铸件模具检测表-设计控制部(201012311700544339)(20110.xls

料料带带设设计计检检查查表表 客户 模具编号 设计部门 项目确认产品图是不是最新 初初检检 异异常常费费 用用 复复检检 异异常常费费用用 初初检检x2x2倍倍 OKOKNGNGN AN AOKOKNGNGN AN A 1料带是否有主视及俯视图 100 次 2接刀处是否有正确设计接刀口 200 处 3毛刺方向是否正确 200 次 4料带工作部分有没有图色 100 次 5送料方向是否标示正确 200 次 6送料高度是否标示正确 200 次 7闭合高度是否标示正确 200 次 8是否标示料宽 步距 100 次 9产品公差是否处理 200 处 10 初始线位置是否标示正确 避免冲半个孔 单边成 形 废料留模上 首件材料浪费 100 次 11如果废料留模面上 是否标示 100 次 12每工序压力吨位是否标示 100 次 13 产品有没有用CAE软件进行精确展开计算 或有进行两 人以上展开叠图 300 次 14字印内容及位置是否正确 200 次 15有回弹可能的成形工序是否处理 200 次 16折弯站有没有设计挤R 200 站 17冲裁尖角是否处理 100 处 18是否要做CAE分析或试验模 100 次 19是否有侧刃或误检 方向是否符合标准 300 次 20有没有作业指导书 100 次 21作业指导书内容是否正确 100 处 22 23 24 25 26 27 28 29 总总计计 30 评定员 审核 责任部门确认 结构设计签收 SHEN ZHEN VISION TOOL MOULD CO LTD 模模具具出出图图检检测测表表 客户 模具编号 检测部门 设计控制部 责任部门 确确认认图图档档是是不不是是最最新新 初初检检 异异常常费费用用 复复检检 异异常常费费用用 初初检检x2x2倍倍 OKOKNGNGN AN AOKOKNGNGN AN A 1材料请购单是否与项目管理表相同 200 PCS 2 大板料外形尺寸是否正确 有没有适当加余量 200 PCS 3 大板料是否漏订 多订 500 PCS 4 小板料外形尺寸 数量是否正确 200 PCS 5试模材料是否注明不倒角 200 PCS 6ERP编码是否重复 200 PCS 7图纸上ERP与料单上是否一致 200 PCS 8图框信息是否正确 100 处 9 注解是否正确 有无漏注解 漏标数 M12以上止付牙是否注明牙距 100 处 10 冲头 刀口拼接或工作部分 误检定位块 脱料板镶件 以及带拼接面零件是否有注明不倒角 100 PCS 11 有型面的零件有没有注明 附3D 标示 是否有相应附3D图档 100 PCS 12刀口 脱板 导柱 导轨间隙是否正确 导柱间隙要核对资料 100 PCS 13零件加工是否符合加工工艺 200 PCS 14零件中有需在斜面上加工的孔或型面 有无设定加工基准面 100 PCS 15上下垫脚是否标明等高 200 次 16 确认是否同客户要求的牙孔类型是一样的 如果是美制牙有没有标示 100 PCS 17是否有作重点工站配数图 装配图及 模具资料表 100 项 异异常常费费用用总总计计 评定员 审核 责任部门确认 SHEN ZHEN VISION TOOL MOULD CO LTD 中泰五金模具有限公司 第 4 页 铸铸件件模模结结构构检检测测表表 模具编号 检测部门 设计控制部 设计部门 设计师 检测日期 备备注注 1 自检设计检查 初检 复检控制部门检查 2 OK正确 NG错误 N A不适用 3 涂色异常项目结构设计不需检查 后期现场模具检查 结结构构设设计计 自自检检初初检检 异异常常费费用用 复复检检 异异常常费费用用 初初检检x2x2倍倍 结结构构设设计计 自自检检初初检检 异异常常费费用用 复复检检 异异常常费费用用 初初检检x2x2倍倍 OKOKN AN AOKOKNGNGN AN AOKOKNGNGOKOKN AN AOKOKNGNGN AN AOKOKNGNG 图图层层未未按按标标准准放放置置的的返返回回设设计计重重新新整整理理 上上夹夹板板 确确认认料料带带是是不不是是最最新新 1厚度是否符合客户需求100 次 上上托托板板 组组装装在在一一起起时时用用 2是否有做拔牙或吊牙100 次 1有没有快速定位槽 多站组装一起时100 PCS3螺丝销钉有无错位漏孔100 PCS 2起吊方式是否符合客户需求 是否安全 100 PCS4有没有防反设计100 PCS 3码模槽距离是否符合冲床码模位100 PCS 4码模位加码蹄铁厚度是否符合客户要求100 PCS成成型型冲冲头头 5客户是否有需求做吊模块100 PCS1是否优先考虑用键固定100 处 6螺丝销钉有无错位漏孔100 处2固定方式是否符合客户要求100 处 3是否有做拔牙或吊牙100 处 4成型面上不能有孔100 PCS 5是否可以快拆 按客户标准设计 100 PCS 上上模模6有没有优先考虑可调100 PCS 1前后左右有没有中心线 参照BZ的斜度方式 100 PCS7是否有做脱料装置100 PCS 2吊牙孔是否足够大 牙大小 深度是否符合标准100 PCS8是否有做防侧向力结构100 PCS 3起吊方式是否符合客户要求100 PCS9螺丝销钉有无错位漏孔100 PCS 4螺丝销钉有无错位漏孔100 PCS10 有没有防反设计100 PCS 5所有单独工程组装在一起的闭合高度要一致100 PCS11 浮底走位是否足够100 PCS 6吊模方式的放两外侧 防止多功站时干涉 吊牙放模两外侧100 PCS 7正面有没有对模键槽100 PCS冲冲头头 8码模位是否干涉 面积大小影响码模操作100 PCS1厚度是否符合客户需求 优先考虑设计在100MM以内 100 次 9是否有基准孔 客户特别要求除外 100 PCS2有要求做斜度或高低冲100 PCS 10 模具侧面要刻有一些编号信息 两侧要有零件 工站 铸铁ERP 材质 等 正面要有重量信息 方向 工站 前侧信息等 100 PCS3是否装有废料顶针100 PCS 11 码模具高度是否与客户要求的一致100 PCS4是否有做拔牙100 PCS 12 正里铸件孔里是否有做清洁孔100 PCS5是否可以快拆 按客户标准设计 100 PCS 13 型腔槽是否有通孔以便清洁用100 PCS6冲头的固定方式是否正确 补强锁螺丝位的是否在平面上100 PCS 14 非功能性的尖角在铸件时就要铸出倒角100 PCS7异形冲孔时 有没有做防转100 PCS 15 侧面要有锁模螺丝孔100 PCS8螺丝销钉有无错位漏孔100 处 上上垫垫板板9有没有防反设计100 PCS 1厚度客户是否有要求100 PCS10 单边切料是否有做防侧向力结构 100 PCS 2是否有做拔牙或吊牙100 PCS 3成型公座子是否优先考虑键定位100 PCS 4螺丝销钉有无错位漏孔100 PCS脱脱料料板板 5有没有防反设计100 PCS1厚度是否符合客户标准100 次 脱脱料料板板入入子子2是否有做拔牙或吊牙100 PCS 1如果客户没特殊要求 脱料板镶件厚度是否设计为18MM100 PCS3起吊方式是否符合客户要求100 PCS 2是否有做拔牙100 PCS4是否要装氮气对顶块 按客户要求设计 除P20材料外100 PCS 3做脱料板入子有没有取到冲头快拆的作用100 PCS5没有客户要求下 冲头过孔的单边间隙是否0 5MM左右100 PCS 4没特殊要求 冲头过孔的单边间隙是否0 5MM左右100 PCS6走位是否足够100 次 5上模脱料板与上夹板是否留有3MM间隙不打死100 PCS7螺丝销钉有无错位漏孔100 PCS 6上模脱料板有没有放平衡块100 PCS8入子C角和模板型腔R是否做让位设计 例如入子C5模板R3 100 PCS VISION TOOL MOULD CO LTD 第 5 页 结结构构设设计计 自自检检初初检检 异异常常费费用用 复复检检 异异常常费费用用 初初检检x2x2倍倍 结结构构设设计计 自自检检初初检检 异异常常费费用用 复复检检 异异常常费费用用 初初检检x2x2倍倍 OKOKN AN AOKOKNGNGN AN AOKOKNGNGOKOKN AN AOKOKNGNGN AN AOKOKNGNG 7螺丝销钉有无错位漏孔100 PCS9所有活动区域要有防护角铁 除非客户有特殊要求 100 PCS 8有没有防反设计100 PCS 9尽量做成方形入子 避免进行二次加工100 PCS 10 脱板入子型腔直边涂181色 底面涂黄色 仅限于无防形 单边 0 5间 隙的冲头过孔入子 100 PCS 安全区域 客户特别要求才使用 1是否需要安全区域100 PCS 精精定定位位针针和和外外管管位位2在没有特殊要求下 安全区域大小为100 100100 PCS 1固定方式是否正确 按客户要求设计 100 PCS3安全区域刻交叉线 安全区域标识 除特殊要求外 100 次 2定位针旁边要有对称的顶针以便脱料100 PCS4安全块客户有特别要求时才要100 次 3外管位在产品抬起来时 还要有5 10mm直身100 PCS5安全区域要在支撑范围100 PCS 4外管位前后要可调动 离产品边只能有0 5mm左右间隙100 PCS 5外管位不能太摆 与槽的间隙只能0 05 0 10mm之间100 PCS 6产品与精管位有30 40mm时往下扔 能不能直接掉精管位内100 PCS 7外管位的放料斜度要足够大 能导正产品扔进去 并能保证产品进入精管位100 PCS下下成成型型公公 8除开料拉伸模不要精定位 只要外定位 其它后序都要精定位和外定位100 PCS1是否优先考虑用键固定100 次 9定位上模避位是否足够100 PCS2固定方式是否符合客户要求100 PCS 3是否有做拔牙或吊牙100 PCS 挂挂钩钩 依依客客户户要要求求时时定定 4成型面上不能有孔 依评审 100 PCS 1是用塞打 还是挂钩 按客户要求设计 100 次5是否可以快拆 按客户标准设计 100 PCS 2挂钩是否按标准设计 有先考虑整体式 客户要求除外 100 次6有没有优先考虑可调100 PCS 3是否设计安全挂钩和塞打 按客户标准设计 100 次7是否有做脱料装置100 PCS 4是否有做拔牙或吊牙100 PCS8是否有做防侧向力结构100 PCS 5要不要起导正脱料板的作用100 次9螺丝销钉有无错位漏孔100 处 6螺丝销钉有无错位漏孔100 PCS10 有没有防反设计100 PCS 7有没有防反设计100 PCS11 浮底走位是否足够100 PCS 8挂钩是否至少挂住脱料板6MM以上100 次 浮浮块块 抬抬料料销销和和压压边边圈圈下下模模入入子子 1所有工站是否放产品高度在同一平面100 次1是否是做准件100 处 2所有抬料销有没有全部抬到产品并且要把产品抬平 100 次2废料孔是否做台阶式100 处 3抬料高度每站一致 且保证机械手指能伸入100 处3是插针入子时 不能倒角 有客户需求除外 100 PCS 4成型后产品在下一工序是否能放置平100 PCS4品牌是不是客户所需要的100 次 5要有足够的机械手指空间 保证与其在运作中不被干涉100 处5异形冲孔时 有没有做防转100 PCS 6机械手指抬料的高度也要一致100 处6有没有防反设计100 PCS 7单序时人工取料是否方便 是否有阻力不便现像100 处7是否有做拔牙或吊牙100 PCS 8压边圈是否铸出对顶块位置100 处8螺丝销钉有无错位漏孔100 PCS 9有没有优先考虑可调100 PCS 10 是否有做防侧向力结构100 PCS 11 螺丝销钉有无错位漏孔100 PCS 下下模模板板 1厚度是否符合客户标准100 次 2废料孔是否做台阶式100 处滑滑块块 侧侧冲冲 3螺丝孔到边和到刀口的距离 是否合理 要保证强度 最少要有8MM以上100 处1客户是否有要装误检100 次 4螺丝沉头到模面的距离在8 10mm 磨刀量100 PCS2滑块结构是否有符合客户标准100 PCS 5下模刀口间隙是否正确100 PCS3底部是否有耐磨块100 PCS 6是否有做拔牙100 PCS4斜块上是否有耐磨块 没有的话有没有加油槽100 PCS 7螺丝销钉有无错位漏孔100 PCS5侧冲宽度150 200的是否中间加了1个滑动导轨 100 PCS 8有没有防反设计100 PCS6客户是否有需要标准件100 PCS 9是否有减侧向力结构100 PCS7螺丝销钉有无错位漏孔100 处 8有没有防反设计100 PCS 第 6 页 结结构构设设计计 自自检检初初检检 异异常常费费用用 复复检检 异异常常费费用用 初初检检x2x2倍倍 结结构构设设计计 自自检检初初检检 异异常常费费用用 复复检检 异异常常费费用用 初初检检x2x2倍倍 OKOKN AN AOKOKNGNGN AN AOKOKNGNGOKOKN AN AOKOKNGNGN AN AOKOKNGNG 9侧冲有没有考虑设计强性回位钩 100 PCS 下下垫垫板板10 侧冲设计时是否优先设计在同一基准面上100 PCS 1小垫板在组装时 左右摆动是否会挡到漏屎100 处11 是否有做拔牙或吊牙100 PCS 2大垫板厚度是否符合客户要求100 次 3大垫板客户要求是用键固定还是用钉固定 有侧向力的用键 100 次导导正正块块 4螺丝销钉有无错位漏孔100 处1只有拉伸成型模具才用导正块 除特殊要求外 100 次 5有没有防反设计100 PCS2有一边要是耐模片结构100 次 6是否有做吊牙100 次3耐磨片是否标准件 是否刻上型号及品牌100 次 4螺丝销钉有无错位漏孔100 次 5导正块位置也要防反防止合模合反100 处 下下模模6耐模片固定不要悬空100 次 1前后左右有没有中心线 参照BZ的斜度方式 100 次 2吊牙孔是否足够大 牙大小 深度是否符合标准100 次内内限限位位柱柱 3起吊方式是否符合客户要求100 次1高度是否刚好 打死比材料低0 05 0 1MM左右100 次 4螺丝销钉有无错位漏孔100 次2位置是否正确 要使脱料板平衡受力100 次 5所有单独工程组装在一起的闭合高度要一致100 次3形状大小是否按标准要求设计100 次 6吊模方式的放两外侧 防止多功站时干涉 吊牙放模两外侧100 次4不同站的也不能互相混装100 次 7底面有没有对模键槽100 次 8码模位是否干涉 面积大小影响码模操作100 次外外限限位位 9是否有基准孔 客户特别要求除外 100 次1是否设计锡丝槽 特殊要求按客户标准设计 100 次 10 模具侧面要刻有一些编号信息 两侧要有零件 工站 铸铁ERP 材质 等 正面要有重量信息 方向 工站 前侧信息等 100 次2客户需要的锡丝槽宽和槽深 是否符合100 次 11 码模具高度是否与客户要求的一致100 次3是否要刻上槽深和客户产品编号信息100 次 12 铸件孔里是否有做清洁孔100 次4是否有储运块牙孔100 次 13 型腔槽是否有通孔以便清洁用100 次5储运块是否用优力胶 按客户要求设计 100 次 14 侧面要有锁模螺丝孔100 次6是否在垫脚上面100 次 15 非功能性的尖角在铸件时就要铸出倒角100 次7限位柱样式是否按客户客户要求设计100 次 8是否有设计避模间隙100 次 下下托托板板9 所所有有外外限限位位柱柱每每一一站站尽尽量量一一样样 如如不不能能一一样样要要防防反反100 次 1有没有快速定位槽 多站组装一起时100 次10 是否有设计缓冲缸拉伸成形不用 客户另有要求除外 100 次 2起吊方式是否符合客户需求 是否安全 100 次 3码模槽距离是否符合冲床码模位100 次铭铭牌牌 客客户户要要求求的的时时才才用用 4码模位加码蹄铁厚度是否符合客户要求100 次1铭牌的设计方法是否符合客户要求100 次 5客户是否有需求做吊模块100 次2铭牌信息是否齐全和正确100 次 6螺丝销钉有无错位漏孔100 次 7客客户户是是否否有有需需要要快快速速对对模模100 次 其其它它 1不能用标准耐磨片是否设计油槽100 PCS 2所有大板吊牙是否统一一种规格100 次 吊吊模模块块和和吊吊模模杆杆3所有的定位键是否按照定位键的标准设计100 PCS 1是否符合客户标准100 次4定位键是否全部固定在大板上100 PCS 2是否能承受整套模具重量100 次5入子C角和模板型腔R是否做让位设计 例如入子C6模板R5 100 PCS 3是否刻上型号和品牌 非标准件除外 无客户要求的用PUNCH品牌 100 次6成型站或仿形站中 需要清R角的地方有没有涂清R角的颜色100 PCS 7模具起吊牙位置要置于外导柱内侧 保证起吊时不损坏导柱100 次 导柱和导套 8客户反馈信息是否全部更改完毕100 点 1品牌是不是客户所需的100 PCS9整套模具是否检查干涉问题 动检 静检 100 处 2导柱和导套有没有支撑100 PCS10 颜色是否正确 有无漏涂色100 处 3导导柱柱间间隙隙是是否否正正确确100 PCS11 结构提交时 有行物料成本预算表 是否超预算 100 次 4走位是否正确100 PCS12所有靠刀应是先靠再成型或切边的100 处 5内外导柱是否防反100 次13 有没有先成型后压料现象 100 处 第 7 页 结结构构设设计计 自自检检初初检检 异异常常费费用用 复复检检 异异常常费费用用 初初检检x2x2倍倍 结结构构设设计计 自自检检初初检检 异异常常费费用用 复复检检 异异常常费费用用 初初检检x2x2倍倍 OKOKN AN AOKOKNGNGN AN AOKOKNGNGOKOKN AN AOKOKNGNGN AN AOKOKNGNG 6内外导柱是否上下模错位100 处14 成型部位是否打死 是否有打死块100 次 7导柱和导套安装方式是否正确 是否符合客户标准 100 PCS15 如果是一款机械手分两块托板要检查吊模和快速定位有没干涉100 处 8是否刻上型号和品牌100 次16 要有钢料做的拉模铁 除客户另有要求外 100 次 9如果是几套模是装在一块托板上 闭合高度要一致100 次 10 在放入贮运块时保证每一站的导柱要进入导套的1倍左右100 处 11 导柱 导向块合模时有效长度是否足够 脱料板接触料带进入 下模1 1 5倍直径 100 处 12 所有导柱是否同时进入导套100 处 圆圆冲冲头头和和球球锁锁 1品牌是否符合客户要求100 次 2是否有顶针100 PCS 3优先考虑重载球锁 特殊要求按客户标准设计 100 PCS 4球锁与冲头是否好装拆 拆装方式是否符合客户要求 100 处 5是否要求要用垫板100 次 6是否设计防反100 PCS 7球锁滴水位是否正确100 PCS 8是否刻上型号和品牌100 PCS 9球锁座子是否没有镜像100 PCS 氮氮气气 1客户要求的是用氮气还是弹簧100 次 2品牌是否符合客户要求100 次 3弹簧露出部分要加弹簧套100 PCS 4氮气安装方式是否符合客户要求100 PCS 5下模氮气和大于 12弹簧是否设计漏油孔 特殊要求按客户标准 100 处 6是否设计防反100 处 7是否刻上型号和走位标识及品牌100 PCS 8氮气安装方式是