煤矿三年发展规划.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除师 宗 县 * 煤 矿（2013年2015年）三年发展规划二0一三年元月十日一、矿井概况 1、矿井基本情况 师宗县*煤矿，建于1996年，属私营企业，生产规模3万/年，行政区划隶属于师宗县雄壁镇管辖。地理坐标：-。矿区面积-km2，交通方便。矿区属于圭山煤田鸭子塘矿井田勘查区，居于井田78勘探线之间。2006年核定生产能力4万t/a。矿井为斜井开拓， 通风方式为中央并列式，2011年瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井。我矿在国家有关产业政策的引导下，现正进行4扩15万吨年改扩建工程并完成初步设计（正在审查）,井田面积为-平方公里。技改井井巷掘进约1500余米。累计投入技改资金约2000余万元。 2、自然地理和经济状况该区地貌属构造侵蚀低中山型，地表侵蚀切割强烈，山脉走向与主构造线走向基本一致，大体呈北东南西向展布。区内海拔+1930m+2072.10m之间，最高为东南部野羊箐梁子，标高+2072.10m，最低为矿区北东大普嘎沟流出矿界处，标高约+1930m，相对高差142.10m。该区无大的地表水体,仅有季节性小溪沟,属珠江流域南盘江水系，水量受大气降水控制,旱季无水。雨季雨水依地势沿小溪向北东流泄，排泄条件好，流量变化迅速。对矿井开采无大的影响。本区气候属亚热带高原山地季风气候，地处低纬高原和受季风影响，四季分明，干湿明显。历史最高气温31.9，最低气温-5.2，年平均气温13.8。年均降雨量1262.2 mm，平均湿度为80%。510月为雨季，降雨量占全年降雨量的83%。主导风向南西风，最大风速14m/s。区内地震烈度为7度区，无破坏性地震发生的记录。据国家标准标准500112001抗震设计规范，矿区按7度地震区设防。本地农作物以玉米、稻谷、马铃薯为主。近年乡镇煤矿发展较快，成为本地经济支柱产业之一。3、井田境界师宗县金鑫煤矿矿区范围以8个拐点坐标圈定，东西宽约0.508km，南北长约0.648km，面积0.3286km2，开采深度+1950+1600m。详见：金鑫煤矿矿区范围拐点坐标表 *煤矿矿区范围拐点坐标表4、矿井可采储量及服务年限矿井保有资源储量：452.12万t；矿井可采储量：305.28万t；按矿井设计生产能力15万t/a计算，矿井服务年限：20a。二、矿井现状（1） 开采现状：矿井为斜井开拓，煤矿在矿区北部开掘了四条井筒（主井、新主井、新副斜井、风井），主井和新主井担负矿井的混合提升任务，兼做进风井；新副井为2010年新开掘井筒，计划待掘至1750水平后安装一套架空乘人装置运送人员，兼做进风井；风井担负矿井的回风任务。新主井井口标高+1940m，砌碹支护，净断面5.9m2；新副井井口标高+1938m，锚喷支护，净断面7.2m2；风井井口标高+1936m，木支护替换为工字钢支护，净断面5.5m2。结合关于国务院打非治违、曲靖市资源整合、淘汰落后产能专项整治验收条件的实施方案以及专用回风井建设验收等文件要求。正在对我矿老主井系统进行报废，撤除老主井内的所有机电设备、管线、矿工钢支架等。新主井现已掘至+1750m水平，工程量 630m；新副斜井现已掘至+1750m水平，与新主井贯通。工程量680m；风井掘至+1910m水平，工程量140m；新主井在1844水平落平后，然后开掘1844水平运输石门准备掘通1844水平M9号煤层后，从南、北翼掘进运输巷、采区上山、回风联眼等联通形成系统。煤矿自建井以来主要开采M17、M22煤层，1844水平M22煤采区内按走向短壁式采煤法布置工作面回采。（2） 、改扩建工程现已完成了4改15万吨/年扩建工程项目的初步设计，正在报请审查。（3）、完成了紧急避险“六大系统”的压风自救系统、监测监控系统、通讯联络系统、人员定位系统、供水施救系统并通过验收。三、根据近年来煤矿上级主管部门要求以及师宗县煤炭工业管理局相关文件要求并结合*煤矿的矿井基本情况及矿井开采现状，经矿委会研究决定，特制定了2013-1015年的发展规划。1、矿井生产规模及主要经济技术指标（1）矿井建设规模煤矿正进行4改15万吨/年的改扩建项目，已完成4该15万吨/年改扩建工程的初步设计，正在报请审查。计划于2013年4月完成4改15万吨/年扩建工程项目的初步设计审查，5月正式开工建设，（2）、主要经济技术指标计划在3年内形成改扩建工程的首采验收工作面，完成4改15万吨/年扩建工程项目验收。矿井规模达到15万吨，实现工业总产值达到1亿元。 2、矿井基本建设规模根据4改15万吨/年扩建工程项目初步设计初步确定，矿井开拓方式为斜井开拓。设计井筒数目3条，即主斜井、副斜井、风井。设计在矿区东北部原副斜井32米处新掘主斜井，主斜井装备一台带式输送机担负矿井的原煤运输任务，装备一套架空乘人装置担负矿井的人员运送任务，兼做进风井；改造利用原有副斜井装备一台绞车担负矿井的辅助提升任务，井筒内敷设管、线，兼做进风井；改造利用原有主斜井作为风井担负矿井的回风任务。A、 井巷工程（2013年度）a、由建井一队3月6月掘进1750米水平主副水仓及机电硐室（约180米）；b、由建井一队7月12月掘进新副井1800水平运输石门（约300米），属全岩巷，锚网喷支护，断面6.3 ；c、计划于2013年4月完成4改15万吨/年扩建工程项目的初步设计审查，5月正式开工建设，由建井二队从5月12月掘进主斜井井筒（200米），属全岩巷，锚网喷支护，断面12.9 ；d、由矿内掘进班39月掘进副井1840水平9#煤石门、中巷、联络眼（约400米），属岩（煤）巷，矿工钢支护，断面5.5 。 e、由矿内掘进班1012月掘进副井1840水平22煤采区回风巷、联络眼（约200米）形成工作面接替1890水平212201采煤工作面，属全煤巷，矿工钢支护，断面5.5。B、 井巷工程（2014年度）a、由建井一队1月12月掘进1800水平运输石门（约100米），属全岩巷，锚网喷支护，断面6.3 ；掘进3号煤层运输巷、连络眼、回风巷（约600米），属全煤巷，矿工钢支护，断面5.6 ；b、由建井二队从1月12月掘进主斜井井筒（50米），候车等候室、煤仓、人行通道、暗斜井（400米），属全岩巷，锚网喷支护，断面12.9 ；c、生产班对1840水平22号煤层及1840水平9号煤层进行开采。C、 井巷工程（2015年度）a、由建井二队从1月8月掘进主斜井暗斜井井筒、1800水平采区煤仓（300米），属全岩巷，锚网喷支护，断面12.9 ；形成运输系统，对改扩建工程进行验收。b、由建井一队1月12月掘进1750水平运输石门（约300米）属全岩巷，锚网喷支护，断面6.3 ；3、2013年-2015年矿井防治水计划（1）、煤矿地处高原山区次级分水岭地带，沟谷较发育，无规模较大的地表水体。区内的地表水均为季节性溪沟，排泄核实区汇集及大气降水和地下水，流入篆长河汇入南盘江，属珠江水系。区内地表水体主要有大舍小河及其支流大普嘎沟。大舍小河位于核实区北西部外围，流经P2l1地层，雨季主要排泄区内汇集大气降水，最大流量1149L/S，旱季主要排泄周边煤矿的矿井水，最小流量0.6L/S，对矿床充水无直接影响。其支流大普嘎沟流经核实区中部，核实区内长700m，流经T1f1、P2l地层及F21、F15断层，沟床分布标高19301950m。旱季一般流量0.87L/S，雨季及暴雨后流量大，距可采煤层近，对矿床充水有直接影响。（2）、本区属亚热带高原山地季风气候，四季分明，干湿明显。雨量充沛，夏季较炎热，潮湿无酷暑；冬季寒冷，有降雪、霜冻。年平均气温13.8，最高气温31.9，最低气温-5.2。多年平均降雨量1262.2mm，雨季集中在510月份，雨季降雨量约占全年降水量的83%。平均湿度为80%。24月为风季，主导风向为南西风，最大风速14m/s。（3）、断层带富水性导水性及对矿床充水的影响核实区断层较发育，总体展布方向为北西南东，共有大小断层5条，影响煤层开采的断层分别为F15、F19、F21，F13和F25分布于核实区边缘，对煤层开采影响不大。现将对煤层开采影响较大的主要断层带富水性、导水性分述如下：1、F15逆断层出露核实区北部，展布方向近于东西向，倾向近于正南，倾角55左右，断距20m左右，中部被F21断层切割，出露长度大于1000m。该断层对煤层有较大的破坏作用，地表造成M9M7煤层重复。断层破碎带发育，一般宽15m，由断层角砾岩和断层泥组成，角砾多呈次棱角状，钙泥质胶结。富水性和导水性差，与两盘正常地层基本相当，不单独构成含水带，对矿床充水无威胁性影响。2、F21正断层出露于核实区中部，展布方向北西南北，长度700m左右，倾向北东，倾角60左右，断距大于50m，断于飞仙关组第二段地层以下，是矿区对煤层开采影响最大的断层，断距由北西向南北逐渐减小，深部至1800m水平消失。断层破碎带一般宽510m，由构造角砾岩、压碎岩和断层泥组成，具褐铁矿化、硅化及粘土化。富水性和导水性差，与两盘正常地层基本相当，不单独构成含水带，对矿床充水无威胁性影响。3、F19正断层出露于矿区西边，属矿区之外，出露长度1250m，展布方向北西南东，倾向北东，倾角62左右，断距大于30m，断于永宁镇组以下，该断层地表虽出露于矿区之外，但深部对各开采煤都有影响。断层破碎带明显，一般宽25m，角砾成分为砂岩及泥岩，胶结物为粘土质、铁质及钙质，具褐铁矿化、硅化及粘土化现象。富水性和导水性差，与两盘正常地层基本相当，不单独构成含水带，对矿床充水无威胁性影响。所有断层错动，均未使开采煤段（P2l2、P2l3）与下伏玄武岩及上部T1f3以上含水层直接接触。钻孔揭露断层破碎带明显,岩芯破碎带见挤压面,破碎带多为泥质及方解石脉充填，冲洗液消耗量无明显变化,水位也无明显的升降。抽水结果表明断层带含水微弱。ZK61孔在119.67126.71m揭露F13断层，岩心破碎强烈，抽水结果S=67.35m, q=0.0005506L/Sm，富水性极弱，已相当于隔水层，其富水性与断层上下盘地层相当甚至偏小。总的来说,核实区断层富水性微弱，不单独构成含水带，不会成为联系其他含水组的良好通道，对矿床充水无威胁性影响。在局部地段坑道穿越断层时,须预防被断层阻割的部分砂岩裂隙静储量小规模突水。（4）、老硐积水对矿床开采的影响矿区及附近采煤历史悠久，老硐较多，因停采时间长，硐口均已垮塌堵塞，甚至坑口绝迹，仅残留少量硐渣，开采深度和积水情况无法一一查清。根据圭山煤田鸭子塘矿区井田详细勘探地质报告调查资料，老硐集中分布在北部的煤层露头区，坑口多为斜井，采煤及运输巷道斜井、平巷均有。主要开采M17煤层，少部分开采M3、M211、M22煤层。开采长度除开采M17煤层的老硐大于100m外，开采其他煤层的老硐长度一般小于100m，垂直深度一般小于50m。开采中一般掌子面无水，但停采一段时间会有滴水，以顶板滴水为主，日排水量510m3。老硐均有不同程度的积水，开采浅部煤层时应高度重视。 老硐虽然开采规模小，积水量不大，但老硐突水来势凶猛，携带大量的泥砂、石块和有害气体，对矿山开采危害大，即使少量积水也会造成人身伤亡事故。因此，在回采过程中要注意观察老窑和老采区迹象。根据勘探坑道观察，一般距老窑1015m时，开始发现煤层顶板及煤层本身微受氧化（有铁锈）迹象，愈近则迹象愈明显，靠近老窑一边出水量显著增大。当老窑位于探坑下方时，氧化迹象并不明显，但快接近老窑时，坑内空气显著变坏。有窒息的感觉。这种观察老窑或老采区迹象，是避免老窑水冲溃的办法之一。打超前钻，采取超前探水和放水，也是防止老窑水冲溃的有效手段。因此，开采过程中要随时警惕老窑突水。特别是开采浅部煤层时，应注意观察预兆，采取必要的安全措施。（5）、防治水工作计划1、小窑的不合理开采，造成了国家煤炭资源的极大浪费，也给矿井的可持续发展带来了负面的影响，在小窑破坏区域内掘进或回采时，必须要坚持“预测预报、有疑必探，先探后掘、先治后采”的原则。2、井田周边原存的2座小窑,由于资源枯竭，已关闭。对小窑破坏情况基本不清，虽圈定了老空积水，也必须加大探、防力度，严格执行探防小窑措施，防止各类安全事故的发生。4、 2013年-2015年矿井瓦斯区域治理计划1、瓦斯管理现状矿井建立有完善的、健全的瓦斯管理制度。矿井现配有瓦斯检测员18名，均经三级培训机构培训考核合格，持有中华人民共和国特种作业操作资格证。采掘工作面均按煤矿安全规程要求设置了甲烷传感器，建立了瓦斯巡回检查和安全检查的双重监测制度。严格要求瓦斯检测员按规定的瓦斯巡回检查路线、检测地点、次数、周期、方式进行检查，并严格按操作规程操作。我矿制定并执行了瓦斯日报审批制度，矿长、总工每天审查瓦斯日报表和安全监测日报表。2、瓦斯防治措施为了防止瓦斯危害，我矿加强了通风系统管理，制订了“一通三防”管理责任制和通风、瓦斯、综合防尘等十项管理制度，加强了通风设施的维护及局部通风的管理，保证了通风系统的稳定可靠。由于M17号煤层的瓦斯涌出量高，经常出现瓦斯超限现象。井下各采掘工作面均采用了独立通风，各采掘工作面的风量也按照煤矿安全规程中的规定进行了合理化配风，严禁微风和无风作业；加强了盲巷管理，对临时停工停风巷道及时采取临时密闭，对永久报废巷道采用永久密闭进行盲巷管理，从而杜绝盲巷的产生。3、 矿井安全监测监控系统矿井安装了KJ101NA安全监控系统，地面设置了监控中心，配备有3名监控员，实行24小时实时监控，并与上级主管部门（县煤炭局）监控中心联网。矿内井下各采掘工作面、各硐室、电器设备点、主要回风巷等处按规定安设了各类传感器，各主要风门安装了开关传感器，主要通风机、局部通风机、井下电器设备等均安设了设备开停传感器，在主要回风巷安设了风速、负压、温度、CO传感器；采掘工作面回风流中设置甲烷传感器。各传感器数量配备能满足要求，安设位置合理，各类传感器均按要求进行定期检测检验和调校，监控系统运行正常。4、.瓦斯抽放已编制了矿井瓦斯抽采专项设计，建了立完善抽放系统。煤矿安装了两台型号为2BE1-253型水环式真空高负压抽放泵，一台工作，一台备用；分别选用直径200和160mm无缝管进行瓦斯抽放，采用本煤层抽放和采空区埋管抽放及巷道掘进先抽后采，瓦斯抽放系统能正常运行。5、煤矿瓦斯治理中存在的问题（1）、现正在开采的1840水平M22号煤层根据实际揭露情况看，该煤层属低瓦斯区域，一般不会出现瓦斯超限现象。，（2）、在我矿矿区域内，M17号煤层属高瓦斯煤层，加之随开采深度的不断延伸，对各煤层的瓦斯防治都必须加大力度，严格按照两个“四位一体”防突措施落实处理。6 、2013年2015年瓦斯治理重点工程规划（1）、采煤工作面瓦斯抽放根据采掘计划，本年度布置生产的采煤工作面主要有212201和210901采煤工作面，瓦斯抽放采用在采煤工作面回风巷铺设瓦斯抽放管直接抽放回采工作面采空区的瓦斯。（2）、掘进工作面瓦斯抽放根据采掘计划，本年度需掘进的巷道主要有1800水平运输石门、1840水平运输石门及运输巷、主斜井。根据本矿实际，采用边掘边抽的抽放方法。石门掘进距煤层30米时，用钻机直接打穿煤层进行瓦斯抽放，在抽放后确保瓦斯含量降至可以掘进时方可继续掘进。在煤层巷道掘进时，在煤巷掘进工作面后5m处的巷道两帮各施工一个钻场。钻场的规格应根据巷帮瓦斯抽放钻孔布置的要求、选用钻机的外型尺寸及钻杆长度而定。根据矿的具体情况，每组钻场在煤巷两侧相对应布置，其规格为：长高深4m掘进巷道高度2m，采用木棚支护。相邻两组钻场之间的间距为2030m。在每一钻场内，沿走向布置3-5个边掘边抽钻孔，即左、右钻场各3-5个，孔深大于40m。左边钻孔编号为1号、2号、3号，钻孔位置在工作面前方煤层中部，距巷道轮廓线的距离分别为2m、4m，开孔位置距巷道轮廓线的距离在2m以上。右边钻场1号、2号、3号钻孔终孔位置、开孔位置的要求和左边钻场一样。该钻孔布置参数在对抽放量、抽放浓度等考察后再进行适当调整。钻孔、钻场布置见图1，钻孔参数见表1。图1 巷道掘进瓦斯抽放钻场、钻孔布置示意图表1 边掘边抽钻孔参数表 钻孔孔号钻孔中心线水平投影与巷道中心线夹角（）钻孔仰（俯）角煤层倾角（）孔深（m）钻孔直径（m m）171.82040752-7-1.840753184.54075注：上表计算中各煤层倾角取的平均值，矿井在实施钻孔抽放时应根据各煤层倾角作相应的验算；且钻场、钻孔（开孔）位置应避开破碎处，钻孔的个数可以根据瓦斯涌出量及钻场大小情况增减。抽放钻孔角度计算公式见表2表2 抽放钻孔技术参数计算 公式符号注释斜交煤层走向钻孔1、 =asin(B/L)2、 =asin(Btg/L)钻孔中心线水平投影与巷道中心线夹角；L钻孔长度，取40m；B孔底分布距离，m，由钻孔抽放半径确定，抽放半径定4米；1、2号钻孔B取5米，3、4号钻孔B取12.5米；斜交煤层钻孔仰（俯）角（）；煤层倾角；（3）、狠抓两个“四位一体”综合防突措施的落实虽然经鉴定，M17号煤层无突出危险，但必须严格坚持执行区域效果检验和区域验证，真正做到不采突出面、不掘突出头。（4）、进一步完善建立瓦斯抽放系统各采掘工作面的瓦斯抽放支管都全部安装流量计和压力表等仪器仪表，对井下各采掘工作面的抽放参数进行实时监控。5、六大避灾系统建设情况：（1）、监测监控系统、通讯联络系统、人员定位系统、供水施救系统、压风自救系统与完成并通过验收，必须加大力度继续巩固验收成果，确保运行正常。（2）、紧急避险系建设情况：矿井紧急避险系统现状包括以下三个方面内容：1、矿井为所有入井人员配备了ZH-30隔离式化学氧自救器，额定防护时间不低于30分钟，入井人员随身携带，自救器实行专人专用；2、井下各采掘工作面巷道中均设置了清晰、醒目的避灾路线牌版，以便遇险人员迅速撤离到安全地点；3、矿井每月根据井下采掘系统的变化对矿井避灾路线图进行修订，矿井每年制定科学合理的应急救援预案。紧急避险系统的建设完善内容主要是在避灾路线上设置永久避难硐室、在井下采掘作业地点设置可移动式救生舱，同时紧急避险设施与矿井安全监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统相连接，形成井下整体性的安全避险系统。全矿井紧急避险设施共计划布置3个永久避难硐室， 5个移动式救生舱。计划于2013年6月底建设完工进行验收。7、机电设备购置 a、主斜井掘至1840水平后，安装一套架空乘人装置运送人员。 b、计划在2014年底前完成高压下井工程。8、安全预警我矿为了切实转变安全管理及防控观念，从重事故查处转变到抓事故预防，随时警惕煤矿井下的安全生产状况，以便于如何控制不好的安全形势发展，准备在2013年底对我矿全面实行安全预警机制。安全预警划分为四个标准等级：1、绿色安全运行状态；2、黄色安全预警状态；3、红色安全预警状态；4、紧急安全预警状态。在井口设置全矿安全预警制度牌板，让每一位处入井口的员工能够清晰明确的了解各个工作面的安全预警状况。五、环境保护发展规划（1）、矿山环境现状金鑫煤矿矿区地表侵蚀切割强烈，山脉走向呈北东一南西向展布。最高点为野羊箐梁子，标高2072.10m，最低点为大普嘎沟流出矿界处，标高约1930m，一般为l9502020m。相对高差142.10m，最低侵蚀基准面标高1930m。地貌属构造侵蚀低中山类型。矿区气候属亚热带高原山地季风气候，地处低纬高原和受季风影响，干湿明显。历史最高气温31.9，最低气温-5.2，年平均气温13.8。多年均降雨量1262.2mm，平均湿度为80%。5-10月为雨季，降雨量占全年降雨量的83%。主导风向南西风，最大风速14m/s。矿区地表水体主要有大舍河及其支流大普嘎沟溪，流入篆长河，汇入南盘江，属珠江水系。除矿区外，空气质量均属于清洁级，能满足环境空气质量功能区划的要求。矿区的环境空气中的TSP局部较高。（2）、主要污染源和主要污染物A、污染水主要是井下排水，工业场地和单身宿舍产生的生产、生活污染水。井下水中主要含有一定数量的煤粉、岩粉并有轻度的有机污染，工业场地污水主要污染物是SS，油、有机物等，工业场地生活污水主要是CODcr，BOD5等，金鑫煤矿生产排水量为15.54m3/d，生活排水量为24.494m3/d；金鑫煤矿正常涌水量按170m3/d，最大涌水量按360m3/d进行估算。B、大气污染源及废渣本矿区开发大气污染源主要为燃煤污染和粉尘污染。燃煤污染主要来自工业场地的锅炉燃煤；而粉尘污染则主要来自煤炭装、卸、储过程中产生的扬尘；煤炭加工过程中受煤坑、破碎筛分扬尘以及矸石排放系统及矸石山的扬尘等。本项目大气污染源中燃煤污染是主要的，其主要污染物为烟尘、SO2、NOx等。废渣主要来源于矿井矸石，矿井矸石排放量预计0.9万t/a，以及生活锅炉的炉渣，生活垃圾及其它废弃物等。C、工业噪声矿井的主要噪声污染物为空气动力噪声，即扇风机；机械噪声为刮板机、风镐、凿岩机等；电磁噪声为电机、电器设备等。一般噪声值在85100dB（A）之间。（3）、控制污染的初步方案A、大气污染防治矿井在开采、装、卸、储、运过程中的粉尘，设置除尘装置，对扬尘点和储煤场设置洒水降尘设施。B、污废水处理a、井下排水该矿井井下排水主要污染物为煤粉、岩粉、以悬浮物和硫为主。排水呈酸性，处理方式为：井下排水石灰中和混凝沉淀全部达标排放。b、生产、生活污废水处理工业场地食堂污水、机修厂、矿灯房废水分别经过除油池，酸碱中和池处理；场地粪便污水经过化粪池处理，就近排放。c、浴室排放废水浴室排水量较大，设气浮设备处理后排放。C、废渣处理进入煤矿的煤矸石砖厂，少部分矸石堆放在矸石场，采用覆土造田，使土地得到恢复。另外在矸石堆放期间，如果发生自燃，应采取灌浆等措施处理。D、噪声控制措施应采用质量性能好以及低噪声的设备，加强现场工作人员的个体防护。由于噪声不积累、不持久，并随距离增加而逐渐衰减，所以噪声主要对作业场地影响，而对环境影响较轻微。为了减少噪声污染，考虑采取以下的措施对噪声进行控制。a、合理的平面布置矿井的风井设置隔声围墙，以降低场地的噪声污染。同时居住区，办公室设置尽量远离回风井。b、加强听力保护处于高噪声环境的操作人员，可以采取加强个人防护措施或减少工人接触噪声的时间来减轻噪声对人体的危害。c、加强绿化在产生高噪声的建、构筑物周围种植一些枝叶茂密的常绿乔、灌木进行绿化并注意高矮搭配，形成一定宽度的吸声林带。E、绿化绿化是煤矿环境保护的重要措施之一，它对于调节气候、防风滞尘、降低噪声、吸收有害物质，在保护生活和生产环境，保护人们的身体健康方面起着重要作用。矿井工业场地应进行合理的绿化，绿化重点放在粉尘、噪声及有害气体较大的区域，如在工业场地周围，道路两旁、以及建筑物周围。矿井近期工业场地绿化系数为28%。六、安全管理及各种技术措施为确保安全生产，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。严格执行矿山安全法、煤矿安全规程以及相关政策、法令、安全技术措施等规定。根据本矿的特点，主要提出以下安全技术管理措施。（一）、矿井开采安全与矿压控制1、矿井开采安全根据矿井的煤层赋存情况，顶底板岩性及抗压强度，在井巷掘进，工作面回采前，严格遵循煤矿安全规程，编制作业规程，并严格按规程作业，以确保工程质量和生产安全。2、矿压控制采煤工作面采用“全部垮落法”管理顶板。我矿主采煤层为M17、M22两层煤，煤层产于二叠系上统龙潭组泥砂岩软弱半坚硬工程地质岩组中，主要由细砂岩，粉砂岩，粉砂质泥岩，炭质泥岩，泥岩及煤层呈不等厚互层组成，厚约200m，其中泥砂类岩石多为半坚硬岩石，泥岩类属软弱岩石，共同组成不等厚互层软硬相间的工程地质岩组，总体不甚稳固，易发生冒落和垮塌，对矿床开采有直接影响。煤层顶板多为泥岩软弱层，稳固性差。 区内地层岩性组合较复杂，断裂破碎带及各类结构面较发育，有多个泥岩软弱层，影响岩体稳固性，局部地段易发生矿山工程地质问题。 （二）、通风安全及预防瓦斯爆炸1、通风安全通风方式采用机械抽出式，矿井选用二台轴流式扇风机（一台工作，一台备用）。矿井的风井井口均设防爆门，保证扇风机不被井下爆炸冲毁，保证扇风机可靠、安全运行。煤矿应配备高中速风表、高速风表、微速风表、空盒气压计、皮托管、压差计等设备。以上措施为井下环境、气候创造了良好的条件。2、预防瓦斯爆炸的措施本矿井为高瓦斯矿井，在矿井生产中，瓦斯爆炸对矿井的危害很大，有效控制瓦斯爆炸，对于保障安全生产至关重要，为预防瓦斯爆炸，设计采取以下措施。（1）防止瓦斯积聚1）完善矿井通风系统，井下通风构筑物设置能使矿井风流做到有效、稳定、连续不间断，回采工作面、掘进工作面、采区变电所等设有单独的进回风通道，全部实行独立通风。井下其它巷道均保证有足够的风量通过，风速满足煤矿安全规程要求，有利于防止瓦斯积聚。2）加强通风管理，合理配风，按需分风，保证各采、掘工作面及其它工作地点有足够的新鲜风量，连续不断将瓦斯冲淡、稀释并排走，以防瓦斯积聚。3）及时做好采空区的密闭工作，减少采空区瓦斯涌出量。对暂不利用巷道应及时封闭或挂危险牌，加强对这些地方的瓦斯监测，防止瓦斯积聚。4）全矿井设有集中安全监测系统，在采掘工作面和回风流中设有瓦斯传感器，瓦斯超限时可自动报警、断电。5）掘进工作面扇风机全部设置在进风流新鲜风流处，为防止产生循环风，风筒出风口应随工作面掘进及时延伸，确保掘进工作面有足够新鲜风量。掘进工作面的扇风机设有设备开停传感器，当局部通风机出现故障时，就会自动断电。（2）减少煤尘堆积1）矿井设专职防尘人员，配备粉尘采样器，呼吸性粉尘采样器等设备，按煤矿安全规程的要求定期对采、掘工作面等作业场所的粉尘浓度进行监测，确保井下作业场所粉尘浓度满足煤矿安全规程的要求。2）定期清扫浮煤，冲洗井下巷道壁上的煤尘，防止煤尘积聚，并用石灰水粉刷。3）井下所有煤仓和溜煤眼应保持一定的存煤，溜煤眼不能兼作风眼使用。4）矿井设有防尘洒水装置，抑制各产尘地点的产尘量。（3）防止瓦斯引燃1）在矿井井下及进、回风井井口、通风机房周围20m以内严禁明火；所有下井人员不能携带烟火，不能穿化纤衣服。2）严格禁止使用灯泡取暖和使用电炉，禁止在井下拆卸矿灯。在井口或井下进行焊接作业必须严格执行有关规定，在井口或井下进行焊接作业时，必须制定安全措施并严格执行，禁止在井下煤巷中进行焊接作业。3）井下爆破必须使用安全炸药，采用水炮泥封孔，在放炮前检测瓦斯浓度，严禁违章作业。4）井下使用的机电设备均具有防爆性能，加强机电设备的检查和维修，严防电器失爆，所有安装电机及开关地点附近20m巷道内，必须经过瓦斯检查确认符合煤矿安全规程相关规定后，才能允许启动设备，严格按规程规定选择和使用电气设备。5）在回采工作面采煤机上配备瓦斯断电控制仪，实现瓦斯断电闭锁。掘进工作面严格实行“三专”(专用开关，专用变压器，专用电缆)“两闭锁”(风电闭锁，瓦斯电闭锁)的要求。（4）加强瓦斯监测1）设计在井下各回采工作面及进、回风流、工作面上隅角，煤巷掘进头及回风流中、岩巷掘进头、装载点上下口下风和侧，总回风石门等处，设置瓦斯浓度报警装置，从矿井地面监控室内可连续实时监测全矿井瓦斯浓度变化情况。2）在生产中，安排专职人员及时封闭废弃的盲巷及采空区，对暂不利用巷道应封闭或挂危险牌，加强对这些地方的瓦斯监测，防止瓦斯聚集。3）矿井配备足够的瓦斯检测仪器设备，配备专职瓦斯检测人员检测采掘工作面及主要回风巷特别是监测系统控制范围之外区域的瓦斯浓度，填写瓦斯检测记录，并挂牌公示瓦斯检测结果。4）掘进工作面当班班长必须携带便携式瓦斯监测报警仪，将其悬挂在采煤工作面迎头不大于5m处，一旦出现瓦斯浓度超限现象，立即停止作业、撤出人员、切断电源，汇报矿领导，制定专门措施处理。（5）防止灾害扩大1）矿井主要通风机通过反转实现反风，井下各通风构筑物均按反风要求设置，满足井下灾害发生时全矿井反风需要，减少灾害损失。2）风井井口房安装有防爆门，防止爆炸事故发生后通风机损坏，影响全矿井的正常通风。3）加强职工安全知识教育，熟悉井下避灾路线，下井人员佩带隔离式自救器。（6）如果矿井在实际生产中瓦斯涌出量达到煤矿安全规程第一百四十五条规定指标，则矿井必须建立地面永久抽采瓦斯系统。认真贯彻落实“监测监控、以风定产、先抽后采”的瓦斯综合治理方针，真正体现 “安全第一、预防为主、综合治理、总体推进”的原则，确保矿井安全生产，从根本上治理瓦斯灾害（三）、预防煤尘爆炸、喷雾降尘与综合防尘措施1、预防煤尘爆炸的措施本矿M17煤层煤尘具有爆炸性，其它煤层没有鉴定，设计按各煤层煤尘均有爆炸危险性设计。矿井粉尘主要来自采煤、掘进工作面和煤炭运输的转载和装煤点，以及风速过大引起煤尘的飞扬等。目前主要是采取湿式作业以水治尘。主要采取以下防尘措施：（1）、严格执行在煤尘发源地：回采工作面、掘进工作面及转载地点处喷雾洒水。（2）、坚持湿式凿眼，严禁打干眼，并定期清扫巷道。（3）、加强通风管理，杜绝煤尘在巷道死角聚集。2、隔（抑）爆措施本矿采用隔爆水棚（隔爆水袋）作为隔爆措施。（1）、水袋棚排间距设计取1.5m。（2）、水袋在井下巷道中安装采用横向吊挂式布置。（3）、水袋边缘与巷壁、支架、顶板之间的垂直距离100mm。水袋距顶板的距离1.0m。（4）、同一排（列）中水袋之间的最小间隙100mm，也1.2m。设计在矿井下列位置布置隔爆水棚：各炮掘工作面布置一组辅助隔爆水棚。本矿井则共需布置四组隔爆水棚，其中两个掘进工作面前各设一组共两组，工作面顺槽在掘工作面前各设一组隔爆水棚共二组。其中每组水棚共布置GBSD-40型隔爆水袋40个，一排二个，排间距1.5m，水棚区长度30m。本矿井共布置160个GBSD-40型隔爆水袋。3、喷雾降尘与综合防尘措施矿井的地面工业水池通过水泵将清水输送到回风斜井附近的高位水池，经回风斜井进入井下，向各采、掘工作面和其他各用水点提供用水。工作面和掘进头采用湿式煤电钻（ZMS-12A），同时在井下刮板输送机、装载机和其他转载点设置鸭咀喷雾器喷雾降尘。回风巷、轨道运输巷设洒水器形成喷雾水幕降尘；地面生产系统贮、装、运等起尘点进行洒水降尘。回风巷、轨道运输巷中的消防洒水管路设置三通阀门，定期清扫、冲洗浮煤并运出。调整采掘面、井巷的风速可以减少粉尘飞扬。煤矿应配备粉尘采样器、呼吸性粉尘测定仪、矿用个体粉尘采样器、压风呼吸器、呼吸性粉尘采样器等设备。（四）、预防矿井水灾的措施矿区水文地质类型为以隙裂隙含水层为主的简单类型。矿井在生产时，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，配备探水钻机，加强探放水工作，以免水灾发生。探放水时必须采取以下安全措施。1、采掘工作面接近老窑、采空区和断层破碎带时，必须加强超前探放水工作。2、对井下有突水危险的地区，应当设置防水闸门。3、采掘工作面或其它地点发现明显的涌水征兆或大量涌水时应立即停止工作，将人员撤出，并关闭防水闸门等。4、在施工和生产过程中要按规定留好防水煤柱。断层防水煤柱：煤柱宽度按断层一侧20m留设。井田边界煤柱：煤柱宽度40m，相邻井各留20m。水平煤柱：+1600m、+1800m水平煤柱按15m留设。5、加强探水钻孔附近巷道支护，背好帮顶，并在工作面迎头打好坚固的立柱和护板。6、清理好排水沟，保证水流畅通，同时应设有足够容量的水仓和排水设备。7、探水地点与其相邻地区的工作地点应保持信号联系，安设专用电话，一旦出水要通知受水害威胁地区的工作人员撤离危险地点。8、打钻时，要注意观察钻孔情况，如发现岩壁松动或沿钻杆向外流水超过正常打钻供水量以及放出有害气体或易燃气体等现象，要立即停止钻进，不得移动或拨出钻杆，应撤出人员并报告矿调度室。9、在水压大的地点探水时要设套管，钻杆通过套管打探水孔，套管上安设水压表和阀门。10、在放水时应事先规定人员撤退路线，保证路线畅通，沿途应有良好照明。（五）、防治火灾的措施1、矿井地面防火系统本设计要求矿井采用生产、消防、防尘洒水混合制供水系统。采用200m3高位水池静压供水，设置贮水池。另外，在地面各易燃、易爆的场所选用多种防灭火器材，如二氧化碳灭火器、干粉灭火器。2、外因火灾的防治措施（1）、矿井必须制定井上、下防火措施。矿井的所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处的防火措施和制度，必须符合国家有关防火的规定。（2）、井口房以及以井口房为中心的联合建筑，必须采用不燃性材料建筑。（3）、井口房和通风机房20m范围内不得有烟火。（4）、矿井地面及井下适当地点必须设置消防材料库，库内配备与消防性质相适应的各种防灭火器材，消防器材应定期检查和更换。（5）、井筒、各盘区的装车站，主要运输巷道、回风巷道的连接处，井下机电硐室，必须采用不燃性材料支护。（6）、井下和硐室内不准存放汽油、煤油和变压器油，井下使用的润滑油、棉纱和布头等，必须放在盖严的铁桶内，用过的棉纱和布头等，也必须放在盖严的铁桶内，并定期送到地面。（7）、矿井必须结合地面消防系统，建立井下消防洒水管路系统。（8）、预防电气火灾，对电气设备和电缆要合理选型，保护装置要准确整定、动作迅速可靠。（六）、预防煤层自燃的措施本矿M17煤层为容易自燃煤层，其它煤层没有鉴定，设计按各煤层均为自燃来设计，应选择合理的开拓方式、巷道布置、采煤方法、回采工艺、通风系统和通风方式，并做到开采不丢煤、及时隔绝采空区、封闭巷道，使采空区和废弃巷道内没有连续的供氧量，同时加强矿井的通风管理工作，保证矿井通风线路的畅通无阻，使矿井各地点有足够的风量和风速，防止煤炭热量的积聚。要因地制宜，投入一定的安全资金实行预防性灌浆或注砂、喷注阻化剂、注入惰性气体等防止煤层自燃。（七）、防地震措施本地区地震裂度为7度，根据规定工业场地和行政福利建筑分类进行抗震设防。（八）、噪声防治措施井下噪声源采取相应的减振消声措施，掘进工人配戴防噪声耳塞或耳套。该矿的主要噪声是风机、水泵、绞车、局扇等设备产生的噪声。此外运煤车产生的交通噪声。设计采用质量性能较好、低噪声的设备，风机加装消声器，同时加强现场工作人员的个体防护，由于噪声在环境中不积累、不持久，并随着距离增加而逐渐减弱，所以噪声主要是对作业场地的影响，而对环境影响较轻微。（九）、机电安全措施1、矿井供电拟建煤矿10kV配电室，两回10kV电源通过LGJ-70型架空线引自者东35kV变电站不同母线段。采、掘工作面配电点用不燃性材料支护。硐室入口处悬挂“非工作人员禁止入内”、“高压危险”的警示牌，硐室内在明显的地点悬挂“高压危险”的警示牌。变电所设专人值班，并对所有电气设备进行巡回检