渠道与结构物连接段衬砌面钢筋混凝土施工方案.doc

渠道与结构物连接段衬砌面钢筋混凝土施工方案1、编制依据1.1南水北调中线一期总干渠漳河北运河南中线建管局直管工程磁县干渠工程第二施工标段施工组织设计；1.2南水北调中线一期工程总干渠河北省邯邢段主体工程施工技术要求；1.3水工混凝土钢筋施工规范DL/T5169-2002；1.4对下发施工图纸的研究及施工现场的实地勘测和调查；1.5我单位现有人员技术力量及设备能。2、工程综述2.1 工程概述磁县段是南水北调中线一期工程漳河北古运河南邯邢段的组成部分，划分为3个土建施工标。本标段为磁县干渠工程第二施工标，标段起自磁县西槐树村，桩号15+190；止于磁县白村，桩号29056，总长13.866km，其中渠道长13.370km，建筑物长0.496km。其渠道与结构物连接段存在衬砌面钢筋混凝土的结构物有4处，详见下表。渠道与结构物连接段衬砌建筑物一览表序号桩号建筑物名称115+497滏阳河退水闸215+497滏阳河排冰闸318+971于家店分水闸424+866李家岗沟排冰闸2.2主要工作内容及工程量本项工作的主要工作内容包括基础工作面的处理、建筑物两侧泥浆涂刷、分层回填摊铺、振动压实及现场实验取样等工作内容。3、施工条件3.1场内外交通场外交通利用107国道及当地县乡公路，场内交通利用渠道左侧修建的7.0米宽的施工便道。3.2施工供电条件本工程施工及生活用电以电网供电为主，备用柴油发电机组供生产和生活用电。3.3施工用水利用管理房处的永久深水井作为施工生产和生活用水。3.4施工通讯及网络所在地区属无线网络服务区，手机可直接用于通信联络。为保证本工程通讯畅通，所有管理人员均配置手机，以保证对内对外的通讯联络。本工程全部使用计算机网络，利用业主指定的项目管理软件对工程项目进行网络信息化追踪管理。项目部建立内部局域网，并通过因特网和业主、监理、设计单位网站相连。3.5临时生活驻地临时房屋主要利用主营地内的临时房屋。3.7 施工进度计划安排结构物两侧土方回填施工进度计划考虑在2010年10月10日至2011年6月6日完成。各月有效施工天数为25天。每天按两班作业考虑。4、资源配置4.1设备配置4.1.1机械设备配置原则（1）满足施工技术与施工质量的需求。（2）确保工程所需设备及时进场，满足施工组织设计，机械配置先进合理。（3）重点施工部位优先配置。（4）针对本工程特点，依照施工工期投入充足的、技术性能相对优越、生产能力大、生产效率高、先进、新型的施工机械设备。（5）优化组合，实行所有设备统一调拨，保证机械的配套使用，充分发挥机械性能。4.1.2 施工机械设备配置拟投入于家店分水闸配电设备及辅助设施施工的机械设备见下表。拟投入施工的主要机械设备一览表序 号机械名称规格及型号单位数量备 注1挖掘机PC220台52推土机SD22台33装载机柳州50台54小型压路机台35洒水车5t辆24.2 劳动力计划在劳动力组织中，本着均衡生产，减少浪费，人力资源充分利用，降低工程成本的原则。按其施工进度计划、施工强度和工种需要数量进行优化配置调整。在劳动力需用量计划的基础上再具体化、细部化。汇总各工种劳动力投入情况见下下表。主 要 施 工 人 员 表序号工 种人 数备 注1操作手162修理工23电工4合 计224.3 主要材料供应计划4.3.1 材料供应原则4.3.1.1 超前计划、均衡生产原则根据工程施工进度计划，按资源供应能力和需求，做到超前计划，按时供应，强调保障，避免过多储存和供不应求，材料分批进场，短期储存，略有富余。4.3.1.2把好材料质量关原则所有材料的供应厂家的选定，均必须通过对材料进行质量检验并确认合格后方可签订供货合同。材料进场必须经过工地检验合格，并经标识后，方可投入使用。保证不因不合格材料进场不能使用，耽误施工进度。4.3.1.3 计划明确、职责明确原则材料供应由项目部物资供应部负责调查、采购和管理，试验室负责取样检测鉴定，根据施工需要报材料需求计划，经项目部审核后交物资部负责供应。4.3.2 主要工程材料采购方式本工程所使用的主要材料，除业主招标指定供应的除外，将由项目经理部物资部统一组织采购。保证进场材料为国家正式企业生产的具备各项检测手续的合格以上产品，主材在入库前必须经物资部门和试验室检查，手续齐全，质量合格后才能入库，并按有关规定进行抽检。材料发放时办理的出库手续，登记齐全，供应及时到位。5、钢筋混凝土工程5.1钢筋工程5.1.1钢筋的存放(1)运至加工现场的钢筋 , 必须具有出厂质量证明书或试验报告单, 每捆(盘)钢筋均应挂上标牌,标牌上应注有厂标、钢号、产品批号、规格、尺寸等项目, 在运输和储存时不得损坏和遗失这些标牌。(2)到货的钢筋应根据原附质量证明书或试验证明单按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收检查每批钢筋的外观质量, 查看锈蚀程度及有无裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕等, 并应测量钢筋的直径。不符合质量要求的不得使用或经研究同意后可降级使用。(3)验收后的钢筋 , 应按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批分别堆放, 不得混杂 , 应立牌以资识别。钢筋应设专人管理 , 建立严格的管理制度。(4)钢筋宜堆放在料棚内, 如条件不具备时, 应选择地势较高、无积水、无杂草、且高于地面 200mm 的地方放置, 堆放高度应以最下层钢筋不变形为宜, 必要时应加遮盖。（5)钢筋不得和酸、盐、油等物品存放在一起, 堆放地点应远离有害气体, 以防钢筋锈蚀或污染。5.1.2 钢筋的检验(1) 检查钢筋原材料出厂质量证明书、抽检报告。(2) 对不同厂家、不同规格的钢筋应分批按国家对钢筋检验的现行规定进行检验 , 检验合格的钢筋方能用于加工。检验时以60t同一炉( 批 )号、同一规格尺寸的钢筋为一批 (不足60t 时仍按一批计), 随意选取两根经外部质量检查和直径测量合格的钢筋, 各截取一个抗拉试件和一个冷弯试件进行检验, 采取的试件应有代表性,不得在同一根钢筋上取两根或两根以上相同用途的试件。(3) 钢筋的机械性能检验应遵循以下原则:l) 钢筋取样时, 钢筋端部要先截去500mm再取试样, 每组试样要分别标记,不得混淆。2) 在拉力检验项目中, 应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。如果有一个指标不符合规定, 即认为拉力检验项目不合格。3) 冷弯试件弯曲后,不得有裂纹、剥落或断裂。4) 钢筋的检验, 如果有任何一个检验项目的任何一个试件不符合规定的数值时, 则应另取两倍数量的试件,对不合格项目进行第二次检验,如果第二次检验中还有试件不合格,则该批钢筋为不合格。(4)对钢号不明的钢筋,须经检验合格后方可加工使用。5.1.3 钢筋的安装(1) 钢筋安装的偏差。1）钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸 , 均应符合设计文件的规定。2) 钢筋安装的偏差不得超过下表的规定。钢筋安装的允许偏差偏差项目允许偏差钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁中0.5d板及墙中0.1倍间距同一排中分布箍筋间距偏差0.1倍间距双排箍筋，其排与排间距的局部偏差0.1倍排距梁与柱中钢筋间距的偏差0.1倍箍筋间距保护层厚度的局部偏差1/4净保护层厚(2) 钢筋的绑扎。1) 板内双向受力钢筋网 , 应将钢筋全部交叉点绑扎。梁与柱的钢筋 , 其主筋与箍筋的交叉点 , 在拐角处应全部绑扎 , 其中间部分可间隔绑扎。2)钢筋安装中交叉点的绑扎 , 对于 I 、 级直径不小于 16mm 的钢筋 , 在不损伤钢筋截面的情况下 , 可采用手工电弧焊来代替绑扎 , 但应采用细焊条、小电流进行焊接 , 焊后钢筋不应有明显的咬边出现。3）对双层钢筋的连接筋应钩搭在主筋上。4）钢筋绑扎用铁丝宜按下表选择。钢筋绑扎用铁丝对应表钢筋直径（）12以下14252840铁丝规格号222018(3) 钢筋保护层。1) 钢筋安装时应保证混凝土净保护层厚度满足设计文件规定的要求。2) 在钢筋与模板之间应设置强度不低于该部位混凝土强度的垫块, 以保证混凝土保护层的厚度。垫块应相互错开,分散布置,多排钢筋之间,应用短钢筋支撑以保证位置准确。3) 对于有特殊表面质量控制要求的外露面,可采用合适的材料进行保护层控制并在浇筑过程中自下而上随浇筑层上升逐层拆除的方法处理。(4)锚筋安装。1）错筋安装宜优先选用先注浆后插锚筋的方法进行,钻孔直径应比锚筋直径大15mm 以上；当采用先插锚筋后注浆的方法安装时,钻孔直径宜比锚筋直径大 4Omm,同时应保证灌浆的饱满。锚筋安装前孔内的岩粉和积水应清理干净。2) 锚筋钻孔的间排距位置偏差应控制在100mm以内,孔深偏差不宜大于50mm 。3) 锚筋抗拔拉力试验以100根锚筋为一批,不足100根按一批计,每批抽检 3 根为一组,重要部位适当增加抽检数量。每组试验的抗拔拉力平均值应大于设计值, 且任一根抽检锚筋的抗拔拉力值应不低于设计锚固力的90% 。(5) 钢筋架设完毕,应按规定进行检查验收,并做好记录。验收后的钢筋如长期暴露 , 应在混凝土浇筑前,重新检查,验收合格后方能浇筑混凝土。(6) 安装好的钢筋、锚筋以及外露的钢筋,由于长期暴露而生锈时,应进行现场除锈。对于锈蚀严重的钢筋( 钢筋截面积缩小2% 以上时)应予以更换。(5) 在钢筋架设安装后,应妥善保护,避免发生错动和变形。在混凝土浇筑过程中,现场监理人员应注意检查钢筋架立位置, 如发现变动应及时指令矫正。(6) 钢筋如遇止水或其他构件时 , 须做避让处理。为保证混凝土浇筑质量必须移动或割除钢筋时 , 承建单位应事先提出补救措施并报监理机构批准。5.1.4 钢筋安装缺陷及处理1) 钢筋数量、规格不符合设计图纸要求的, 必须返工处理至合格。2) 钢筋钢号不明的, 经试验合格并确认等级后方可使用,但不能用于承重结构等重要部位。3）钢筋表面锈蚀严重的, 按有效直径降级使用,并不得在结构受力部位使用。4) 钢筋安装位置偏差超过设计图纸允许偏差范围的, 必须采取措施调整 , 将误差控制在设计允许范围内。5) 预插钢筋错固长度不符合设计要求的,返工处理至合格。6) 焊接中不允许有脱焊或漏焊点,焊缝表面或焊缝中不允许有裂缝或焊渣。焊接接头中焊缝不连续、有脱焊点或漏焊点的,对脱焊点和漏焊点做补焊处理。7）焊接接头中焊缝表面有裂缝或裂纹的,对焊缝裂缝或裂纹做补焊处理或将焊接接头割除后重新焊接。8）钢筋焊接后表面残留焊渣未清除干净的,用人工方法彻底清除表面残留焊渣。9) 钢筋保护层、排距、间距等不符合设计要求的,应按设计图纸要求调整钢筋位置,将保护层、排距、间距误差控制在设计允许范围内。10）帮条对焊接头中主筋间的缝隙宽度超标的,应将帮条对焊由单面焊加焊成双面焊或将帮条焊接头割除后重新焊接。11)钢筋机械连接接头应结合紧密 , 套筒无裂纹、不变形、不锈蚀 , 连接质量满足专门技术规定。12）钢筋表面在浇筑过程中受油污、灰浆污染的,应指示承建单位采用合适的方法清除钢筋表面的油污、灰 , 避免影响钢筋与混凝土间的结合。5.2混凝土工程5.2.1、原材料采购、运输、保管（1）水泥1）当水泥运送至工地现场后，由抽样员会同监理工程师对水泥的材质进行抽样检验，由质检员和保管员对水泥外表进行检查，外观检查合格后方可办理入库手续，等水泥材质检验合格并办理交接手续后，方可使用。2）水泥根据出厂批号，分别存放，并做标识标明水泥品种、标号、出厂日期、进场日期以及试验编号。（2）水砼拌制用水采用1#拌和站打取的深水井，利用潜水泵抽取至储水池中使用。（3）骨料1）进场的骨料必须具备砂石碱活性的检测合格报告，并遵守铁路混凝土工程施工质量验收补充标准的有关规定。2）根据骨料的粒径不同将骨料分别堆放储存。在骨料存放区内砌筑隔断，不同粒径不得相互混杂。将骨料存放区地面进行硬化处理，防止骨料中混入泥土。骨料的装卸工作采用5t装载机，严格控制装卸时骨料的自由落距不得大于3m，防止造成骨料的严重破碎。3）细骨料在进场后，及时抽样检测，必须符合客运专线的验标的技术要求（4）外加剂1）根据工程需要，拌制砼时掺加外加剂。2）不同品种外加剂应分别储存，不得相互混装，避免交叉污染。5.2.2砼的拌和（1）砼拌和统一由1#拌和站搅拌，由砼运输车运至工地。（2）混凝土必须严格按照配合比进行配料，严禁擅自更改配料单。（3）拌和计量设备采用电子自动计量系统，且按照技术监督局规定的计量检验周期定期校核称量设备的精度，其称量偏差必须符合规范规定。5.2.3砼的运输砼的水平运输采用砼搅拌运输车运送，其有效容积为8m3，运送过程中罐体应保持不停地低速旋转。每台砼搅拌运输车装料和卸料时间为30分钟，需要混凝土输送车3台。5.2.4现浇砼1）砼浇筑必须请工程师对地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及钢筋、模板、插筋、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等进行检查。经检验合格后，方可进行砼浇筑。2）砼浇筑前，将混凝土浇筑配料单提前报请工程师审批。3）砼泵布置在靠近浇筑仓位，尽量缩短与浇筑仓面的距离，弯管尽可能的少，以减少压力损失和避免堵管。4）开泵前须检查配管接头是否完全封闭，泵的各部位是否正常，检查水、电源接通情况，测量电压并注意保护电缆。确定无误后方可开泵，将其真空值抽至规定值，空载运转，检查活塞杆与泵体、机件一切正常后，才能正式投入使用。5）当砼自由下落高度超过2m时，采用软溜筒布料。6）砼入仓后要随浇筑随由人工平仓，平仓过程中防止砼离析和骨料堆积。如发现骨料堆积由人工将集中骨料分散，不准用砂浆覆盖。7）其他砼采用HZ50（70）插入式振动器振捣，振捣采用垂直振捣的方法。振动器的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。振捣时一般每点振捣时间为2030s，直至砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面开始泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，以免造成混乱发生漏振、过振，每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径R的1.5倍。采用斜面分层法浇筑砼时，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证砼的质量。8）砼浇筑过程中如果发生泌水现象，应在砼低洼处临时形成一个水窝子，将泌水汇于其中，然后由人工将水舀入容器中排出仓外。不得在模板上开孔排水，以免带走灰浆。5.2.5砼温度控制措施1）采用早期水化热低的水泥、使用减水剂、掺加粉煤灰等混合材料，减少单方水泥用量，粗骨料采用二级配，尽量减少混凝土早期温度上升量。2）预防砼表面温度的大起大落。尽量延长拆模时间，以便维护表面温度和湿润，拆模后及时采取养护措施。对于无模板砼表面在砼初凝后抹压密实，铺草袋覆盖保护，并及时洒水养护，以减少内外温差。3）合理选择浇筑时段，保证在温度适中的时段进行砼浇筑，尽量安排在早、晚或夜间。4）降低骨料温度。在配料仓上部搭设凉棚避免阳光对仓内骨料的直接辐射。必要时对骨料进行喷淋降温，在对骨料进行喷淋降温后，及时测定骨料的含水率，调整砼搅拌时的用水量。5）在砼浇筑完毕后，加强砼的养护。6）对砼搅拌运输车加保温套，对砼输送泵泵管在高温时段内覆盖两层麻布，并浇水保持湿润，避免砼在泵管内温度升高，并可降低砼堵管机率。5.2.6砼养护和表面保护1）砼的养护砼养护根据部位不同采取不同的养护措施。砼表面采取覆盖草袋、洒水养护的方法。砼养护用水采用地下水，洒水养护应在砼浇筑后的1218h内进行，养护时间为14天，在78月天气炎热的时节养护28天，洒水次数必须保证砼表面保持湿润。2）砼的表面保护各个成形的砼结构严禁撞击、锤砸、车碰，拆模过程中尽量避免影响构件表面，其它各工种作业过程中严禁乱扔物品，防止砸坏砼表面。成形后的砼表面严禁涂抹脏物，任何人严禁在成形后的渠面上乱涂、乱画，保证施工面的整洁。5.3砼的浇筑质量控制5.3.1原材料进场控制粗、细骨料必须从经过检验并合格的指定料场进料，砼拌制水符合现行国家标准砼拌合用水标准(JGJ63)的规定。5.3.2材料堆放规定粗、细骨料必须分开堆放，严禁混堆。5.3.3砼拌制严格按质量配合比用搅拌机进行拌制，用插入式振捣器振捣方法进行施工，振捣器的移动间距为振捣器作用半径的1.5倍，且应能覆盖已振捣部分的边缘，振捣器的插入下层砼内深度宜为510cm，振捣时不得碰撞模板及钢筋，每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以砼不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。5.3.4砼养护1)砼浇注完毕后的12h以内应对砼面层用麻袋加以覆盖并保湿养护；2)砼浇水养护不少于14d；5.3.5砼施工质量措施严格控制料源，不合格料严禁进场；模板必须加固并预留砼保护层；严格按配合比施工；砼拌制应根据搅拌机类型确定砼搅拌的最短时间；用插入式振捣器振捣方法进行砼施工，振捣器的移动间距为振捣器作用半径的1.5倍，且应能覆盖已振捣部分的边缘，振捣时不得碰撞模板及钢筋，每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以砼不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。6、安全措施、环保、文明施工6.1安全保证借施6.1.1安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。6.1.2安全方针以人为本，预防为主，文明施工，共益发展。6.1.3安全保证体系项目成立以总工程师为技术负责人和总队各部门负责人为组员的安全领导小组；作业队相应地成立了以队长为首的现场安全管理小组。6.1.4安全保证措施1）施工现场应布局合理，做好文明施工，工地必须设置工程标示牌、发电机安全操作规程牌、搅拌机安全操作技术牌，施工场地两头沿道路应设立“前方施工、车辆慢行”、“施工重地、注意安全”等安全警示牌。标志明显，提醒过往行人及车辆。2)进场的各种材料堆码应整齐稳固，重物不得堆放在砂石料上面。3)挖基坑时必须严格按技术交底进行，做好排水工作。施工人员应佩带好各种安全防护用品，如雨鞋、安全帽、防护背心等。4)特殊工种操作人员必须持证上岗。施工现场的各种带电机具必须有接地保护装置，杜