装饰安装 施工组织设计.doc

一、施工组织设计（一）总体概述：施工程序总设想及施工段划分工程名称： 中国银行金新路自助银行装饰安装工程 ，以下简称本工程。本工程位于汕头市区,建筑面积约 74平方米。本工程包含：具体做到：工期25个日历天，我司在开工前全面深入的了解本工程内容，先制订出一套方案，利用公司的优势及先进管理技术及人才，合理的科学的做好本工程的施工，给建设方（甲方）一个满意的回报，达到“三高”即高质量、高标准、高速度。用我司高水平的施工管理。做到让自己称心、业主满意。根据工程的特点和难点分析结果。在开工前，做好施工人员及管理人员的部署工作，明确划分各工区工种的职责范围；对有关图纸、现场踏勘结果、工期、质量、目标等进行有针对性的施工部署是确保该工作台能否顺利进行的基本前提工作。由于本工程有成品及半成品加工安装，垂直运输等工作重点应根据现场条件和图纸设计工艺，确定方式顺序，科学、合理地编材料、工人、机械的进场计划，空间立体操作平台的交通组织，是该工程施工组织设计中成败关键所在。从室内地面用料及墙体装饰的同时，我们加强对外门面及招牌的施工，因为灯箱为建设方提供，我们将积极配合建设方尽快定货及施工，由于本工程工种多，交叉作业要求配合紧密，合理。另外本工程是一个改造工程，所以我司在施工前应对拆除的项目进行拆除，做好隐蔽签证等，垃圾做到尽快清运，给施工现场一个清洁的环境。根据本工程设计内容、工程性质，我司在施工过程中，将贯彻执行国家建筑工程施工质量及有关安全生产规范；依据招标文件及施工图纸；有关规范内容如下： (1) 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002(2) 砌体工程施工质量验收规范GB 50203-2002(3) 建筑装修工程质量验收规范GB 50210-2001(4) 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB 50212-2002(5) 砌筑砂浆配合比设计规程JGJ 98-2000(6) 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001(7) 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB 50224-95(8) 砌体工程现场检测技术标准GB/T 50315-2000(9) 建设工程施工现场供用电安全规范GB 50194-93(10) 施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-88(11) 建筑施工高处作业安全技术规程JGJ 80-91(12) 安全帽GB 2811-1989(13) 安全网GB 5725-1997(14) 安全带GB 6059-1985(15) 建设工程监理规范GB 50319-2000(16) 建设工程文件归档整理规范GB/T 50328-2001(17) 工程网络计划技术规程JGJ/T 121-99(18) 建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ 110-97(19) 室外给水设计规范TJ 13-74(20) 室外排水设计规范TJ 14-74(21) 建筑给水排水设计规范GBJ 15-88(22) 大气污染物综合排放标准GB 16297-1996(23) 广东省大气污染物综合排放限值DB 44/27-2001(24) 建筑内部装修设计防火规范GB 50222-95(25) 国际标准建筑电气设计规范ISO/IEC 11801(26) 建筑与建筑物综合布线系统工程设计规范(27) 电子计算机机房设计规范GB 50174-93(28) 电器装置安装工程及验收规范GBJ 232(29) 溶剂型木器涂料中有害物质限量(30) GB/T19001-2000idtISO9001;2000质量管理体系认证；GB/T28001-2001职业健康安全管理体系及GB/T24001-2004环境管理体系认证。(31) 弱电：1胶粘剂中有害物质限量5ANSI/ICEA S-80-576-1988，宅内布线用通信电缆；2ASTM D 4565-94，通信线缆的绝缘与护套的物理与环境性能；3ASTM D 4566-94，通信线缆的绝缘与护套的电气性能；4IEC 807-8，电缆屏蔽用的带4个信号触点和接地触点连接器的详细规范；5城市住宅区和办公楼电话通信设施设计标准 6建筑与建筑群综合布线系统设计规范CECS 72：977建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范CECS 89：978工业企业通信设计规范9中国建筑电气设计规范10. 民用闭路监控电视系统工程技术规范GB50198-9411. 安全防范工程程序和要求GA/T75-94 （二）施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约承诺因本工程涉及工作内容比较多，技术要求高，功能要求复杂，工期短，我司将通过科学的组织，严格的管理，周密的安排，理顺各工序交叉作业同时进行施工。根据工期 25天的要求，我公司根据实际情况将工期定为25天，施工进度控制如下：1、施工准备。主要包括现场临时设施的搭建，定位测量放线，施工人员熟悉图纸、施工计划安排、作业人员及机具进场等；2、全面施工阶段。投入充足的人力物力，实施分段分片流水、穿插作业，确保工程按期完成。3、工程施工总进度计划。为确保本工程按期交工，我们将采取以下几项工期保证措施：工期保证措施：在施工期间，我们将对工程技术难点进行攻关，特别是质量通病的控制。同时，把施工现场作为科技进步的主战场，围绕工程项目，根据施工需要，充分推广应用科技成果，采用先进合理的技术措施和现代化管理手段，提高质量，缩短工期，降低消耗，增强效益，圆满完成工程施工任务，形成新的技术优势，促进企业的长远发展。为确保本工程按期交工，我们将采取以下几项工期保证措施：1、将本工程列为公司的重点工程，在施工组织各施工生产要素的配置上实行重点倾斜政策，确保工程顺利完成。2、发挥设备优势，在工程上投入足够的机械设备，提高施工作业机械化程度，加快工程进度，保证质量。3、选配技术熟练，纪律严明，能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上施工。4、组建精干，高效的项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员组成，科学组织施工，合理调配人、财、物等生产要素，优化施工程序。5、本工程的施工工期适当，现场作业采取分段流水、立体交叉的作业方法。6、现代管理技术与计算机应用在本工程施工中，计划推广网络计划管理技术，对工程项目的进度、流程、成本、资源实行全面管理和动态控制。并进行各种报表、网络计划、直方图等的绘制。在图纸翻样中，应用CAD技术直接出图置变更与竣工图。使用计算机辅助项目管理，对进度采用网络计划进行动态管理，实时调整关键线路工序的时间，实时捕捉影响工期的因素，排除障碍。工期目标：保证不因我方原因造成工期延误，具体措施如下：1、做好图纸会审，争取在图纸阶段解决大部分问题，尽量避免无谓的人力物力财力浪费；2、施工过程中及时与甲方、监理、设计等单位沟通，及时发现问题，做好图纸变更修改，尽量减少配合失误和返工；3、合理安排工序，避免停工窝工；4、严格控制质量，避免因质量问题而造成的返工；5、提前做好材料采购工作，落实货源，避免因材料不足造成工期延误；6、合理配置仓库，减少材料运输时间和待料时间；7、合理分配垂直运输，充分利用夜间运送材料，清理施工垃圾；（三）劳动力和材料投入计划及其保证措施为确保本工程能按期完工，我司将选择高素质的施工作业队伍进入该工程的施工。1、根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需求量，事先做好各工种作业人员的筹备。2、在三级教育的基础上对工人进行必要的技术、安全、交底，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的操作规程，遵守地方治安法规。3、在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等各方面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。4、材料投入计划：根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，特别是机电设备配套、用料，作好备料、供料工作。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订购工作，使计划得到落实。材料在采购、订货前作好材料的质量规格、型号的确认工作，必须得到业主及设计单位的认可。准备好材料、设备专用资金，保证不因资金紧缺导致材料设备不能如期到位。如因我方原因造成材料、设备不能按期到位而导致工期延误，一切责任由我司负责。弱电设备选型原则设备质量的控制要从系统方案及设备选型开始，为了确保工程质量和本着对业主负责的态度，满足技术指标和功能要求的基础上，除了考虑降低业主工程造价的因素外，在系统配置和设备选型时更坚持以下几项原则：1对环境的适应性和系统长期正常运行的可靠性；2设备必须是有信誉的知名厂商生产并代表当代新技术发展主流的产品，在相关领域有优良的使用业绩；3能充分利用现有的设备和资源，且具有非常良好的扩展性能和升级能力；尤其在远程监控方面。 4厂商售后服务信誉好,在本工程结束后能保证业主得到长期的良好服务。（四） 机械设备投入计划及检测设备根据施工组织设计中确定的施工方法、程序、机具、设备的要求，以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具、设备按期进场，拟投入本工程的主要施工机械设备如下：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1砂浆机1部广州20004.5良好2电焊机4KW1台顺德20014良好3气泵4KW1台广州20014良好4压刨2KW2台广州20012良好5电圆锯MJ1041台广州19992良好6砂轮锯2.2KW1台广州20002.2良好7手提砂轮锯1.2KW1台顺德20001.2良好8角磨机1KW2台顺德20011良好9冲击钻800W2把顺德20011良好10手电钻350W2把广州20010.35良好11曲线锯860W1把顺德20020.86良好12拉铆枪2把广州20030.5良好13射钉枪F303把广州20020.3良好14蚊钉枪3把广州20020.25良好15玻璃胶枪3把广州20010.25良好16PPR给水管专用工具1套广州2001良好17试压表2套上海2001良好18万能表2套上海1998良好19欧姆表1套上海1999良好 （五）施工平面布置和临时设施布置 施工用水、用电、垂直运输 1、施工用水、 根据工程甲方统一设定施工用水供水点的位置，我方根据施工用水情况，自行铺设用水管引水。2、施工用电 根据甲方提供的一级电箱位置，我方自行接驳二级电箱，每层设置的电箱可根据施工情况配置。3、根据业主提供的室内电梯进行材料、设备、机具的运输，严格按照业主要求，合理安排运输时间、保证运输设备的安全完好（作好防护）。4、同业主或监理人员协商，在指定的地点设置垃圾堆放场，场地四周必要的围护，在适当时间内及时将垃圾运走。（六）关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案一、主要施工方法及工艺流程1.1单位工程工艺流程：开 工 放 线 材料进场地面工程 吊顶工程 墙柱面工程 门窗工程 吊杆安装招牌骨架 龙骨安装 瓷砖 饰面子 墙面造型 隔墙 腻子粉骨架 骨架 隐蔽工程验收瓷砖 饰面 灌浆 玻璃 门扇 门套工程 工程 工程 隔墙 制作 底架 面料安装石材面砖铺设 自检 修补 乳胶漆面 门扇 门套饰面 清理 竣工验收1.2主要分项工程施工技术措施1.2.1装饰工程：1.2.1.1隔墙工程：一玻璃隔断墙1、材料质量要求采用12厚的钢化玻璃。2、主要施工机具电锯、无齿锯、手锯、手刨子、钳子、钳子、螺丝刀、钢卷尺、电焊尺、手提式电锯、电钻和刮刀等。3、施工作业的相关条件（1）根据设计图纸墙体位置，在顶面、地面弹出墙体位置控制线。（2）根据设计图纸在骨架指定位置中是否安装了预埋件是否正确；（3）隔墙的现浇导墙是否牢固；（4）检查所用的材料和配件是否准备齐全，符合设计要求。4、玻璃隔断施工流程：安装过框饰面清理成品保护安装不锈钢框安装预埋件安装玻璃放线定位5、主要施工技术措施（1）放线：将安装不锈钢框的位置下部矮墙、上部埃特板吊顶放置里侧与外侧边缘线。（2）基层准备：在结构层上用固定镀锌钢板预埋的T型预埋件，预埋件加工尺寸为（长*宽*高）100*75*50，固定采用10膨胀螺栓，固定点距隔断两侧端不大于50。（3）焊接骨架：在吊顶龙骨中间50*50的角钢焊接固定槽钢以及隔墙龙骨中50*50的角钢；在玻璃隔墙转角处用镀锌钢固定（4）不锈钢框安装：做完骨架后，用密封胶固定发纹不锈钢框。5玻璃安装：先安装一侧玻璃用密封胶固定，在发纹不锈钢上打眼用木螺丝固定木百叶四周；最后清理完内部饰面后，封另侧玻璃并打胶。6在所有接缝处打胶（7）饰面清理：安装好后，将玻璃框表面清理干净。6、质量检验评定标准项次项目允许偏差检验方法1相邻两立挺间距尺寸1.5用尺检查2相邻两横梁间距尺寸20001.2用尺检查20001.53分格对角线长度差20002.0用尺检查20002.54立挺税制度2经纬仪及拉线尺量检查5立挺外表面平整度4经纬仪及拉通线尺量检查6同一标高面内横梁高度差1经纬仪及拉通线尺量检查7相邻构件装配间隙3用塞片尺检查7、产品保施工时注意不得对玻璃产生划痕，金属表面包装要最好揭掉，对于门框要采用层板包装，防止运输小车碰撞。（二）墙面轻钢龙骨架，面封埃特板或防火板等基层工艺流程：弹线、分档做地枕带（设计有要求时）固定龙骨安装竖向龙骨安装门、窗、框（设计中有门窗时）安装附加龙骨安装支撑龙骨质检电线及附墙设备安装安装罩面板填充隔音材料安装罩面板接缝、护角处理质检1、弹线、分档按设计要求，在隔墙与上、下两侧基体相接处，弹出龙骨宽度的位置线，并按罩面板、长宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。2、做地枕带（设计有要求时）支模、浇捣C20细石混凝土地枕带。3、固定龙骨（1） 先固定沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置用射钉或膨胀螺栓固定，龙骨对接应平直，一般固定点间距不大于60cm，当面材装修层较重时，一般固定点间距以不大于42cm为宜。在龙骨与基层之间，应铺橡胶条或沥青泡沫塑料条，使其结合良好。射钉入射基层深度：混凝土为2232mm。（2） 固定边框龙骨按弹线固定，龙骨边线应与弹线重合，龙骨端部、固定点用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距不大于100cm。4、安装竖向龙骨竖向龙骨间距按设计要求确定，设计无要求时，可按板宽确定，例如选用板宽90cm、120cm时，间距可定为45.3cm、60.3cm。竖向龙骨与沿地、沿顶龙骨采用拉铆钉方法固定。竖向龙骨安装时，翼缘朝向罩面板方向，现场切割时，只可将上端切断。5、安装门、窗框木门框一般通过加强龙骨与竖向龙骨连接，也可采用木门框向上延长插入沿顶龙骨，然后固定在沿顶龙骨与竖向龙骨上。6、安装附加龙骨，支撑龙骨如门的尺寸大且较重时，应在门洞口处上方加斜撑，罩面板横向接缝处如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。对于特殊节点，使用附加龙骨安装应符合设计要求。对于特殊结构的隔墙安装，如曲面、斜面隔断等，应严格按设计要求施工。常规做法是：根据曲面要求将沿地、沿顶龙骨切锯成锯齿形，固定在地、顶上，半径为6001500cm的曲面墙，按30cm间距安装竖向龙骨，半径为100600cm的曲面墙，按15cm间距安装竖向龙骨。半径小于100cm的曲面墙，装板前，应将埃特板洒水湿透，数小时后再安装，为了便于安装，还可每隔25cm把背纸用刀划开。曲面墙的埃特板宜横铺。7、根据行业标准JGJ73有关规定验收龙骨安装质量。重点检查：垂直偏差，表面平整及牢固性，刚度。合格后，方可继续罩面板施工。8、电气铺管，安装附墙设备按图纸要求施工，施工顺序：一是与龙骨安装同步穿插进行；一是在另一面罩面板封板前进行。安装电气管线不应切断横、竖向龙骨，也应避免沿墙下端走线。附墙设备在安装时，应进行局部措施，使固定牢固。9、安装埃特板罩面板罩面板长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上，唯有曲面墙罩面板宜横向铺设。龙骨两侧的罩面板及两层罩面板应错缝排列，使接缝不落在同一根龙骨上。埃特板用自攻螺钉固定。沿埃特板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为1016mm。安装埃特板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。埃特板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。隔墙端部的埃特板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。安装埃特板时，埃特板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面2030mm；用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。10、填充隔音材料铺放墙体内的玻璃棉、矿棉板、岩棉板等填充材料，与安装另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。11、接缝、护角处理纸面埃特板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多，可按以下程序处理：埃特板安装时，其接缝处应适当留缝（一般为36mm），并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道50浓度的建筑胶水水溶液。用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。在接缝坡口处刮约1mm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。阴角的接缝处理方法同平缝。阳角可按以下方法处理：阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用WKF腻子刮平。当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。1.2.1.2吊顶工程（）轻钢龙骨硅酸钙板（埃特板）吊顶1、材料要求（1） 埃特板：符合设计要求的6厘厚埃特板（2）龙骨：龙骨一般采用50系列轻钢骨架，龙骨和主件（大、中、小龙骨：配件有吊挂件、连接件、挂插件）必须符合施工规范规定。（3）零配件：有钢筋吊杆、射钉、自攻螺钉。2、主要施工机具电锯、五齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。3、施工的相关条件 根据十50cm水平标高控制线，在墙身四周弹好吊顶的标高线，并核查完毕安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。 检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子。 埃特板龙骨吊顶在大面积施工前。应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理、分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。4、施工工艺流程安装主龙骨安装吊筋弹线基层清理机电系统工程完毕安装次龙骨隐蔽检查试水、打压完毕分项验收涂料施工安装硅酸钙板5、施工技术措施：基层清理：吊顶弹线施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净。弹线：根据每个房间的水平控制线确定吊顶标高，并在墙顶上弹出吊顶线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于2cm并将焊接渣敲掉，在吊筋安装前必须先刷防锈漆；安装吊筋焊接用钢一般为L30*3，吊筋采用8钢筋。顶棚骨架安装顺序是先高后低，吊筋使用角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用12。吊顶间距800安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。套丝一般要求长度为5cm，以便于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm.安装主龙骨：采用U50主龙骨，吊顶主龙骨间距为800。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝要求主龙骨端部或接长都要增设吊点，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶造型的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度不得有悬挑过长的龙骨。安装次龙骨；次龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上，次龙骨分为UC50型龙骨根据吊顶的造型进行跌级安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，龙骨间距为400，将次龙骨通过控件吊挂在大龙骨上，注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设次龙骨。安装横撑龙骨：在两块硅酸钙板接缝的位置安装UC50横撑龙骨，间距12O0。 横撑龙骨垂直与次龙骨方向，采用水平连接件与次龙骨固定。隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序，并办理完交接手续。安装埃特板钙罩面板：在已装好并验收合格的龙骨下面，从顶棚中间顺中龙骨方向开始安装硅酸钙板，固定硅酸钙板自攻螺钉间距为150-170，两块板间留缝，采用嵌缝剂嵌缝处理。在吊顶造型部位采用细木工板进行安装，固定用自攻钉固定。（1）保证项目 轻钢龙骨骨架或铝合金龙骨架以及罩面板的材质、规格、品种、式样应符合设计要求。 龙骨骨架的吊杆，主次龙骨的安装间距、位置正确，连接牢固，无松动。 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。（2）基本项目 整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合要求。 罩面板表面平正，洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷。 罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。 （3）允许偏差项目：项次项类项目允许偏差检验方法1龙骨龙骨间距2尺量检查尺量检查短向跨度1/200拉线尺量尺量或水准仪检查2龙骨平直23起拱高度104龙骨四周水平55表面平整3用2m靠尺检查拉5m线检查用直尺和塞尺检查尺量或水准仪检查6接缝平直37接缝高低18顶棚四周水平59压条压条平直3拉5m线检查尺量检查10压条间距26、成品保护措施：（1）龙骨骨架及罩面板在安装时应注意保护顶棚内各种管线。骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等。（2）施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。已安装的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。（3）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。8、施工注意的质量问题质量问题原因分析防治措施（1）吊顶不平在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求（2）龙骨局部节点构造不合理在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理施工准备前按照相应的图册和规范确定方案，保证有利于构造要求（3）骨架吊固不牢吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在吊杆上吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨架上。（4）罩面板分块间隙不直施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直（二）饰面块料板吊顶1、材料准备几要求：（1）角钢及圆钢吊杆，按照不上人设置。（2）使用的龙骨骨架和吊杆准备齐、并满足设计要求。（3）零配件：有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝、膨胀螺丝等。（4）按照设计要求可选用的收口条，其材料的品种、规格、质量应符合设计要求。2、主要施工工具：电锯、无齿锯、手锯、手枪钻、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺。3、施工作业的相关条件：（1）施工作业所用的材料准备好，特别是吊顶用的吊杆要提前焊接好。（2）安装完成顶棚的各种管线、设备及通风道，消防报警、消防喷淋系统施工完毕，并办理完交接和检查手续。管道系统要试水、打压完成。（3）提前完成吊顶的排板施工大样图，确定好通风口及各种露明孔口位置。（4）顶棚安装罩面板前必须完成墙面、地面的湿作业分项工程。特别注意在安装边龙骨前必须完成墙面的找平（包括墙而腻子或墙面砖等）。（5）准备好施工的操作平台架子或可移动架子。（6）在饰面块料板吊顶施工前，必须做样板间，对顶棚的起拱、灯槽、通风口、窗口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定合格后方可大面积施工。4、施工工艺流程；安装柚木板隐检安装龙骨安装吊筋弹线饰面清理吊顶水电管线安装5、技术措施：（1）弹线：根据楼层标高50水平控制线，按照设计标高，沿墙顶四周，弹出顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。（2）安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高安装预先加工好的吊筋，吊筋装用8膨胀螺钉固定在顶棚上。吊筋选用6圆钢，吊筋间距控制在9001200范用内，或者采用简易伸缩吊杆，这种吊杆为两根6圆钢，共用弹簧钢片连起来，顶端同样用L3O3角钢与钢筋焊接后用8的膨胀螺栓固定在结构上。（3）安装主龙骨：主龙骨选用UC38 轻钢龙骨，间距控制在9001200范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊挂件与吊筋连接。（4）安装边龙骨：安装后的天花净高要求和标高控制线平行，在墙四周预埋防腐木楔并用圆钉固定25*25边龙骨，圆钉间距不大于300；或者采用钢钉固定，其间距不得大于 300。要求过龙骨安装前墙砖已壤贴完毕。质量问题原因分析防治措施（1）吊顶不 平水平控制不好，是吊顶不平的主要原因，主要是两方面：一是放线时控制不好；二是龙骨未拉线调平。安装铝扣板的方法不妥，也是易使吊顶不平，严重的还会产生波浪形状。如龙骨未调平就急于安装条板，再进行调平时，由于其受力不均产生波浪形状。轻质条板吊顶，在龙骨上直接悬挂重物，承受不住发生局部变形。吊杆不牢，引起局部下沉，由于吊杆本身固定不妥，或自行松动或脱落。板自身变形，未加校正而安装产生不平，或者在运输过程中挤压变形。安装扣板没插紧，下掉造成顶面不平。对于吊顶四周的标高线，应准确地弹在墙面上，其误差不能大于0.5，如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点，在一个断面拉通线控制，且拉线时不能下垂。待龙骨调直调平后方能安装条板。应同设备配合考虑，不能直接悬吊的设备，应另设吊杆直接与结构固定。如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检记录。关键部位要做螺栓的拉拔实验。在安装前，先要检查板条平、直情况发现不妥者，应进行调整。（2）接缝明显板条接长部位的接缝明显表现在：一是接缝处接口白槎，二是接缝不平，在接缝处产生错台。做好下料工作，对接口部位再用挫刀将其修平，并将毛边修整好用同颜色的胶粘剂对接口部位进行修补。用胶的目的：一是密合，另外也是对切口的白边进行遮掩。（3）吊顶与设备衔接不妥1、 装饰工程于设备工种配合导致施工安装完成后衔接不好。2、 确定施工方案时，施工顺序不合理对于孔洞较大的情况下应先由设备确定具体参数，安装完毕衬板后进行吊顶施工。对于较小的孔洞，易在顶部开洞，开洞时应拉通长中心线，确定位置后定，再用往复锯开洞。1.2.1.3墙面工程（一）墙面砖镶贴施工方法1. 作业条件（1） 墙体、顶棚抹灰完毕，做好墙面、地面防水及防水保护层。（2） 做好内隔墙，水电管线已安装，并堵实抹平脚手眼和管洞等。（3） 安装好门、窗扇，并按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要嵌实严密，并对门窗框做好保护。（4） 脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋好防腐木砖，位置准确。（5） 统一在墙上弹出+500mm水平线。（6） 搭好脚手架，横竖杆端头应离开门窗口角和墙面150200mm距离，便于操作。2. 施工操作工艺：（1） 当基体为砖墙面时施工工艺如下：1） 清理基层，将残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿润。2） 12mm厚1:3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜57mm，随即抹平搓毛。3） 待底层灰六、七层干时，按图纸要求，面砖规格及实际条件进行排砖、弹线。4） 用1:3水泥砂浆将边角面砖贴在墙面上做基准点，以控制贴面砖的表面平整度。5） 垫底尺，计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低10mm，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。6） 贴面砖前，应将面砖浸泡水中2小时以上，然后取出晾干待用。7） 抹8mm厚1:0.1:2.5水泥混合砂浆结合层，刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。8） 贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉纱擦干净，用白水泥浆或拍干水泥擦缝，用布将缝内的素浆擦匀，砖面擦干净。（2） 当基体为混凝土墙面时施工工艺如下：1） 基层处理：将胀模凸出的地方剔凿干净，清除砂浆粉渣、油污；对于光滑的混凝土墙要凿毛，或用掺建筑胶的水泥细砂浆做拉毛墙，也可刷界面处理剂，并浇水湿润基层。2） 10mm厚1:3水泥砂浆打底，分层分遍抹平压实，用木抹子搓毛。3） 其余操作与夸墙面基体相同。3. 质量标准（1） 保证项目1） 材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行的质量标准。2） 面砖镶贴必须粘结牢固、方正、楞角整齐，无脱层、裂缝等缺陷。（2） 基本项目1） 饰面表面平整、洁净、颜色一致，无变色起碱，无显著光泽受损处，也无空鼓。2） 接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向方正，非整砖的使用部位适宜。3） 整面砖套割吻合，边缘整齐；贴面、墙裙等处凸出墙面厚薄一致。（3） 允许偏差项目项次项 目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直2用2m托线板和尺量检查2表面平整2用2m托线板和楔形塞尺检查3阴阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检查4接缝平直2拉5m线(不足拉通线)和尺量检查5墙裙上口平直2拉5m线(不足拉通线)和尺量检查6接缝高低0.5用1m钢板尺和楔形塞尺检查7接缝宽度0.5用尺检查4. 成品保护（1） 残留在门窗框上的水泥砂浆及时清理干净，门窗口处应设防护措施。（2） 提前做好水、电、设备安装工作，以防止损坏面砖。（3） 各抹灰层在凝固前，应防风、防暴晒、防水冲和振动，以保证各层粘结牢固和有足够的强度。（4） 拆脚手架时，应轻拿轻放，要注意不要碰坏墙面。（5） 严防水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面，也要教育施工人员不要在已好的饰面砖墙面上乱写乱画或脚蹬、手摸等，以免污染墙面。（6） 施工注意事项（7） 防止脱落、空鼓和裂缝：施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基底采用分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例掺加建筑胶，使各灰层之间粘结牢固；粘贴完毕注意及时洒水养护。（8） 打底灰层用刮杠刮平，确保底层表面平整、垂直，经检查合格后方可粘贴面砖。（9） 为保证分格缝均匀、顺直，施工前认真按图纸尺寸，核对结构施工实际情况，细致分块分段弹线，细致排砖、做灰饼、冲筋，并精心选砖，将规格、尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出，不得使用。（10） 墙面擦缝后，应及时用棉纱擦净面砖表面砂浆，对于其它涂料、油料污染的墙面，用稀酸水冲洗，然后用清水冲净，同时加强成品保护。（11） 在打底灰时，必须按规矩进行吊垂直、套方、找规矩，以保证阴阳角方正。（三）、木制墙面施工工艺1、材料要求：（1）木材的树种、规格、材质等级，应符合设计图纸要求及木结构工程施工及验收规范的规定。（2）龙骨料一般用红松烘干料，含水率不大于12，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理。（3）衬板选用18mm厚细木工板。（4）面板一般采用胶合板（切片或旋片），厚度不小于3mm，要求纹理顺直、颜色均匀，花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等弊病。（5）辅料：粘贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠（纯度应在75以上，不含游离氟化氢，它的粘度应通过120筛）；钉子：选长度规格应是面板厚度的2-2.5倍。2、主要机具小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。3、施工作业的相关条件（1）安装木护墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。（2）木护墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。（3）木材的干燥应满足规定的含水率，护墙龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。（4）施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。（5）施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。4、施工工艺流程：铺、涂防潮层检查预埋件与洞口找位与弹线钉装面板钉装衬板龙骨制配与安装5、施工技术措施： (1）找位与弹线：木护墙板安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。 （2）核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。 （3）铺、涂防潮层：设计有防潮要求时木护墙、木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，再装钉龙骨时应预留出板面厚度。木龙骨与墙体接触面要进行防腐处理，其余三面进行不少于三遍的防火涂料的处理。（4）衬板安装：在龙骨安装完毕后检查合格安装18mm厚细木工板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。（5）安装面板：面板选色陪纹：面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行挑选，是安装后从观感上木纹、颜色一致。裁板配制：按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，据裁后大面应净光（胶合板材严禁侧净），小面刮直。面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板背面应做卸力槽，以防板扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深6-8mm。面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉子长度约为面板厚度的2-2.5倍，钉子间距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1-2mm；钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。6、质量标准（1）保证项目：1）树种、材质等级、胶合板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施必须符合设计要求和施工规范规定。2）细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。（2）基本项目1）制作：尺寸正确、表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨槎、刨痕、毛刺和锤印。2）安装：位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。木护墙、木筒子板、贴脸安装允许偏差。（3）允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1上口平直3拉5m线尺量检查2垂直2吊线坠尺量检查3表面平整1.51m靠尺检查4压缝条间距2尺量检查7、成品保护措施（1）细木制品进场后应储存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风、并安制品的种类、规格搁置垫木水平堆放。一般要求在进场检查合格后封一遍清漆保证饰面板不变形。（2）配料应在操作平台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上进行成品操作。（3）在窗套安装过程应在窗台上铺垫保护垫层。不得直接站在窗台板上操作。（4）护墙板安装过程应刷一道底漆，以防干裂或污染。（5）为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处，应及时采取保护措施，如装设保护条、护角板、橡胶膜，设专人看管等。8、施工应注意的质量问题：质量问题原因分析防治措施面层板安装后出现花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平、接缝处有黑纹及接缝不严；或压顶条粗细细不一，高低不平，劈裂等，筒子板、贴脸板割角不严、不方面板材料混批，安装前未对色、对花；胶合板面透胶或粘贴时板缝余胶未清除净，上清漆即出现黑纹。门窗框未裁口或打槽，使筒子板正面直接贴在门窗框的背面，盖不住缝隙，造成结合不严。木墙裙压顶条断面较小，现场加工困难，或虽购入成品，但未挑选，造成粗细不匀。同时因压条断面太小，钉钉时容易钉劈。筒子板、贴脸的45角割的不准，锯割后未用细刨刨平或砂纸刹平，造成割角不严、不方。面板材料含水率应不大于12。胶合板（切片或旋片）的厚度应不小于，厚木板材要求拼花时，厚度应小于；不要求拼花时，厚度应不小于，但背面均须设置变形槽。企口板块宽度不宜大于100。面层板材料要纹理顺直，颜色均匀，花纹相似。贴脸条要求线条清晰平直。精选使用切片时，尽量将花纹木心对上。一般花纹大的安装在下面；花纹小的安装在上面，防止倒装。颜色好的应用在迎面，颜色稍差的用在较背的部位。做面层每格之间缝宽度约。要求较高时可加金属条。木护墙纵向接头做好在窗口上部或窗台以下，避开视线敏感范围，面板安装前先设计好尺寸找直调装满意，然后正式安装。木墙裙的顶部要拉线找平。木压条要挑选粗细一致、颜色相近的钉在一起，阴角接头采用上半部下半部平顶的接法。面层明钉缺陷：硬木装修钉眼过大。贴脸、压缝条、墙裙压顶线等端头劈裂以及钉帽外露等钉帽打得不够扁，或打扁的钉帽横着木纹往里钉。铁冲子太粗或冲偏。钉前没有木钻引眼。面板拉缝处，露出下面龙骨上的大钉帽打扁后的钉帽要小于钉子直径，扁钉帽应顺木纹往里卧入。钉子位置应钉在两根木筋之间。铁冲子要呈圆锥形，不要太尖，但应保持小于钉帽的状态。钉帽冲入板面下1mm 左右。面板木料较硬，应先用木钻引个小眼，再钉钉子。钉劈的部位，应将钉子起出，用胶将劈裂处粘好，待固结后，再用木钻在裂缝两边引小眼，补钉固牢。面板拉缝处龙骨上露出大钉帽，可用铁冲子将其冲进10mm左右，再用相同的木料粘胶补平。1.2.1.4地面工程（一）地面石材铺设（门坎）1、材料要求（1）石材及施工配套材料的要求：采用石材必须符合设计要求。（2）水泥：采用325以上的普通硅酸盐水泥，并备用适量擦缝用白水泥。（3）砂：中砂或粗砂，要求砂的含泥量5。（1） 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸等。2、主要施工工具手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、台钻、扫帚、砂轮、磨石机、钢丝等。3、施工环境和相关条件（1）石材存放：石材进场后应侧立堆放在室内，并在其下加垫木方，按照石材的规格、使用部位分别标识放置；检查石材的质量是否符合设计要求。有损坏的石材提前将其挑选出来单独存放。（2）石材二次加工：在现场指定的位置设立加