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工程方案质量创优计划2（定稿） 安阳市中医院迁扩建病房楼工程质量创优计划编制李聪审核肖燕飞审定白国灿安阳市中医院迁扩建病房楼工程项目部xx年9月目录1.工程概况22.工程质量目标23.工程质量目标分解24.创优领导小组35.职能分工及职责36.质量保证措施57.主要工序控制措施68.质量通病及防治139.推行样板引路，确保结构成优2110.原材料检查与取样计划2211.分部分项工程检查、测试与验收的方法241.工程概况安阳市中医院迁扩建病房楼工程位于安阳市中医院院内，东临红旗路,北临自由路,总建筑面积33282m2，其中地上29971m2，地下3311m2。 本工程计划工期为900天。 该工程建设单位是安阳市中医院，由安阳市建筑设计研究院设计，河南新恒丰工程监理有限公司负责监理，河南省第五建筑安装工程（集团）有限公司总承包。 本工程有病房主楼,裙楼及地下室(战时为人员掩蔽所)三部分组成,地下一层，地上19层,裙楼4层。 建筑高度为74.8m，室内外高差为0.3m，设计使用年限为50年。 2.工程质量目标 （1）本工程的合同要求“合格”。 （2）保持质量管理体系的在整个施工过程中有效运行，产品和服务满足顾客要求，并为社会广大群众所接受和认可；顾客满意度80%以上，满意率100%。 （3）工程一次交验合格品率100%；杜绝重大质量事故。 3.工程质量控制目标分解序号分项工程质量目标目标要求1地基与基础合格 1、所有分项工程必须符合建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-xx的验收规定，全部合格。 2、防水工程必须符合地下防水工程施工质量验收规范GB50208-xx的验收规定，全部合格。 2主体结构合格 1、混凝土结构所有分项工程必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-xx的验收规定，全部合格。 2、砌体结构所有分项工程必须符合砌体工程施工质量验收规范GB50203-xx的验收规定，全部合格。 3、钢结构所有分项工程必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-xx的验收规定，全部合格。 4、安全和功能检查合格。 市样板工程通过结构优良评选；省样板工程通过结构优良样板评选。 5、观感质量良好。 3建筑装饰装修合格 1、建筑地面工程所有分项工程必须符合建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-xx的验收规定，全部合格。 2、建筑装饰装修工程所有分项工程必须符合建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-xx的验收规定，全部合格。 3、观感质量良好。 面层与地基的结合必须牢固，无空鼓、裂纹、麻面、起砂，颜色协调无污染。 4建筑屋面合格 1、所有分项工程必须符合屋面工程施工质量验收规范GB50207-xx的验收规定，全部合格。 2、安全和功能检查合格。 3、无渗漏现象。 5建筑给水、排合格所有分项和检验批工程必须符合GB50242-xx质量验收规范水及采暖的规定6通风与空调合格所有分项和检验批工程必须符合GB50243-xx质量验收规范的规定4.创优领导小组工程创优工作小组组长白国灿副组长李彦平组员刘宝良、李聪、姜志豪、王博伟、郑英、徐海军5.职能分工及职责5.1项目部经理岗位职责1.对所承担的项目工程质量全面负责，组合贯彻国家和上级关于质量工作的方针政策、法规的落实。 2.决定项目年度质量目标和质量实施计划，主持质量工作会议，明确项目质量管理，执行验证等人员职责和权限。 3.组织人力物力、资源活动，分析质量情况，采取纠正措施和预防措施。 4.负责本项目部接受质量体系审核的准备工作，参加管理评定。 5.2项目部生产副经理岗位职责1.负责工程项目人力、物力、机械设备的调配合管理，合理组织施工，对象不工程质量负主要领导责任，对质量有奖罚权。 2.工程部队施工队伍进行选择评价，负责组织对合格队伍的管理。 3.负责施工材料、半成品的检验、试验和标识管理。 4.负责组织对工程施工进度、生产安全、文明施工、环境保护、成品保护工作进行管理。 .5.负责在项目上组织实施采购工作程序、工程承包方式控制工作程序。 5.3技术负责人岗位职责1.组织技术人员审图参加图纸会审，编制工程施工组织设计及方案。 2.贯彻执行国家有关规范和公司技术部下发的各项文件。 3.组织技术人员根据工程实际情况提出设计变更，工程洽谈，并为经营部提供技术数据和资料。 4.监督检查工程质量、参加工序隐验，组织分部（子分部）、分项工程质量验收。 5组织一般质量事故评价，并负责对质量问题的纠正措施实施情况进行验证。 5.4质量检查员技术岗位职责1.贯彻执行国家有关规范和公司质量部下发的各项文件。 2.监督检查施工队执行质量计划情况。 3.参加工序隐验，负责核定分项工程质量验收，填报质量验收记录。 4.监督施工队伍落实三检制度，参加项目部质量检查。 5.参加一般质量事故分析，监督纠正措施实施情况并进行验证。 6.在施工过程中严格落实自检、互检、交接检制度，认真做好检查记录.5.4资料员岗位职责1.负责收集、编制和移交资料和工程档案2.负责施工图纸的接受、管理、登记、标识。 3.及时收集、工程质量管理与验收资料，施工管理资料，施工技术资料，施工测量记录、施工物质资料、施工记录、施工试验记录、施工质量验收记录等。 6.质量保证措施6.1.施工技术保证措施6.1.1全体技术、质量人员在技术负责人的领导下，熟悉图纸，领会设计意图，发现图纸问题并进行汇总，做好图纸会审，与设计院共同做好图纸会审记录和设计变更、工程洽谈。 6.1.2将图纸和设计变更、洽商及时通知到有关人员，将问题解决在施工之前6.1.3认真编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底，并通过分次交底会，即口头有书面地向操作人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。 6.1.4根据工程实际情况，找出工程难点，组织质量攻关，研究建筑质量通病，采取预防措施。 6.2施工过程控制措施6.2.1采取抓重点，抓关键的原则，对每个重点分部（子分部）、分项工程都要坚持高标准，除精品。 6.2.2测量工作是施工全过程的基础工作，每个部位每次测量放线完成后，必须坚持责任复合验线，根据规程有技术、质量、监理复验签认，确保放线的准确。 6.2.3每道工序施工前必须有技术、生产人员进行技术交底后才得以施工。 6.2.4坚持“样板间”、“样板工序”制度，新分项新工序，工程开始前必须做“样板”签定达标后，才得以大面积铺开，铺开后的工程不得低于“样板”的标准。 6.2.5坚持“三检”制，工序工程操作班组完成自检合格后，将自检结果报送质检员，专检合格后该班组方可进行下道工序施工，当为分项工程，转交其他班组施工时必须在质量、技术主持“交接检”，检查合格后，方有新班组开始新分项工程施工操作。 6.2.6技术、质量、生产人员深入施工现场，指导施工操作，发现质量问题，验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正。 6.2.7对工序工程成品，分享工程成品，专业工程成品制定保护措施，在施工全过程中，坚持综合性互相保护。 6.3物资保证措施6.3.1技术人员必须及时提供施工物资规格、型号、材质、数量复合设计和规范要求的明确具体的材料计划。 6.3.2材料进场。 由物资部提供“三证”，需复式的提供服饰报告，并邀请技术、质量、监理共同验收。 6.3.3进场的材料、构配件、设备由物资部妥善保管，确保不变形，不变质，如有变形、变质必须做好该批材料的处理记录，具备可追溯性。 6.3.4采购前看样必须按要求，由物资、技术、质量、监理、建设单位的专业人员共同看样，货币三家，选取质量好，价格合理者订购。 6.4施工队伍管理保证措施6.4.1严格执行公司选择施工队的要求，优选管理体系健全，人才素质上乘，结构搭配合理，施工经验丰富的队伍。 6.4.2施工队的工程技术、质量检查人员纳入项目经理部的质量管理体系，由项目经理部统一培训，统一管理指导。 6.4.3施工队人员必须统一考核，持证上岗，确保操作人员的技术素质复合要求。 6.4.4签订施工合同时必须将合同项目的质量目标作为重要内容纳入合同之中，并且将最终目标分解为阶段目标等级，按阶段验收质量，以阶段质量目标确保最终目标。 6.4.5为促进工程质量的提高，对质量奖罚作做出具体规定，并向全体参与人员进行奖罚交底。 7.主要工序控制措施7.1模板工程7.1.1模板及其支顶体系的一般要求保证结构各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝严密，不得漏浆，模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂。 按规范要求留置浇捣孔，必须达到规定的混凝土养护强度后，模板及支顶方可拆除。 现浇结构模板安装的允许偏差见下表项目允许偏差轴线位置5mm底模上表面标高5mm截面内部尺寸基础10mm柱、墙、梁5mm层高垂直全高5m6mm全高4m8mm相邻两板表面高低差2mm7.1.2柱模板矩形柱模拟采用18mm厚大夹板配模板，加80100mm木枋竖楞和短角钢抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250350mm设置。 角钢抱箍的竖向间距按500mm设置，施工中要结合实际做到上疏下密。 为保证柱身线角顺直，木枋条定位必须准确。 在柱模上设置双向12对拉螺杆，间距按400500设置。 7.1.3剪力墙模板剪力墙模板采用21mm厚木夹板制成，外加一层100120mm木枋及一层钢管加固，木枋间距400，钢管间距900。 施工时，先在21mm厚夹板上按要求排列木枋，并用铁钉固定，然后在模板及木枋外侧安装钢管，把钢管和木枋用?14对拉螺栓穿上，并用螺丝固定。 为保证模板的稳定性，沿模板外侧预埋三排?型锚筋在本层板上，锚筋间距为1.5m。 进行模板安装时，沿模板安装方向用?48钢管把?型?10锚筋连结起来，支顶安装后，通过可调拉索配合斜支顶调校模板至垂直。 水平封板对拉螺杆楼梯双排钢管支撑木方楼梯立面防滑楔子梁侧模及压条支撑木方加固钢管螺帽螺杆铁垫片压力木垫楼梯底板休息平台7.1.4一般梁板模板框架梁模板采用竹胶模板，梁侧模水平次龙骨为50100方木300，竖向48钢管主龙骨600。 梁高大于600时，设一道14对拉螺栓，纵横间距600；梁侧加固设置钢管斜撑900，梁底支架，立杆纵距900，横距900。 当梁宽大于500且梁高小于750时，在梁底居中位置增加一排立杆，纵距900。 梁底模为50100方木纵向设置，间距250，48钢管作梁底排木450-600mm，钢管作斜顶拉杆。 架子底立杆纵横弹线，上下层立杆尽量在同一直线上次梁模板安装应先钉接头板，校企加固后，进行底板及支撑系统的安装。 梁傍压脚必须钉压脚板，支撑水平角度大于45，梁傍板要求平顺垂直通光，拉水支撑牢固，建筑物外侧梁傍采取加枋钉拉水的方式，使傍板能均匀受力，严禁借外排栅作支撑。 以免振捣混凝土时发生模板变形。 凡跨度大于4米的支承梁板及2米的悬臂梁均需按设计要求和规范规定将模板起拱。 板和梁跨中起拱量为2/1000，悬臂梁悬臂端点起拱2/1000。 7.1.5后浇带支顶处理楼面模板支顶体系施工时，在后浇带的位置预留通道，确保后浇带后期施工具有足够的工作面；并且后浇带范围内的模板，直到后浇带混凝土强度达到要求后才可拆除。 7.1.6楼梯模板楼梯支模采用全封闭支模体系，如图7.1.7模板支顶的拆除 （1）先将门式架支顶上的可调上托松下，使次龙与模板分离，并让龙骨降下，用钢钎撬动模板，使模板降下。 拿下模板和次龙，然后拆除水平拉杆及撑和支柱。 （2）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，不准将大面积模板整块撬下。 （3）拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除（跨度大于8米及悬臂大梁，混凝土强度达到设计的100%方可拆除）。 （4）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。 7.2钢筋工程7.2.1施工准备钢筋必须经过检验合格，如有弯曲和锈蚀的钢筋必须调直、除锈后方可开始下料，钢筋取样及实验方法应符合国家现行规范及标准的要求。 7.2.2钢筋的连接 （1）钢筋直螺纹接头工艺流程钢筋端部调直墩粗车牙安装连接套现场安装下料及钢筋端部调直无齿锯切割钢筋下料，钢筋端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲。 镦粗车牙加工丝头时，应采用水溶性切削滑液，不得在不加润滑液的情况下车牙。 加工的钢筋螺纹丝头的外形尺寸、牙形、螺距等必须满足产品设计要求，且经配套的量规检测合格。 加工完，经检验合格的丝头应加以保护，戴好保护帽，并按工程部位、规格分类堆放整齐。 连接与安装连接钢筋之前应检查螺纹质量，清除杂物、锈斑及泥浆。 接头拼接时应用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。 根据待接钢筋转动难易的情况，施工现场可分以下四种安装方法待接钢筋易于转动将套筒装在现场安装好的固定钢筋上，旋上待接钢筋，并拧紧接头。 待接钢筋长且重，较难转动将待接钢筋端部螺纹加长，转动套筒至加长螺纹尽头，在反向转动套筒，将已在现场安装好的固定钢筋连接起来。 两端钢筋均无法转动（如弯筋）将其中一个钢筋端部螺纹加长，转动锁紧螺母和套筒至加长螺纹尽头，再反向转动套筒，使其套住另一端钢筋，最后反向转动锁紧套筒。 两端钢筋均无法转动但可纵向挪动将套筒内螺纹加工成正、反两种螺纹，钢筋两端则分别加工成相反方向的螺纹。 安装时靠转动套筒来就位。 （2）竖向钢筋电渣压力焊接电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。 当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面要垂直于轴线。 钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。 电渣压力渣在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。 （3）钢筋搭接焊施焊前，应保证两钢筋的轴线在一直线施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。 多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b0.7d，并不得小于10mm。 7.2.3墙柱钢筋安装工艺流程套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢）绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。 下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。 临时加固钢筋混凝土垫块板钢筋柱钢筋点焊柱模板平台模7.2.4梁板钢筋安装 （1）梁钢筋绑扎模内绑扎画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。 模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。 （2）板钢筋绑扎工艺流程清理模板模板上画线绑扎板下受力筋绑扎负弯矩钢筋。 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25毫米的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25毫米时，短钢筋直径与纵向钢筋相同。 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法同柱。 应注意板上部的负钢筋（面钢筋）要防止踩下；特别是挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30毫米。 以利灌筑混凝土之需要。 7.2.5楼梯钢筋绑扎工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。 施工要求在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。 如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。 底板筋绑完后，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。 主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 7.2.6钢筋工程的允许偏差钢筋绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差见下表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1顺高度方向配置两排以上受力筋的排距5每个构件或构筑物2用尺量2受力钢筋间距梁、柱102在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点板、墙102基础2043箍筋间距绑扎20焊接105用尺量4保护层厚度梁、柱5每个构件或构筑物5用尺量板、墙3基础105同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积25%点数计算截面面积7.3预埋件施工管线预埋及其它构配件的预埋，各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确。 为保证预埋件、预留孔洞的施工质量需做好以下几点 （1）为防止预埋件位移，将预埋件放置在设计位置后，四周用铁钉固定。 （2）认真审查预埋件的图纸，若发现预埋件的锚固与骨架钢筋相碰，可适当改变锚固筋的位置与做法，使预埋件顺利安装入模。 （3）振捣混凝土时，不使振动棒将预埋件振动歪斜，应设专人在振动完毕后，将预埋件加以。 （4）为加强预留孔洞模板的稳固性，预留孔洞口中间水平支撑不得少于三道。 7.4混凝土工程7.4.1基本要求混凝土的取样及试验应符合国家现行的要求。 浇筑竖向结构前应先在底部填以50100mm厚的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。 粗细骨料应符合国家现行有关标准的规定。 7.4.2泵送混凝土 （1）泵送混凝土前，向料斗加入适量1:2水泥砂浆，开机泵送，湿润输送配管的管壁，然后再投入混凝土进行泵送。 泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时观察泵的压力和各部位的工作情况。 （2）泵送过程连续不断向料斗投料，严防亮底。 如工程中必须停机，停机时间不得超过5min。 否则正反开车，防混凝土在管中疑固。 （3）发生混凝土堵塞时，应停泵，用手锤沿管道敲打，堵塞处声音发闷，可卸开检查加以排除。 （4）泵送完，用清水冲洗干净。 （5）在泵机出口不远处的输送管根部设一逆流阀。 （6）离开混凝土泵的第一个弯头处，必须设置可靠的抵抗水平冲力的支墩，且泵至第一个弯头间的直管长度不得过小。 一般为1015m。 （7）泵送混凝土过程中，如需接长输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段。 每次接长一般以3m为宜。 （8）夏季高温季节进行泵送混凝土时，泵的受料斗和输送管线宜用湿麻袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温。 7.4.3楼板混凝土浇筑施工时要做到分段分层连续浇筑一次到顶。 为防止混凝土表面收缩裂缝，浇捣时，对板面进行拍打、振实、去除浮浆，实行二次抹面，减少表面收缩裂缝。 梁、板结构的混凝土浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为避免产生施工的冷缝，混凝土应连续浇注，一般控制在4小时之间，超过时间视为施工缝。 当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。 混凝土浇筑一般平行次梁方向推进，本工程每层混凝土浇筑，计划连续进行，不留设施工缝。 为保证混凝土的密实，梁浇筑采用震捧震捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。 使用时应尽量避免碰撞钢筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏点”上、下混凝土振捣搭接不少于50毫米。 浇筑楼面混凝土采用字凳搭设水平走桥，严禁施工人员辗压钢筋。 派瓦工把高出的混凝土铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝，终凝前，严禁人员上落。 浇筑混凝土时应注意保持钢筋位置准确和混凝土保护层控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差设专人负责及时校正。 7.4.4大梁混凝土浇筑对于大梁的浇筑，拟分两次进行，第一次先浇筑大梁至楼板下，第二次浇筑楼板位置的大梁，以防止在楼板与大梁交界位置出现不均匀沉降裂缝。 第二次混凝土浇筑的间隔时间不能超过第一次混凝土浇筑的初凝时间。 7.4.5墙柱混凝土浇筑墙柱混凝土在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行，这样可以利用楼板模板作为灌注墙柱的施工平台，节省工期。 梁板与柱的水平施工缝留置在梁、板底50毫米位置处，柱和墙混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落的自由高度小于2米，确保混凝土不离析。 一次连续浇灌高度不宜超过0.5米，待混凝土沉积、收缩完成后再进行第二次混凝土浇灌，但应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 要加强柱四角和根部混凝土震捣，防止漏捣造成根部结合不良。 新老混凝土施工缝处理应符合规范要求。 7.4.6混凝土振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构的混凝土振捣均采用插入式振动器。 每一振点的的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。 插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。 应尽量避免碰撞钢筋、模板。 对模板及其支架、钢筋和预埋件必须检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。 7.4.7混凝土养护为保证混凝土的施工质量，混凝土养护采用洒水养护法，派专人浇水养护14d以上。 严格控制拆模时间，禁止混凝土未达到承载强度时拆模和支架，导致坍塌事故。 现浇结构的模板及支架拆除时混凝土强度应符合规范要求。 梁板拆除所需混凝土强度梁板跨度8m，混凝土强度应达到75%以上，梁板跨度8m，混凝土强度应达到100%，方可拆除。 （5）接桩在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密实焊牢。 焊接时，应采取措施，一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满。 接桩方法和要求按设计要求。 （6）送桩参考地质及邻桩的长度进行较准确的配桩，并按设计要求进行送桩，但送桩深度不宜超过2m。 （7）稳压压桩终止前应按设计要求稳压，复压时持荷1分钟。 （8）截桩头方法采用专用切割机具，沿管桩外围在所需的位置上切割。 （9）对已压桩的桩位，每天要进行观测，测量桩是否有上浮及注意表土的挤迫情况，对表土挤迫大致使管桩上浮的马上报有关部门进行处理。 8.质量通病及防治8.1模板一般质量通病及其防治8.1.1轴线位移现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 防治措施 (1)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模； (2)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确； (3)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确； (4)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性； (5)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理； (6)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 8.1.2标高偏差现象测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。 防治措施 (1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平； (2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工； (3)建筑楼层标高由首层0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高张测点应不少于2个，以便复核； (4)预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板； (5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 8.1.3接缝不严现象由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。 防治措施 (1)翻样要认真，严格按1/101/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装； (2)严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密； (3)木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝； (4)钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直； (5)钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏； (6)梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。 8.1.4模板未清理干净现象模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。 防治措施 (1)钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾； (2)在封模前，派专人将模内垃圾清除干净； (3)墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔，预留孔尺寸100mm100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。 8.15模板支撑选配不当现象由于模板支撑系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。 防治措施 (1)模板支撑系统根据不同的结构类型和模板来选配，以便相互协调配套。 使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性； (2)木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好； (3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪力撑； (4)支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料； (5)在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。 侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。 8. 2、钢筋安装一般质量通病及其防治8.21柱子外伸钢筋错位现象下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。 预防措施 (1)在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后现浇筑混凝土； (2)注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筋过程中由专人随时检查，及时校核改正。 8.22露筋现象混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。 预防措施砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用进有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块丝与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。 此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外尺寸，不得超过允许偏差。 8.23箍筋间距不一致现象按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。 预防措施根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。 8.24钢筋遗漏现象在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。 预防措施绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。 8. 3、混凝土一般质量通病及其防治8.31麻面现象混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。 预防措施 (1)模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物； (2)浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净； (3)模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严； (4)模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷； (5)混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止； (6)拆模不应过早。 8.32露筋现象钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。 预防措施 (1)浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。 受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照下表的要求执行；钢筋的混凝土保护层厚度（mm）环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25至C30高于C30室内正常环境板、墙、壳151515梁和柱252525露天或室内高湿度环境板、墙、壳352515梁和柱453525有垫层基础353535无垫层707070注1轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现场标准轻骨料混凝土结构设计规程的规定。 2钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度一般为10mm。 3板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm；梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。 (2)钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。 石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。 截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑； (3)混凝土应保证配合比准确和良好的和易性； (4)浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析； (5)模板应充分湿润并认真堵好缝隙； (6)混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正； (7)拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。 8.33缝隙、夹层现象混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。 预防措施 (1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝外的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净； (2)混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料； (3)在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点1)浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超过下表的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于1.2MPa时，才允许继续浇筑；混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)项次混凝土强度等级气温不高于25?C高于25?C1不高于C302101802高于C30180150注当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。 2)大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过上表规定的时间，可采取对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。 方法是对先浇筑的混凝土终凝前后(46h)再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土；3)在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；4)接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇510mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或1015cm厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。 混凝土施工缝处理方法与抗拉强度关系如下表所列；施工缝处理方法与抗拉强度的关系参考表（无接缝的混凝土抗拉强度为100）名称处理方法抗拉强度百分率(%)水平缝不除去旧混凝土上的水泥薄膜（浮浆）45铲去约1mm浮浆，直接浇筑新混凝土77铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆93铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥砂浆96铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆，约3h后再振一次100垂直缝用水冲洗接槎60接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆80铲去约1mm浮浆，浇素水泥浆或砂浆85铲平接槎凹凸处，浇素水泥浆或砂浆90接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆，在混凝土塑性状态最晚期(约36h)再振捣1005）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。 全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。 (4)承受动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理1)标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1.0；2)垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为1216mm，长度为500600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝的街面也应补插钢筋；3)施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在表面上抹1015mm厚与混凝土内成分相同的一声能水泥砂浆。 8.34凹凸、鼓胀现象柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值。 预防措施 (1)模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。 如为湿陷性黄土地基，应有防水措施，防止浸水面造成模板下沉变形； (2)柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还庆适当加密； (3)混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理； (4)墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1.0m，防止混凝土一次下料过多； (5)为防止构造柱浇筑混凝土时发生鼓胀，应在外墙每隔1m左右设两根拉条，与构造柱模板或内墙拉结。 8. 4、砖砌体工程一般质量通病及其防治8.41砂浆强度不稳定现象砂浆强度的波动性较大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求的情况较多。 预防措施 (1)砂浆配合比的确定，应结合现场材质情况进行试配，试配时应采用重量比，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度。 如低强度等级砂浆受单方水泥预算用量的限制而不能达到设计要求的强度时，应适当调整水泥预算用量； (2)建立施工计量器具校验、维修、保管制度，以保证计量的准确性； (3)砂浆搅拌加料顺序为用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩为止），再投入其余的砂子和全部水泥。 用鼓式混凝土搅拌机拌制砂浆，应配备一台抹灰用麻刀机，先将塑化材料搅成稀粥状，再投入搅拌机内搅拌。 人工搅拌应有拌灰池，先在池内放水，并将塑化材料打开到不见疙瘩，另在池边干拌水泥和砂子至颜色均匀时，用铁铣将拌好的水泥砂子均匀撒入池内，同时用三刺铁扒动，直到拌合均匀； (4)试块的制作、养护和抗压强度取值，应按建筑砂浆基本性能试验方法（JGJ70-90）的规定执行。 8.42砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良现象砌体水平灰缝砂浆饱满度低于80%；竖缝出现瞎缝，特别是空心砖墙，常出现较多的透明缝；砌筑清水墙采取大缩口铺灰，缩口缝深度甚至达20mm以上，影响砂浆饱满度。 砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度过长，致使砂浆与砖粘结不良。 防治措施 (1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键； (2)改进砌筑方法。 不宜采取铺浆法或摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一挤揉的砌筑方法； (3)当采用铺浆法砌筑时，必须控制铺浆的长度，一般气温情况下不得超过750mm，当施工期间气温超过30?C时，不得超过500mm； (4)严禁用干砖砌墙。 砌筑前12d应将砖浇湿，使砌筑时烧结普通砖和多孔砖的含水率达到10%15%；灰砂砖和粉煤灰砖的含水率达到8%12%； (5)冬期施工时，在正温度条件下也应将砖面适当湿润后再砌筑。 负温下施工无法浇砖时，应适当增大砂浆的稠度。 对于9度抗震设防地区，在严冬无法浇砖情况下，不能进行砌筑。 8.43墙体留槎形式不符合规定，接槎不严现象砌筑时不按规范执行，随意留直槎，且多留置阴槎，槎口部位用砖渣填砌，留槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直，使墙体拉结性能严重削弱