化学事故预想.doc

此文档收集于网络 如有侵权 请 联系网站删除 4 1 1 转机启停及运行维护 电机跳闸 设备损坏 1 开关复位 分析原因 观察有无异常 2 重新启动 仔细观察启动情况 3 若重新启动失败 则启动备用泵 4 联系检修人员处理 并做好记录 运行泵轴承缺油发热 轴承超温 振动 设备损坏 1 检查泵的运行情况 检查泵的油位 油质情况 2 检查泵的冷却水源是否中断 3 检查电机运行情况是否正常 4 发现油泄漏 应根据泄漏量的大不及具体设备情况 决定采取何种方式处理 运行泵打不出水或药液 1 设备损坏 2 系统内水质不合格 1 泵内有空气 排除泵内空气 2 叶轮反向旋转联系检修人员重新接线 3 入 出 口阀故障 4 入口被堵塞 5 水箱或药液箱液位低 运行泵地脚螺丝松动 振动大 损坏设备 1 加强设备巡查 2 启动前注意检查地脚螺丝牢固 3 密切监视电动机电流 4 联系检修消除 防护装置不牢固 转动部件飞出伤人 1 设备启动前 操作负责人应认真检查转动部分的防护罩是否完好可靠 2 如有隐患要及时联系处理好后再启动 泵启动时声音异常 设备损坏 1 停止启动 查找原因 2 未查明原因 不得再次启动 3 启动备用泵 4 联系检修人员处理 并做好记录 启动前不检查 1 人身伤害 2 设备损坏 1 启动转动设备前 必须由值班长指定操作人 监护人共同到设备前检查确认 2 附近无其他人员 设备的旋转部分无其它障碍物时 3 一人留在设备前 一人到控制室内启动 待运转正常后方可离开 电机外壳接地线不牢固或断开 1 电机烧损 2 人员触电 1 设备启动前运行值班负责人 要检查电机外壳的接地线装置是否完好可靠接地 2 如有松动或断开的现象时 应禁止起动 并及时联系有关人员处理 清扫设备转动部分 人身伤害 1 设备清扫时 不准清扫设备的旋转和移动的部分 2 清扫备用的转动设备时 应将电机电源开关挂禁止操作牌 联动开关搬至解除位置并挂上禁止操作牌 3 擦拭时衣服和袖口必须扣好 禁止将抹布缠在手上和手指上使用 不准擦拭露出的轴端和对轮部位 4 1 2 开关阀门操作 开关阀门使用扳手用力过猛 人身伤害 1 开关泵体阀门要注意站位 不准靠近泵体转动部分的临近部位 2 使用的扳手应握牢 并卡住阀门的门轮上 3 用力要均匀 两人相对开启一个阀门时 要互相配合 防止用力过猛伤害他人 站在管道上开启阀门 人身伤害 1 不准站在管道上进行开关阀门的操作 2 如需在沟道盖板上进行操作时 应检查盖板铺设的平稳牢固性 防止盖板搭在沟沿边上 踩上后盖板滑落摔伤 4 1 3 药品使用 管理及贮存 4 1 3 1 药品管理 药品存放 造成腐蚀 爆炸 1 凡有毒性 易燃或有爆炸性的药品不准放在化验室的架子上 应储放在 隔离的房间或柜内 并有专责人负责保管 2 易爆物品 剧毒药品应用两把锁 钥匙分别由两人保管 3 危险物品应分类存放在指定地点 标签应清晰完整 存放危险品的容器 应完整无损 4 凡属危险品药品的存放地点应有明显的警示标志 药品使用 造成腐蚀 爆炸 1 禁止将药品放在饮食器皿内 也不准将食品和食具放在化验室内 工作人员在饭前和工作后要洗手 2 禁止用口含玻璃管吸取酸碱性 毒性及有挥发性或有刺激性的液体 应用滴定管或吸取器吸取 3 每个装有药品的瓶子应贴有明显的标签 并分类存放 禁止使用没有标签的药品 4 禁止用口尝和正对瓶口用鼻嗅的方法来鉴别性质不明的药品 4 1 3 2 化学药品的使用 不熟悉药品的性质 人员烧伤或中毒 1 使用药品前要熟知药品性质 2 做好个人安全防护工作 使用药品已过期 试验数据不准确 产生浪费 1 所使用药品必须在有效期内 2 对无标签的药品 未经验证不准使用 3 使用药品前要做好事故预想 4 1 3 3 化学药品的贮藏 化学药品流失 1 爆炸 2 火灾 3 人身伤害 1 化学药品库的门窗完好 牢固 有较强的防盗功能 2 严格执行化学药品管理制度 做好药品入库登记 非化学化验员不得领用化学药品 药品未按规定集中储藏 1 药品失效 2 药品灼伤 1 化学药品应放在专门的储存柜或储存库中 2 必须保持药品瓶标签完整 对无标签的药品 未经验证不准使用 过期药品未清除 定期检查药品是否变质 未按化学性质将药品分开存放 按化学性质将药品分开储放 氧化剂 还原剂 易燃物 易爆物 剧毒物等要加以区别 严禁混放在一起 4 1 3 4 特殊药品的保管 特殊药品未按要求存放 管理 1 产生爆炸 2 发生火灾 3 人身伤害 4 药品失效 1 对遇光易发生变化的药品 要放在棕色玻璃瓶内 并存放于暗处 2 对易吸湿的药品 要放在密封的容器内 4 1 4 化学在线仪表检查 直接接触带电部位 人身触电 1 不要接触或靠近电压高 电流大部位 2 湿手不得接触电器设备 仪表未安装接地线 损坏仪器 电气设备要全部安装接地线 4 1 5 玻璃器皿的使用 使用有裂痕的仪器 割伤人员 玻璃器具在使用前应仔细检查 避免使用有裂痕的仪器 在打开封闭管或紧密塞着的容器前 未泄压 介质喷出伤人 应缓慢泄压后 再打开 4 1 6 巡视检查 1 冰雪天巡视安全防护不当 2 炎热天巡视防中暑措施不当 3 夜间巡视视距受限 1 人员伤害 2 人员中暑 3 巡视区域蛇类爬行动物伤人 1 巡视时佩戴好安全帽 穿好工作服 拿好手电筒 2 巡视排水 人工湖等区域时注意草丛等地是否有蛇类等爬行动物 做好防护措施 3 冰雪天 穿防滑的工作鞋 及时清除道路积雪 慢行注意路面 4 炎热天气做好防暑措施 高温作业区域禁止长时间逗留 1 1 锅炉补给水处理系统操作 4 2 1 浓酸 浓碱的输送 法兰盘 设备泄漏 1 腐蚀设备 2 环境污染 3 人身伤害 1 输送浓酸 浓碱时 应加强对相关管道 法兰 阀门的巡视 2 发现酸 碱系统有泄漏点时 应迅速汇报上级并将水源引至漏泄点 3 当可能危及其他设备时 应在安全状况许可下 尽量将设备与漏泄点隔开 同时 尽量将漏泄量控制到最低 4 加强值班员对酸 碱危害的认识 做好个人的安全防护工作 5 工作地点应备有自来水 毛巾 药棉及急救时中和用的药液 4 2 2 浓酸 浓碱的贮存 法兰盘 设备泄漏 1 人身伤害 2 设备腐蚀 1 加强对酸 碱系统相关设备的巡查 注意有无泄漏 巡查时应小心 2 酸雾吸收器应处于运行状态 3 发现酸 碱系统泄漏后 应迅速处理 避免造成环境污染 4 对设备 地面必须进行防腐处理 5 酸 碱贮存地点应备有自来水及急救时中和用的药液 酸 碱系统旁无充足水源 人身伤害 1 保证酸 碱系统附近有充足的水源及急救时中和用的药液 4 2 3 水处理酸碱区的巡查 法兰盘 设备泄漏 1 人身伤害 2 设备腐蚀 1 运行人员加强巡视酸碱区的各管道 设备 发现问题 及时汇报并处理 2 酸雾吸收器的喷水必须长期开启 并保持足够的流量 3 酸碱区各管道 设备不能有任何滴漏 出现滴漏必须及时消除 4 地面防腐完好 当酸碱滴漏到地面时 必须用水彻底地冲洗干净 酸碱系统旁无充足水源 1 保证酸碱系统附近有充足的水源 2 加强值班员对浓酸 浓碱危害性的认识 3 现场应备有急救时中和用的药液 4 2 4 计量箱进酸 碱 计量箱溢流 1 人身伤害 2 腐蚀设备 1 关闭计量箱入口气动阀 气动操作失灵或关不到位可手动关闭 确保计量箱液位不上涨 人才能离开 2 关闭高位酸罐出口一 二次阀 3 做好防护措施 用水将设备表面 地面的酸液冲洗干净 4 用一定比例的酸 碱液将其中和 避免造成环境污染 4 2 5 树脂再生 系统管路喷酸碱 1 环境污染 2 腐蚀设备 3 人身伤害 1 设备再生至进酸碱时 应先确保除盐设备进酸碱门在开的状态 2 保持流量稳定后 再开酸碱计量箱出口阀 3 进酸碱期间 加强对设备巡查 4 2 6 除盐系统启停与运行维护 除盐水箱水质异常 污染汽水系统 1 加强设备巡查 2 加强对除盐水箱水质的监督 3 检查混床再生效果 4 检查混床大反洗门或进酸碱门是否关严 5 加强混床出水水质的监督 除盐水设备运行中电源中断 1 引起水质污染 2 设备损坏 1 将所有电动机按钮复位 2 关闭各泵出口阀 供水阀 制水设备入 出 口阀 3 联系单元长查明原因 要求迅速恢复送电 并作好启动准备 4 电源恢复后 按启动程序投运设备 并加强水质监督 一级除盐设备运行 混床出水水质不合格 影响混床的正常运行 1 加强对运行混床出水水质的监督 2 检查运行混床的阀门开关状态是否正确 一级除盐设备再生不合格 阳床 阴床出口水质不合格 1 再生操作不当时 按要求重新再生 2 再生剂质量不合格时 更换再生剂重新再生 3 分析药品不合格或取样不准时 更换药品重新准确分析 运行混床出水水质不合格 1 污染除盐水水质 2 影响机组正常运行 1 经常检查反洗进水门 进碱门是否关严 2 按规定监督混床出水水质 对接近失效的运行混床 应增加分析次数 3 防止混床压缩空气阀开启 造成阴阳树脂分层 影响出水质量 混床再生不合格 控制气源压力太低或太高 气动门自动关闭或开启而造成事故 树脂乱层 1 混床再生时 碱喷射器流量应稍大于酸喷射器流量 并检查树脂层是否稳定 以防树脂乱层 2 再生过程中 要经常检查控制气源压力在0 4MPa 0 6MPa 除盐设备运行中控制气源压力偏高 1 造成控制阀门不能正确动作 2 造成系统不能正常运行 1 加强对压缩空气系统的巡查 2 加强对气闭式阀门的检查 3 开储气罐排污阀泄压至正常范围 4 检查设备内部压力是否异常 除盐设备运行中控制气源压力偏低 1 造成控制阀门不能正确 2 造成系统憋压 1 加强对压缩空气系统的巡查 2 检查系统阀门的开关状态是否正常 1 2 凝结水精处理设备操作 4 3 1 凝结水精处理混床投入操作 出口或入口门未关严 造成大量跑水 影响机组的正常运行 关严出入口手动门 气动门 混脂效果不好 出水质量不良 影响机组汽水品质 1 水位尽量排低 2 控制好进气压力各混脂时间 清洗不彻底 影响机组汽水品质 加强清洗 水质不合格不准投入 4 3 2 凝结水精处理的运行维护 树脂捕捉器丝网阻塞 混床压差不大但压力升高 影响设备的正常运行 冲洗树脂捕捉器 控制气源停 影响机组的正常运行 造成大量跑水 1 开启旁路电动联络阀 关闭混床运行出入口手动门 2 汇报单元长要求恢复 3 检查设备的运行情况 出 入口压差过大 1 运行流量低 影响机组正常运行 2 设备损坏 1 混床内截留杂质过多 应停运反洗 2 碎树脂过多时 应反洗排出 增加新树脂 3 混床运行时间过长 应停运再生 高格速混床出水水质不合格 影响机组汽水品质 1 按规定监督高速混床出水水质 对接近失效的运行混床 应增加分析次数 2 提高混床再生操作水平 3 设备缺陷应进行消除 投运时空气未排净 运行时上部空气积累 运行混床上层树脂剧烈翻动 导致出水不合格 投运时排尽空气 4 3 3 凝结水精处理混床传脂操作 管路漏泄 树脂流失 1 控制罐体内压力不能过高 2 加强设备检查 发生漏泄立即停止传脂操作 运行混床传脂门 压缩空气门或传脂水入口门不严 造成大量跑水 影响机组的正常运行 1 传脂前及传脂过程中对运行混床认真检查 2 传脂中发现异常立即关闭阀门停止传脂 1 3 锅炉内水处理操作及汽水质量监督 4 4 1 汽 水取样工作 样品温度高 造成烫伤 1 取样地点应有良好的照明 取样时应袋手套 2 汽水取样必须经过冷却装置 冷却水畅通 3 取样时应先开启冷却水门 再慢慢开启取样门 使样品温度保持在30 以下 4 取样过程中如遇冷却水中断 应立即将取样管人口门关闭 4 4 2 对高温取样架阀门的操作 高温取样架阀门操作不当 1 人身伤害 2 人员烫伤 3 系统憋压 损环设备 1 进行操作时 工作人员应穿合适的工作服 并且戴手套和安全帽 严禁穿短袖衣服和短裤进行操作 2 人员在高温取样间的停留时间应尽量短 若工作时感到不适 应离开现场 防止中署休克的事故发生 3 操作高温取样架阀门前 应核对流程是否正确 4 操作高温取样架阀门应动作缓慢 防止因压力突变而造成泄漏伤人 5 禁止在高温取样架附近贮存和堆放易烯易爆物品 如汽油 煤油 酒精等 6 所有工作人员应熟悉烧伤 烫伤的急救措施和常识 4 4 3 浓氨水的使用 1 加药储藏场地通风差 2 人体直接接触浓氨水 1 人员窒息 2 人身伤害 1 浓氨水应放在密闭的容器内 2 保持加药间 储藏室通风 3 漏在地上 应立即用水冲刷干净 4 不得与人体直接接触 5 严禁无关人员靠近储藏地点 6 远离火源 7 作业地点应设有自来水 中和氨水的急救药品 8 作业人员必须穿好耐酸碱工作服 戴好胶皮手套 防毒面具 4 4 4 计量泵启动及运行维护 运行打不出药 1 影响汽水品质 2 损坏设备 1 检查溶液箱液位 注意及时配药 2 进药管堵塞 反冲洗进口滤网 3 检查行程调节是否得当 重新调节 4 泵的进药部分管道有渗漏 联系检修人员消除 5 逆止阀坏 切换泵运行 联系检修人员消除 启动前不检查 设备损坏 1 计量泵及电动机周围应清洁 无杂物 2 计量泵内油质 油位正常 3 计量泵的入 出口阀及压力表阀门应全开 4 手动盘车灵活 无卡涩现象 5 计量泵的各连接处螺栓无松动 泵整体完好 4 4 5 汽水质量监督 给水的pH值不合格 热力设备腐蚀 1 加氨量过高或不足时 应调整加氨量至合格范围 2 酸性水进入给水时 应查明不合格水源并消除 3 加氨设备或系统故障时 应联系检修人员及时修复 给水溶解氧不合格 1 热力设备氧腐蚀 2 影响锅炉正常运行 1 除氧器运行不正常 联系汽轮机运行人员调整 2 给水泵入口侧不严密 查明并密封 3 除氧器对空排汽门开度小 联系汽轮机运行人员开大 4 除氧器内部装置缺陷 检修消除 炉水pH值低 或酚酞碱度低于标准 热力设备腐蚀 1 氢氧化钠加药量不足 增大加药量 2 氢氧化钠不纯 更换合格药品 3 排污量太大 调整排污量 4 给水加氨量不足 增加给水加氨 5 酸性物质或有机物进入炉内 查明来源并消除 调整炉水pH值 炉水电导率不合格 含盐量高 影响蒸汽品质 1 给水组成电导率大 查明不合格水源 加强处理 2 加药量过大 调整加药量 3 锅炉排污量太小 增大排污量 炉水氢氧化钠含量不合格 1 导致热力设备结垢 2 导致热力设备腐蚀 1 氢氧化钠浓度不合格 调整药液浓度 2 氢氧化钠加药过滤器堵塞 清洗过滤器 3 加药泵运行不正常 泵冲程太大或太小 调整加药泵运行工况 4 锅炉排污量过大或太小 调整排污量 5 凝汽器泄漏或凝结水处理不好 查漏 堵漏 做好凝结水处理 6 锅炉运行工况急剧变化 联系锅炉运行人员稳定运行工况 凝结水硬度超标 1 导致热力设备结垢 2 导致热力设备腐蚀 1 凝汽器泄漏 加强监督 查漏 堵漏 2 高速混床失效 退出高速混床 进行再生 3 加氨量太大 调整加氨量 4 检查疏水回收水质硬度 凝结水O2不合格 引起凝结水系统氧腐蚀 1 凝汽器漏气 查明后堵漏 2 凝结水真空部分不严密 查明后堵漏 3 凝结水泵入口侧漏气 检修后消除 4 凝汽器冷却度过大 联系汽轮机运行人员调整冷却度 5 高速混床漏入空气或压缩气 查漏 堵漏 蒸汽带水 1 汽轮机积盐 2 汽轮机腐蚀 1 锅炉运行工况变化剧烈 改善运行工况 2 汽包水位过高 联系锅炉运行人员降低汽包水位 3 锅炉压力过高 联系锅炉运行人员降压运行 4 汽水分离装置缺陷 停炉后检修 5 炉水含盐量高 增加排污量 蒸汽机SiO2超标 1 锅炉运行工况变化剧烈 改善运行工况 2 启动初期管路系统不干净 加强管路冲洗 3 炉水SiO2超标 加强排污处理 4 汽包水位过高 联系锅炉运行人员降低汽包水位 5 汽水分离装置缺陷 停炉后检修 蒸汽Na 超标 汽轮机积盐 1 炉水含盐量增加 检查连续排污效率 增加定期排污 2 锅炉运行工况剧烈变化 要求锅炉运行人员改善运行工况 3 加药浓度大或速度快 调整浓度 速度 加强排污 导线内部冷却水含铜量大 1 导致导线内部冷却水流通截面减小 2 使发电机运行线棒温度上升 严重时会使发电机线圈烧毁 1 运行中长时间未换水 联系运行人员进行换水 2 保护膜破坏 重新镀膜 导线内部冷却水电导率不合格 1 引起发电机绕组对地短路 2 导致泄漏电流和损耗增加 严重时会发生电气闪络 1 长期未换水 联系运行人员换水 2 补充水源不合格查明原因 使之合格 3 交换柱失效 更换交换柱内树脂 1 4 制氢站操作 4 5 1 制氢系统启停及运行维护 制氢装置运行中突然停车 1 造成系统憋压 2 设备损坏 1 检查供电系统 尽快恢复运行 2 消除整流电源故障 3 降低槽压 4 增加碱液循环量 或清洗过滤器 5 降低槽温即降低冷却水温度 检查换热器是否结垢 进行除垢处理 制氢装置运行中气体纯度下降 1 产生爆炸 2 影响机组安全运行 1 防止氢氧分离器液位过低 2 检查分析仪器 确保仪器正常 3 调整