偏光片使用过程中的品质改善.ppt

偏光片使用过程中的品质改善 1 18 1 正确认识偏光片 偏光片是什么 自然光通过偏光片的时候只能透过向一个方向振动的光 根据制造方法 使用的材料 光学原理及光特性可分为很多种类 3 18 1 正确认识偏光片 偏光片的弱点 怕高温和低温 怕高湿度 怕压和撞击 象对爱人一样温柔地对待偏光片 4 18 2 客户反映的不良类型 1 外界异物 从包装袋中拿出来后 粘上的环境异物 多是人体因素 2 贴合异物 偏光膜 液晶玻璃板 偏光片与液晶板贴合时混入的异物 偏光膜 粘合剂 离形膜 表面保护剂 复合异物 折痕 外界异物 贴合异物 基板内异物 粘合剂异物 主要不良一览表 5 18 3 偏光片的保管方法 根据每次的使用量 尽量减少叠放数量为佳 三张以内 温度22 2 湿度65 5 为最理想 6 18 按照使用量开启铝袋 未使用完的偏光片应重新放回铝袋中 并尽量在真空条件下 重新密封铝袋 4 工程无尘管理 所谓无尘房 clean room 是指无灰尘和细菌的房 微小的灰尘粒也可以使偏光片产生异物和压痕 因此无尘房是偏光片工程所必需的 7 18 5 偏光片的操作方法 8 18 6 切片程序 9 18 7 精密度的管理 有关精密度管理的要点 上ram t ram的精密度 表面精密 平行度 dieset的平行度 表面细度 dialgage 调整 刀刃 重新硏磨 弯 直角度 平行度 spacer重新硏磨 刀刃 刃 弯 缺牙 变钝 supercutter管理事例 10 18 8 装刀片的要点 切偏光片时应确认厚度器的标识线 11 18 9 刀片的管理方法 若在海面垫条上粘上粘合剂等异物时 因散乱而造成规格不良及压痕 刺痕等现象 要利用透明胶随时除掉异物 以约25 000次为标准 强制性交换刀片 若偏光片的断面状态不良时应随时交换 因此需要进行持续性的品质管理 每天一次以上 擦拭和硏磨刀片 12 18 海面垫条的底部形状必须是椭圆形 这样才能防止海面垫条收压时被刀片切掉的现象 10 pvc基板的管理 pvc裁切垫板的最初的断面 交换时期前pvc裁切垫板的断面 13 18 11 切片 cutting 方法 加 隔层纸 后切片可防止偏光片的移动 但 第二次切片时才加隔层纸 先用胶纸固定偏光片 这样才能准确地切片 14 18 pvc基板 要准确地对准角度线 切片时 原则上有保护膜的面朝上 切片时 超过三张以上偏光片叠放的话 会导致尺寸不良和断面状态不良等情况 因此裁切时最多一次不应超过2张偏光片 12 收集小片 chip 的方法 粘合面 要收集的chip 小片 利用已经发现的不良偏光片chip 小片 作为收集工具 除去离形膜后 利用粘合面收集 2 收集小片时 一次不要连续超过200ea 个 以上 用做工具的不良的小片偏光片 15 18 13 清理作业 chip 切成的小片 在收集小片后包装之前 利用单面胶带轻轻拍打片端部部位 以便除去切片时形成的碎屑 若不除去裁切时产生的碎屑 则当把切好的小片叠放许多张时会发生由碎屑引起的压痕等不良 cutting 切片 时产生的碎末 16 18 14 检查尺寸 纵面 横面 尺寸不良品 把切好的小片收集并清理完后 投入到下一步工序之前要