电气安装工序方法.doc

2010年工作总结我在二分公司主要是负责电气技术的，2010年对我来说是繁忙的一年，回顾自己这一年来参与做完了两个工程，在建一个工程，在这一年的工作中，遇到了很多问题，也解决了这些问题。配合公司更好的开展“十二五”规划，提高自己今后在工作中少犯错误，减少在工作中公司的经济损失，提高自我，对自己一年多来工作总结一下经验、教训。 说说电气安装工序、施工方法工业电气安装主要分以下几个阶段进行：设备安装、支架制安、桥架安装、电气配管、电线电缆敷设、电气设备接线等。就以上几个阶段结合我从事的电气项目分项阐述安装操作流程：1、设备安装变压器、盘柜安装、插座箱、接地端子箱、其它用电设备和配电设备1）、施工工艺：安装准备画线定位搬运设备设备就位固定保护成品2）、每次我与甲方主管工程师联络沟通，拿到设备资料，理清设备尺寸、重量，告知班组成员，指导班组制作设备基础。较重盘柜与项目经理沟通，联系吊车并踩点落实下车场地。3）、参照工程安装平面图与甲方工程师一道定位设备安装点，参照设备尺寸清单告知班组定位画线，并做好画线标识，标记要写清安装设备的尺寸名称，技术人员再次检查确认。4）、设备到场下车搬运时，选好下车地点，以及转运道路，清除道路障碍，统一安排，听从专业起重工指挥，转运过程中，注意液压车的使用，一人在前面拉，旁边各两人把设备扶稳辅助用劲把设备转移到安装点，并对设备用彩条布进行保护。5）、以墙或柱找好基准线，对盘柜基础螺丝孔尺寸进行确认，用湿笔画好螺丝孔的尺寸，如图：图例1孔距确认后，开始用电锤打孔，打孔深度以相应膨胀螺丝胀管的长度为准，如图示：膨胀螺丝使用方法。6）、值得注意的是设备或盘柜就位后，打膨胀螺丝时电锤一定要拿垂直，M8、M10、M12、M14的螺丝分别用10、14、16、18的电锤合金钢钻头打孔，孔的深度和大小决定螺丝预埋的好坏，我在成都丰田搬迁改造工程时因为膨胀螺丝没有埋好，来回加班整改数日，投入双倍人力物力，从那以后每次设备或盘柜安装时我都要求工人把螺丝埋好，把活做细。7）、成品保护，设备安装完毕还未交付使用，我们一定要对它做相应外观保护，可以用防火布掩盖写上单位名称联系人电话号码。体现单位文明施工。2、支架制安这几年我主要接触的五洲大气社工程和咸阳彩虹池炉项目，电气支架主要用在桥架和配管上，一般400以下的桥架用40角钢，400以上用50角铁或8号槽钢，DN15、DN20用30角铁，DN25以上的管子用40角铁。1）、型材入场首先是打磨除锈，刚买回的材料有的看上去很新，很多人没有打磨就开始刷漆了，这是不对的，必须要打磨，出厂的钢材都有一层氧化皮，要用角磨机把这层氧化皮抛掉，不然油漆刷上以后轻轻一碰就掉了，刚参加工作时我遇到过，我以后每次都是叫大家把钢材打磨除锈好再刷铁红底漆。2）、按需要的形式制作支架，一般形式就L、门字、三角形，如果支架一样，可以成批切割材料，先下标准材料，然后以标准材料作为尺子，把标准材料重放在角铁上，靠拢切割片，这样切割出来的材料一样，做出来的支架样式一样也美观，专业焊工焊接，支架是要承重的，焊接不牢如果桥架内的电缆很多，有可能会垮塌，会给人员或设备造成损害，对公司影响很坏。3）、支架安装有焊接或膨胀螺丝固定，五洲大气社项目支架很多是焊接，这里要提到一点很重要，现场焊接时必须要有灭火器水桶专门的火灾监视人员，施工现场交叉作业施工专业交错重叠，容易发生火灾安全事故，其他现场甲方没有要求我也是这样做的，安全生产是第一位。3、桥架安装1）、一般桥架支架其间距在直线段上不得超过2.0m，支撑点距弯节和分支节不须超过225mm。如图所示：2）、桥架、线槽敷设时应平直整齐，直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的2，全长允许偏差不超过20mm。桥架弯弯头时必须用两个45度拼接，如上图所示，不能直接一次弯成90度，不然不能满足电缆敷设时弯曲半径非铠装电缆应不小于电缆外径的10倍；铠装电缆应不小于电缆外径的15倍。桥架接口处，应平整、无扭曲、凸起和凹陷；接口应紧密，无缝隙。3）、桥架的等电位接地做法：采用不小于6mm2以上的柔性裸铜导线将桥架的两段接地跨接，喷塑桥架接地螺丝平垫下需垫厂家提供的瓦口垫片，主要起抓掉油漆让桥架接口处接地导通良好，桥架通长不少于两处与配电装置接地连接。4）、如遇桥架穿越防火分区或防火隔断时采用防火材料填实。防火堵料大于防火隔断的耐火极限。可以用防火胶泥封堵。5）、要特别注意与风管、管道主管之间的综合布置，要与各施工单位协商，根据工程进度、设备选型及时确定综合布置、剖面大样图。原则上遵循“电让水，水让风，风让设备”的顺序施工。4、电气配管1）、这几年我所接触的配管全部采用热浸镀锌钢管，具体的配管方法及要求如下：配管应沿最近路线的敷设，尽量减少弯头数量，节省管材，也便于穿线。穿线管应避开预留的洞口、竖向通道、设备基础、竖向的立管及线路密集的位置。穿线管离预留洞口的距离不小于20cm，避免洞口修整移位时破坏穿线管。当务必穿过设备、建筑物的基础时，应采取保护措施。镀锌钢管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，毛刺可用圆锉锉掉，管口应光滑，且弯扁度0.1D（钢管的外径）；明配管时，只有一个弯时，弯曲半径4D，有两个弯时，弯曲半径6D。2）、管路超过下列长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜设置在潮湿有腐蚀性介质的场所。、管长每超过30米，无弯曲；、管长每超过20米，有一个弯曲；、管长每超过15米，有两个弯曲；、管长每超过8米，有三个弯曲；暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用管帽或堵头封堵。3）、镀锌钢管的连接方式：采用套丝管箍连接，专用接地线卡跨接接地。、套管长度应不小于2.2倍钢管外径。、钢管敷设之前，要扫管，并将管口进行打磨处理，再进行管头套丝。、钢管套丝长度1/2套管长度，且连接后螺纹外露2-3扣为宜。套丝完成后应查螺纹表面是否光滑、无缺省、平整，一般需对管口作二次打磨处理，以便不损伤管内导线。、钢管套管应拧牢防止松动、脱落。、紧固完成后，装好接地边线。接地线采用专用接地线卡(如图示)。钢管入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好接地线卡。 4）、明配管的固定方式：当直径25mm时，管卡固定；直径25mm时采用角钢支架固定。管卡或支架与终端、转头中点、配电箱边缘的距离为300mm。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀。钢管管卡间或支架的最大距离应符合下列规定：明配钢管固定点的最大距离钢管直径(mm)15202532405065以上最大距离(m)1.52.02.53.5水平或垂直敷设的明配钢管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。5）钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，无敲落孔时使用专用开孔器按管径大小开孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露23扣。壁厚小于2.5mm金属箱、盒本体不应作为管路的跨接地线或用电器具的保护地线。垂直敷设的钢管遇到下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：、管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m；、管内导线截面为7095mm2,长度每超过20m；、管内导线截面为120240mm2,长度每超过18m。钢管与电气设备、器具间的连接：直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。当直接连接不便时，采用金属软管连接，对于室内干燥场所（例如与室内灯具连接），钢管管口要应包扎紧密；对于室外或室内潮湿场所（例如冷却塔等），钢管端部应增设防水弯头，金属软管应弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。6）、由于金属软管在工程中经常使用，并且其安装质量好坏往往对配管工程的质量及外在观感有很大影响，就金属软管在工程中采用的安装方法及技术要求作以下专项阐述。金属软管一般只作为钢管与电气设备、器具间短途连接，且其的长度不宜大于1m。金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠。金属软管按照下列要求安装：、弯曲半径不应小于外径的6倍；、固定电间距不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。5、电线电缆敷设1）、敷设前要做的准备工作：、再次核准电缆的规格、型号；、再次对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，并做好记录；、再次编制电缆放线表，标明电缆的起止点，核实电缆实际长度与敷设长度是否相符；、根据现场实际情况，将电缆的排列顺序用表或图的方式画出来，以防电缆的交叉和混乱。2）、敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设，AC与DC分开敷设，这里重点提醒做大气社的工程时很多人把AC与DC混淆为动力与控制，其实控制很多也是AC220V的，交流与直流混敷设，对4-20mA的电流信号干扰很大的。如下图敷设：电缆沿支架、桥架、穿管敷设时应图纸，根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，敷设一根应即时卡固一根。在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5m，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于270mm。敷设于电缆桥架内不同系统的线缆中间应加隔板。如上图所示。垂直敷设时，采用由上到下的方法：敷设时利用电缆架将电缆盘设置在最高处，将电缆松开并弯直，然后慢慢沿垂直部分放下去。水平敷设时将电缆放置在放线架上，沿水平方向弯直并逐渐拉放出去。无论水平敷设还是垂直敷设时，视电缆截面大小，每35米站一人，协助电缆敷设直到电缆敷设到位。3）、电缆敷设应及时进行标识，标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂牌，直线段每20米设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。电缆敷设完毕后，所有电缆通道口均可靠封堵以防鼠害。我现在正在建的张家港彩虹项目就遇到电缆都调试通电好了，结果一个月后老鼠进去咬坏3根控制线，费事劳神，望技术人员以此为鉴，一定要做好防鼠害的工作。4）、在安装时须小心避免损伤电缆，若在其他专业未完成的地段施工，则采取措施以避免电缆受损，如搭隔离层等。敷设电缆时用人力将电缆自电缆盘上放出，整段电缆放置在滚动导轮上并用手拉，不可用电缆绞盘敷设电缆。电缆在托盘上敷设，在水平方向以扎带将电缆绑扎牢，在垂直方向且夹或鞍型固定。5）、管内穿线施工程序： 技术交底管内清扫导线分色穿线成品保护管内清扫穿带线：管内清扫穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确、清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。重要一点是传输AC单芯线绝对不能穿钢管，单芯电缆里的电流只向一个方向传送（不要与交流电本身变化的方向混淆），因此产生的电磁场也是单一的，这样就等同于将导线绕在铁芯上，具有很大的电感量，同时因为钢管太厚，会产生涡流导致发热（就像将线圈绕在钢块上，而不是硅钢片上一样），损耗大大增加。即使是弱电信号，同样也会由于电感和涡流导致损耗！6）、选择导线：根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线不致混淆，颜色的导线按照如下规定：L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N线为蓝色，PE线为黄绿双色接地线。对于生产楼采用的BVV护套线无法以线色区别相色时，配电箱内接线应缠色带予以区分相别。管内穿线前，管口应装上护口。导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。6、电气设备接线我所遇到的主要是分塑料护套动力电缆和控制线接线：1）、塑料动力电缆接线制作电缆头前需检查电缆好坏，用绝缘摇表遥测电缆每相芯线的绝缘电阻值，1KV以下电缆不小于100M，6KV以上电缆不小于200M。2）、6KV以上电缆头制作时购买成套电缆终端头会有说明书，严格按照说明书方法制作，郑州晶诚项目10KV高压头曾经爆过，见如下：郑州高压电缆击穿总结：有多种因数可以引起发生高压电缆爆列：电缆本身质量；电缆头制作质量；电缆本身是否受潮；电缆敷设是否符合规范。郑州晶诚项目电缆击穿发生处如下图：我们重新制作电缆头时发现电缆本身有点受潮，它的绝缘品质已受到损伤，此次击穿是单相对地放电击穿，引起受潮可能和热缩时火力是否走匀,密封管内胶是否烤化粘合牢靠有关,因为电缆在大电流时会产生比外界高的温差,会从密封不良处吸潮,一旦吸潮严重后影响绝缘软化造成炸头事故。电缆头安装时都走一个孔穿电缆，如果孔小想办法把孔开大，单线穿孔发生涡流，引起电缆发热，降低此处电缆绝缘等级。望大家注意高压头的制作工艺。还有一件事是发生在武汉中芯国际项目的：武汉中芯电机检查接线总结：因两台132KW大容量电机接线端子烧毁，主要有以下问题：现场情况描述： PE U1 W2V1 U2 W1 V21、 两台电机为软启动，进线电缆YJV-315027022、 电机自带接线盒，内装接线端子排列示意如图问题描述：1、电缆进入接线盒内后排列布置不合理，比较杂乱2、A相电缆与电机的第三相绕组压接螺丝紧靠3、电机绕组压线端子尾端螺丝未拧紧4、还发现有的电缆在剥护套皮时， 用力过重，电缆的绝缘层破损严重 C B A PE 总结：当时压线螺丝未拧紧导致接线处发热，把W1与V2连接片烧断，对于大容量电动机启动和运行电流较大，接线时尤为重要，电缆进入接线盒内按相序排好，留够接线余量就行了，不要留多，软管留长点，接线盒空间有限。压好端子，绝缘胶带多缠裹几次，整理好后，检查电机每个螺丝，拧紧端子绕组螺丝，必须检查拧紧，电机出厂在搬运和运输途中绕组螺丝可能松动。接线时，保证裸露鼻子之间8mm的间隙，防止电气击穿，不同相之间绝缘与不绝缘部分之间不要紧靠，要隔离开，拧紧每颗螺丝，螺丝要有