诺倍威特(高分子碳化硅)防腐涂料.doc

诺倍威特（高分子碳化硅）吸收塔、脱硫岛整体衬瓷现状：近几年随着全民环保意识的增强和国家环保排放标准的提高，各火力发电企业纷纷进行脱硫、脱硝、除尘等环保设施升级改造，石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术是目前电厂应用最多的脱硫技术，脱硫吸收塔作为电厂脱硫系统的主要建筑结构。其内壁的防腐层、内部安装的衬胶喷淋管道、喷嘴、板式和管式除雾器等大量使用易燃材料，防腐材料多为玻璃鳞片胶泥或橡胶，在进行塔体动火、焊接作业时极容易引起火灾，与吸收塔相连的管路为衬胶管路或FRP管路( 均为易燃物)，衬胶施工使用的丁基胶水是极易挥发，燃点很低的物质，烟道防腐用的胶板也是易燃物质，稍有疏漏就会发生火灾。据不完全统计，近几年全国已发生了脱硫吸收塔失火事故二十多起。新型防腐材料：诺倍威特产品以碳化硅、二氧化硅、氧化锆及多种化工耐磨原料及防腐化剂，在真空状态下按照一定的比例进行混合，形成具有高耐磨、高硬度、高堆积密度，高耐腐蚀的材料。具有以下特性：高温下尺寸稳定、抗变形、高温强度高；抗热冲击、耐腐蚀、耐磨损；抗氧化、耐冲刷。目前诺倍威特已解决国内40多家企业电厂及化工厂解决脱硫系统的防腐安全隐患，包括华电集团、国家电投集团、神华集团的多家子公司，其效果优良！相比传统防腐材料易燃、安全性差等特点，诺倍威特陶瓷涂料具有很强的耐磨耐腐蚀性，是很好的粘结剂。 陶瓷材料在真空状态下按照一定的比例进行混合，经过特殊工艺处理 形成一种具有高耐磨防腐性能的材料，即高分子碳化硅复合材料。在电厂、化工厂等脱硫系统中、诺倍威特陶瓷涂料可以说是安全使者的重要角色，相比较传统的防腐材料玻璃鳞片、橡胶等，诺倍威特陶瓷涂料的使用寿命可达到其3倍以上，并且其致密性、可靠性、安全性都会大幅提高。叶轮/泵壳/搅拌器修复浆液循环泵是脱硫系统中的重要组成部分，它的运行状况直接影响整个系统正常与否。同时浆液循环泵优势耗能大户，一台全年不间断运行的500KW浆液循环泵每年耗电量高达四百多万度。在长时间的运行过程中，叶轮、泵壳受到磨损、腐蚀、汽蚀等破坏，导致叶轮、泵壳出现凹坑，严重者甚至出现缺口和磨穿现象，对叶轮及泵壳造成结构性破坏，会严重降低设备的工作效率，最终导致设备报废。由于浆液循环泵所处的工况及其恶劣，一般运行一到两年叶轮就需更换或修复，叶轮的材料特殊，造价昂责，常规更换方式费用高、周期长。我们采用的碳化硅复合材料及先进的技术、设备不断完善泵壳及叶轮修复工艺，为损坏的叶轮及泵壳进行防腐防磨及修复处理提供了完美的解决方案，可延长设备的使用寿命，缩短维修周期节约维修和运行成本在实践中取得了很好的效果。泵壳、叶轮、护板及吸收塔搅拌器磨损原因分析：吸收塔浆液中含有大量氧离子，而浆液循环泵的叶轮、泵壳、护板以及吸收塔搅拌器大都是合金或衬胶材质，这对相关部件的化学腐蚀起了强烈的作用。再加上物理磨损，大大减缓了部件使用寿命。而碳化硅陶瓷工艺修复的叶轮、泵壳、护板及吸收塔搅拌器在使用表面形成了厚厚的陶瓷隔离层有效地抑制了化学腐蚀和物理磨损。碳化硅陶瓷工艺的叶轮、泵壳、护板及吸收塔搅拌器采用碳化硅颗粒技术，此种技术修复完成后，包裹金属叶轮整体，从而达不存在金属和酸反应以此达到技术要求。下面是三种腐蚀状况的详细解释。1、化学腐蚀:首先是因为浆液呈酸性容易和叶轮上的金属材料发生化学反应，形成化学腐蚀。其次，在叶轮表面形成的电位差导致的电子转移，发生的氧化反应，直接破坏金属。2、物理磨损由于浆液中带有大量的石灰石和石膏等颗粒物质，在泵的吸入口直接对泵叶轮形成冲击和破坏。3、气蚀由于泵的设计问题(如泵选型过小，叶轮转速过快等)导致泵吸力不足，在入口处形成气泡，冲击叶轮。复合陶瓷管道1、高强度:复合钢管外壁采用常用的普通钢管，在外壁钢管的支掌下完全满足各狆工芝的强度要求(另外衬层可单独使用)。2、高耐磨:由于钢管内壁复合层大部分是按工艺要求选用的高耐磨陶瓷，陶瓷含量超过95%，所以产品有着很好的耐磨性能。3、高防腐:由于复合层组成的材料都是耐腐蚀材料，从基础上就解决了防腐的主要问题。可广泛用于含酸、碱、盐介质的场所。4、高粘结强度:复合材料的基体采用了有机聚合物，在无机陶瓷作增强剂的基础上，通过特定工艺在特定温度、圧力及适当真空度的坏境下发生铰链，同吋与钢管内壁牢固的结合在一起，剥离强度高达14-16MP是普通衬胶及衬塑管道的100倍以上，复合层的热膨胀系数与钢管基本相同，所以复合层不会出现衬塑衬胶因粘结强度低热膨胀系数差异大而导致内衬层脱落的现象。5、耐候性:本产品可在-40-180下长期使用。诺倍威特产品广泛用于环保、电力、化工冶金、矿山等行业是衬塑衬胶管道的理想替代产品。诺倍威特在高温状态下，以SiO2存在形式的Si和碳结合形成SiC其相对金刚石硬度为9.7(金刚石硬度为10)。由于晶体颗粒大小不一， 物质内部不易发生相对运动。具有很强的耐化学腐蚀性，是很好的粘结剂。陶瓷材料在真空状态下按照一定的比例进行混合，经过特殊工艺处理形成一种具有高耐磨防腐性能的材料即高分子碳化硅复合材料。诺倍威特高含量陶瓷涂层取代传统常用表面保护技术，涂装在金属、胶板、玻璃钢、木材等表面，用于提供基体的耐磨性和防腐性。具有其他传统技术无法比拟的性能:1.高附着力:根据1999年原山东工业大学(现山东大学材料工程与科学学院)实验室检测，诺倍威特其附着力达到598kg/平方厘米。2.硬度高:根据GB/T3398检测标准，诺倍威特洛氏硬度达到HR-109，远远超过耐磨钢和不锈钢。3.化学耐腐性:100%的纯固体，诺倍威特组成的材料都是耐腐蚀材料不含水及任何有机溶剂，固化后收缩率为0，保护层致密无针孔保证在磨损与腐蚀的工况下不会脱落。4.重量轻:诺倍威特系列密度为1.5g/cm3- 3.0g/cm之间，仅为钢材的四分之一， 可减轻设备负荷提高设备效率。5.适用设备广，可定制:易成型