技术交底记录.doc

技 术 交 底 记 录表B2 编号：工程名称咸宁市国土资源局城区直属分局温泉土管所交底日期2009年 月 日交底提要： 钢筋工程交底内容：（包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施；施工质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等）1、按要求先作好配料单，报专业工长审查后方可下料；2、钢筋配制应按配料单统筹进行，尽量合理利用原料，少留1米以下的废料；3、配制钢筋尺寸应准确，弯起筋及箍筋角度应准确；4、绑扎柱子钢筋应对角分好箍筋间距，加密箍的高度应符合设计要求，主筋排距应均匀，并应按要求加垫保护层；5、梁钢筋绑扎也应先画线，吊筋、负弯距筋等位置准确，且根数应符合图纸要求。双排筋应严格分开，并保证符合规范的排距。主意绑扎顺序，先主后次。悬挑构件严禁钢筋反向；6、板钢筋应按要求的时间进行，以免踩坏；7、梁面钢筋较多时应严格分开，梁高700以上应按图纸要求加设腰筋；8、钢筋焊接应符合要求，螺纹钢筋单面焊接长度为12，双面焊接长度为6，圆钢单面焊接长度为10，双面焊接长度为5；9、浇筑混凝土时要有专人照筋，及时修复损坏的钢筋，并且应保持柱子钢筋不偏位，保护层应加设到位；10、预留钢筋每层应派专人加设，保证准确，严禁漏插；11、对于复杂位置的钢筋绑扎，应同技术人员协商解决，保证顺利进行。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。技 术 交 底 记 录表B2 编号：工程名称咸宁市国土资源局城区直属分局温泉土管所交底日期2009年 月 日交底提要： 混凝土工程交底内容：（包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施；施工质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等）1、严格按照设计的配合比施工，不允许随意更改配合比。2、砼应搅拌均匀，不得随意加大水灰比，确保按正确的塌落度施工。3、在砼的振捣过程中，要做到“快插慢拨”，宜将振动捧上下略为抽动，以使上、下振捣均匀。4、每一插点要掌握好振捣时间，过短，不易捣实，过长，可能引起砼产生离折现象。插点应均匀排列。振捣时不允许对着钢筋死振。5、每一班打捧的人应固定，不允许随意更换。6、砼宜连续进行浇捣，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层砼凝结之前，将次层砼浇捣完毕。7、正确留设施工缝，其位置应留在次梁跨中，楼层分段施工时缝留设位置由技术人员现场确定。8、楼梯砼浇捣：砼应用灰桶提，从下到上将梯坎装满，振捣时也应由下到上进行，以保证楼梯砼不出现质量问题，应严格按此施工，否则不允许施工。9、下雨天浇捣砼应将已浇捣好的砼盖好，以免淋坏。10、浇捣砼时应严格控制好标高，按提供的控制点带线找平，并收光。11、浇捣砼前应先搭好斗车通道，跳板等物离板面要有一段距离，对成品的钢筋保护好。12、捣柱子砼时，柱内应先加1：2.5的水泥砂浆，以保证柱子接头密实。以上未尽事宜，请按规范及现场口头交底执行，请遵守。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。技 术 交 底 记 录表B2 编号：工程名称咸宁市国土资源局城区直属分局温泉土管所交底日期2009年 月 日交底提要： 模板工程交底内容：（包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施；施工质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等）一、模板制作1、柱模：根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置，柱箍的形式及间距，模板组成形式，按照施工流水段的划分，分清柱型号，根据各类型号，合理配制，对拼制好的模板进行编号，刷脱模剂，分类堆放。2、梁板模板：根据工程的结构形式，按照各构件的尺寸进行模板配制二层，模板配制发后涂刷隔离剂，分类编号堆放。二、施工操作工艺1、柱模板安装工序：找平、定位组装柱模安装柱箍安装拉杆或斜撑校正垂直度 柱模预检浇筑混凝土柱模拆作施工操作要点：、按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做发定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。、安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定；用U形卡将两片模板连接卡紧；安装完两面模板后再安装另外两面模板。、安装柱箍。、安装斜撑：柱模每边设2根斜撑，斜撑脚固定于楼板上，用经纬仪控制校正。2、梁板模板本工程的梁板模板采用一次性支撑、扎钢筋、浇混凝土。模板支设采取先支主、次梁，再支楼板模板。支撑支模法：模板由木支撑支承。主、次梁同时支模时，先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误无，加以固定，在主梁上留出安装次梁缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底加钉半口档木，以便与次梁模板相接。主、次梁的支设和支撑方法：a.根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。b、在梁下设置支柱，间距一般6001000mm。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底模应按设计要求起拱;如设计无要求时，起拱高度以梁跨的1-3 。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。c、地下室层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚手板，并设对拔木楔楔紧，调整标高，分散荷载，以防发生下沉。支柱之间根据楼层高度，在4.5m以内设二道水平拉杆和斜拉杆，高于4.5m应采用满堂钢管脚手架支顶模板。d、梁钢筋在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。e、根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。当梁高超过700mm时，应采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固。f、梁模板侧模要包住底模。楼板模板安装时，先在次梁模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底标高减去模板厚和搁栅高度，再按墨线钉托木，并在侧板木档上钉竖向小木方顶住托木，然后放置搁栅，再在底部用立柱支牢，从一侧向另一侧密铺楼板模板，在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。三、模板拆除1、柱模拆除：柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除柱模板。先拆掉柱模支撑，再卸掉柱箍，把连接每片柱模的U形卡拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。拆下的模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。2、梁板模板拆除：拆模顺序应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重模板及其支架拆除：当梁、板跨度等于或小于8m时，应达到设计混凝土强度等级的70；当跨度大于8m时，应达到100；梁侧非承重模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时，方可拆除；悬挑构件混凝土达到100设计强度时方可拆除。多层楼板支柱的拆除：当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除，没有技术人员的通知，不得拆除，拆除时应听从技术人员，并保留主梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于3m。以上未尽事宜，按施工规范进行施工技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。技 术 交 底 记 录表B2 编号：工程名称咸宁市国土资源局城区直属分局温泉土管所交底日期2009年 月 日交底提要： 加气混凝土砌块砌筑工程交底内容：（包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施；施工质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等）一、砌体施工顺序： 抄平放线摆砖校正立皮数杆砌砖清理1、抄平：砌墙前应在地面或楼面定出各层标高用M7.5水泥砂浆找平，使各段砖墙底标高符合设计要求；2、放线：根据轴线定位标高和图纸上墙体尺寸，用墨线弹出墙的轴线和宽度线，并分出洞口线，2 层以上可用经纬仪或锤球将轴线引上再分；3、摆砖：先挂上通线，在放线的基面上按选定的组砌方式干砖试摆，留出门洞位置；4、立皮数杆：标出每皮砖的砖缝厚度，按皮数杆拉通线砌砖；5、砌砖：灰缝均匀，组砌得当，横平竖直，上下错缝；6、清理：各层的砌体砌筑完毕后，应进行墙面和柱面的落地灰清理。二、砌体的技术要求：1、砌筑前应将砖提前湿水，严禁砌干砖，砌筑部位墙处应清理干净并用水湿润；2、砖层必须水平，每层砌完后必须校对轴线和标高；3、砖墙上嵌斜向红砖砂浆应饱满，应待下部砖砌体砂浆干后，砖墙无沉降时才能砌斜向红砖，严禁湿嵌。4、砖墙转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑，应砌斜槎，长度不小于高度的2/3，严禁留直槎；5、砌体的水平灰缝厚度和竖缝宽度分别宜为1520mm，砂浆应饱满；6、外墙应吊控制线，严格控制其垂直度；7、柱子与墙体必须用拉接筋连接，应先按规范焊接好拉接筋，经监理验收合格后才允许开始砌墙。8、砂浆应严格按配合比进行配比，并应按规范留置试块，浇水养护；9、落地灰应随砌随收并利用；10、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁；11、砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。三、砌体工程允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10用经纬仪、水平仪复查或检查施工记录2基砖或楼面标高1.53垂直度每层5用吊线法检查全高10m以下10m以上1020用经纬仪或吊线法检查4表 面平整度混水墙5用2m靠尺检查5水 平 灰缝平整度混水墙5用拉线和尺量检查6水平灰缝厚度（连续五皮砖累计数）10用尺量检查7垂直灰缝宽度（连续五皮砖累计数，包括凹面深度）158门窗洞口后塞框宽度5用尺量检查高度155技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。技 术 交 底 记 录表B2 编号：工程名称咸宁市国土资源局城区直属分局温泉土管所交底日期2009年 月 日交底提要： 抹灰工程交底内容：（包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施；施工质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等） 1、抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。2、管道穿越的墙洞和楼板洞用1:3水泥砂浆填塞密实； 3、应将混凝土构件、顶棚等表面凸出部分剔平；4、抹灰前用扫帚将顶、墙清扫干净，如有粉状隔离剂，应用钢刷子彻底刷干净。 5、抹灰前一天应将抹灰面浇水湿润，抹灰时再且扫帚淋水或喷水湿润。 6、弹线、套方、找规矩：根据+50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，然后用粉线包在顶板下10cm 的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。 7、抹底灰：先刷107胶素水泥一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1:3水泥砂浆打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。 8、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即进行抹罩面灰；罩面灰采用1:2.5水泥砂浆，厚度为5mm。抹时先将抹灰面湿润。然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横闯竖均顺平，用铁抹子抚压光压实。 9、做护角：根据灰饼首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角；用1:2水泥砂浆明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm，在抹水泥护角的同时，用1:2水泥砂浆分两遍抹好门窗边底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。 10、抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重修复好。用水浇透，然后用细石混凝土铺实，厚度不薄于2.5cm。次日养护2-3d，下口要求平直、不得有毛刺。 11、抹水泥踢脚板（及墙裙）：刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道，紧跟抹1:3水泥砂浆底层表面用木抹子搓毛，面层用1:2.5水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面5-7mm（要注意出墙厚度一致，上口平直、光滑）。 12、质量标准 （1）、各抹灰之间及抹灰层和基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。 （2）表面光滑、洁净、接槎平整、线角顺直清晰、毛面纹路均匀一致。高级抹灰：表面洁净、光滑、颜色均匀，元抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。 （3）护角、门窗框与墙体之间缝隙、护角符合施工规范规定，表面光滑平顺：门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。 （4）孔洞、槽、盒、和管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑、管道后面平整。 （5）分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。技 术 交 底 记 录表B2 编号：工程名称咸宁市国土资源局城区直属分局温泉土管所交底日期2009年 月 日交底提要： 塑钢门窗交底内容：（包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施；施工质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等） 1、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核门窗洞口位置尺寸标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。 2、检查塑钢门窗两侧连接铁脚位置和墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理，并应及时将孔洞内杂物清理干净。 3、塑钢门窗的拆包、检查和运输：将门窗框周围包扎布拆去。按图纸要求核对型号和检查塑钢门窗的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标者；严重损伤，划痕严重，外观色差大者，应找有关人员协商解决，以修整、鉴定合格后才能安装。 4、提前检查塑钢门窗，如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装。 5、在最高层找出门窗口位置后，以其门窗边线为标准，用特制大线锤将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。 6、门窗口的水平位置应以皮标高一致。同时每一层也应保持下皮标高一致。在最高层门窗位置找出后，分别用经纬仪将窗两侧直线打到墙上。 7、根据外墙大样图和窗台板的宽度确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入塑钢窗下5cm为宜。 8、按图纸设计要求将披水条固定在塑钢门窗上，且要保证位置正确安装牢固。 9、根据找好已规定的门窗洞口，安装塑钢门窗，并及时将其吊直找平，同时安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。 10、与墙体的固定： 塑钢门窗与墙体垢固定方法有三种：（1）沿窗框外墙用电锤打6钢筋（4060mm），稍粘07胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。（2）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构钢筋（非主筋）焊接。 （3）用射钉枪将铁脚与墙体固定。 不论采用哪种方法固定，铁脚与窗角的距离不大于180mm，铁脚间距应小于60mm。 11、塑钢门窗安装固定后，应及时处理窗框与墙体缝隙。采用矿棉或玻璃棉毡条分导填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌缝油膏。或在窗两侧进行防腐处理后嵌填中性水泥砂浆或中性细石混凝土，但应在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填进防止窗框撞变形。 12、质量标准 （1）、塑钢门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。 （2）塑钢门窗框与不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆做门窗与墙体之间的填塞材料。 （3）门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。 （4）塑钢门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。 （5）塑钢门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。（6）塑钢门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀，涂胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。技 术 交 底 记 录表B2 编号：工程名称咸宁市国土资源局城区直属分局温泉土管所交底日期2009年 月 日交底提要： 基础回填交底内容：（包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施；施工质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等）一、施工准备（一）作业条件1）回填前，对基础、地下防水层、保护层等办理隐蔽验收。2）将基坑内