抽样检验计划.doc

.联盈电业有限公司内部作业文件文件编号制订日期2006.09.20修订日期抽样检验计划版 次1.0页 次7/71. 目的：为使本公司之原材料、成品,库存超过期限之原材料和成品之抽样检验有所依据,进而判定其产品是否达成允收品质水准而制订之。2. 范围：凡本公司之原材料进料,成品检验及库存超过期限之原材料和成品之抽样检验。3. 名词定义：3.1. 允收水准（AQL）：当考虑一连串之批时，AQL在用于抽样检验之目的时，可视为满意的制程平均值之界限。4. 权责：由品质部负责文件之制修订。5. 作业内容：5.1. 抽样用表：5.1.1. 一般采用MIL-STD-105E表，单次抽样，一般检验水准级。5.1.2. 针对成本太高、检验程序复杂耗时、检验时造成产品破坏.等之检验，则另行制订其检验水准及抽样方法。5.1.3. 参照相关检验规范上所列之检验方法及允收品质水准。5.2. 检验程序之转换：5.2.1. 检验之起始：检验开始时，均使用正常检验。5.2.2. 检验之延续：正常、加严或减量检验之后续各批，均应维持不变，除非下述之转换程序，认为需要加以改变时。5.2.2.1. 正常至加严：当施行正常检验时，如初次检验之连续2、3、4批或5批中，有2批被拒收时，即开始改用加严检验（本程序中不包含覆验批）。5.2.2.2. 加严至正常：当施行加严检验时，如初次检验之连续5批均允收时，即可改用正常检验。5.2.2.3. 正常至减量：当施行正常检验时，如能符合下列各项条件时，即可改用减量检验。5.2.2.3.1. 正常检验之前面10批（或更多批，如5.2.4附表一备注之说明），在初次检验时均已允收，且其不良品总数，等于或小于5.2.4附表一所列之数目者；及前面10批（或照上述5.2.2.3.1情况所用之其它数字）之样本中，其不良品（或缺点）之总数，等于或小于5.2.4附表一所列之数目者；及生产稳定，且最高品质主管认为减量检验为适当者。5.2.2.3.2 减量至正常：当施行减量检验时，如在初始检验中，发生下列任一种情况时，即改用正常检验。5.2.2.4.1. 有一批被拒收。5.2.2.4.2. 如该抽样批之不良数介于允收数与拒收数之间（如5.2.4附表一之说明）。5.2.2.4.3. 生产情况呈不规则或迟延者。5.2.2.4.4. 其它情况下，认为应开始施行正常检验，如生产单位或客户之品质异状回馈等等。5.2.2.3.2 检验之中止：在初始加严检验时，如果没有允收之连续批数，累积到5批，应即中止检验，以待采取矫正措施，经确认效果后止。5.2.3. 转换顺序表：应用转换规则之顺序；初次检验之连续2、3、4批或5批中，有2批被拒收时（本程序中不包括覆验批）。前面10批（或更多批，如附表一备注之说明），在初次检验均已允收，且其不良品总数，等于或小于附表一所列之界限数目者。生产稳定，且品保主管认为减量检验为适当者。初次检验之连续5批均允收时。加严检验正常检验减量检验有一批被拒收。如该抽样批之不良数介于于允收数与拒收数之间如附表一之说明）。生产情况呈不规则或迟延者。其它情况下，认为应开始施行正常检验，如生产单位或客户之品质异状回馈等等。没有允收的连续批数，累积到5批。采取矫正措施，经确认效果后。中止检验5.2.4. 附表一：减量检验之界限数； 最近10批中之样本内单位数允收品质水准（AQL）00.150.250.400.651.01.52.54.020至29030至4950至79080至12900130至199002200至3190024320至49900148500至7990023714800至12490024714241250至1999002471324402000至31490248142240683150至4999148142438671115000至799937142540631101818000至1249971424426810518112500至199991324406911016920000至3149922406811518131500及以上3867111186表示在此种AQL下，最近10批中之样本单位数，尚不足以采用减量检验。在本例中，可用10批以上来作计算，但须为最近连续之批，并均通过正常检验，且在初次检验中，无一批被拒收者。5.3. 允收品质水准之界定：可做为制订检验规范之允收水准参考用；5.3.1. 致命缺点：AQL取0至0.25。5.3.2. 重要缺点：AQL取0.25至0.65。5.3.3. 次要缺点：AQL取1.0至4.0。5.4. 缺点分类细则：详参照产品缺点判定标准之名词定义。5.5. 样本之抽取：5.5.1. 样本：样本为自批中所抽出之一个或多个产品单位，样本单位系随机选取，并不考虑其品质。5.5.2. 抽样：在适当时，样本中之单位数，应依照合理准则，就小批或批中各部份大小，按比率抽取；其每一部份抽出之单位，应随机选取。5.5.3. 抽样时机：样本可待该批所生产之单位全部生产完成后抽取，亦可在该批生产时抽取。5.6. 抽样表之使用：5.6.1. 决定批之大小。5.6.2. 依检验水准，由5.8节之附表二查得抽样样本大小代字。5.6.3. 由检验记录或品质履历表，查得或决定其抽样计划（正常、加严、减量）。5.6.4. 由附表三、附表四或附表五中，选取适用之抽样表。5.6.5. 依抽样表所述，进行样本之抽取与检验。5.7. 允收性之决定：检验之样本单位数，应等于抽样计划书中，所定之样本大小，如样本中发现之不良品个数，小于或等于允收数时，则可以允收该批，如不良品个数，大于或等于拒收数时，则拒收该批。5.8. 附表二：样本大小代字；批 量特殊检验水准一般检验水准S-1S-2S-3S-42至8AAAAAAB9至15AAAAABC16至25AABBBCD26至50ABBCCDE51至90BBCCCEF91至150BBCDDFG151至280BCDEEGH281至500BCDEFHJ501至1200CCEFGJK1201至3200CDEGHKL3201至10000CDFGJLM10001至35000CDFHKMN35001至150000DEGJLNP150001至500000DEGJMPQ500001及以上DEHKNQR正常检验单次抽样计划（主抽样表）II级批量样本大小代字样本大小允收品质水准（AQL）00.150.250.400.651.01.52.54.0ACREACREACREACREACREACREACREACREACRE2-8A2019-15B30116-25C50126-50D80151-90E13011291-150F20011223151-280G3201122334281-500H500112233456501-1200J800112233456781201-3200K125122334567810113201-10000L20012233456781011141510001-35000M315122334567810111415212235001-150000N5002334567810111415212235001-150000P800345678101114152122150001-500000Q12505678101114152122500001及以上R200078101114152122使用箭头下第一个抽样计划，如样本大小等于或超过批量时，则用100%检验。使用箭头上第一个抽样计划。AC允收数。RE拒收数。5.9. 附表四：加严检验单次抽样计划（主抽样表）；样本大小代字样本大小允收品质水准（AQL）00.150.250.400.651.01.52.54.0ACREACREACREACREACREACREACREACREACREA201B3C501D801E1301F200112G32011223H5001122334J800112233456K125011223345689L20012233456891213M315122334568912131819N500122334568912131819P8002334568912131819Q125034568912131819R2000568912131819使用箭头下第一个抽样计划，如样本大小等于或超过批量时，则用100%检验。使用箭头上第一个抽样计划。AC允收数。RE拒收数。5.10. 附表五：减量检验单次抽样计划（主抽样表）；样本大小代字样本大小允收品质水准（AQL）00.150.250.400.651.01.52.54.0ACREACREACREACREACREACREACREACREACREA201B201C201D301E50102F8010213G1301021314H200102131425J32010213142536K50021314253658L80021314253658710M125021314253658710