99.6压力降 800Pa烟气成分：成分SO2CO2N2O2H2O(体积)16.532.3333.234.8213.12其它： As 214.49mg/m3(标况、湿基) F 208mg/m3(标况、湿基) Cl 298.5mg/m3(标况、湿基) Hg1.54mg/m3(标况、湿基)烟尘成分：成分PbZnSFeCdAsClF其它(重量)38147.31.91.8422.82.629.56主要结构和特点1. 电收尘器为卧式、单室、单灰斗、五电场电收尘器。2. 设备全部荷重通过底部圈梁的支点下的平面轴承落在基础上。运行时，设备受热膨胀，停运时冷却收缩，平面轴承中2个固定，其他各点在设备膨胀收缩时有规律的移动，既可避免设备产生热应力，也可减少支座对基础的推力。3. 阴极框架结构坚固耐用阴极框架用无缝钢管制成，与锤挂式相比，框架整体性好、不易变形，上挂下定位，可始终保持与阳极的距离，不会因极间距离改变而使送电电压降低，无缝钢管韧性好，可避免本身开裂和焊缝的脆断裂。不锈钢线安装在框架上，一头固定，另一头承插，留有伸缩余量，可补偿温度上升后因线胀系数不同引起的膨胀量差异，使极线始终保持紧张状态，加之每片框架都有振打锤振打，冲击振打加速度衰减慢，每根线都能获得足够的振打力，不会积尘肥大而影响放电。4. 旋转振打效果好阳、阴极振打都是旋转振打，阳极打在底部下横梁上，阴极振打在框架侧面中部。旋转振打结构简单，运行可靠，振打轴旋转时，通过曲轴带动整体锤绕轴转动，在最高点于两倍的臂长落下撞击振打砧，冲击振打力大，清灰效果好，可以调节振打锤的臂长和重量来改变振打力的大小。确保极板和极线上每个点都有足够的振打力，阳极板的各点振打加速度达230g以上（g-重力加速度），阴极线上各点振打加速度达170g以上整体锤耗材增加，但彻底根除了断锤的故障。阴极双面振打分排错开进行，消除了一个电场各排同时振打时的牵制和动能消耗。每排阴极都有二个振打点，管夹式振打砧可平稳地传递振打，又可保证框架在连续振打状态下不变形，用95瓷轴传递扭矩和高压绝缘，这种瓷轴高温下绝缘性能优越，抗扭力强，强度高，长期运行不会损坏。为防止开车结露，瓷轴绝缘箱内装有不锈钢电加热器，开车时预热用，正常情况下不需加热。进口分布板另设一套振打机构，结构与阳极振打相同，这样多设一套振打机构可使分布板不积灰，保证气流分布均匀。5. 进出口设均流装置根据系列模拟试验结果和进口形状，在进气箱内设置导流板和三层多孔气流分布板，每块分布板两边压有折边，使其刚性大大增加，由于分布板有一套单独的振打机构连续振打，分布板上不积灰，孔眼也不会阻塞，流体阻力也就不会增加。本台设备的出口设有槽形分布板，有利于捕集后电场逃逸出来的荷电粉尘和振打时返回气流的粉尘，进一步提高收尘效率，由进、出口两道均匀装置的共同作用，烟气在电场中分布均匀，流动平稳，这是保证电收尘器高效的重要措施。6. 厢式大梁顶部绝缘箱节能效果显著，阴极振打绝缘箱与烟气直接相通，这样在正常运行的过程中，依靠烟气本身的辐射热，就能将其温度提高到露点温度以上，保证了绝缘的可靠性。另外，一方面采取加强绝缘处的密封，杜绝冷空气的侵入，另一方面对绝缘管加热，确保加热不被破坏，使得电收尘器长期可靠的运行。这种利用电场内部热量的结构，每年可节省电源80多万度，大大节省了运行费用。7. 确保设备漏风率5%为了使设备长期可靠运行，应尽可能减少漏气，否则结露、粘灰、腐蚀，送不上电诸多问题会接踵而来，设计和施工严格把关可确保漏气率5%，壳体、灰斗、进出气箱现场焊接焊缝全部进行渗油试验，保证焊缝不渗漏，振打轴穿出壳体处设填料箱，选用耐温耐磨填料压紧，所有人孔在安装结束时封门，密封条布满、均匀压紧，保证不漏气。9. 采用恒流源高压整流装置、分电场单独供电。10. 采用低压自动控制装置，用于控制电收尘器的振打、卸灰、加热等相关的低压用电设备，单片机控制，模块化设计、功能强、可靠性高，具有手动、自动切换控制和故障原因分类显示报警等功能，使用维护方便。 防止结露的措施（1）有效的外保温防止结露就是要保持设备内接触烟气的构件表面温度在露点以上。电收尘器顶盖设计成双层式，内填200的保温物料，本体外包复合硅酸铝板，厚度100，外设彩钢板防护层，有良好的防止散热的保温效果。（2）确保漏气率10%，防止冷空气漏入局部结露 焊缝进行渗油试验，保证气密性； 振打轴伸出壳体的部位用填料函密封； 全密闭性刮板排灰机，星型阀锁气排灰，尽可能减少空气漏入； 改进支撑石英管安装密封形式，避免洩漏。大梁内的支撑石英管安装时，石英管的上下两个端面垫实软垫片，并将下座和上盖与石英管的侧隙用石棉绳塞紧，并抹上水玻璃，吊杆穿过上盖处也设置有密封填料，吊杆的顶端加密封盖母。石英管下部外侧装有电加热器，开车前加热，使石英管内表面在刚开车时不会有汽凝物，因此不需热风吹扫。吊挂阴极系统的吊杆通过球形螺母和球形螺母座压在上盖上，阴极系统因自重可自动对中，阴阳极始终处于垂直状态，极距不变，石英管不受横向作用力，确保长周期进行。 阴极振打绝缘箱外端板双层结构阴极振打绝缘箱除了有外保温层外，外端面为双层钢板结构，两层钢板间填塞保温物料，这样内层钢板不会结露，开停车用的电加热器安装在绝缘箱两侧的钢板上，避免放在下方时有可能的积灰现象，刚开车时旋转瓷轴表面不会冷凝结露。 防止运行后焊缝裂开漏气为防止开车后因热膨胀造成焊缝裂开，进出气箱法兰与壳体双面焊接，阴极振打绝缘箱与壳体钢板双面焊接，自重较大的灰斗与壳体接处，除焊缝宽度有特别要求外，连接后再加补强板加强，防止温度变化拉裂焊缝。设备上凡热胀冷缩不一致的地方都留有自由膨胀的余量，使设备在运行或停车状态都不产生附加的热应用。 防止烟尘粘结的措施避免漏气和结露是防止烟尘在设备内粘结的重要前提。除此之外，设备结构上需采取必要的对策。a) 阴极和阳极振打都采用旋转振打，振打锤提升高度达2倍臂长，冲击振打力大，可确保极板和极线上不积尘。b) 进气箱下方设灰斗，当气体突然流速变慢烟尘沉降下来即落入灰斗排出，进口分布单独设置一套振打系统，连续振打，使分布板保持洁净，振落的烟尘落入灰斗排出，此处不设灰斗落下的烟尘需在下斜板上溜滑到第一电场的灰斗中去，而这里恰恰是极易积尘的地方。c) 出口分布板振打，收集的烟尘虽不多，也将它的下部与后电场的阳极下横梁相连，振打后电场阳极时振动出口分布板，长期运行出口分布板上不积尘。结构参数电收尘器采用卧式、水平流、单式五电场。1) 电场有效截面积45。2) 阳极（收尘电极）为C-480型极板，材质SPCC3) 阴极（电晕电极）为框架式，全304不锈钢BS整体。4) 同极间距400mm。5) 每个电场15个通道。6) 阳极振打：底侧挠臂锤振打。7) 阴极振打：侧向机械旋转振打，95瓷轴绝缘联接传动。8) 烟气在电场内流速0.32m/s9) 烟气在电场内有效停留时间54.7s电收尘设备指标：出口烟气含尘浓度：500mg/Nm3 本体漏风率：5%设备阻力降：400Pa 进出口烟气温降：608.4 烟尘破碎输送系统1.锤式破碎机原理锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的。破碎过程大致是这样的，物料进入破碎机中，遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎，破碎了的物料，从锤头处获得动能，从高速冲向架体内挡板，筛条，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，小于筛条之间隙的物料，从间隙中排出，个别较大的物料，在筛条上再次经锤头的冲击，研磨，挤压而破碎，物料被锤头从间隙中挤出。从而获得所需粒度的产品。2.烟尘破碎输送工艺概述烟尘破碎分有2个线路：线路一是竖炉锅炉灰斗落下线路二线路一的烟灰；线路二是对流部，沉降斗，电收尘收集的烟灰。如右图锅炉产出的块状烟尘送烟尘处理系统进行破碎后，由烟尘输送系统送返尘仓，返回炉内进行熔炼。为了使烟尘块尽量破碎，采用锤式破碎机，所得产物15mm。3.斗式提升机的输送工作原理料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。4.性质参数4.1 处理物料性质及设备能力物料性质：竖炉余热锅炉收下的铅烟尘堆比重约：2.0t/m3温度：500处理量：412t/h进料粒度：120mm出料粒度要求：7mm时，10mm。所有异极距都应符合以上标准。5.阴极吊架（又称阴极绝缘吊挂装置）. 检查支承绝缘套管是否有机械损伤、绝缘破坏及放电痕迹。更换破裂的套管，底部垫石棉板，上、下端侧隙用石棉绳塞严。更换套管时，必须有相应的固定措施，将支撑点稳妥转移到临时支撑点上，要保证四个支撑点受力均匀，以免损伤另外三个支撑点的部件。. 检查吊杆是否在套管的中心，当偏离超过5mm时，应予调整；防尘保护管与吊杆同心度应在允许范围之内。. 检查吊杆固定螺母有无松动。. 检查顶部大梁绝缘箱内的电加热器新换高压绝缘件耐压试验要求：1.5倍电场额定电压的交流，耐压1分钟不击穿。防尘保护管与吊杆的同心偏差100m2的15mm。整体对角线公差10mm，要求无开裂、脱焊和变形。7.阳极振打机构. 结合阳极板积灰检查，找出振打不力的电场与阳极排，作重点检查处理。. 检查振打锤与振打砧撞击变形情况，撞击点偏差、振打砧连接螺栓是否松动、焊接部位是否脱焊。有缺陷的予以修补纠正，振打锤可以换面使用。. 检查振打锤在临界点下落时是否受阻、耐磨套的磨损情况。磨损严重的要更换。振打锤下落受阻的要调整。. 检查振打轴、尘中轴承和减速机，转动应灵活。如有磨损、偏移、弯曲都要进行调整。. 减速机检修按减速机使用要求进行。在振打砧上打点偏下35mm。锤砧线接触，接触线大于点接触，接触时全长的1/2。耐磨套与轴套之间的间隙宜为0.5mm。任何情况下，尘中轴承，振打锤旋转销轴都不得加油。8.阴极振打机构. 结合阴极线积灰情况，找出振打不力的电场与阴极线，作重点检查处理。. 检查振打锤与振打砧撞击变形情况，撞击点偏差，振打砧连接螺栓是否松动，焊接部位是否脱焊，有缺陷的予以修补纠正。. 检查振打锤在临界点下落时是否受阻，耐磨套的磨损情况，磨损严重要更换，振打锤下落受阻的要调整。. 阴极振打绝缘箱内是否积灰，电加热器的工作情况。用软布将瓷轴上的积灰擦拭干净，检查是否有放电痕迹或开裂损坏，放电痕迹要清理彻底，断裂的瓷轴更换。. 检查绝缘箱腐蚀情况，更换腐蚀严重的钢板，并注意振打传动轴穿入处的密封和保温。. 减速机的检修按减速机的使用要求进行。打点在振打砧的中心耐磨套与轴套之间的间隙为0.5mm。9.分布板. 检查进口分布板的积灰情况。分析积灰严重的原因，采取改进措施。分布板底部与进气箱内壁的间隙要符合设计要求。. 检查分布板的磨损情况和平面度，更换损坏的分布板。. 分布板振打机构参照阳极振打机构检查检修。. 出口槽形分布板清灰、检查。分布板的开孔不得随意扩大。10.壳体与灰斗. 壳体内壁腐蚀情况检查，对漏气处进行补焊，必要时用煤油渗透法观察泄漏点。检查内壁粉尘堆积情况，内壁由凹塌变形时应查明原因进行校正。. 检查挡气板的完好状态，弯曲变形严重的予以校正，脱焊处补焊。. 检查各人孔门的密封性，必要时更换密封填料，对变形的人孔门进行校正，更换损环的螺栓。. 检查灰斗内壁的腐蚀情况，视情况进行补焊堵漏，补焊后的疤痕磨平。. 检查灰斗角上弧形板是否完好，挡气板有无变形脱焊，进行校正补焊。内壁平直，无泄漏，无腐蚀。挡气板完好人孔门不泄漏11.排灰装置. 排灰装置的排灰能力。传动是否灵活，转轴、刮灰板是否变形，有故障的予以修复。. 磨损情况，更换磨损严重的零件。. 密封排灰阀的密封状态，找出密封不良的原因，并采取措施消除。. 观察刮板排灰机、刮板联的运动路线，调整尾轮，避免刮板链摩擦壳体。安全装置应可靠。. 检查螺旋排灰机叶片磨损情况，轴是否变形弯曲，分析原因，更换变形严重的轴。长螺旋吊挂轴承的工作情况，是否缺油磨损。. 星形排灰阀检查。检查密封、磨损情况、异常的予以修复或更换阀芯。转动灵活，密封良好，无严重磨损，外轴承、减速机不缺油。12.外保温层外保温层出现裂缝、漏气保温物料松落等应立即进行修补。保温物料填实无裂缝，无散落，防雨层良好，不渗漏。13.其他平台、走梯、栏杆定期除锈，涂刷防锈漆。电器设备按其使用说明维护检修。14.调试设备大修后应进行调试，其方法与要求参照使用说明书中要求进行。15.验收检验、调试合格后，办理验收手续。8.8 锤式破碎机操作与管理1.锤式破碎机运转中的检查和操作：在锤式破碎机的正常运转中，如遇突然停车，在未查明原因前，不能强行启动设备，原因查明后，要把破碎机内物料清理出来后，才能按顺序开车。注意;破碎机运转中声音是否正常，当出现锤头与蓖条敲打，摩擦等不正常声音时应及时处理，严禁运转的设备进行检查。在破碎停车后，还应检查锤头、衬板，出料蓖条的磨埙情况。8.9 锤式破碎机故障处理1、轴承过热原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。2、出料粒度过大原因：锤头磨损过大；筛条断裂。排除方法：更换锤头；更换筛条。3、产量减少原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。4、弹性联轴节产生敲击声原因：销轴松动；弹性圈磨损；排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。5、机器内部产生敲击声原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。6、机器震动原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。8.10 斗式提升机操作与管理一、斗式提升机操作1、提升机应在空载下启动，待运转正常后，方可向提升机进料，进料应是平均的。以免机座内被物料堵塞，若发生堵塞，必需立刻休止进料，拉开插板，清除机座内堵塞物料（严禁将手伸进机座内扒料），待料斗带运转正常后再重新进料。 2、泊车前，应先休止进料，待物料基本卸空后才能泊车。 3、料斗带跑偏或打滑可调节机座上的调节丝杆。二、斗式提升机维护和保养为延长设备使用寿命，保证正常运转，应对紧固件料斗等按期进行检查，发现磨损或变形等机件，应即时修理或更换，并留意保持轴承有良好的润滑。三、斗式提升机在操作过程中应注意：1. 本机须在无负荷状况下启动。空机启动2-3分钟后，再向提升机喂料。停车前先停止喂料，将物料卸完后方可停车。2. 喂料要均匀，禁止突然增大喂料量。不能超出提升机的额定输送量，以免提升机下部发生堵料现象。如发生堵料必须立即停机清除。3. 提升机在首次使用或修理后运行100小时时，要重新检查整机，拧紧所有螺栓接点。4. 提升机机在工作过程中应保持各润滑点正常润滑，及时适量补充润滑油。5. 减速机维护按减速机使用要求进行。6. 如装备有慢动装置，慢动装置必须在空载状态下运行。7. 要定期检查各部件的运行情况，检查各连接处螺栓是否紧固，牵引件与料斗是否磨损损坏，如有损坏应及时拆换。8. 各工厂应根据本厂使用情况和工作环境，定期进行大小检修。操作人员发现设备运行存在问题时，应做好记录，待检修时消除。9. 强调一点，提升机在运转时，不允许对运动部件进行清扫与修理。10. 机在操作使用中，应有固定的操作人员，同时必须制定严格的交接班制度.物料特性、工作条件、输送量等应符合设计要求，定期维护润滑和检修提升机。11不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。8.11 斗式提升机常见故障及处理故障原因排除方法皮带跑偏机尾座张紧轮未调平调整张紧丝杆料斗撞击机壳料斗带未张紧调整张紧丝杆回流量过大机头卸料调节板位置不正调整调节板，使调节板尽量接进料斗口部减速器或轴承温