商品采购的分类 PPT课件

任务二了解商品采购的分类 二 消费采购对消费品的采购 一 工业采购企业为了经营或生产所需产品和服务而按一定代价与外部进行的交易活动 二 按采购的对象分类 一 有形采购 二 无形采购 对具有实物形态物品的采购 对无形产品如技术 服务等的采购 三 按采购的范围分类 一 国内采购企业以本币向国内供应商采购所需物资的一种行为 国内市场本币支付 5 国内采购优缺点 优点不会遇到商业沟通的困难 双方都可减少资源消耗不存在国际贸易运输 定价的问题 省却了在国际贸易中洽商运费 保险 交货付款条件等问题一般用时较短 面临的不确定性和风险较小缺点对供应商选择余地较窄 不易获得国际先进水准的产品 6 三 按采购的范围分类 二 国外采购国内采购企业直接向国外厂商采购所需物资的一种行为 7 国外采购优缺点 优点扩大了供应商的范围 有可能获得高质量的产品 同时国外的一些有竞争力的供应商可以提供具有更低价格的产品可锻炼企业适应经济全球化的能力 有利于企业的长远发展可获取一些在国内无法得到的商品 尤其是高科技产品缺点不确定性高 风险大 手续比较复杂 同时因运输 关税等方面的原因也会抬高采购成本 四 按采购的时间分类 一 长期合同采购采购商和供应商通过合同 稳定双方的交易关系 合同期一般以一年为限 9 长期采购合同优缺点 优点有利于增加双方的信任和理解 建立稳定的供需关系有利于降低双方的价格洽谈费用有十分明确的法律保证 可通过法律来维护各自利益缺点其价格调整困难合同对采购数量作了规定 不能根据实际情况的变化来调整采购商不能随意调整采购渠道 10 四 按采购的时间分类 一 短期合同采购采购商和供应商通过合同实现一次交易 以满足生产经营活动的需要 灵活性 不稳定性 五 按照采购的方法分类 一 订货点采购通过控制订货点和订货批量来有效控制订货 进货 达到满足需要又使库存量最小的一种采购行为 12 五 按照采购的方法分类 二 JIT采购准时化采购 JUSTINTIME个性化概念 JIT生产 13 14 丰田的困境 第二次世界大战后 丰田曾陷入非常危险的境地 年汽车销量下降到了区区3275辆 汽车销售不出去 工人开始罢工 而且持续相当长时间 丰田几乎濒临破产 15 挽救丰田 为了挽救丰田 日本银行组成一个银行团为丰田提供资金 但是提出的条件是 解雇3000名员工 经营层全部换班 公司一分为二 丰田销售公司 丰田汽车公司 16 丰田自救 在如此严峻的现实面前 丰田汽车创始人丰田喜一郎提出 降低成本 消除不必要的浪费 17 丰田喜一郎 18 关于消除浪费 丰田喜一郎有过这样一种构想 他说 像汽车生产这种综合工业 最好把每个必要的零部件 非常准时地集中到装配线上 工人每天只做必要的数量 19 大野耐一 20 大野耐一 TaiichiOhno1912 1990 著名的丰田生产方式的创始人 被日本人称为 日本复活之父 生产管理的教父 穿着工装的圣贤 21 准时生产 大野耐一把丰田喜一郎这个思路应用到汽车的生产现场 形成了一套严谨成熟的 准时生产 体系 准时生产体系 拉动式生产 生产线流水化 22 准时生产的推行 堀切俊雄回忆说 当时 我和大野耐一在一起工作 说实话 他让人害怕 当时大野耐一到哪个工厂 哪个工厂的领导就会躲起来 当时的大野耐一也非常痛苦 但是 令他庆幸的是 丰田的掌门人支持他 保证了这种变革没有夭折 23 准时生产 的成功 准时生产 至少花了10年以上的时间才得以在丰田推行成功 直到1973年的第一次石油危机 整个汽车行业出现大量的库存 这时的丰田不但没亏本 反而赢利 这才让那些骂大野耐一的人开始相信而接受了他的思想 24 JIT的基本原理 以 需 定 供 1 品种配置上 保证品种的有效性 拒绝不需要的品种 2 数量配置上 保证数量的有效性 拒绝多余的数量 3 时间配置上 保证所需时间 拒绝不按时的供应 4 质量配置上 保证产品质量 拒绝次品和废品 上一道工序的加工品种 数量和时间由下一道工序的需求确定 25 即时制采购的原理 恰当的时间 在 恰当的地点 恰当的数量 恰当的质量 恰当的物品 以 提供 5R 26 五 按照采购的方法分类 三 MRP采购由企业采购人员采用MRP应用软件 制订采购计划而进行采购 27 MRP采购 物料需求计划 原理 根据主生产计划和物料清单文件或产品结构文件以及主产品及其零部件的库存量 逐步计算求出主产品的各个零部件 原材料所应该投产时间 投产数量 或者订货时间 订货数量 也是产生出所有零部件 原材料的生产计划和采购计划 然后根据这个采购计划进行采购 28 五 按照采购的方法分类 四 供应链采购采购用户把自己的需求信息向供应商连续及时传递 由供应商预测未来需求