施工自检程序 文档.doc

施工单位质量自检程序质量是企业的生命，是工程永恒的主题，是我公司始终坚持“质量第一，用户至上，信守合同”的宗旨之一。本项目工程将建立健全完善的质量保证体系，制定质量保证措施，落实质量责任制，做到质量管理横向到边，纵向到底。行使质量一票否决权，落实质量责任制，不为工程留下任何的质量隐患。一、质量创优规划：1、创优方针目标本项目部的创优方针是：满足业主要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标。创优目标：创省、部级公路精品工程，争取获得省部重点建设精品工程。各类原材料符合设计要求，各类试件检测资料齐全，混合料、砼试件指标合格率达100%，分项工程一次评审合格率100%，优良率95%以上；单位工程达全优。2、创优组织机构成立了以项目经理为组长，总工程师和项目副经理为副组长的创优管理小组，系统地落实创优工作，同时实行三个保证；（1）组织保证分部以上单位成立管理小组，第一管理者亲自抓，配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使创优计划真正落实处位。坚决实行质量一票否决制，质量达不到创优计划的，坚决返工重做。全面实行样板工程制度，各施工层次皆进行试验段样板路段，达到创优标准后，再全面展开施工，以点带面。（2）思想保证把创优工作列入各级工程会、总结会的重要议题，及时总结创优经验，分析解决问题，引导创优工作健康发展。在评先进及劳动竞赛评比中把质量创优作为重要内容，实行一票否决。深化职工创优意识，开展质量教育，增强质量意识。在施工过程中，接受监理工程师监督，进行自检、互检、交接检，并定期不定期地进行质量检查，制定奖罚措施。（3）技术保证严格按照交通部颁发的施工规范组织施工，进场后立即结合工程特点和创优计划，制定各种工艺和技术质量标准。坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制度，重点工程由总工程师、主管工程师审核；一般工程由专业工程师审核，每份图纸必须经过两名以上技术干部审核并填写审核意见，在严格审核的基础上由技术人员向施工队进行四交底即：施工方案交底、设计意图交底、质量标准交底、创优措施交底，并有记录。同时，认真核对现场，与建设单位一起优化设计。认真贯彻公路工程施工规范，制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性。定期召开质量专题会议。发现问题及时纠正以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向国际标准化。技术资料和施工控制资料详实，能够及时正确地反映施工并与各施工同步积累，同时满足竣工验交的需要。各施工队管区和重点工程要编制实施性的施工组织设计并组织落实，抓好重要工序及工艺的数据及影像资料的收集，为申报优质工程积累资料。同设计及监理单位联合创优，按规定办理各类变更设计，做到手续齐全。加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作工艺水平。建立严格的原材料、成品、半成品的采购，进场检验及管理。本项目部将一如既往地保持和发扬“抓质量、创精品”的优良传统，抱着对业主高度负责的态度，采用先进技术、工艺、设计，从组织机构、管理手段、监测设施抓起，确保本合同段创优目标的实现。3、建立“十项”质量管理制度（1）建立开工前的技术交底制度分项工程开工前，必须由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。（2）建立“五不施工”、“三不交接”制度坚持“五不施工”、“三不交接”制度。五不施工即：“未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；前序工程不经检查者不施工。”三不交接即：“无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。”（3）建立严格的隐蔽（覆盖）工程检查签证制度凡属隐蔽（覆盖）工程项目，首先由施工队、项目部质量质检人员逐级进行自检，自检合格后，请监理工程师检查，检查结果不合格则重新处理后再检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。（4）建立测量计算资料换手复核制度测量资料须经换手复核，最后交项目总工程师审核后报监理工程师的批准。现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。（5）建立严格的“跟踪检测”制度检测工作将按“施工自检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。（6）建立严格的原材料，成品和半成品验收制度由质检工程师组织进行验收。参加验收的人员包括质量、技术、物资部门及施工有关人员。验收的内容包括：进场货物的品种、规格、数量及是否符合采购计划；供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；产品现场质量检查，并填写检查记录；取样进行试验，并填写试验报告。按验收程序收货后分类保管，做好标记并保管好样品。质量检查记录和试验报告要随样品一起保存备查。对检查验收不合格的原材料、成品和半成品的管理制度要严格执行。（7）建立健全原材料、成品和半成品保管制度要分类、分批堆放，并设立标记和帐卡，坚持按用途归口保管，发放，不得混杂，对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。（8）建立原材料采购制度原材料采购须制定采购计划。采购计划按技术部门提出的施工总进度计划、施工图纸和技术标准制定。各种材料（包括施工用料）和设施的采购文件包括以下内容：a、项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；b、施工合同规定的质量保证、规范、标准；c、工程招标技术规范的要求；d、运输和交货条件；e、质量鉴定和检查方法。按采购计划制定全面的采购定货单，选择供应商，预定交货地点和日期。（9）建立仪器设备的检定制度测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照中华人民共和国计量法规定进行定期的鉴定。新购置的和在用的计量器具仪器取得有效合格证书后方能使用。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案监督和检查。仪器设备由工地试验室指定专人管理。（10）建立原始资料的积累和保存制度本工程中的每一单位工程都准备一套完整的质量保证文件和记录。文件包括：质量保证计划；工程程序；技术标准、规范；采购的技术要素。记录包括：基线点、水准测量验收记录；施工断面测量记录；各施工工序、项目的检查记录；各种原材料的试验鉴定记录；预制构件检查记录和出厂合格证；隐蔽（覆盖）工程验收记录；不合格品记录（质量事故报表）；审查和处理结果记录；以及有关质量问题的来往文件和一套完整的设计修改通知书。质量保证文件和记录应由分管工程项目（单位工程）负责人负责填写整理，工程结束时装订成册。质检工程师须将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交业主。承包人同时保留一份完整的文件记录，并按规定存入档案。4、把握“五个”质量环节对生产的全过程进行质量监控，在施工的关键环节上严把质量关。把握好五个环节即：材料、工艺参数、加工工艺、过程监控、验收检测。（1）确保工程材料性能良好确保各单项材料的技术性能符合技术要求A、各项外购材料都要有齐全的出厂资料。B、对各种材料进行复核试验，如技术指标不符合要求，立即更换。C、在使用过程中，要及时进行抽验，如技术标准不符合要求，停止使用。确保各种材料混合使用能按最佳配合比进行A、根据使用要求，认真进行配比合设计和试验、求得最佳配合比。B、在投料使用前，对种种固体材料的含水量进行测定，进一步调整各种材料的重量配合比例，使各种材料的实际重量与最佳配合比一致。C、材料混合前精确计量，以确保各种材料的比例符合最佳配合比要求。（2）选定最佳工艺参数有些施工项目，其最佳工艺参数需通过正式施工前的试验段取得，本项目部将按规范要求作好试验段，以取得最佳工艺参数。（3）严格按工艺要求进行施工各工序的施工工艺都要严格按照技术规范规定的要求进行操作。各道工序严格最佳工艺参数施工。对难度较大、技术性强的操作，要组织工前示范和专门讲解，以便所有参与的人员掌握要领。加强工人的培训考核工作，关键工序实行持证上岗。严格执行岗位责任制，坚持标准化作业。（4）加强工艺过程的质量监控实施方法。工艺过程质量监控主要是通过大面积施工的“跟踪检测”来实现，其具体作法分为“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式。实施程序。在项目部内部分两级实施。“施工跟检”主要由各工程队实施，项目经理部派人指导和监督；“复检”和“抽检”由项目经理部实施。检测记录采用业主标准的格式，检测时首先由各工程队检测人认真作好记录，并及时将检测结果上报项目经理部，经理部根据情况确定“复检”和“抽检”，并由检测人员作好记录，在确认正确无误时，由两级检测人员签字，报送监理工程师审查，经监理工程师确认签定或同意后，方能继续施工。检测频度和标准。按技术规范规定的要求进行。控制手段。工艺过程质量控制的基本手段有两种：一是试验，对物理力学指标进行监控。二是测量，对平面位置、高程和几何尺寸进行监控。“混合料试件试验”是对混合料的质量监控，因此本项目部一定要严格作好这些工作，以确保各工程质量符合规定的技术要求。（5）坚持严格的工程验收检测任何分项完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部内部，分两级进行。施工队进行全面检测，并认真作好记录，确认质量合格后，交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后，双方签字，然后报请监理工程师“复检”或“审批”。二、质量自检体系：为圆满实现质量创优规划，拟成立以项目总工程师为首的质量自检体系，项目部设专职质检工程师，施工分部设质检员，制定相应对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理，真正使创优计划落到实处。质检工程师、质检员的职责是：认真学习建筑法及国家、交通部有关工程质量管理的法规，树立质量责任重于泰山的观念，严格按照本合同段的技术规范和企业质量管理规定，进行检查各工序的施工质量，上一道工序不合格不准转入下一道工序施工，实行质量一票否决制度。接受监理工程师的指令，接受人民群众和政府部门对工程质量的监督，及时向项目部领导报告质量自检工作动态，组织贯彻企业ISO9002系列质量标准，积极开展工程创优活动。同时遵循以下检查制度：1、施工过程中自觉接受监理单位和建设单位的质量监督，进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量大检查，严格奖罚制度，确保创优目标的实现。2、严格执行班组每天检、施工分部每周检、项目部每旬检的日常抽检制度。每次检查都用优质工程标准进行对比。3、所有工程项目，首先由班组、施工分部、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入相应的质量记录表格，双方签字。4、测量资料须经换手复核，交项目总工程师审核后报监理工程师批准，现场测量基线、水准点及有关标志须进行定期复测检验，确保测量精度符合规范要求。5、任何一项工程完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部内分两级进行。三、质量保证体系：本项目部推行全面质量管理，在项目上建立三级质量保证体系，实行项目经理质量终身负责。三级质量保证体系具体做法是：组织定期检查，项目经理部设置专门的技术质量部，直接对项目经理和总工程师负责，工程队有专职质检工程师，班组有质量监督员。从制度上健全机制，由项目总工程师负责，完善各专业、各工序的各种操作规程和质量标准，加强对上岗人员的培训。从检查试验上保证，项目经理设立工地试验室，负责整个标段的材料检测和一些关键工程项目的试验检测工作。健全奖罚制度，坚持以工程施工质量优劣作为考核各级人员最基本的主要指标，“优量优价”，奖罚分明，实行工程质量一票否决。四、施工质量保证措施：为提高工程施工质量，采取以下九项措施：1、严格控制原材料的质量，以材质、规格相对稳定的料源，保证生产混合料的级配稳定；控制拌和机振动筛的最大筛孔尺寸，避免超粒径的现象发生。2、每生产日不少于四次抽检基层混合料及沥青混合料，以确保各项指标在出现变化时及时调整。3、采用较大吨位的运输车，增加每车料的摊铺长度和分级起斗倒料，以减少摊铺机接料斗的负载变化，提高摊铺平整度。采用移动卸料方式，减少混合料的离析现象。4、沥青料运输车全部备有防雨蓬布，减少料温损失，并免遭雨淋。5、摊铺机应缓慢、均匀、连续不间断地进行，避免由于中途停顿而影响平整度。6、摊铺作业过程上面层采用走浮动基准梁的自动找平方式，以保证上面层的平整度。7、采用跟踪复核基准线和跟踪检查路面外形的方式，及时修整施工误差。经常观察摊铺机的工作仰角变化情况，对可能出现的问题及时采取措施。8、碾压是保证基层和沥青砼的压实度和平整度的关键工序